專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是指一種對(duì)電子元器件散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
安裝于電路板上的電子元器件在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量如 果不能被有效地散去，將直接導(dǎo)致溫度急劇上升，而嚴(yán)重影響到電子元器件 的工作效率。為此，通常在電子元器件上安裝一散熱裝置來(lái)進(jìn)行散熱。
傳統(tǒng)的散熱裝置包括一安裝于中央處理器上的散熱器及固定于散熱器上 的一風(fēng)扇。為提高風(fēng)扇的氣流效率，通常還在散熱器或者風(fēng)扇上加裝一導(dǎo)風(fēng) 罩。所述導(dǎo)風(fēng)罩用于將風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流集中地引導(dǎo)至散熱器，使散熱器迅 速地與外界換熱，促使中央處理器獲得較高的散熱效率。
為了方便用戶(hù)安裝該散熱裝置于電路板上，部分散熱裝置在出廠(chǎng)前就已 將散熱器和導(dǎo)風(fēng)罩固結(jié)成一體，以為用戶(hù)省去一道安裝工序。由此，用戶(hù)安 裝該散熱裝置時(shí)只需將螺絲刀等工具操作已預(yù)裝于散熱器上的螺絲，使其螺 鎖于安裝有中央處理器的電路板，即可完成安裝過(guò)程。
但是，如果上述螺絲位于導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部，用戶(hù)需要將螺絲刀穿過(guò)導(dǎo)風(fēng)罩才 能接觸到螺絲。在此過(guò)程中，由于導(dǎo)風(fēng)罩一般均為不透明的材料制成，用戶(hù) 無(wú)法看到螺絲在導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部的精確位置，不易準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)螺絲刀和螺絲之間 的定位，使螺絲刀難以接觸到螺絲，給安裝帶來(lái)了困難。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，實(shí)有必要提供一具有引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的散熱裝置。
一種散熱裝置，用于對(duì)安裝于電路板上的電子元器件散熱，其包括一與 一電子元器件接觸的散熱器、安裝于散熱器上的風(fēng)扇、及一固定于風(fēng)扇上的 導(dǎo)風(fēng)罩，所述散熱器上安裝有若干固定元件，所述導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部形成一第一引 導(dǎo)部，以引導(dǎo)相應(yīng)的工具穿過(guò)該導(dǎo)風(fēng)罩而到達(dá)所述固定元件以將散熱裝置固 定于所述電路板上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明散熱裝置的導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部具有一引導(dǎo)部，可精確 地引導(dǎo)相應(yīng)的工具穿過(guò)該導(dǎo)風(fēng)罩而到達(dá)所述固定元件，以方{更才喿作這些固定 元件，從而將該散熱裝置固定于電路板上。
下面參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖l是本發(fā)明散熱裝置的立體組裝圖。
圖2是圖1的分解圖。
圖3是圖2中導(dǎo)風(fēng)罩的立體圖。
圖4是圖1另一角度的示意圖，其中散熱器的一部分和風(fēng)扇均被隱藏。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的散熱裝置用于同時(shí)對(duì)多個(gè)電子元器件進(jìn)行散熱， 其包括一與中央處理器(圖未示)接觸的散熱器10、安裝于散熱器10前部 的二風(fēng)扇20、及一固定于風(fēng)扇20上的導(dǎo)風(fēng)罩30。所述中央處理器(圖未示) 安裝于一具有電壓調(diào)節(jié)模組(圖未示)的電路板(圖未示)上，所述電壓調(diào) 節(jié)模組則位于中央處理器附近。
如圖2和4所示，上述散熱器IO用于安裝在中央處理器上，其包括一基 座12、若干結(jié)合至基座12的鰭片14、若干穿設(shè)鰭片14且嵌入基座12的熱 管16、以及收容上述各元件的殼體18。所述基座12由熱導(dǎo)性良好的金屬材 料制成，其包括一板體120。該板體120大致呈矩形，其下表面用于與中央 處理器接觸而吸收其產(chǎn)生的熱量；其上表面前后兩側(cè)分別向上凸起，形成二 臺(tái)階122;其上表面中部區(qū)域向下凹陷，形成三平行的溝槽1202,供熱管16 嵌入。每一臺(tái)階122的下表面的左右兩側(cè)垂直向下延伸出二扣腳124，用于 穿過(guò)電路板而將散熱器10固定于中央處理器上。四固定元件(本發(fā)明實(shí)施例 中固定元件為螺絲50)分別穿過(guò)這些扣腳124，即預(yù)裝于該散熱器10上。所 述鰭片14包括自板體120上表面垂直向上延伸的若干第一鰭片142,及垂直 結(jié)合至所述第一鰭片142頂部的若干第二鰭片144。所述第二鰭片144的面 積大于第一鰭片142的面積，以最大P艮度地增大散熱器10的散熱面積。所述 熱管16的兩端分別穿過(guò)第二鰭片144的左右兩側(cè)，其中部嵌入基座12的溝 槽1202內(nèi)且穿過(guò)第一鰭片142的底部，從而將基座12所吸收的熱量傳輸至
鰭片14上。所述殼體18由三平板180、 182連接而成，其中一上平板180平 行于基座12板體120的上表面且位于鰭片14上方，二側(cè)平板182則垂直于 該上平板180且與第二鰭片144的左右兩側(cè)接觸，進(jìn)而將鰭片14收容于該殼 體18內(nèi)部。六片體184自殼體18的前端垂直向內(nèi)延伸而出，這些片體184 均勻地環(huán)繞該殼體18,其中一片體184連接所述上平板180和二側(cè)平板182， 二片體184分別形成于二側(cè)平板182的中部，另外二片體184分別形成于二 側(cè)平板182的底部。八螺合部1840分別形成于上述片體184上，以與螺絲(圖 未標(biāo))相螺合而將風(fēng)扇20和導(dǎo)風(fēng)罩30固定于散熱器10上。
上述二風(fēng)扇20均為軸流風(fēng)扇，其結(jié)合至散熱器10的前表面。每一風(fēng)扇 20均呈矩形，其四角處均開(kāi)設(shè)有四螺孔22。這些螺孔22與散熱器IO上的八 螺合部1840——對(duì)應(yīng)，從而使螺絲能夠穿過(guò)這些螺孔22中的六個(gè)而螺鎖于 位于散熱器10上部及中部的六螺合部1840內(nèi)，進(jìn)而將風(fēng)扇20固定于散熱器 10上。所述二風(fēng)扇20相互毗鄰，且沿散熱器10高度方向固定于散熱器10 的前表面，其中一風(fēng)扇20位于散熱器10下部區(qū)域且與散熱器IO板體120的 上表面接觸，另一風(fēng)扇20則位于散熱器10上部區(qū)域，該二風(fēng)扇20的前表面 處于同一平面。所述二風(fēng)扇20占據(jù)的面積與散熱器10的前表面積大致相等， 從而使氣流能到達(dá)整個(gè)散熱器10。
上述導(dǎo)風(fēng)罩30固定于二風(fēng)扇20上從而將風(fēng)扇20夾置于導(dǎo)風(fēng)罩30和散 熱器10之間。該導(dǎo)風(fēng)罩30包括一頂板32、 一自頂板32前端垂直向下延伸 的蓋板(圖未標(biāo))、及二分別自頂板32兩側(cè)垂直向下延伸且連接蓋板的側(cè)板 38。所述頂板32呈矩形，其平行于上述散熱器10的板體120且后部延伸超 出二側(cè)板38。該頂板32兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)二對(duì)稱(chēng)的圓孔320,以方便螺絲刀40 等工具穿設(shè)而對(duì)散熱器10上的螺絲50進(jìn)行操作。請(qǐng)一并參閱圖3, 二第一 引導(dǎo)部322分別自頂板32的二圓孔320的邊緣垂直向下延伸而出。每一第一 引導(dǎo)部322均呈半圓環(huán)狀，其內(nèi)壁圍設(shè)出一橫截面呈半圓形的第一通槽3220， 以引導(dǎo)螺絲刀40穿過(guò)；其兩末端間形成一靠向蓋板的矩形缺口 (圖未標(biāo))。 二三角^反324自頂^反32后部的下表面垂直向下延伸而出，該二三角^反324分 別位于二第一引導(dǎo)部322的后側(cè)，用于插入上述風(fēng)扇20的頂部而對(duì)導(dǎo)風(fēng)罩 30進(jìn)行限位。所述蓋板包括一連接頂板32前端的前板34及一 自前板34下 端傾斜向外延伸的擋板36。所述前板34平行于散熱器IO的前表面，其尺寸 與上部風(fēng)扇20所占據(jù)散熱器IO前表面的面積大致相等。該前板34中部區(qū)域開(kāi)設(shè)一第一進(jìn)風(fēng)口 340，供風(fēng)扇20的氣流垂直地通過(guò)。所述第一進(jìn)風(fēng)口 340 內(nèi)形成一防護(hù)罩342。該防護(hù)罩342由若干相互等間隔設(shè)置且內(nèi)徑逐漸增大 的環(huán)狀本體3420及若干連接這些環(huán)狀本體3420和第一進(jìn)風(fēng)口 340內(nèi)緣的條 狀本體3422所形成，其中內(nèi)徑最小的環(huán)狀本體3420圍設(shè)出一位于上部風(fēng)扇 20的輪轂(圖未標(biāo))正前方的圓形通口 344。所述條狀本體3422傾斜地結(jié)合 至環(huán)狀本體3420而關(guān)于通口 344呈螺旋式分布，其中每一條狀本體3422的 一端結(jié)合至最內(nèi)部的環(huán)狀本體3420,另一端穿過(guò)其他的環(huán)狀本體3420而終 止于第一進(jìn)風(fēng)口 340的內(nèi)緣，從而將環(huán)狀本體3420固定于導(dǎo)風(fēng)罩30上。該 防護(hù)罩342用于防止操作者因不小心觸摸風(fēng)扇20扇葉(圖未標(biāo))而遭受到不 必要的傷害。二第二引導(dǎo)部346自該防護(hù)罩342垂直向內(nèi)延伸而出，其中每 一第二引導(dǎo)部346包括一結(jié)合至防護(hù)罩342的支撐部(圖未標(biāo))及一座落于 支撐部上的臂部(圖未標(biāo))。所述臂部呈半圓環(huán)狀，其與矩形的支撐部一同 組成音叉狀的第二引導(dǎo)部346。該臂部與相應(yīng)的第一引導(dǎo)部322處于垂直于 頂板32的同一直線(xiàn)上。該臂部的二末端間亦形成一矩形的開(kāi)口 (圖未標(biāo))， 該開(kāi)口遠(yuǎn)離蓋板而靠向風(fēng)扇20，即與第一引導(dǎo)部322的開(kāi)口朝向相反，從而 共同對(duì)穿過(guò)第一和第二引導(dǎo)部322、 346的螺絲刀40進(jìn)行水平限位；該臂部 內(nèi)壁圍設(shè)出一橫截面為半圓形的第二通槽3460，該第二通槽3460與相應(yīng)的 第一引導(dǎo)部322的第一通槽3220及位于散熱器10臺(tái)階122上相應(yīng)的螺絲50 對(duì)齊，且垂直于頂板32，從而該第一和第二通槽3220、 3460共同引導(dǎo)螺絲 刀40沿豎直方向向下穿過(guò)頂板32而到達(dá)螺絲50所處位置，由此實(shí)現(xiàn)螺絲刀 40和螺絲50之間的精確定位。所述擋板36呈弧形，其向外逐漸延伸，從而 形成一內(nèi)徑向下逐漸增大的通風(fēng)口。所述二側(cè)板38相互平行，且垂直于頂板 32和前板34,其與頂板32和蓋板一同構(gòu)成上述導(dǎo)風(fēng)罩30的大體框架。
所述二側(cè)板38與頂板32共同形成一矩形的出風(fēng)口 380,該出風(fēng)口 380 的出風(fēng)方向垂直于散熱器10的前表面且平行于第一進(jìn)風(fēng)口 340的進(jìn)風(fēng)方向； 所述二側(cè)板38與擋板36共同圍設(shè)出一位于散熱器10基座12上方的矩形的 第二進(jìn)風(fēng)口 382，該第二進(jìn)風(fēng)口 382的進(jìn)風(fēng)方向垂直于頂板32和第一進(jìn)風(fēng)口 340的進(jìn)風(fēng)方向。上述第一、第二進(jìn)風(fēng)口 340、 382及出風(fēng)口 380相互連通， 從而分別形成供風(fēng)扇20氣流穿過(guò)的二氣流通路。所述側(cè)板38及頂板32的邊 緣垂直向內(nèi)形成四左右對(duì)稱(chēng)的接合部384,這些結(jié)合部384位于導(dǎo)風(fēng)罩30的 出風(fēng)口 380，其中二結(jié)合部384分別形成于側(cè)4反38的中部，其與位于二風(fēng)扇20中部的四螺孔22相對(duì)應(yīng)；另外二結(jié)合部384形成于二側(cè)斧反38與頂板32 的連接處，其與位于風(fēng)扇20上部的二螺孔22相對(duì)應(yīng)。這些結(jié)合部384通過(guò) 膠合固定至風(fēng)扇20的上部及中部區(qū)域，以將導(dǎo)風(fēng)罩30固定于風(fēng)扇20上，其 中導(dǎo)風(fēng)罩30頂板32的二三角板324插入上部風(fēng)扇20的頂部，從而使頂板 32的后部蓋住上部風(fēng)扇20。 二側(cè)板38的下部分別垂直向內(nèi)彎折出二固定部 386，該二固定部386位于導(dǎo)風(fēng)罩30的出風(fēng)口 380，且與上述四結(jié)合部384 共面，其中每一固定部386均開(kāi)設(shè)一圓孔388。如圖2所示，二螺絲60分別 穿過(guò)該二圓孔388及位于風(fēng)扇20下部的二螺孔22,再螺接于散熱器10下部 的二螺合部1840內(nèi)，以進(jìn)一步將導(dǎo)風(fēng)罩30和風(fēng)扇20固定于散熱器10上。 此時(shí)，導(dǎo)風(fēng)罩30的出風(fēng)口 380靠向二風(fēng)扇20，第一進(jìn)風(fēng)口 340遠(yuǎn)離上部風(fēng) 扇20且相對(duì)設(shè)置于該風(fēng)扇20的正前方，第二進(jìn)風(fēng)口 382遠(yuǎn)離下部風(fēng)扇20且 靠向電壓調(diào)節(jié)模組。
安裝該散熱裝置時(shí)，首先將散熱器10的基座12與中央處理器相接觸； 然后使用螺絲刀40穿過(guò)導(dǎo)風(fēng)罩30頂板32的通孔320而向下移動(dòng)。由于第一 和第二引導(dǎo)部322、 346的引導(dǎo)作用，螺絲刀40穿過(guò)第一引導(dǎo)部322的第一 通槽3220和第二引導(dǎo)部346的第二通槽3460而到達(dá)螺絲50所處位置；最后， 旋轉(zhuǎn)螺絲刀40，使螺絲50與電路板相螺合，從而將散熱裝置牢固地固定于 電^各板上。
使用該散熱裝置時(shí)，散熱器10的基座12吸收中央處理器所產(chǎn)生的熱量 之后，將熱量散布至鰭片14上。由于一風(fēng)扇20位于散熱器IO上部，其產(chǎn)生 的氣流穿過(guò)第一進(jìn)風(fēng)口 340和出風(fēng)口 380而直接吹至散熱器IO上部區(qū)域。另 一風(fēng)扇20經(jīng)由扇葉的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣流，由于第二進(jìn)風(fēng)口 382靠向電壓調(diào)節(jié)模 組，這部分氣流可預(yù)先流經(jīng)電壓調(diào)節(jié)模組而對(duì)其進(jìn)行散熱，之后再進(jìn)入第二 進(jìn)風(fēng)口 382;然后被導(dǎo)風(fēng)罩30的擋板36所止擋而改變氣流方向，經(jīng)由出風(fēng) 口 380流出而吹至散熱器IO下部區(qū)域，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)中央處理器的散熱。本發(fā) 明的散熱裝置可同時(shí)對(duì)多個(gè)電子元器件散熱，確保其正常運(yùn)作；另，本發(fā)明 的散熱裝置具有引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，可準(zhǔn)確地引導(dǎo)螺絲刀40等工具穿過(guò)導(dǎo)風(fēng)罩30而 到達(dá)螺絲50，從而解決了螺絲刀40與螺絲50之間定位困難的問(wèn)題，方便使 用者安裝該散熱裝置。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，用于對(duì)安裝于電路板上的電子元器件散熱，其包括一與一電子元器件接觸的散熱器、安裝于散熱器上的風(fēng)扇、及一固定于風(fēng)扇上的導(dǎo)風(fēng)罩，所述散熱器上安裝有若干固定元件，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部形成一第一引導(dǎo)部，以引導(dǎo)相應(yīng)的工具穿過(guò)該導(dǎo)風(fēng)罩而到達(dá)所述固定元件以將散熱裝置固定于所述電路板上。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)罩包括一頂板、 自頂板前端向下延伸的一蓋板、及分別自頂板兩側(cè)向下延伸的二側(cè)板，所述 二側(cè)板連接蓋板和頂澤反。
3. 如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述頂板開(kāi)設(shè)一通孔， 所述第 一引導(dǎo)部自該通孔的邊緣向下延伸。
4. 如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于所述第一引導(dǎo)部呈非閉 合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁圍設(shè)出一通槽，其二末端間形成一靠向蓋板的缺口。
5. 如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述蓋板向內(nèi)形成一第 二引導(dǎo)部，該第二引導(dǎo)部具有結(jié)合至蓋板的一支撐部及座落于支撐部上的一 臂部。
6. 如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述第二引導(dǎo)部的臂部 呈非閉合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁圍設(shè)出一通槽，其二末端間形成一遠(yuǎn)離蓋板的 缺口。
7. 如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述第二引導(dǎo)部的通槽 與第 一 引導(dǎo)部的通槽以及散熱器相應(yīng)的固定元件對(duì)齊。
8. 如權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的散熱裝置，其特征在于所述蓋板包 括一連接頂板前端的前板及一 自前板下端向下傾斜延伸的一擋板，所述前板 開(kāi)設(shè)一第一進(jìn)風(fēng)口。
9. 如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于所述頂板垂直于前板， 所述側(cè)板相互平行，且垂直于頂板和前板。
10. 如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于 一保護(hù)罩形成于所述 第一進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，其包括若干環(huán)狀本體及傾斜結(jié)合至這些環(huán)狀本體的條狀本體， 所述第二引導(dǎo)部形成于所述^f呆護(hù)罩上。
11. 如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于所述頂板和二側(cè)板圍 設(shè)出一出風(fēng)口，所述二側(cè)板和擋板圍設(shè)出一第二進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口和 第二進(jìn)風(fēng)口與所述出風(fēng)口連通。
12. 如權(quán)利要求11所述的散熱裝置，其特征在于所述出風(fēng)口靠向風(fēng)扇， 所述第一進(jìn)風(fēng)口位于風(fēng)扇前方，所述第二進(jìn)風(fēng)口靠向安裝于電路板上的另一 電子元器件且遠(yuǎn)離風(fēng)扇。
13. 如權(quán)利要求11所述的散熱裝置，其特征在于所述出風(fēng)口的氣流方 向平行于第 一進(jìn)風(fēng)口的氣流方向，且垂直于第二進(jìn)風(fēng)口的氣流方向。
14. 如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述頂板的后部延伸 超出二側(cè)板且蓋住風(fēng)扇頂部，其向下延伸出用于插入風(fēng)扇頂部的三角板。
全文摘要
一種散熱裝置，用于對(duì)安裝于電路板上的電子元器件散熱，其包括一與一電子元器件接觸的散熱器、安裝于散熱器上的風(fēng)扇、及一固定于風(fēng)扇上的導(dǎo)風(fēng)罩，所述散熱器上安裝有若干固定元件，所述導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部形成一第一引導(dǎo)部，以引導(dǎo)相應(yīng)的工具穿過(guò)該導(dǎo)風(fēng)罩而到達(dá)所述固定元件以將散熱裝置固定于所述電路板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明散熱裝置的導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部具有一引導(dǎo)部，可精確地引導(dǎo)相應(yīng)的工具穿過(guò)該導(dǎo)風(fēng)罩而到達(dá)所述固定元件，以方便操作這些固定元件，從而將該散熱器固定于電路板上。
文檔編號(hào)H01L23/40GK101370372SQ20071007640
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者周世文, 君 曹, 鄧杰城 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司