專利名稱：交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，尤其是35KV 及以下交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置。
背景技術(shù)：
目前35KV及以下交聯(lián)電纜的絕緣擠制工序多采用三層共擠連續(xù) 交聯(lián)機組，其最大優(yōu)點就是連續(xù)擠制和交聯(lián)，進(jìn)行大長度生產(chǎn)。這種 型式的交聯(lián)機組通常都有長達(dá)約200m的交聯(lián)管，所以該機組的每次 啟停車，其費用驚人。據(jù)測算，交聯(lián)機組每次啟車需引線約200 m， 絕緣調(diào)偏心最少需要20m。另外，為滿足工藝條件進(jìn)行調(diào)試約需 150m，每次停車時又要浪費近60m導(dǎo)電線芯。因此，交聯(lián)機組每次的 啟停車僅導(dǎo)電線芯就需浪費450m，其中帶塑膠料的線芯約300m。由 此可見，盡量減少啟停車次數(shù)是降低產(chǎn)品成本的最有效方法。如果實 現(xiàn)相鄰規(guī)格的導(dǎo)電線芯不停車換模具而進(jìn)行不間斷的、連續(xù)的大長度 生產(chǎn)，這樣就能減少啟停車次數(shù)，大大降低絕緣包括導(dǎo)體屏蔽和絕緣 屏蔽擠制及交聯(lián)工藝中對原材料的消耗，并且能減少能耗和提高生產(chǎn) 效率，是降低生產(chǎn)成本的一種非常有效的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，要解 決的技術(shù)問題是通過采用套模裝置實現(xiàn)在35KV及以下交聯(lián)電纜生產(chǎn)
過程中換模不停機。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案 一種交聯(lián) 電纜生產(chǎn)線的換模裝置，包括內(nèi)模，所述內(nèi)模內(nèi)設(shè)置有套?？?，所述 套?？變?nèi)套接有小模。
本實用新型所述小模內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)線。
本實用新型所述內(nèi)模的縱向外截面形狀為圓錐形，內(nèi)截面形狀為
圓錐臺形。
本實用新型所述小模的外壁為圓臺形。 本實用新型所述內(nèi)模與小模為緊密配合連接結(jié)構(gòu)。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠，生產(chǎn)出的產(chǎn)
品在滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的同時，還具有省時、易操作和節(jié)約能耗的特點。


圖1是本實用新型的35KV交聯(lián)電纜生產(chǎn)線主機樓的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型內(nèi)模的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是本實用新型小模的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1、 2和3所示，本實用新型交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，包 括內(nèi)模(大模)1，所述內(nèi)模l內(nèi)設(shè)置有套模孔，所述套?？變?nèi)套接有 小模2。內(nèi)模l所在的位置為圖1中C處，圖3為放大后的小模2，其 所在位置為圖2中A處。所述內(nèi)模1的縱向外截面形狀為圓錐形，內(nèi) 截面形狀為圓錐臺形。所述小模2的外壁為圓臺形。在更換規(guī)格時預(yù)
先將小模2在圖1所示的B處穿在線上并扎緊，通過導(dǎo)線帶到圖1三
樓機頭C處，小模2會與C處內(nèi)模1里的位置相吻合，從而實現(xiàn)不停
機換模。
本實用新型采用的是內(nèi)模(大模)帶小模的裝置結(jié)構(gòu)，將原有機 頭的內(nèi)模進(jìn)行改造，將其內(nèi)部車成帶小模時需要的尺寸，再將小模按 生產(chǎn)需要的尺寸設(shè)計好，生產(chǎn)時將小模穿入要生產(chǎn)的規(guī)格中，帶入大 模中車好的位置，并緊密結(jié)合，達(dá)到不停機、不用卸原模具的效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點
A不停機自由換模能節(jié)約成本、降低消耗
Bl如果不采用自由換模每換一個規(guī)格需要牽引線130m、停機線 70m;
B2起車換模排掉廢料內(nèi)屏蔽3—5公斤、外屏蔽4一5公斤、絕緣
10—15公斤；
B3換模時停車開車、需要90分鐘工作時間、消耗電500度； 因此，如按YJV240mn^需用(內(nèi)屏9.2公斤、外屏18.6公斤、絕
緣66.7公斤)開車停車合計用料94.5+排掉廢料20X 17=1946.5元+電
費400=2346元；
如按YJV185mr^需用(內(nèi)屏8.2公斤、外屏幕17.2公斤、絕緣 60.7公斤、開車停車合計用料86+排掉廢料20X 17=1802元+電費 400=2202元；
如按YJV150mn^需用(內(nèi)屏7.4公斤、外屏16.2公斤、絕緣56.3 公斤)開車停車合計用料79.9+20X 17=1698元+電費400=2098元；
C、可按生產(chǎn)任務(wù)情況和市場需求來自由轉(zhuǎn)換、縮短生產(chǎn)周期，保 證完成任務(wù)時間。
如果一年自由轉(zhuǎn)換規(guī)格按80—100次計算，能節(jié)約生產(chǎn)成本30— 50萬元。通過上述對比分析，可以看出本實用新型大大降低了交聯(lián)電 纜的生產(chǎn)成本，能取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，為企業(yè)在市場 競爭中獲得優(yōu)勢做出貢獻(xiàn)。
盡管通過以上實施例對本實用新型進(jìn)行了揭示，但是本實用新型 的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構(gòu)思的條件下，以上各元 件或構(gòu)造可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件或構(gòu)造來替 換，均應(yīng)屬本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，包括內(nèi)模(1)，其特征在于所述內(nèi)模(1)內(nèi)設(shè)置有套?？?，所述套模孔內(nèi)套接有小模(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，其特征在于 所述小模(2)內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，其特征在于 所述內(nèi)模(1)的縱向外截面形狀為圓錐形，內(nèi)截面形狀為圓錐臺 形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，其特征在于 所述小模(2)的外壁為圓臺形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，其特征在于: 所述內(nèi)模(1)與小模(2)為緊密配合連接結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，要解決的技術(shù)問題是通過采用套模裝置實現(xiàn)在35KV及以下交聯(lián)電纜生產(chǎn)過程中換模不停機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，包括內(nèi)模，所述內(nèi)模內(nèi)設(shè)置有套?？?，所述套?？變?nèi)套接有小模。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠，生產(chǎn)出的產(chǎn)品在滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的同時，還具有省時、易操作和節(jié)約能耗的特點。
文檔編號H01B13/00GK201072675SQ200720122079
公開日2008年6月11日 申請日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者王柏松, 皮遠(yuǎn)文, 金愛紅 申請人:廣東吉青電纜實業(yè)有限公司