專利名稱：一種電池極片去毛刺方法及其去毛刺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池極片的去毛刺方法，能消除電池極片在剪切邊緣出現(xiàn)的毛刺；本發(fā)明還涉及用于消除電池極片毛刺的滾邊機(jī)，通過滾邊機(jī)對(duì)電池極片的剪切邊緣進(jìn)行滾壓，達(dá)到消除毛刺的目的。
背景技術(shù)：
目前制作混合電動(dòng)車用高功率鎳氫電池大都采用的是燒結(jié)、泡沫鎳或鋼帶拉漿式電池電極。這些電池電極的制備方法依次包括拉漿工序、滾軋工序、分切工序和切斷工序，通過以上的工序連續(xù)成型電池極片。然而不論在后續(xù)的滾剪或切剪過程中，現(xiàn)有技術(shù)中都存在一個(gè)難以解決的問題，就是在電池極片的剪切處均易形成毛刺。這種毛刺在電極卷繞過程中非常容易刺破兩基板間的隔膜引起電池短路，大大降低了電池的合格率。為消除這種毛刺，目前通常采用的方法是將切斷后的電池極片在滾壓機(jī)上再滾壓一次，但由于這種滾壓是在整個(gè)電極表面進(jìn)行的，只是將毛刺壓平，并沒有消除，所以它對(duì)消除極片剪切處的毛刺效果很有限，效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種電池極片去毛刺方法，以消除電池極片在剪切邊緣避免毛刺的發(fā)生，因而可以有效避免電池極片在卷繞過程中刺破隔膜進(jìn)而引起電池短路的現(xiàn)象發(fā)生。
本發(fā)明的這一目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種電池極片去毛刺方法，該方法包括如下步驟a)將切斷后的邊緣帶有毛刺的電池極片用夾具固定好；b)啟動(dòng)去毛刺滾邊機(jī)，通過滾邊機(jī)的滾輪來滾壓電池極片的邊緣，使得電池極片的邊緣向內(nèi)收斂，從而完成電池極片去毛刺過程。
本發(fā)明采用滾輪來滾壓電池極片的邊緣，僅對(duì)電池極片剪切處進(jìn)行局部加工，明顯減小對(duì)極片表面本體的破壞，提高去毛刺的效果。
本發(fā)明可以作如下改進(jìn)上述步驟b)中的滾邊的寬度W為1～3mm，較佳的寬度為1～2mm。電池極片的滾邊寬度只要達(dá)到清除毛刺的目的即可，不易過寬或過窄。
本發(fā)明的目的之二是提供一種用于消除電池極片毛刺的滾邊機(jī)，該滾邊機(jī)通過滾壓電池極片的邊緣剪切處，達(dá)到消除電池極片剪切處的毛刺的目的。
本發(fā)明的這一目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種電池極片去毛刺的滾邊機(jī)，其特征在于該滾邊機(jī)包括機(jī)座、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、反向轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)滾輪、直線導(dǎo)軌和夾具，其中，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具固定安裝在直線導(dǎo)軌上，夾具上固定安裝有電池極片，所述的滾輪包括滾輪本體和滾壓部，滾壓部和滾輪本體之間通過倒圓過渡，其中滾輪的滾壓部為切削形成的圓柱體，該滾壓部的直徑略小于滾輪本體的直徑，兩者之間的差值ΔD在0.2～2mm之間，所述的一對(duì)滾輪的滾輪本體表面相接觸，滾輪的滾壓部之間形成滾邊缺口，該缺口與安裝在夾具上的電池極片的位置處于相對(duì)應(yīng)位置處，滾邊機(jī)工作時(shí)，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過滾邊缺口來滾壓電池極片的邊緣，完成電池極片的去毛刺過程。本發(fā)明中滾輪的滾邊缺口的尺寸和電池極片的厚度相適配，將電池極片的剪切處通過滾輪，利用滾輪的滾輪本體和滾壓部之間由于尺寸差而形成的滾邊缺口來滾壓電池極片的剪切處，電池極片的剪切處受力后，其邊緣向內(nèi)收斂，從而達(dá)到消除毛刺的目的。本發(fā)明中的滾輪，僅對(duì)電池極片的剪切處進(jìn)行局部加工，明顯減小對(duì)極片表面本體的破壞，提高了去毛刺的效果。
本發(fā)明中所述的滾壓部的高度H為1～3mm，較佳的寬度為1～2mm。滾壓部的高度H和電池極片的滾邊寬度W相適配。
本發(fā)明中所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次相連的皮帶輪、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸，所述的電機(jī)和皮帶輪相連，所述的傳動(dòng)軸和滾輪相連，其中傳動(dòng)軸也為一對(duì)，安裝在傳動(dòng)軸支架上。
所述的滾輪的材質(zhì)為硬質(zhì)合金鋼。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的顯著效果1)本發(fā)明可以有效消除電池極片剪切處的毛刺，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中電池極片在卷繞過程中常常出現(xiàn)的刺破隔膜的難題，避免電池短路，大大提高了電池的合格率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本；2)本發(fā)明中的去毛刺滾邊機(jī)采用變截面的滾輪，僅對(duì)電池極片剪切處進(jìn)行局部加工，明顯減小對(duì)電池極片表面本體的破壞，提高了去毛刺的效果；3)本發(fā)明的電池極片去毛刺方法中，能滿足電池極片連續(xù)化的生產(chǎn)要求，并且可以顯著提高電池極片的性能。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明中電池極片的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的A-A面的剖視圖；圖3是圖2的B向放大圖；圖4是本發(fā)明中滾邊機(jī)整機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的局部俯視圖；圖6是圖4的C向放大圖；圖7是本發(fā)明中滾輪的結(jié)構(gòu)圖；圖8是圖7的D向放大圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1至圖3所示的一種電池極片1，該電池極片1其中一邊的邊緣為滾壓形成的滾邊2，滾邊2的寬度W為3mm，滾邊2的橫截面為半圓形的連續(xù)光滑的弧形面。
如圖4至圖8所示的為電池極片去毛刺的滾邊機(jī)，其包括機(jī)座3、電機(jī)4、皮帶輪5、傳動(dòng)齒輪6、傳動(dòng)軸8支架7、傳動(dòng)軸8、反向轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)滾輪9、直線導(dǎo)軌10和夾具11，其中，滾輪9分別與各自的傳動(dòng)軸8相連，夾具11固定安裝在直線導(dǎo)軌10上，夾具11上固定安裝有電池極片1，滾輪9為硬質(zhì)合金鋼滾輪，其包括滾輪本體91和滾壓部92，滾輪的滾壓部92和滾輪本體91之間通過倒圓過渡，其中滾輪9的滾壓部92為切削形成的圓柱體，滾壓部92的直徑略小于滾輪本體91的直徑，其半徑差ΔR＝0.15mm，其直徑差ΔD＝2ΔR＝0.3mm。滾輪本體91和滾壓部92的直徑差值ΔD也可以在一個(gè)范圍內(nèi)波動(dòng)，最佳的差值范圍在0.2～2mm之間，滾壓部92的高度H為3mm，該對(duì)滾輪的滾輪本體91表面相接觸，滾輪的滾壓部92之間形成滾邊缺口，該缺口與安裝在夾具11上的電池極片1的位置處于相對(duì)應(yīng)位置處，滾邊機(jī)工作時(shí)，該對(duì)滾輪9在傳動(dòng)軸8的帶動(dòng)下反向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過滾邊缺口來滾壓電池極片1的邊緣，對(duì)電池極片1的剪切處進(jìn)行局部加工，完成電池極片1的去毛刺過程。
上述電池極片的去毛刺方法，包括如下步驟a)將切斷后的邊緣帶有毛刺的電池極片1用夾具11固定好；b)啟動(dòng)去毛刺滾邊機(jī)，通過滾邊機(jī)的滾輪9來滾壓電池極片1的邊緣，使得電池極片1的邊緣向內(nèi)收斂，從而完成電池極片去毛刺過程，其中滾邊的寬度W為3mm。
權(quán)利要求
1.一種電池極片去毛刺方法，其特征在于該方法包括如下步驟a)將切斷后的邊緣帶有毛刺的電池極片用夾具固定好；b)啟動(dòng)去毛刺滾邊機(jī)，通過滾邊機(jī)的滾輪來滾壓電池極片的邊緣，使得電池極片的邊緣向內(nèi)收斂，從而完成電池極片去毛刺過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極片，其特征在于上述步驟b)中的滾邊的寬度W為1～3mm。
3.一種電池極片去毛刺的滾邊機(jī)，其特征在于該滾邊機(jī)包括機(jī)座、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、反向轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)滾輪、直線導(dǎo)軌和夾具，其中，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具固定安裝在直線導(dǎo)軌上，夾具上固定安裝有電池極片，所述的滾輪包括滾輪本體和滾壓部，滾壓部和滾輪本體之間通過倒圓過渡，其中滾輪的滾壓部為切削形成的圓柱體，該滾壓部的直徑略小于滾輪本體的直徑，兩者之間的差值ΔD在0.2～2mm之間，所述的一對(duì)滾輪的滾輪本體表面相接觸，滾輪的滾壓部之間形成滾邊缺口，該缺口與安裝在夾具上的電池極片的位置處于相對(duì)應(yīng)位置處，滾邊機(jī)工作時(shí)，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過滾邊缺口來滾壓電池極片的邊緣，完成電池極片的去毛刺過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池極片去毛刺的滾邊機(jī)，其特征在于所述的滾壓部的高度H為1～3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池極片去毛刺的滾邊機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次相連的皮帶輪、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸，所述的電機(jī)和皮帶輪相連，所述的傳動(dòng)軸和滾輪相連，其中傳動(dòng)軸也為一對(duì)，安裝在傳動(dòng)軸支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池極片去毛刺的滾邊機(jī)，其特征在于所述的滾輪的材質(zhì)為硬質(zhì)合金鋼。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電池極片去毛刺方法，該方法包括如下步驟a)將切斷后的邊緣帶有毛刺的電池極片用夾具固定好；b)啟動(dòng)去毛刺滾邊機(jī)，通過滾邊機(jī)的滾輪來滾壓電池極片的邊緣，使得電池極片的邊緣向內(nèi)收斂，從而完成電池極片去毛刺過程。本發(fā)明采用滾輪來滾壓電池極片的邊緣，僅對(duì)電池極片剪切處進(jìn)行局部加工，明顯減小對(duì)極片表面本體的破壞，提高去毛刺的效果。本發(fā)明同時(shí)還提供一種用于消除電池極片毛刺的滾邊機(jī)，該滾邊機(jī)通過滾壓電池極片的邊緣剪切處，達(dá)到消除電池極片剪切處的毛刺的目的。
文檔編號(hào)H01M4/30GK101068045SQ20071002744
公開日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日
發(fā)明者段秋生, 紀(jì)新康 申請(qǐng)人:中山中炬森萊高技術(shù)有限公司