專利名稱：散熱模組構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱模組構(gòu)造，尤指一種用于散熱系統(tǒng)中能快速將熱量導(dǎo)引的散熱模組。
背景技術(shù)：
電熱關(guān)系，是目前生活周遭上許多電器產(chǎn)品所運(yùn)用的主要技術(shù)之一，例如飲水機(jī)、咖啡機(jī)、插電式芳香器、電腦信息類及其外圍產(chǎn)品等等，且又于相關(guān)的加工機(jī)亦是利用電熱關(guān)系來(lái)輔助完成加工作業(yè)，由此可見(jiàn)相關(guān)于電熱技術(shù)的運(yùn)用可以說(shuō)是相當(dāng)普及。
然而，散熱技術(shù)，一直是電器產(chǎn)品所需要克服的問(wèn)題，如，伴隨著科技的進(jìn)步，人們對(duì)于電腦效能的要求越來(lái)越高，于是生產(chǎn)電腦的廠商無(wú)不競(jìng)相推出更先進(jìn)的產(chǎn)品，但隨著電腦主機(jī)運(yùn)算速度越來(lái)越快，其處理芯片所發(fā)出的熱量也就大為增加；于是乎，散熱技術(shù)就成為了處理芯片效能提升的主要絆腳石之一。
緣此，在目前彷間技術(shù)就出現(xiàn)有相關(guān)于散熱技術(shù)的散熱器、散熱風(fēng)扇、散熱水泵等組件的組合，來(lái)輔助散熱系統(tǒng)的需要，而現(xiàn)今的散熱器為一接觸的平面本體，且于本體中向上延伸有復(fù)數(shù)個(gè)散熱片或散熱導(dǎo)柱，借此來(lái)疏導(dǎo)熱量，利用空氣的對(duì)流來(lái)交換所吸附的熱量；由于散熱片通常為橫向或縱向區(qū)隔的排列布設(shè)，所以在散熱時(shí)，熱空氣的疏導(dǎo)交換往往就會(huì)被散熱片的面部阻擋另一方向的竄流，所以散熱功效也就有限；又，于散熱導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)系自接觸熱源的本體頂部向上延伸有復(fù)數(shù)個(gè)柱體結(jié)構(gòu)，且每一個(gè)柱體間接保持有適當(dāng)?shù)拈g隙，以讓熱量能向四方流竄，此結(jié)構(gòu)系自底部接觸熱量后就直接往上導(dǎo)引，而并未給予熱量適當(dāng)?shù)氖鑼?dǎo)路徑及適當(dāng)對(duì)流空間，熱空氣往往會(huì)迂回于柱體與柱體之間，因此有人又于柱體上布設(shè)有相當(dāng)?shù)凝X狀結(jié)構(gòu)，目的就是希望將熱量適當(dāng)?shù)臄U(kuò)散于每一個(gè)柱體的每一個(gè)齒狀的凸部，但此法也僅提供三度空間的散熱關(guān)系，而于導(dǎo)熱路徑并未有實(shí)質(zhì)的改善與幫助。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱模組構(gòu)造，其具有較佳的導(dǎo)熱路徑及較佳的散熱結(jié)構(gòu)，使其能增加散熱模組的散熱空氣產(chǎn)生良好的對(duì)流與交換，以提升散熱效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種散熱模組構(gòu)造，主要于其承接座上形成有復(fù)數(shù)散熱片，每一散熱片設(shè)有一貫穿的中空部，且中空部上設(shè)有一凸臺(tái)，同時(shí)該散熱片頂部及凸臺(tái)上皆設(shè)有復(fù)數(shù)凹槽，而每一凹槽間區(qū)隔有一凸塊。
所述承接座內(nèi)側(cè)頂部為一接觸面。
所述接觸面與被散熱物接觸借具有導(dǎo)熱系數(shù)的著黏劑以予固定。
所述中空部為每一散熱片下方的散熱空間。
所述中空部自一端貫穿至另一端，而為一開(kāi)放空間。
所述每一散熱片均保持有一適當(dāng)?shù)拈g隔以作為熱空氣左、右竄流的空間。
所述承接座為一ㄇ型狀，且于兩側(cè)對(duì)應(yīng)處設(shè)有迫緊螺絲來(lái)作為一固定的結(jié)構(gòu)關(guān)系。
采用上述方案后，本實(shí)用新型能于導(dǎo)熱的第一時(shí)間經(jīng)由散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，將熱能導(dǎo)引至每一個(gè)散熱片當(dāng)中，且每一個(gè)散熱片上皆布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹槽，使熱量能疏導(dǎo)于每一個(gè)凹槽間的凸塊上，形成更好的散熱結(jié)構(gòu)，同時(shí)，利用復(fù)數(shù)區(qū)隔間隙及掏空內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使每一個(gè)散熱片具有上、下、左、右四度空間的散熱關(guān)系，進(jìn)面令散熱模組的散熱空氣產(chǎn)生良好的對(duì)流與交換，以更有效及快速的將熱量完整的擴(kuò)散，從而提升散熱效果。


圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的部分放大示意圖；圖4為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的應(yīng)用狀態(tài)參考圖。
圖標(biāo)之符號(hào)說(shuō)明10 散熱模組 11 承接座12 散熱片13 接觸面14 側(cè)壁 15 透孔16 中空部17 凸臺(tái) 18 凹槽19 凸塊 20 被散熱物 30 螺絲具體實(shí)施方式
首先請(qǐng)參閱圖1及圖2，圖中揭示本實(shí)用新型散熱模組構(gòu)造最佳實(shí)施例的立體示意圖。圖中見(jiàn)悉本實(shí)用新型散熱模組10由一導(dǎo)熱材質(zhì)所一體成型，其主要系于一承接座11上形成有復(fù)數(shù)個(gè)間隔的散熱片12，該承接座11呈ㄇ字型，其內(nèi)側(cè)頂部為一接觸面13可與一被散熱物20相互貼附接觸，而在承接座11兩側(cè)對(duì)應(yīng)的側(cè)壁14上設(shè)有復(fù)數(shù)透孔15，該透孔15主要提供整體散熱模組10固設(shè)于被散熱物20上，并經(jīng)由螺絲30穿過(guò)以予鎖固，作為一迫緊的貼合關(guān)系；而承接座11上方所設(shè)置的散熱片12，每一個(gè)散熱片12均保持有一適當(dāng)?shù)拈g隔以作為熱空氣左、右竄流的空間，且于散熱片12中設(shè)有一貫穿的中空部16，該中空部16中設(shè)置有一凸臺(tái)17，同時(shí)該貫穿的中空部16即為散熱片12下方的散熱空間。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖2及圖3所示，其為本實(shí)用新型散熱模組構(gòu)造最佳實(shí)施例的側(cè)視圖及部分放大示意圖。圖中散熱模組10的每一散熱片12及凸臺(tái)17頂部上皆設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹槽18，并在兩凹槽18間形成有一凸塊19，其主要就是要使熱量能疏導(dǎo)于每一凸塊19上，以令熱能疏導(dǎo)至較多的點(diǎn)進(jìn)而達(dá)到更佳的散熱結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)?jiān)倥浜蠄D1所示，每一散熱片12間均保留區(qū)隔有一適當(dāng)?shù)拈g隔，使每一散熱片12所導(dǎo)引的熱量皆能獨(dú)立的作為疏導(dǎo)，且再借由散熱片12上的中空部16設(shè)計(jì)，進(jìn)而使每一個(gè)散熱片12都能具有上、下、左、右四度空間的散熱結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)?jiān)偻瑫r(shí)參閱圖1及圖4所示，其為本實(shí)用新型應(yīng)用在一被散熱物上的實(shí)施例。于該實(shí)施例中，該被散熱物20兩側(cè)皆設(shè)有一散熱模組10，當(dāng)接觸面13傳導(dǎo)被散熱物20的熱量時(shí)，首先會(huì)將熱量經(jīng)由接觸面13的接觸而擴(kuò)傳至整體散熱模組10上，之后熱量經(jīng)由每一散熱片12的設(shè)計(jì)，將熱疏導(dǎo)于整體散熱片12的環(huán)圍，屆時(shí)于疏導(dǎo)的過(guò)程中，熱量早已于第一時(shí)間就在每一散熱片12的間隔中及中空部16內(nèi)作散熱的動(dòng)作，因此當(dāng)熱量分別疏導(dǎo)于散熱片12表面以及凸臺(tái)17上復(fù)數(shù)個(gè)凹槽18所間隔出的凸塊19上時(shí)，就已先經(jīng)過(guò)左、右及下散熱程序，之后再于每一凸塊19作最后的散熱程序，因此借由散熱模組10的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，必能有效的增加散熱空氣的對(duì)流與交換，進(jìn)而提升整體散熱模組構(gòu)造的散熱效率。
惟以上所揭露的說(shuō)明與圖示，僅為本實(shí)用新型所選用的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，在此僅供說(shuō)明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制，當(dāng)不能用以限定本實(shí)用新型的實(shí)際實(shí)施范圍，凡依以上說(shuō)明及權(quán)利要求所載的構(gòu)造特征及功能上所作的各種變換，舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換以及造型的變化，仍應(yīng)隸屬本實(shí)用新型的范疇。
權(quán)利要求1.一種散熱模組構(gòu)造，主要于其承接座上形成有復(fù)數(shù)散熱片，其特征在于每一散熱片設(shè)有一貫穿的中空部，且中空部上設(shè)有一凸臺(tái)，同時(shí)該散熱片頂部及凸臺(tái)上皆設(shè)有復(fù)數(shù)凹槽，而每一凹槽間區(qū)隔有一凸塊。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱模組構(gòu)造，其特征在于所述承接座內(nèi)側(cè)頂部為一接觸面。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱模組構(gòu)造，其特征在于所述接觸面與被散熱物接觸借具有導(dǎo)熱系數(shù)的著黏劑以予固定。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱模組構(gòu)造，其特征在于所述中空部為每一散熱片下方的散熱空間。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱模組構(gòu)造，其特征在于所述中空部自一端貫穿至另一端，而為一開(kāi)放空間。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱模組構(gòu)造，其特征在于所述每一散熱片均保持有一適當(dāng)?shù)拈g隔以作為熱空氣左、右竄流的空間。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱模組構(gòu)造，其特征在于所述承接座為一ㄇ型狀，且于兩側(cè)對(duì)應(yīng)處設(shè)有迫緊螺絲來(lái)作為一固定的結(jié)構(gòu)關(guān)系。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱模組構(gòu)造，尤指一種用于散熱系統(tǒng)中能快速將熱量導(dǎo)引的散熱模組，該散熱模組主要系以一導(dǎo)熱材質(zhì)為基材，內(nèi)部呈鏤空的中空部，中空部上設(shè)有一凸臺(tái)，頂部形成有復(fù)數(shù)個(gè)區(qū)隔的間隙，同時(shí)于凸臺(tái)及頂部上端各設(shè)置有復(fù)數(shù)凹槽，并透過(guò)凹槽區(qū)隔有復(fù)數(shù)凸塊，而底部為一傳導(dǎo)熱量的接觸面；借由整體散熱模組構(gòu)造的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能更有效與快速的將熱量完整的達(dá)到擴(kuò)散。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2932929SQ200620061160
公開(kāi)日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者蔣永慶 申請(qǐng)人:博來(lái)科技股份有限公司