專利名稱：導線剝皮去皮工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種導線剝皮去皮工裝，屬于電機生產輔助工裝的技術領域。技術背景在電機生產過程中，如電源連接線等導線常需要將頭部的絕緣包皮去除露 出芯線以便于導電連接。上述操作若采用鉗子手工操作則較為費時費力，效率 低下；若采用全自動的剝線器，則又成本較高。發(fā)明內容本實用新型目的在于提供一種省時省力，效率較高，成本較低的導線剝皮 去皮工裝，解決了現(xiàn)有技術手工剝皮存在的費時費力，效率低下或全自動剝線 器存在的成本較高等問題。本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的包括底座， 所述底座設有剝皮裝置和去皮裝置，所述剝皮裝置結構為在底座上設有支架，所述支架上設有穿線孔，穿線 孔的左右兩側分別設有左刀片和右刀片，左刀片和右刀片的刀頭部分別設有相 同規(guī)格的左半圓弧形切口和右半圓弧形切口 ，所述左刀片和右刀片分別在左驅 動機構和右驅動機構的作用下在垂直于穿線孔軸線的方向上相向運動，當左刀 片刀頭部和右刀片刀頭部接觸時，左半圓弧形切口和右半圓弧形切口共同形成 閉合的圓形切口且與穿線孔同軸；所述去皮裝置結構為在底座上設有與底座滑動連接的上滑塊，上滑塊與 推拉氣缸連接，所述滑塊上設有與之固定的墊塊，所述墊塊上方設有壓塊，壓
塊連接在壓緊氣缸上。剝皮去皮操作時，將導線剝皮端插入到支架的穿線孔內，通過壓緊氣缸驅 動壓塊將導線后端壓緊在墊塊上，啟動左、右驅動機構，左刀片和右刀片分別 在左、右驅動機構的驅動作用下，左半圓弧形切口和右半圓弧形切口分別從導 線的兩側相向運動，左半圓弧形切口和右半圓弧形切口共同形成的圓形切口的 直徑恰等于或略小于導線包皮的內徑而大于導線芯線的外徑，從而圓形切口將 導線的包皮在對應于刀片切口處切斷，而后再啟動推拉氣缸拉動滑塊，從而使 導線后端向遠離剝線端的方向移動，導線剝皮端被切斷的包皮則被圓弧形切口 卡住便可將導線頭部的包皮去除，而無需采用手工切斷和去除導線頭部的包皮， 較為省時省力，生產效率相對較高，而成本較低。作為優(yōu)選，所述支架上形成有與穿線孔軸線垂直并貫通的導向槽，所述導 向槽分別與左刀片和右刀片滑動配合。其中，在支架上設置導向槽與左、右刀 片配合，保證左、右刀片在驅動結構左右下能使左半圓弧形切口和右半圓弧形 切口形成閉合的圓形切口以將導線包皮切斷。作為優(yōu)選，所述穿線孔由兩端的錐形部和中間的等徑部構成，兩錐形部的 大端分別朝外而小端分別連接等徑部。其中，穿線孔兩端設置錐形部可在穿線 孔端部形成直徑大于導線外徑尺寸較多的開口，從而便于導線的插入，便于操 作，提高效率。作為優(yōu)選，所述左驅動機構和右驅動機構分別包括一水平設置的氣缸，所 述氣缸通過水平定位套固定在立式設置在底座上的氣缸座上，氣缸的活塞桿通 過連接頭連接左、右刀片。作為優(yōu)選，所述墊塊上設有弧形凹槽，所述弧形凹槽的軸線與所述穿線孔 的軸線平行。將墊塊上的弧形凹槽軸線設置成與穿線孔的軸線平行，在去除導 線包皮時可更加順利。作為優(yōu)選，所述上滑塊與底座之間通過v形滑軌滑槽配合。
因此，本實用新型具有省時省力，效率較高，成本較低等特點。

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；圖2是圖1的A-A視圖；圖3是圖1的D-D視圖；圖4是本實用新型支架的一種結構示意圖；圖5是圖4的B-B視圖；圖6是圖5的C處局部放大視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的 說明。實施例1:如圖1和圖2所示，底座1左側的剝皮裝置結構為底座1上設有與之通過緊固螺釘連接的支架2，支架2上設有貫通支架2的穿線孔3，如 圖5和圖6所示，穿線孔3由兩端的錐形部31、 32和中間的等徑部33構成， 兩錐形部31、 32的大端分別朝外而小端分別連接等徑部33，如圖4和圖3所 示，支架2上形成有與穿線孔軸線垂直并貫通的導向槽6，如圖1和圖2所示， 穿線孔3的左右兩側分別設有左刀片4和右刀片5，導向槽6分別與左刀片4 和右刀片5滑動配合，左刀片4和右刀片5的刀頭部分別設有相同規(guī)格的左半 圓弧形切口 41和右半圓弧形切口 51，左刀片4和右刀片5旁分別設有一水平 設置的氣缸7，氣缸7通過水平定位套8固定在立式設置在底座1上的氣缸座9 上，氣缸7的活塞桿71通過連接頭10連接左刀片4和右刀片5，左刀片4和 右刀片5分別在氣缸7的作用下在垂直于穿線孔軸線的方向上相向運動，當左 刀片4刀頭部和右刀片5刀頭部接觸時，左半圓弧形切口 41和右半圓弧形切口 51共同形成閉合的圓形切口且與穿線孔同軸。 如圖1和圖3所示，底座右側的去皮裝置結構為在底座l上設有與底座1滑動連接的上滑塊101，上滑塊101與底座1之間設有下滑塊102，上滑塊101 與推拉氣缸103連接，下滑塊102與底座1固定，上滑塊101與下滑塊102之 間通過V形結構滑動連接，上滑塊101上設有與之固定的墊塊104，墊塊104 上設有弧形凹槽105，弧形凹槽105的軸線與穿線孔3的軸線平行，墊塊104 上方設有壓塊106，壓塊106連接在壓緊氣缸107上。剝皮去皮操作時，將導線剝皮端插入到支架的穿線孔內，通過壓緊氣缸驅 動壓塊將導線后端壓緊在墊塊上，啟動左、右驅動機構，左刀片和右刀片分別 在左、右驅動機構的驅動作用下，左半圓弧形切口和右半圓弧形切口分別從導 線的兩側相向運動，左半圓弧形切口和右半圓弧形切口共同形成的圓形切口的 直徑恰等于或略小于導線包皮的內徑而大于導線芯線的外徑，從而圓形切口將 導線的包皮在對應于刀片切口處切斷，而后再啟動推拉氣缸拉動滑塊，從而使 導線后端向遠離剝線端的方向移動，導線剝皮端被切斷的包皮則被圓弧形切口 卡住便可將導線頭部的包皮去除，而無需采用手工切斷和去除導線頭部的包皮， 較為省時省力，生產效率相對較高，而成本較低。
權利要求1、 一種導線剝皮去皮工裝，包括底座，其特征在于所述底座設有剝皮裝置 和去皮裝置，所述剝皮裝置結構為在底座上設有支架，所述支架上設有穿線孔，穿線 孔的左右兩側分別設有左刀片和右刀片，左刀片和右刀片的刀頭部分別設有相 同規(guī)格的左半圓弧形切口和右半圓弧形切口，所述左刀片和右刀片分別在左驅 動機構和右驅動機構的作用下在垂直于穿線孔軸線的方向上相向運動，當左刀 片刀頭部和右刀片刀頭部接觸時，左半圓弧形切口和右半圓弧形切口共同形成 閉合的圓形切口且與穿線孔同軸；所述去皮裝置結構為在底座上設有與底座滑動連接的上滑塊，上滑塊與 推拉氣缸連接，所述上滑塊上設有與之固定的墊塊，所述墊塊上方設有壓塊， 壓塊連接在壓緊氣缸上。
2、 根據(jù)權利要求1所述的導線剝皮去皮工裝，其特征在于所述支架上形成 有與穿線孔軸線垂直并貫通的導向槽，所述導向槽分別與左刀片和右刀片滑動 配合。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的導線剝皮去皮工裝，其特征在于所述穿線孔 由兩端的錐形部和中間的等徑部構成，兩錐形部的大端分別朝外而小端分別連 接等徑部。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的導線剝皮去皮工裝，其特征在于所述左驅動 機構和右驅動機構分別包括一水平設置的氣缸，所述氣缸通過水平定位套固定 在立式設置在底座上的氣缸座上，氣缸的活塞桿通過連接頭連接左、右刀片。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的導線剝皮去皮工裝，其特征在于所述墊塊上設有弧形凹槽，所述弧形凹槽的軸線與所述穿線孔的軸線平行。
6、根據(jù)權利要求1或2所述的導線剝皮去皮工裝，其特征在于所述上滑塊與底座之間通過v形滑軌滑槽配合。
專利摘要本實用新型涉及一種導線剝皮去皮工裝，屬于電機生產輔助工裝的技術領域。剝皮裝置結構為在底座上設有支架，支架上設有穿線孔，穿線孔兩側分別設有左、右刀片，左、右刀片的刀頭部分別設有左、右半圓弧形切口，左、右刀片分別在左、右驅動機構的作用下在垂直于穿線孔軸線的方向上相向運動，左、右刀片刀頭部接觸時共同形成閉合的圓形切口與穿線孔同軸；去皮裝置結構為在底座上設有與之滑動連接的上滑塊，上滑塊與推拉氣缸連接，上滑塊上設有與之固定的墊塊，墊塊上設有壓塊，壓塊連接壓緊氣缸。它省時省力，效率較高，成本較低，解決了手工剝皮存在的費時費力，效率低下或全自動剝線器存在的成本較高等問題。
文檔編號H01R43/28GK201038590SQ20072010992
公開日2008年3月19日 申請日期2007年5月31日 優(yōu)先權日2007年5月31日
發(fā)明者樂為民, 何冬德 申請人:許曉華