專利名稱：鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池生產(chǎn)機(jī)械，更具體地說，是涉及一種同時(shí)具 有沖壓成型、切邊定型功能的鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)。 背暈技術(shù)傳統(tǒng)用于電池生產(chǎn)的機(jī)械，首先采用手工或者半自動(dòng)刀具對(duì)鋁塑膜進(jìn) 行裁切成一定大小的材料，再采用沖床對(duì)裁切好的鋁塑膜進(jìn)行沖壓成型， 最后用定型刀模對(duì)成型后的鋁塑模進(jìn)行精確定型。由于半自動(dòng)刀具、沖床、 定型刀模都是獨(dú)立的設(shè)備，導(dǎo)致電池的生產(chǎn)率低、成本高、原材料浪費(fèi)多， 操作不便，不利于提高設(shè)備的自動(dòng)化水平。因而有必要對(duì)現(xiàn)有的電池生產(chǎn) 機(jī)械進(jìn)行改進(jìn)，提高設(shè)備的生產(chǎn)率和自動(dòng)化水平。 實(shí)用新掣內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種安全性 能高，操作方便、生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低，節(jié)省原材料的鋁塑模自動(dòng)沖壓 成型機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下構(gòu)造一種鋁塑模 自動(dòng)沖壓成型機(jī)，包括機(jī)架，還包括依次設(shè)置在機(jī)架上的放料裝置、靜電 毛刷裝置、料帶緩沖裝置、成型裝置、壓料止退裝置、料帶支撐裝置、機(jī) 械手裝置、切刀裝置，所述的放料裝置、靜電毛刷裝置、料帶緩沖裝置、 成型裝置、壓料止退裝置、料帶支撐裝置通過料帶依次傳動(dòng)連接。所述放料裝置是由減速馬達(dá)、與減速馬達(dá)傳動(dòng)連接的第-一同步帶輪、第二同步帶輪、套設(shè)在第一同步帶輪、第二同步帶輪上的同歩帶構(gòu)成，所 述放料裝置還包括一糾偏裝置，該糾偏裝置是由糾偏同步馬達(dá)，與糾偏同 步馬達(dá)連接的膜片式聯(lián)軸器，與膜片式聯(lián)軸器連接的無牙絲桿，套設(shè)在無 牙絲桿上的無牙絲桿螺母，與無牙絲桿螺母連接的糾偏連接座，與糾偏連 接座固定連接的放料架，設(shè)置在放料架底部的直線滑軌構(gòu)成，放料架可沿 直線滑軌滑動(dòng)。所述靜電毛刷裝置是由毛刷架、裝設(shè)在毛刷架上的除靜電毛刷構(gòu)成。 所述料帶緩沖裝置是由緩沖架，裝設(shè)在緩沖架上的第一固定料帶滾 筒、第二固定料帶滾筒、第一固定料帶滾筒、第二固定料帶滾筒的下部設(shè) 有一活動(dòng)料帶滾筒，該活動(dòng)料帶滾筒裝設(shè)在緩沖導(dǎo)桿上，所述料帶緩沖裝 置上部還設(shè)有一料帶斷帶檢測儀。所述成型裝置是由沖壓裝置、拉伸裝置構(gòu)成，所述沖壓裝置是由模架， 設(shè)置在模架上部的增壓氣缸，設(shè)置在模架上部兩側(cè)的導(dǎo)柱、套在導(dǎo)柱導(dǎo)套， 裝設(shè)在導(dǎo)套上的活動(dòng)上模、裝在活動(dòng)上模底部的上模板、設(shè)置在上模板下 部與模架固定連接的下模板構(gòu)成，所述拉伸裝置是由設(shè)置在模架下部的擠 壓氣缸，設(shè)置在模架下部的導(dǎo)柱、導(dǎo)柱套在導(dǎo)套上，裝設(shè)在導(dǎo)套、上的活 動(dòng)下模，裝在活動(dòng)下模上部的模芯構(gòu)成。所述壓料止退裝置是由壓料氣缸、包膠壓頭、調(diào)整手柄、寬度調(diào)整 滑塊、寬度調(diào)整滑座構(gòu)成。所述料帶支撐裝置是由料帶支持限位滑塊、料帶支持滑板、料帶支 持滑座構(gòu)成。所述機(jī)械手裝置是由伺服馬達(dá)、與伺服馬達(dá)連接的膜片式聯(lián)軸器、滾 珠螺桿、機(jī)械手安裝座、設(shè)置在機(jī)械手安裝座上的氣手指機(jī)械手、直線滑軌構(gòu)成，機(jī)械手安裝座安裝在直線滑軌上，氣手指機(jī)械手還設(shè)有寬度調(diào)節(jié) 整滑塊，寬度調(diào)節(jié)整滑塊裝設(shè)有寬度調(diào)整手柄。所述切刀裝置是由切刀架、裝設(shè)在切刀架內(nèi)的上切刀、下切刀，設(shè) 置在切刀架頂部的切刀驅(qū)動(dòng)氣缸、設(shè)置在切刀架內(nèi)的壓料頭調(diào)整座、裝設(shè) 在壓料頭調(diào)整座下部的壓料頭，設(shè)置在切刀架頂部壓料頭導(dǎo)軌構(gòu)成，在切 刀架的底部還設(shè)有一直線滑軌，切刀架可沿直線滑軌滑動(dòng)，切刀架的底部 還裝設(shè)有一用于調(diào)整上切刀、下切刀斜度的調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置由調(diào)整 手輪、與調(diào)整手輪連接的滾絲桿構(gòu)成，切刀架的一側(cè)還裝設(shè)有一用于顯示 上切刀、下切刀位置的電子尺。本實(shí)用新型所述鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)的有益效果是，通過依次在機(jī) 架上的設(shè)置放料裝置、靜電毛刷裝置、料帶緩沖裝置、成型裝置、壓料止 退裝置、料帶支撐裝置、機(jī)械手裝置、切刀裝置，所述的放料裝置、靜電 毛刷裝置、料帶緩沖裝置、成型裝置、壓料止退裝置、料帶支撐裝置通過 料帶依次傳動(dòng)連接。能有效提高設(shè)備的自動(dòng)化水平，便于操作，并可大大 提高設(shè)備的生產(chǎn)率。具有操作方便、生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低，廢料少的優(yōu) 點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)作進(jìn) 一步說明
圖1是本實(shí)用新型鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)的主視圖；圖2是本實(shí)用新型鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)的放料裝置的俯視圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是本實(shí)用新型鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)的靜電毛刷裝置的主視圖；圖5是本實(shí)用新型鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)的料帶緩沖裝置的主視圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是圖5的側(cè)視圖；圖8是本實(shí)用新型鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)的成型裝置的剖視圖； 圖9是本實(shí)用新型鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)的壓料止退裝置的主視圖； 圖IO是本實(shí)用新型鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)的料帶支撐裝置的主視圖； 圖11是本實(shí)用新型鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)的機(jī)械手裝置的主視圖； 圖12是本實(shí)用新型鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)的切刀裝置的主視圖； 圖13是圖12的A-A剖視圖；圖14是圖12的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型所述鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)的最佳實(shí)施例，并不因 此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。參照圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、 圖ll、圖12、圖13、圖14，構(gòu)造一種鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)，包括機(jī)架 1，還包括依次設(shè)置在機(jī)架1上的放料裝置2、靜電毛刷裝置3、料帶緩沖 裝置4、成型裝置5、壓料止退裝置6、料帶支撐裝置7、機(jī)械手裝置8、 切刀裝置9，所述的放料裝置2、靜電毛刷裝置3、料帶緩沖裝置4、成型 裝置5、壓料止退裝置6、料帶支撐裝置7通過料帶10依次傳動(dòng)連接。所述放料裝置2是由減速馬達(dá)11、與減速馬達(dá)11傳動(dòng)連接的第一同 步帶輪12、第二同步帶輪13、套設(shè)在第一同步帶輪12、第二同步帶輪13 上的同步帶14構(gòu)成，所述放料裝置2還包括一糾偏裝置15，該糾偏裝置 15是由糾偏同步馬達(dá)16，與糾偏同步馬達(dá)16連接的膜片式聯(lián)軸器17，與膜片式聯(lián)軸器17連接的無牙絲桿18，套設(shè)在無牙絲桿18上的無牙絲桿螺 母19，與無牙絲桿螺母19連接的糾偏連接座20，與糾偏連接座20固定 連接的放料架21，設(shè)置在放料架21底部的直線滑軌22構(gòu)成，放料架21 可沿直線滑軌22滑動(dòng)。所述靜電毛刷裝置3是由毛刷架23、裝設(shè)在毛刷架23上的除靜電毛 刷24構(gòu)成。所述料帶緩沖裝置4是由緩沖架25，裝設(shè)在緩沖架25上的第一固定 料帶滾筒26、第二固定料帶滾筒27、第一固定料帶滾筒26、第二固定料 帶滾筒27的下部設(shè)有一活動(dòng)料帶滾筒28，該活動(dòng)料帶滾筒28裝設(shè)在緩沖 導(dǎo)桿29上，所述料帶緩沖裝置4上部還設(shè)有一料帶斷帶檢測儀30。所述成型裝置5是由沖壓裝置37、拉伸裝置38構(gòu)成，所述沖壓裝置 37是由模架31，設(shè)置在模架31上部的增壓氣缸44，設(shè)置在模架31上部 兩側(cè)的導(dǎo)柱32、 33、套在導(dǎo)柱32、 33、導(dǎo)套34、 35，裝設(shè)在導(dǎo)套34、 35 上的活動(dòng)上模36、裝在活動(dòng)上模36底部的上模板45、設(shè)置在上模板45 下部與模架31固定連接的下模板75構(gòu)成，所述拉伸裝置38是由設(shè)置在 模架31下部的擠壓氣缸46，設(shè)置在模架31下部的導(dǎo)柱39、 40、導(dǎo)柱39、 40套在導(dǎo)套41、 42上，裝設(shè)在導(dǎo)套41、 42上的活動(dòng)下模43，裝在活動(dòng) 下模43上部的模芯47構(gòu)成。所述壓料止退裝置6是由壓料氣缸48、包膠壓頭49、調(diào)整手柄50、 寬度調(diào)整滑塊51、寬度調(diào)整滑座52構(gòu)成。所述料帶支撐裝置7是由料帶支持限位滑塊53、料帶支持滑板54、 料帶支持滑座55構(gòu)成。所述機(jī)械手裝置8是由伺服馬達(dá)56、與伺服馬達(dá)56連接的膜片式聯(lián)軸器61、滾珠螺桿59、機(jī)械手安裝座57、設(shè)置在機(jī)械手安裝座57上的氣 手指機(jī)械手58、直線滑軌60構(gòu)成，機(jī)械手安裝座57安裝在直線滑軌60 上，氣手指機(jī)械手58還設(shè)有寬度調(diào)節(jié)整滑塊76，寬度調(diào)節(jié)整滑塊76裝設(shè) 有寬度調(diào)整手柄77。所述切刀裝置9是由切刀架62、裝設(shè)在切刀架62內(nèi)的上切刀63、 下切刀64,設(shè)置在切刀架62頂部的切刀驅(qū)動(dòng)氣缸65、設(shè)置在切刀架62 內(nèi)的壓料頭調(diào)整座66、裝設(shè)在壓料頭調(diào)整座66下部的壓料頭67，設(shè)置在 切刀架62頂部壓料頭導(dǎo)軌68構(gòu)成，在切刀架62的底部還設(shè)有一直線滑 軌69，切刀架62可沿直線滑軌69滑動(dòng)，切刀架62的底部還裝設(shè)有一用 于調(diào)整上切刀63、下切刀64斜度的調(diào)整裝置70，該調(diào)整裝置70由調(diào)整 手輪71、與調(diào)整手輪71連接的滾絲桿72構(gòu)成，切刀架62的一側(cè)還裝設(shè) 有一用于顯示上切刀63、下切刀64位置的電子尺73。
權(quán)利要求1. 一種鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于，還包括依次設(shè)置在機(jī)架(1)上的放料裝置(2)、靜電毛刷裝置(3)、料帶緩沖裝置(4)、成型裝置(5)、壓料止退裝置(6)、料帶支撐裝置(7)、機(jī)械手裝置(8)、切刀裝置(9)，所述的放料裝置(2)、靜電毛刷裝置(3)、料帶緩沖裝置(4)、成型裝置(5)、壓料止退裝置(6)、料帶支撐裝置(7)通過料帶(10)依次傳動(dòng)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)，其特征在于，所 述放料裝置(2)是由減速馬達(dá)(11)、與減速馬達(dá)(11)傳動(dòng)連接的第一 同步帶輪(12)、第二同步帶輪(13)、套設(shè)在第一同步帶輪(12)、第二 同步帶輪(13)上的同步帶(14)構(gòu)成，所述放料裝置(2)還包括一糾 偏裝置(15)，該糾偏裝置(15)是由糾偏同步馬達(dá)(16)，與糾偏同步馬 達(dá)(16)連接的膜片式聯(lián)軸器(17)，與膜片式聯(lián)軸器(17)連接的無牙 絲桿(18)，套設(shè)在無牙絲桿(18)上的無牙絲桿螺母(19)，與無牙絲桿 螺母(19)連接的糾偏連接座(20)，與糾偏連接座(20)固定連接的放 料架(21)，設(shè)置在放料架(21)底部的直線滑軌(22)構(gòu)成，放料架(21) 可沿直線滑軌(22)滑動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)，其特征在于，所 述靜電毛刷裝置(3)是由毛刷架(23)、裝設(shè)在毛刷架(23)上的除靜電 毛刷(24)構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)，其特征在于，所 述料帶緩沖裝置(4)是由緩沖架(25)，裝設(shè)在緩沖架(25)上的第一固定料帶滾筒(26)、第二固定料帶滾筒(27)、第一固定料帶滾筒(26)、 第二固定料帶滾筒(27)的下部設(shè)有一活動(dòng)料帶滾筒(28)，該活動(dòng)料帶 滾筒(28)裝設(shè)在緩沖導(dǎo)桿(29)上，所述料帶緩沖裝置(4)上部還設(shè) 有一料帶斷帶檢測儀(30)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)，其特征在于，所 述成型裝置(5)是由沖壓裝置(37)、拉伸裝置(38)構(gòu)成，所述沖壓裝 置(37)是由模架(31)，設(shè)置在模架(31)上部的增壓氣缸(44)，設(shè)置 在模架(31)上部兩側(cè)的導(dǎo)柱(32)、 (33)、套在導(dǎo)柱(32)、 (33)導(dǎo)套(34)、 (35)，裝設(shè)在導(dǎo)套(34)、 (35)上的活動(dòng)上模(36)、裝在活動(dòng)上 模(36)底部的上模板(45)、'設(shè)置在上模板(45)下部與模架(31)固 定連接的下模板(75)構(gòu)成，所述拉伸裝置(38)是由設(shè)置在模架(31) 下部的擠壓氣缸(46)，設(shè)置在模架(31)下部的導(dǎo)柱(39)、 (40)、導(dǎo)柱(39)、 (40)套在導(dǎo)套(41)、 (42)上，裝設(shè)在導(dǎo)套(41)、 (42) ±的活 動(dòng)下模(43)，裝在活動(dòng)下模(43)上部的模芯(47)構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)，其特征在于，所 述機(jī)械手裝置(8)是由伺服馬達(dá)(56)、與伺服馬達(dá)(56)連接的膜片式 聯(lián)軸器(61)、滾珠螺桿(59)、機(jī)械手安裝座(57)、設(shè)置在機(jī)械手安裝 座(57)上的氣手指機(jī)械手(58)、直線滑軌(60)構(gòu)成，機(jī)械手安裝座(57)安裝在直線滑軌(60)上，氣手指機(jī)械手(58)還設(shè)有寬度調(diào)節(jié)整 滑塊(76)，寬度調(diào)節(jié)整滑塊(76)裝設(shè)有寬度調(diào)整手柄(77)。
7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)，其特征在于，所 述切刀裝置(9)是由切刀架(62)、裝設(shè)在切刀架(62)內(nèi)的上切刀(63)、 下切刀(64)，設(shè)置在切刀架(62)頂部的切刀驅(qū)動(dòng)氣缸(65)、設(shè)置在切刀架(62)內(nèi)的壓料頭調(diào)整座(66)、裝設(shè)在壓料頭調(diào)整座(66)下部的 壓料頭(67)，設(shè)置在切刀架(62)頂部壓料頭導(dǎo)軌(68)構(gòu)成，在切刀 架(62)的底部還設(shè)有一直線滑軌(69)，切刀架(62)可沿直線滑軌(69) 滑動(dòng)，切刀架(62)的底部還裝設(shè)有一用于調(diào)整上切刀(63)、下切刀(64) 斜度的調(diào)整裝置(70)，該調(diào)整裝置(70)由調(diào)整手輪(71)、與調(diào)整手輪 (71)連接的滾絲桿(72)構(gòu)成，切刀架(62)的一側(cè)還裝設(shè)有一用于顯 示上切刀(63)、下切刀(64)位置的電子尺(73)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁塑模自動(dòng)沖壓成型機(jī)，包括機(jī)架，還包括依次設(shè)置在機(jī)架上的放料裝置、靜電毛刷裝置、料帶緩沖裝置、成型裝置、壓料止退裝置、料帶支撐裝置、機(jī)械手裝置、切刀裝置，所述的放料裝置、靜電毛刷裝置、料帶緩沖裝置、成型裝置、壓料止退裝置、料帶支撐裝置通過料帶依次傳動(dòng)連接。能有效提高設(shè)備的自動(dòng)化水平，便于操作，并可大大提高設(shè)備的生產(chǎn)率。具有操作方便、生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低，廢料少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01M2/00GK201084754SQ200720053229
公開日2008年7月9日 申請日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者喻世民 申請人:東莞市鴻寶精密機(jī)械制造廠