專利名稱：制備銅包鋁復(fù)合線材的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備大規(guī)格銅包鋁線、深加工的銅包鋁排以及其 他異型銅包鋁線的設(shè)備。
背景技術(shù)：
銅包鋁線材是以鋁為芯體，在其上包覆一層銅，使銅與鋁界面實(shí)現(xiàn)結(jié) 合，成為金屬基芯的復(fù)合材料。其與普通銅線相比，有著完全相同的導(dǎo)電 能力，重量卻純銅線輕得多，這樣可以充分利用豐富、廉價(jià)的鋁，節(jié)約相 對稀缺的銅資源?，F(xiàn)有銅包鋁線材加工方法有①鋁線鍍銅法，此法工藝 設(shè)備雖較簡單，但銅層成分不純、性能較脆，而且銅層與鋁芯之間結(jié)合不 牢固，銅層不易同心。②軋輥壓接法，此法工藝較為復(fù)雜，設(shè)備投資很大， 因此產(chǎn)品成本較高。③靜液擠壓法，此法工藝也比較復(fù)雜，要求很大的擠 壓力(2000 4000噸)，因而對設(shè)備要求較高，投資很大，并且導(dǎo)線的長
度受到限制，不能連需生產(chǎn)足夠長度的線材。④包覆焊接-拉拔法，此法 對坯料的清潔度要求很髙，由坯料到成品總加工率較低且需要多次退火， 由于銅和鋁之間巨大的金屬力學(xué)性能的差異，很容易導(dǎo)致小加工率拉拔加 工過程中，局部剝離降低成品率和導(dǎo)電效率。上述方法都是適用于生產(chǎn)小 規(guī)格的微細(xì)復(fù)合導(dǎo)線，目前還沒有生產(chǎn)大規(guī)格類銅包鋁導(dǎo)線的專用設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種高效率、低成本，用于生 產(chǎn)大規(guī)格類銅包鋁導(dǎo)線的專用設(shè)備。
本發(fā)明技術(shù)解決方案是 一種制備銅包鋁復(fù)合線材的設(shè)備，設(shè)有水平 液壓驅(qū)動(dòng)裝置1，在液壓缸輸出軸方向設(shè)置管狀固定架2，在管狀固定架2 末端設(shè)有擋圈3。
所述的管狀固定架2可以由鋼管內(nèi)覆橡膠等構(gòu)成，用來固定銅管。
本發(fā)明為臥式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，首先將銅管放置在管狀固定架內(nèi)固定，擋圈限位，然后通過液壓驅(qū)動(dòng)裝置將鋁芯推入到銅管內(nèi)，由于液壓系統(tǒng)傳 動(dòng)平穩(wěn)，可保證將銅管與鋁芯的良好結(jié)合。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便， 生產(chǎn)效率較高，適應(yīng)大批量生產(chǎn)要求。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
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下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
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如圖1所示， 一種制備銅包鋁復(fù)合線材的設(shè)備，設(shè)有水平液壓驅(qū)動(dòng)裝 置l，液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓缸，在液壓缸輸出軸方向設(shè)置管狀固定架2， 管狀固定架2由鋼管內(nèi)覆橡膠構(gòu)成。在管狀固定架2末端設(shè)有擋圈3。
權(quán)利要求
1、一種制備銅包鋁復(fù)合線材的設(shè)備，其特征在于設(shè)有水平液壓驅(qū)動(dòng)裝置(1)，在液壓缸輸出軸方向設(shè)置管狀固定架(2)，在管狀固定架(2)末端設(shè)有擋圈(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備銅包鋁復(fù)合線材的設(shè)備，其特征在于:所述的管狀固定架(2)是由鋼管內(nèi)覆橡膠構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種制備銅包鋁復(fù)合線材的設(shè)備，其特征在于設(shè)有水平液壓驅(qū)動(dòng)裝置(1)，在液壓缸輸出軸方向設(shè)置管狀固定架(2)，在管狀固定架(2)末端設(shè)有擋圈(3)。本裝置適用于制備大規(guī)格銅包鋁線、深加工的銅包鋁排以及其他異型銅包鋁線。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率較高，適應(yīng)大批量生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)H01B13/00GK101303922SQ20071001127
公開日2008年11月12日 申請日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者吳運(yùn)忠 申請人:大連信瑞科技有限公司