專利名稱：低溫烘干圓片電容電極銀漿制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬圓片電容電極銀漿制備方法，特別是涉及一種低溫烘干圓片電容電極銀漿制備。
背景技術(shù)：
電子漿料是制造厚膜元件的基礎(chǔ)材料，是由金屬導(dǎo)電粉、膠粘劑、有機溶劑等原料配 制加工而成，其中金屬導(dǎo)電粉在電極中起導(dǎo)電作用，常用的金屬粉有銅、鋁、鋅、銀粉。 由于銀粉的導(dǎo)電性優(yōu)良，在空氣中不易氧化，是一種應(yīng)用最為廣泛的金屬電極。電子漿料 作為一種新型材料，遠遠優(yōu)異于傳統(tǒng)電路器材(如電阻絲、電熱管等)，且具有環(huán)保、高 效和節(jié)能等特點，其成本也與傳統(tǒng)材料接近。
電極的制作工藝有磁控濺射、真空鍍膜、化學(xué)鍍鎳和燒滲電極等，其中磁控濺射、真 空鍍膜、化學(xué)鍍鎳等工藝具有設(shè)備昂貴、成本較高及生產(chǎn)效率低等缺點，因而燒滲電極工 藝在實際生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。
但目前制備的銀漿在低溫烘干條件下存在銀層易劃傷、脫落等缺點，因而急需解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低溫烘干圓片電容電極銀漿制備，該方法采用多種樹脂配比， 低沸點溶劑作稀釋劑，適用于低溫(小于25(TC)烘干條件下的電極銀漿。 本發(fā)明的低溫烘干圓片電容電極銀漿制備，包括下列步驟；
(1) 混合200型乙基纖維素、40型乙基纖維素、聚乙烯醇縮丁醛、二乙二醇丁醚醋酸酯， 配制粘膠劑；
(2) 混合超細銀粉、玻璃料、氧化鉍，配制粉料；
(3) 混合松油醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚，配制稀釋劑；
(4) 混合粘膠劑和粉料，經(jīng)三輥軋機，調(diào)整細度，加入稀釋劑，制成銀漿。 所述粘膠劑的重量配比為200型乙基纖維素4%-6%、 40型乙基纖維素4%-6%、聚乙烯醇縮丁醛8%-15%、 二乙二醇丁醚醋酸酯73%-80%; 所述超細銀粉的粒徑為0-2pm;
所述粉料的重量配比為超細銀粉90%-95%、玻璃料2%-3%、氧化鉍3%-4%; 所述稀釋劑的重量配比為松油醇40%-50%、乙二醇丁醚30%-40%、乙二醇乙醚 20%-300/0;
所述銀漿的重量配比為粉料50%-60%、粘膠劑10%-20%、稀釋劑30%-40%;
所述的細度為0-l0um。
本發(fā)明制備工藝簡單，制備的銀漿可以防止低溫烘干條件下銀層劃傷、脫落的缺點， 保證在低溫烘干過程中，溶劑均勻揮發(fā)，不氣泡。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。
實施例1
(1) 混合200型乙基纖維素40-60g、 40型乙基纖維素40-60g、聚乙烯醇縮丁醛80-150g、 二乙二醇丁醚醋酸酯730-800g，配制粘膠劑；
(2) 混合玻璃料20-30g、氧化鉍30-40g，加入超細銀粉900-950g，配制成粉料，攪勻后， 加入球磨罐球磨2-3小時；
(3) 混合松油醇400-500g、乙二醇丁醚300-400g、乙二醇乙醚200-300g，配制稀釋劑；
(4) 混合粘膠劑和粉料，經(jīng)三輥軋機至細度小于10pm，加入稀釋劑，配成銀漿，攪拌1 小時，測粘度，用少量稀釋劑，調(diào)整粘度。
權(quán)利要求
1.低溫烘干圓片電容電極銀漿制備，包括下列步驟；(1)混合200型乙基纖維素、40型乙基纖維素、聚乙烯醇縮丁醛、二乙二醇丁醚醋酸酯，配制粘膠劑；(2)混合超細銀粉、玻璃料、氧化鉍，配制粉料；(3)混合松油醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚，配制稀釋劑；(4)混合粘膠劑和粉料，經(jīng)三輥軋機，調(diào)整細度，加入稀釋劑，制成銀漿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫烘干圓片電容電極銀漿制備，其特征在于所述粘膠劑的 重量配比為200型乙基纖維素4%-6%、40型乙基纖維素4%-6%、聚乙烯醇縮丁醛8%-15%、 二乙二醇丁醚醋酸酯73%-80%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫烘干圓片電容電極銀漿制備，其特征在于所述超細銀粉 的粒徑為0-2pm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫烘干圓片電容電極銀漿制備，其特征在于所述粉料的重 量配比為超細銀粉90%-95%、玻璃料2°/。-3%、氧化鉍3%-4%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫烘干圓片電容電極銀漿制備，其特征在于所述稀釋劑的 重量配比為松油醇40%-50%、乙二醇丁醚30%-40%、乙二醇乙醚20%-30%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫烘干圓片電容電極銀漿制備，其特征在于所述銀漿的重 量配比為粉料50%-60%、粘膠劑10%-20%、稀釋劑30%-40%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫烘干圓片電容電極銀漿制備，其特征在于所述的細度為 0-10拜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫烘干圓片電容電極銀漿制備，包括步驟；(1)混合200型乙基纖維素、40型乙基纖維素、聚乙烯醇縮丁醛、二乙二醇丁醚醋酸酯，配制粘膠劑；(2)混合超細銀粉、玻璃料、氧化鉍，配制粉料；(3)混合松油醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚，配制稀釋劑；(4)混合粘膠劑和粉料，經(jīng)三輥軋機，調(diào)整細度，加入稀釋劑，制成銀漿。該制備工藝簡單，制備的銀漿可以防止低溫烘干條件下銀層劃傷、脫落的缺點，保證在低溫烘干過程中，溶劑均勻揮發(fā)，不氣泡，適用于低溫(小于250℃)烘干條件下的電極銀漿。
文檔編號H01G13/00GK101206957SQ20071017194
公開日2008年6月25日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者許明勇 申請人:寧波晶鑫電子材料有限公司