專利名稱：一種覆膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及覆膜機(jī)，尤其涉及一種用于金屬薄膜開(kāi)關(guān)制造過(guò)程中 的覆膜機(jī)。
背景技術(shù)：
在金屬薄膜開(kāi)關(guān)制造領(lǐng)域，在隔片上覆上一層聚酯薄膜即覆膜是 一個(gè)重要的工序。傳統(tǒng)的覆膜工序在沒(méi)有設(shè)備支持的條件下，主要依
靠作業(yè)員的手工操作，借助相應(yīng)的定位輔助工具，將隔片(SPACER) 和Mylar膠(Mylar是一種聚酯薄膜材料的商品名)貼合在了一起，其中 實(shí)現(xiàn)此工序的中間媒介是生產(chǎn)工具，而不是生產(chǎn)設(shè)備。傳統(tǒng)的覆膜工 序的缺點(diǎn)生產(chǎn)效率極低；生產(chǎn)制程需要大量的勞動(dòng)力，生產(chǎn)人工成 本高；從整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程一開(kāi)始就開(kāi)始進(jìn)入瓶頸狀態(tài)，不利于薄膜開(kāi)關(guān) 生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)工序的協(xié)調(diào)；產(chǎn)能受限而不能滿足手機(jī)行業(yè)迫切發(fā)展的 需求；生產(chǎn)過(guò)程由于作業(yè)員受到自身操作技能的限制，導(dǎo)致在制程中 出現(xiàn)氣泡、雜質(zhì)、臟污等的品質(zhì)異常次數(shù)與頻率較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實(shí)現(xiàn)薄膜開(kāi)關(guān)覆 膜過(guò)程機(jī)械化生產(chǎn)的覆膜機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種覆膜機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置、控制裝置及
膜材料支架，其特征在于所述機(jī)架包括架體及設(shè)置于架體頂部的水 平操作板，該操作板中央設(shè)有通孔；所述材料支架包括設(shè)置于所述通 孔兩相對(duì)邊上的兩個(gè)支柱及設(shè)置在該兩支柱上的橫桿；所述驅(qū)動(dòng)裝置 包括設(shè)置在所述操作板上方的上滾筒、設(shè)置在操作板下方的三個(gè)或三 個(gè)以上的下滾筒、套接在下滾筒上的傳送帶以及驅(qū)動(dòng)下滾筒的電機(jī)， 上滾筒及下滾筒均橫跨所述通孔設(shè)置，上滾筒正下方設(shè)有一個(gè)下滾筒; 所述控制裝置為控制所述電機(jī)的控制箱。
在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述傳送帶的外表面上設(shè)有定位凸 條，所述上滾筒上設(shè)有與該定位凸條相匹配的凹槽。
在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述上滾筒外圈為彈性材料制成。 在一種更優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述上滾筒外圈為橡膠制成。 在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述材料支架還包括設(shè)置于所述橫桿 上的可調(diào)節(jié)位置的圓卡。
在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的控制裝置還進(jìn)一步包括設(shè)置在 地面上的腳踏式控制開(kāi)關(guān)。
本發(fā)明的有益效果提供了一種操作簡(jiǎn)單的生產(chǎn)設(shè)備，提高薄膜 開(kāi)關(guān)覆膜工序的生產(chǎn)效率，很大程度地降低覆膜過(guò)程中不良品的發(fā)生 率。


圖1為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的覆膜機(jī)的立體圖。 圖2為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的覆膜機(jī)的正視圖。
圖3為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的覆膜機(jī)的右視圖。
具體實(shí)施例方式
參考圖l-圖3， 一種覆膜機(jī)，包括機(jī)架IO、驅(qū)動(dòng)裝置20、控制裝 置30及材料支架40。機(jī)架10包括架體及操作板11，架體由四根立柱 及各立柱間的連桿構(gòu)成，四立柱上端處于同一水平面，操作板11與四 立柱上端固定連接。操作板11為長(zhǎng)方形，中央設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)方形通孔 111。
材料支架40由兩個(gè)L形支柱41、橫桿42、兩個(gè)圓卡43及分離 桿45構(gòu)成。兩個(gè)支柱41對(duì)稱設(shè)置在操作板11上，分別靠近通孔lll 的長(zhǎng)邊邊緣，支柱41頂部設(shè)有一個(gè)用于固定橫桿42的通槽411。橫 桿41橫跨通孔111上部固定在支柱41頂部。兩圓卡43套接在橫桿 42上，圓卡43與橫桿42螺紋連接，兩圓卡43之間的距離可根據(jù)所 使用Mylar膠的寬度調(diào)節(jié)。在兩個(gè)支柱41之間還設(shè)有一個(gè)分離桿44， 用于分離覆膜時(shí)Mylar膠與離型膜的分離。
驅(qū)動(dòng)裝置20由上滾筒21、下滾筒22、 23和24、傳送帶25、電 機(jī)26及傳動(dòng)帶27構(gòu)成。上滾筒21兩端與分別與卡接在支柱41上的 兩支撐板45以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接，靠近其一端的外周上設(shè)有一環(huán)形凹 槽211。為防止在Mylar膠上形成壓痕，上滾筒21的外圈材料由彈性 材料制成，優(yōu)選由橡膠制成。下滾筒22、 23和24設(shè)置在操作板11 下方，均橫跨過(guò)通孔lll，分別與固定在操作板11背面的兩支撐板12、 兩支撐板13及兩支撐板14以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接，下滾筒23設(shè)置在上
滾筒21的正下方。傳送帶25為一環(huán)行帶，套接在下滾筒22、 23和 24上，并可隨之在通孔區(qū)域內(nèi)移動(dòng)。傳送帶25上的外表面上設(shè)有凸 條251，該凸條251與上滾筒21上的凹槽211配合，防止傳送帶沿滾 筒軸發(fā)生移動(dòng)，保證覆膜過(guò)程穩(wěn)定。下滾筒24通過(guò)傳動(dòng)帶27與電機(jī) 26連接，電機(jī)26固定于機(jī)架10上。
控制裝置30包括設(shè)置在機(jī)架10上的控制箱31、腳踏式控制開(kāi)關(guān) 32及兩者間的聯(lián)接線33，控制電機(jī)26的運(yùn)行。
使用本發(fā)明覆膜機(jī)的覆膜工序?yàn)閷⒁粠哅ylar膠安裝到橫桿42 上，調(diào)節(jié)圓卡43使其固定，并將Mylar膠拉出，將其從中間撕開(kāi)，將 含有膠的一面向下貼于傳送帶25上，將離型紙一邊緊靠傳送帶25的 凸條251平整地放在傳送帶上，將隔片(SPACER)整齊的擺放在離 型膜上，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)傳料帶通過(guò)上滾筒與下滾筒將Mylar膠 與隔片貼合在一起。
以上用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的 任何限制，在權(quán)利要求范圍內(nèi)的任何修改和變動(dòng)均屬本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1.一種覆膜機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置、控制裝置及膜材料支架，其特征在于所述機(jī)架包括架體及設(shè)置于架體頂部的水平操作板，該操作板中央設(shè)有通孔；所述材料支架包括設(shè)置于所述通孔兩相對(duì)邊上的兩個(gè)支柱及設(shè)置在該兩支柱上的橫桿；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在所述操作板上方的上滾筒、設(shè)置在所述操作板下方的三個(gè)或三個(gè)以上的下滾筒、套接在下滾筒上的傳送帶以及驅(qū)動(dòng)下滾筒的電機(jī)，上滾筒及下滾筒均橫跨所述通孔設(shè)置，上滾筒正下方設(shè)有一個(gè)下滾筒；所述控制裝置為控制所述電機(jī)的控制箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜機(jī)，其特征在于所述傳送帶的外表面 上設(shè)有凸條，所述上滾筒上設(shè)有與該凸條相匹配的凹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的覆膜機(jī)，其特征在于所述上滾筒外圈 為彈性材料制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆膜機(jī)，其特征在于所述上滾筒外圈為橡 膠制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的覆膜機(jī)，其特征在于所述材料支架還 包括設(shè)置于所述橫桿上的可調(diào)節(jié)位置的圓卡。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的覆膜機(jī)，其特征在于所述的控制裝置 還進(jìn)一步包括設(shè)置在地面上的腳踏式控制開(kāi)關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種用于金屬薄膜開(kāi)關(guān)制造工序中的覆膜機(jī)。這種覆膜機(jī)，括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置、控制裝置及膜材料支架，所述機(jī)架包括架體及設(shè)置于架體頂部的水平操作板，該操作板中央設(shè)有通孔；所述材料支架包括設(shè)置于所述通孔兩相對(duì)邊上的兩個(gè)支柱及設(shè)置在該兩支柱上的橫桿；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在所述操作板上方的上滾筒、設(shè)置在所述操作板下方的三個(gè)或三個(gè)的上的下滾筒、套接在下滾筒上的傳送帶以及驅(qū)動(dòng)下滾筒的電機(jī)，上滾筒及下滾筒均橫跨所述通孔設(shè)置，上滾筒正下方設(shè)有一個(gè)下滾筒；所述控制裝置為控制所述電機(jī)的控制箱。本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單的生產(chǎn)設(shè)備，提高薄膜開(kāi)關(guān)覆膜工序的生產(chǎn)效率，很大程度地降低覆膜過(guò)程中不良品的發(fā)生率。
文檔編號(hào)H01H13/88GK101373674SQ20071007653
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者楊龍勇 申請(qǐng)人:楊龍勇