專利名稱：一種用于鋰離子電池制造工藝的膠圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于鋰離子電池制造工藝的膠圈技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造工藝領(lǐng)域，尤其指電池制造過程 中用到膠圈的領(lǐng)域。背景技術(shù)：
鋰離子電池制造工藝包括制造正極、負(fù)極片，然后正極片、隔膜、 負(fù)極片依次巻繞或?qū)盈B，制成極芯，其后包裝、注液、化成、封口等 等。鋰離子電池原有注液、化成工藝是這樣的注液一注液孔上貼膠 布密封注液孔或高吸收性濾紙一套上膠圈l一化成充電一鋼珠封口一 撕膠布一清洗電池上殘留膠痕跡。因?yàn)橐话愕幕森h(huán)境達(dá)不到無水的 要求，注液后鋰離子電池不能敞口放置在空氣中，因?yàn)榭諝庵兴輹?進(jìn)入鋰離子電池中，給電池帶來極大的負(fù)面影響，所以一般都要在 注液孔21上貼上膠布或高吸收性濾紙，然而充電時(shí)氣體還是有可能沖開膠布，導(dǎo)致電解液流出或者水分進(jìn)入。如圖2所示，電解液流出 將在電池2上留下白斑3，現(xiàn)在采取的措施還要套上一環(huán)形彈性膠圈 1。膠圈1結(jié)構(gòu)如圖1所示，膠圈1包括套設(shè)在電池上時(shí)與電池側(cè)面 接觸的側(cè)壁部分12、與電池蓋一接觸的上端部分11、與電池底部接觸 的下端部分13。該彈性膠圈1可將膠布緊壓在電池上蓋上密封注液 孔21，防止電解液漏出或者水份進(jìn)入。有的為了進(jìn)一步的防止漏液或水份進(jìn)入，會在膠布上放置一小塊方形的墊片然后再套膠圈1。套 好膠圈l后放置在充電柜上化成，化成結(jié)束后取下膠圈l，用鋼珠封 口，然后撕下注液孔21上的膠布，這樣還是有可能有電解液流出在 電池上留下白斑3，還要進(jìn)行電池清洗的工作。
該工藝中貼膠布、撕膠布、清洗電池都需要大量的人力來完成， 提高了電池的成本，延長了工時(shí)。
發(fā)明內(nèi)容
為減少鋰離子電池制造工藝中貼膠布、撕膠布等工藝，降低電 池生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鋰離子電池制造工藝 的膠圈。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為
一種用于鋰離子電池制造工藝的膠圈，所述膠圈可彈性套設(shè)在電 池上，包括套設(shè)在電池上時(shí)與電池兩側(cè)面貼合的側(cè)壁部分、與電池上 蓋相接觸的上端部分、及電池底部相接觸的下端部分，其中，在上端 部分設(shè)有與電池上蓋注液孔相匹配的可封堵注液孔的突起。
優(yōu)選地，側(cè)壁部分的厚度為l-3mm。
上端部分厚度為3-6mm。
優(yōu)選地，膠圈的自然長度A比電池高度小。
進(jìn)一步優(yōu)選，所述膠圈的自然長度A比電池高度小5-15mm。
本實(shí)用新型的有益效果是采用本實(shí)用新型用于鋰離子電池制造 工藝的膠圈，結(jié)構(gòu)簡單，膠圈緊固在電池上，保證了電池的密封的性 能，保證了電池化成過程中電解液不會流出，同時(shí)也可防止水份通過注液孔進(jìn)入電池中，可以省去注液孔上貼膠布密封注液孔和墊片及撕 膠布等工藝，節(jié)省了流水線上的人力，降低電池生產(chǎn)的制作成本等， 特別適合液態(tài)鋰離子二次電池的生產(chǎn)使用。

圖1現(xiàn)有技術(shù)中所用膠圈結(jié)構(gòu)示意圖
圖2電池電解液泄露產(chǎn)生白斑示意圖 圖3本實(shí)用新型膠圈結(jié)構(gòu)示意圖 圖4本實(shí)用新型電池套設(shè)膠圈示意圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖3所示，本實(shí)用新型膠圈1用有彈性的能耐有機(jī)電解液的橡 膠制成，可彈性套設(shè)在電池2上，成環(huán)形，膠圈1包括套設(shè)在電池2 上時(shí)與電池兩側(cè)面貼合的側(cè)壁部分12、與電池上蓋相接觸的上端部 分11、及電池底部相接觸的下端部分13，在上端部分11設(shè)有與電池 上蓋上注液孔21相匹配的可封堵注液孔21的突起110。根據(jù)所生產(chǎn) 電池型號大小的不同，所用膠圈大小不同。顯然膠圈有使用時(shí)和自然 狀態(tài)時(shí)兩種狀態(tài)，上端部分ll與電池上蓋接觸的面在自然狀態(tài)下去 掉突起時(shí)為平面，使得膠圈1套設(shè)在電池上時(shí)，上端部分11與電池 上蓋能形成良好的配合。如圖3所示，設(shè)定膠圈內(nèi)側(cè)在自然狀態(tài)下的 長度為自然長度A，膠圈1的自然長度A根據(jù)電池型號來選擇，一 般膠圈1的自然長度A低于電池高度5-20mm，更優(yōu)選5-15mm，這 樣在使用時(shí)，膠圈1的彈性能很好的將注液孔密封。自然狀態(tài)下，膠圈的厚度為l-3mm，即上端部分厚度設(shè)為l-3mm，側(cè)壁部分設(shè)為 l-3mm，下端部分設(shè)為l-3mm。使用時(shí)，如圖4所示，注液后通過夾具或手工將膠圈1套設(shè)在電 池2上，膠圈1上的上端部分11上的突起110與電池注液孔21匹酉己、 封堵住電池注液孔21。這樣電池2和膠圈1緊固在一起，達(dá)到良好 的密封效果。然后將套有膠圈1的電池2放置在充電柜上化成。化成 結(jié)束后取下膠圈l，排出充電后產(chǎn)生的氣體，立即用鋼珠封口。采用 本工藝可以省掉貼膠布、放墊片、撕膠布，清洗電池等工序，極大地 節(jié)省了成本和勞動力。與原有工藝相比較，假設(shè)每日日產(chǎn)量總共50萬，現(xiàn)有正常生產(chǎn) 情況下，貼膠布和后面再撕去膠布工序每人每小時(shí)貼和撕數(shù)量按 1500Pcs算，封口后清洗工序每人每小時(shí)清洗數(shù)量按650Pcs算，每日 工作10H，分白班與晚班兩班倒。貼和撕膠布工序共需68人，清洗 人員80人，共需148人。采用本實(shí)用新型膠圈后，每天將節(jié)省148 人的勞動力和成本。實(shí)施例2結(jié)構(gòu)基本與實(shí)施例1相同，不同的是將本體上的上端部分加厚至 3-6mm。
權(quán)利要求1，一種用于鋰離子電池制造工藝的膠圈，所述膠圈(1)可彈性套設(shè)在電池(2)上，包括套設(shè)在電池(2)上時(shí)與電池兩側(cè)面貼合的側(cè)壁部分(12)、與電池上蓋相接觸的上端部分(11)、及電池底部相接觸的下端部分(13)，其特征在于在上端部分(11)設(shè)有與電池上蓋注液孔(21)相配合的可封堵注液孔(21)的突起(110)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋰離子電池制造工藝的膠圈，其特征 在于所述側(cè)壁部分(12)的厚度為l--3mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋰離子電池制造工藝的膠圈，其特征 在于所述上端部分(11)厚度為3-6mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于鋰離子電池制造工藝的膠圈，其 特征在于所述膠圈(1)的自然長度(A)比電池(2)高度小。 5，根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋰離子電池制造工藝的膠圈，其特征 在于所述膠圈(1)的自然長度(A)比電池(2)高度小5—15mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池制造工藝的膠圈，所述膠圈可彈性套設(shè)在電池上，包括套設(shè)在電池上時(shí)與電池兩側(cè)面貼合的側(cè)壁部分、與電池上蓋相接觸的上端部分、及電池底部相接觸的下端部分，其中，在上端部分設(shè)有與電池上蓋注液孔相匹配的可封堵注液孔的突起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，膠圈緊固在電池上，保證了電池的密封的性能，保證了電池化成過程中電解液不會流出，同時(shí)也可防止水份通過注液孔進(jìn)入電池中，可以省去注液孔上貼膠布密封注液孔和墊片及撕膠布等工藝，節(jié)省了流水線上的人力，降低電池生產(chǎn)的制作成本。
文檔編號H01M10/38GK201112470SQ20072012191
公開日2008年9月10日 申請日期2007年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者劉衛(wèi)平, 彭高平 申請人:比亞迪股份有限公司