專利名稱：磁性材料進行內(nèi)圓切割加工前的粘結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁性材料的粘結(jié)方法，特別是涉及一種磁性材料進行內(nèi)圓切割加工前的粘結(jié)方法。
背景技術(shù)：
目前，在進行燒結(jié)磁體和單晶硅多晶硅切割過程中，一般要將待加工的材料進行清洗和烘干，烘干的目的是確保待加工的材料表面無殘留水分，然后使用502瞬干膠進行粘結(jié)；對于磨加工之后放置時間比較長的產(chǎn)品通常要進行涂油(廢機油或其他不容易揮發(fā)的潤滑油)處理，對于這樣的產(chǎn)品一般還要進行堿煮烘干，然后使用502瞬干膠進行粘結(jié)；有時對待加工的材料不進行處理直接粘結(jié)。采用上述常規(guī)的方法對待加工的材料進行粘結(jié)，其不足之處是對粘結(jié)好的材料在水基工作液中進行內(nèi)圓切割加工時容易產(chǎn)生掉片現(xiàn)象，即使在切割完成之后沒有發(fā)生掉片現(xiàn)象，也容易發(fā)生酥松散落現(xiàn)象而不利于產(chǎn)品的整板檢驗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述缺點，提供一種加工過程中不易產(chǎn)生掉片現(xiàn)象并有利于產(chǎn)品整板試驗的磁性材料進行內(nèi)圓切割加工前的粘結(jié)方法。
為達上述目的，本發(fā)明采用的解決方案是一種磁性材料進行內(nèi)圓切割加工前的粘結(jié)方法，其特征在于它包括如下步驟在待加工的磁性材料表面附著一層非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體，然后將待加工的磁性材料排列好，用瞬干膠進行粘結(jié)。
上述磁性材料進行內(nèi)圓切割加工前的粘結(jié)方法，其特征在于在待加工的磁性材料表面附著一層非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體之前，對待加工的磁性材料進行清洗或堿煮，然后烘干。
上述磁性材料進行內(nèi)圓切割加工前的粘結(jié)方法，其特征在于所述在待加工的磁性材料表面附著一層非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體，是指對待加工的磁性材料表面使用非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體擦拭，或直接將待加工的磁性材料浸泡在非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體中，然后瀝干即可。
上述磁性材料進行內(nèi)圓切割加工前的粘結(jié)方法，其特征在于所述的非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體是指煤油、柴油、變壓器油、潤滑油、食用油中的一種或幾種。
上述磁性材料進行內(nèi)圓切割加工前的粘結(jié)方法，其特征在于所述的非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體是以煤油、柴油或其他非毒性的有機液體為溶劑添加其他的任何非水溶性的物質(zhì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點由于本發(fā)明對待加工的磁性材料在粘結(jié)之前，用非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體進行浸泡處理，使之在材料表面形成一層非水溶性的有機液體，然后進行粘結(jié)，這樣在進行內(nèi)圓切割加工過程中，水基礎(chǔ)工作液體中的水分子因為粘結(jié)表面有細微的排水性物質(zhì)而不會進入加工震動過程中產(chǎn)生的微小縫隙里，進而破壞磁性材料表面粘結(jié)強度。同時，在有非水溶性的有機物存在的情況下，502膠層邊緣具備一定的彈性，減少了脆性和縫隙進入水分子的可能性，從而保護粘結(jié)而。所以，本發(fā)明在加工過程中不易產(chǎn)生掉片現(xiàn)象，并且在切割完成之后結(jié)合緊密，有利于產(chǎn)品的整板試驗。
具體實施例方式
一般對待加工的材料在粘結(jié)前要進行清洗和烘干，然后粘結(jié)。烘干的目的是確保粘結(jié)表面無殘留水分。對于磨加工之后放置時間比較長的材料要進行涂油(廢機油或其他不容易揮發(fā)的潤滑油)處理，對于這樣的材料一般還要進行堿煮烘干。在下述的實施例中均是在原先處理之后即行粘結(jié)環(huán)節(jié)之間增加個處理的工藝。
實施例1將待切割加工的D11*28的圓柱磁體，分別選用表面已處理、表面未處理的材料，在純柴油中浸泡，擦拭干凈，然后直接用502按照每層6-5-6-5-4(共26只)的排列進行進行粘結(jié)。此后對已經(jīng)粘結(jié)好的磁體進行加工，加工厚度1.5毫米。結(jié)果切割過程無掉片，檢驗粘結(jié)的整板料無散落，切割完的整板料片結(jié)合強度手感與常規(guī)粘結(jié)用柴油切割接近。表面未處理和表面處理結(jié)果均一樣，無區(qū)別。
實施例2將待切割加工的D11*28的圓柱磁體，在純柴油中浸泡，擦拭干凈之后用502按照每層6-5-6-5-4(共26只)的排列進行粘結(jié)。此后對已經(jīng)粘結(jié)好的磁體進行加工，加工厚度1.5毫米。結(jié)果切割過程無掉片，檢驗粘結(jié)的整板料無散落，切割完的整板料片結(jié)合強度手感與常規(guī)粘結(jié)用柴油切割接近。
實施例3將待切割加工的D11*28的圓柱磁體，使用飽和溶解有氯化石蠟的煤油中浸泡，擦拭干凈，然后直接用502按照每層6-5-6-5-4(共26只)的排列進行粘結(jié)。此后對已經(jīng)粘結(jié)好的磁體進行加工，加工厚度1.5毫米。結(jié)果切割過程無掉片，檢驗粘結(jié)的整板料無散落，切割完的整板料片結(jié)合強度手感與常規(guī)粘結(jié)用柴油切割接近。
實施例4將待切割加工的D11*28的圓柱磁體，使用在32號機油中浸泡過的毛巾擰至半干，然后用此毛巾擦拭干凈待粘結(jié)磁體的表面，然后直接用502按照每層6-5-6-5-4(共26只)的排列進行粘結(jié)。此后對已經(jīng)粘結(jié)好的磁體進行加工，加工厚度1.5毫米。結(jié)果切割過程無掉片，檢驗粘結(jié)的整板料無散落，切割完的整板料片結(jié)合強度手感與常規(guī)粘結(jié)用柴油切割接近。
實施例5將待切割加工的D11*28的圓柱磁體，使用在32號機油中浸泡過的毛巾擰至半干，然后用此毛巾擦拭干凈待粘結(jié)磁體的表面，然后直接用502按照每層6-5-6-5-4(共26只)的排列進行粘結(jié)。此后對已經(jīng)粘結(jié)好的磁體進行加工，加工厚度1.5毫米。結(jié)果切割過程無掉片，檢驗粘結(jié)的整板料無散落，切割完的整板料片結(jié)合強度手感與常規(guī)粘結(jié)用柴油切割接近。
權(quán)利要求
1.一種磁性材料進行內(nèi)圓切割加工前的粘結(jié)方法，其特征在于它包括如下步驟在待加工的磁性材料表面附著一層非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體，然后將待加工的磁性材料排列好，用瞬干膠進行粘結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性材料進行內(nèi)圓切割加工前的粘結(jié)方法，其特征在于在待加工的磁性材料表面附著一層非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體之前，對待加工的磁性材料進行清洗或堿煮，然后烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性材料進行內(nèi)圓切割加工前的粘結(jié)方法，其特征在于所述在待加工的磁性材料表面附著一層非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體，是指對待加工的磁性材料表面使用非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體擦拭，或直接將待加工的磁性材料浸泡在非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體中，然后瀝干即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性材料進行內(nèi)圓切割加工前的粘結(jié)方法，其特征在于所述的非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體是指煤油、柴油、變壓器油、潤滑油、食用油中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性材料進行內(nèi)圓切割加工前的粘結(jié)方法，其特征在于所述的非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體是以煤油、柴油或其他非毒性的有機液體為溶劑添加其他的任何非水溶性的物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁性材料進行內(nèi)圓切割加工前的粘結(jié)方法，其特征在于它包括如下步驟在待加工的磁性材料表面附著一層非水溶性的不易揮發(fā)的有機液體，然后將待加工的磁性材料排列好，用瞬干膠進行粘結(jié)。由于本發(fā)明使待加工的磁性材料表面附著一層非水溶性的有機液體，然后進行粘結(jié)，這樣在進行內(nèi)圓切割時，水基礎(chǔ)工作液中的水分子因為粘結(jié)表面有細微的排水性物質(zhì)而不會破壞磁性材料表面粘結(jié)強度。同時，在有非水溶性的有機物存在的情況下，502膠層邊緣具備一定的彈性，減少了脆性和縫隙進入水分子的可能性，從而保護粘結(jié)面。所以，本發(fā)明在加工過程中不易產(chǎn)生掉片現(xiàn)象，并且在切割完成之后結(jié)合緊密，有利于產(chǎn)品的整板試驗。
文檔編號H01F41/02GK1929055SQ20061004817
公開日2007年3月14日 申請日期2006年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月21日
發(fā)明者楊斌 申請人:楊斌