銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備，它包括放線裝置、多個依次串聯(lián)的拉伸機及拉伸收線裝置，所述拉伸收線裝置包括機架、設(shè)置于所述機架內(nèi)的拉伸裝置、設(shè)置于所述拉伸裝置下方的收線裝置，所述拉伸裝置包括沿豎直方向的轉(zhuǎn)軸懸空設(shè)置在機架內(nèi)部上方的繞線盤，繞線盤具有同軸設(shè)置的第一連接部；所述收線裝置包括帶腳輪的底盤、沿豎直方向的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底盤上的收線盤，收線盤具有同軸設(shè)置的第二連接部，所述第一連接部和所述第二連接部同軸可拆卸地連接。本發(fā)明的拉伸收線裝置既具有拉伸功能又具有收線功能，集多功能于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間較少，而且其中的收線裝置與拉伸裝置可拆卸地連接，更換十分方便，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬線材拉伸設(shè)備，尤其是一種銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]銅包鋁線在生產(chǎn)中，為了達到預定的直徑，需要將粗的線材經(jīng)過拉伸機逐漸拉細，才能得到均勻線徑。現(xiàn)有的組合拉伸機主要由放線裝置、多組拉伸機和收線裝置組成，銅包鋁線從放線裝置放出后依次經(jīng)過每組拉伸機拉伸，然后卷繞在收線裝置上。例如中國發(fā)明裝置CN103008429A公開的一種組合拉伸機，它的取線盤(即放線裝置)和收線盤(即收線裝置)結(jié)構(gòu)不同，當銅包鋁線經(jīng)過該組合拉伸設(shè)備的一次拉伸循環(huán)后，線徑如果還未達到要求，需要將收線盤上的銅包鋁線重新繞在取線盤上進行再一次的拉伸循環(huán)。由于現(xiàn)有技術(shù)中的收線盤的結(jié)構(gòu)復雜，需要額外占用空間，銅包鋁線拉伸完成后從收線盤上取下十分麻煩，大大影響了再次拉伸時的生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種新型的銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備，將最后一組拉伸機和收線裝置結(jié)合在一起，使拉伸和收線在同一設(shè)備中完成，而且收線盤收線完成后可方便地拆卸轉(zhuǎn)移，以達到降低設(shè)備成本，減少空間占用，提高生產(chǎn)效率的目的。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備，它包括放線裝置、多個依次串聯(lián)的拉伸機及拉伸收線裝置，其特征在于:所述拉伸收線裝置包括機架、設(shè)置于所述機架內(nèi)的拉伸裝置、設(shè)置于所述拉伸裝置下方的收線裝置，所述拉伸裝置包括設(shè)置于所述機架上供銅包鋁線穿過的拉伸模具和由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的繞線盤，所述繞線盤的轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置，所述繞線盤懸空設(shè)置在機架內(nèi)部的上方，所述繞線盤的中心具有向下延伸的第一連接部，所述第一連接部與所述繞線盤同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置；所述收線裝置包括帶腳輪的底盤、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述底盤上的收線盤，所述收線盤的轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置，所述收線盤的中心具有向上延伸的第二連接部，所述第二連接部與所述收線盤同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述第一連接部和所述第二連接部同軸可拆卸地連接；銅包鋁線從所述放線裝置放出后依次通過多個拉伸裝置，然后穿入所述拉伸收線裝置的拉伸模具后在所述繞線盤上纏繞多圈，最后落入所述收線裝置的收線盤中。
[0005]較佳地，所述繞線盤的側(cè)面還設(shè)有用以支撐線材的定位裝置，所述定位裝置具有用于與所述繞線盤相滾動抵緊以支撐線材的定位導輪、驅(qū)動所述定位導輪沿所述繞線盤的徑向移動而靠近和遠離所述繞線盤的驅(qū)動機構(gòu)。
[0006]其中，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或者油缸。
[0007]更佳地，所述定位裝置還包括沿所述繞線盤的徑向延伸設(shè)置在所述機架上的導軌、滑動設(shè)置在所述導軌上的輪架，所述定位導輪沿豎直方向的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述輪架上，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述輪架相連接。
[0008]進一步地，所述定位導輪為圓柱滾輪，其外圓周面在軸向的上部具有延伸至上端的環(huán)形凹槽，所述定位滾輪與所述繞線盤相滾動抵緊時，所述環(huán)形凹槽與所述繞線盤的外圓周面形成容納線材的U型槽。
[0009]在一具體實施例中，所述繞線盤的側(cè)面具有多個所述的定位裝置。
[0010]而且，多個所述的定位裝置沿同一圓周均勻間隔分布。
[0011]在進一步的改進中，所述放線裝置的結(jié)構(gòu)與所述收線裝置相同，二者可相互替換使用，提高設(shè)備的通用性，降低成本的同時，也方便使用。
[0012]較佳地，每個所述的拉伸機上均設(shè)置有沿豎直方向的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的拉伸繞線盤、設(shè)置在所述拉伸繞線盤的外側(cè)用于導出和張緊銅包鋁線的張緊導輪，所述的張緊導輪可沿自身軸向轉(zhuǎn)動地連接在橫桿的一端，所述橫桿的另一端沿豎直方向的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在一阻尼裝置；所述的張緊導輪的自身軸向沿豎直方向設(shè)置。通過每個拉伸機上的張緊導輪的張力調(diào)整，可以確保銅包鋁線在經(jīng)過每個拉伸機拉伸后的張力相同。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的銅包鋁線拉伸收線機具有以下優(yōu)點:在最后一道拉伸工序中，將拉伸裝置和收線裝置集合于一體，省去了傳統(tǒng)收線設(shè)備的投入，而且拉伸收線裝置的繞線盤和收線盤上下放置的設(shè)計，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少了空間占用；收線裝置具有帶腳輪的底盤，底盤上的收線盤與繞線盤可拆卸地連接，當收線盤上線材已經(jīng)繞滿時，可輕松地將收線裝置移走，更換一個空的收線裝置，操作十分方便，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備的俯視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備的主視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明中的拉伸收線裝置的俯視圖。
[0017]圖4為本發(fā)明中的拉伸收線裝置的主視圖。
[0018]圖5為本發(fā)明中的拉伸機的俯視圖。
[0019]圖6為本發(fā)明中的拉伸機的主視圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。
[0021]請參閱圖1至6，一種銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備，它包括放線裝置200、多個依次串聯(lián)的拉伸機300及拉伸收線裝置400。本實施例中拉伸機300有4個，銅包鋁線100從放線裝置200放出后依次經(jīng)過4個拉伸機拉伸，最后進入拉伸收線裝置400進行最后一次拉伸，然后銅包鋁線落入拉伸收線裝置400的收線裝置中。
[0022]請參閱圖3和圖4，拉伸收線裝置400包括機架1、設(shè)置于機架I內(nèi)的拉伸裝置和收線裝置，所述拉伸裝置包括設(shè)置于機架I上供銅包鋁線100穿過的拉伸模具2和由電機3驅(qū)動轉(zhuǎn)動的繞線盤4，繞線盤4的轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置。機架I的左右兩側(cè)具有墻板11，機架I上方具有頂板12，電機3安裝在頂板12的上端面上，繞線盤4通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地懸空在頂板12上，也即設(shè)置在機架I內(nèi)部的上方。
[0023]繞線盤4的中心具有向下延伸的第一連接部41，第一連接部41與繞線盤4同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置。所述收線裝置包括可拆卸地設(shè)置在繞線盤4下方的旋轉(zhuǎn)收線架，所述旋轉(zhuǎn)收線架包括帶腳輪51的底盤5、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底盤5上的收線盤6，收線盤6的轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置，收線盤5的中心具有向上延伸的第二連接部61，第二連接部61與收線盤6同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置。
[0024]第一連接部41和第二連接部61同軸可拆卸地連接。具體地，第一連接部41和第二連接部61的其中一個上具有凸部，另一個上具有與該凸部相配合的凹部。第一連接部41和第二連接部61相連接時，其中的凸部插入凹部中相配合。凸部可以是一字形或者十字形，凹部的形狀與凸部相適配。還可根據(jù)需要在凸部和凹部之間設(shè)置一個將二者鎖緊固定的連接件，如鎖緊螺栓。
[0025]繞線盤4的側(cè)面還設(shè)有用以支撐線材的定位裝置，所述定位裝置具有用于與繞線盤4相滾動抵緊以支撐線材的定位導輪7、驅(qū)動定位導輪7沿繞線盤4的徑向移動而靠近和遠離繞線盤4的驅(qū)動機構(gòu)8。定位裝置可避免環(huán)繞在繞線盤4的線材從沿豎直方向滑落，確保線材拉伸后均勻平緩地從繞線盤4中下落到下方的收線盤6上。
[0026]本實施例中，所述定位裝置還包括沿所述繞線盤的徑向延伸設(shè)置在所述機架的墻板11上的導軌10、滑動設(shè)置在所述導軌10上的輪架9，所述定位導輪7沿豎直方向的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述輪架9上，所述驅(qū)動機構(gòu)8與所述輪架9相連接。在本實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)8為氣缸或者油缸。氣缸或者油缸固定在墻板11上，橫向伸縮設(shè)置的活塞桿與輪架9相連接。當活塞桿伸出時，將輪架9沿導軌10推向繞線盤4，使定位導輪7與繞線盤4相滾動抵緊。當活塞桿回縮時，將輪架9沿導軌10帶離繞線盤4，定位導輪77與繞線盤4相分離。
[0027]所述定位導輪7為圓柱滾輪，其外圓周面在軸向的上部具有延伸至上端的環(huán)形凹槽，定位滾輪7與繞線盤4相滾動抵緊時，環(huán)形凹槽與所述繞線盤的外圓周面形成容納線材的U型槽。環(huán)形凹槽的徑向深度與線材的線徑相適配，線材繞在繞線盤4上時僅并列環(huán)繞一層，并且線材環(huán)繞的位置位于該U型槽內(nèi)，避免線材下落和相互擠壓。
[0028]為了減少因更換定位導輪7帶來的成本，定位導輪7的外圓周面在軸向的下部也具有延伸至下端環(huán)形凹槽，這樣定位導輪中部就形成一個環(huán)形凸起部。當上部的環(huán)形凹槽磨損后，將定位導輪7倒置后又可以繼續(xù)使用，降低更換成本。為了與繞線盤4的外圓周面配合，每個輪架9上并列設(shè)有兩個定位導輪7，當氣缸或油缸推動輪架9靠近繞線盤4后，兩個定位導輪7的環(huán)形凸起部的外圓周面均與繞線盤4的外圓周面相切。
[0029]為了使繞線盤4在同一圓周上平衡受力，繞線盤4的側(cè)面具有兩個所述的定位裝置，定位裝置分別位于兩側(cè)的墻板11上，并且兩個定位裝置位于同一圓周的同一徑向線上，兩側(cè)的定位裝置對繞線盤4的作用力可相互抵消。當然，定位裝置的數(shù)量也可設(shè)置多于兩個的，多個定位裝置應沿同一圓周均勻間隔分布。
[0030]在本實施例中，放線裝置200的結(jié)構(gòu)與拉伸收線裝置400中的收線裝置相同，二者可相互替換使用，提高設(shè)備的通用性，降低成本的同時，也方便使用。
[0031 ] 請參閱圖5和圖6，每個拉伸機300上均設(shè)置有拉伸模具301、由電機302驅(qū)動沿豎直方向的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的拉伸繞線盤303、設(shè)置在拉伸繞線盤303的外側(cè)用于導出和張緊銅包鋁線100的張緊導輪304。張緊導輪304可沿自身軸向轉(zhuǎn)動地連接在橫桿305的一端，張緊導輪304的自身軸向沿豎直方向設(shè)置。橫桿305的另一端沿豎直方向的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在一阻尼裝置306上。銅包鋁線從拉伸機300上的拉伸模具301穿過后，在拉伸繞線盤303上纏繞幾圈，然后經(jīng)過張緊導輪的引導輸出至下一臺設(shè)備中。通過張緊導輪304的張力調(diào)整，可以確保銅包鋁線100在經(jīng)過每個拉伸機拉伸后的張力均等，避免將銅包鋁線100拉斷。
[0032]本發(fā)明的銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備，不僅實現(xiàn)了對銅包鋁線100的連續(xù)拉伸作業(yè)，將線徑逐漸拉細，而且在最后一道拉伸工序中，采用具有拉伸和收線雙重功能的拉伸收線裝置400對銅包鋁線100進行最后的拉伸和收線，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，減少設(shè)備空間占用，也減少了傳統(tǒng)收線機的設(shè)備投入，降低設(shè)備投入成本。另外，收線裝置還可以與放線裝置200通用，在拉伸完成后需要再拉伸時，只需要將收線裝置拆卸下來移動到連續(xù)拉伸設(shè)備的前端即可。放線結(jié)束的放線裝置200也可作為收線裝置安裝在拉伸收線裝置400中，減少了因設(shè)備差異所帶來的額外成本，也提高了生產(chǎn)效率。
[0033]本實施例中，為了使銅包鋁線100從放線開始到最后收線的整個過程中受到的張力均勻，避免中間被拉斷，每一個拉伸機的定位導輪7帶動的阻尼裝置306上都設(shè)有張力感應控制器。當前一拉伸機的張力感應控制器偵測到銅包鋁線100受到的張力過大時，前一拉伸機的張力感應控制器會發(fā)出信號給后一拉伸機，使后一拉伸機的繞線盤303或者最后的拉伸收線機的繞線盤4的扭矩減小，轉(zhuǎn)速減小，避免將銅包鋁線100拉斷。當前一拉伸機的張力感應控制器偵測到銅包鋁線100受到的張力過小時，前一拉伸機的張力感應控制器會發(fā)出信號給后一拉伸機，使后一拉伸機的繞線盤303或者最后的拉伸收線機的繞線盤4的扭矩增大，轉(zhuǎn)速增加，避免將銅包鋁線100因未即使拉伸而從前一拉伸機的繞線盤上脫落，并導致生產(chǎn)中斷。這種設(shè)計，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，也確保了銅包鋁線100生產(chǎn)中拉伸得更加均勻。每一臺拉伸機上的張力感應控制器都可以預設(shè)與同一張力大小相對應的數(shù)值，也可以根據(jù)實際情況分別設(shè)置與不同張力大小相對應的不同數(shù)值。
[0034]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備，它包括放線裝置、多個依次串聯(lián)的拉伸機及拉伸收線裝置，其特征在于:所述拉伸收線裝置包括機架、設(shè)置于所述機架內(nèi)的拉伸裝置、設(shè)置于所述拉伸裝置下方的收線裝置，所述拉伸裝置包括設(shè)置于所述機架上供銅包鋁線穿過的拉伸模具和由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的繞線盤，所述繞線盤的轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置，所述繞線盤懸空設(shè)置在機架內(nèi)部的上方，所述繞線盤的中心具有向下延伸的第一連接部，所述第一連接部與所述繞線盤同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置；所述收線裝置包括帶腳輪的底盤、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述底盤上的收線盤，所述收線盤的轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置，所述收線盤的中心具有向上延伸的第二連接部，所述第二連接部與所述收線盤同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述第一連接部和所述第二連接部同軸可拆卸地連接；銅包鋁線從所述放線裝置放出后依次通過多個拉伸裝置，然后穿入所述拉伸收線裝置的拉伸模具后在所述繞線盤上纏繞多圈，最后落入所述收線裝置的收線盤中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備，其特征在于:所述繞線盤的側(cè)面還設(shè)有用以支撐線材的定位裝置，所述定位裝置具有用于與所述繞線盤相滾動抵緊以支撐線材的定位導輪、驅(qū)動所述定位導輪沿所述繞線盤的徑向移動而靠近和遠離所述繞線盤的驅(qū)動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或者油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備，其特征在于:所述定位裝置還包括沿所述繞線盤的徑向延伸設(shè)置在所述機架上的導軌、滑動設(shè)置在所述導軌上的輪架，所述定位導輪沿豎直方向的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述輪架上，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述輪架相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備，其特征在于:所述定位導輪為圓柱滾輪，其外圓周面在軸向的上部具有延伸至上端的環(huán)形凹槽，所述定位滾輪與所述繞線盤相滾動抵緊時，所述環(huán)形凹槽與所述繞線盤的外圓周面形成容納線材的U型槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任意一項所述的一種銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備，其特征在于:所述繞線盤的側(cè)面具有多個所述的定位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備，其特征在于:多個所述的定位裝置沿同一圓周均勻間隔分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備，其特征在于:所述放線裝置的結(jié)構(gòu)與所述收線裝置相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅包鋁線連續(xù)拉伸設(shè)備，其特征在于:每個所述的拉伸機上均設(shè)置有沿豎直方向的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的拉伸繞線盤、設(shè)置在所述拉伸繞線盤的外側(cè)用于導出和張緊銅包鋁線的張緊導輪，所述的張緊導輪導輪可沿自身軸向轉(zhuǎn)動地連接在橫桿的一端，所述橫桿的另一端沿豎直方向的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在一阻尼裝置；所述的張緊導輪的自身軸向沿豎直方向設(shè)置。
【文檔編號】B21C1/02GK104148425SQ201410424947
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】邱九根, 朱培康 申請人:吳江市中信科技有限公司