專利名稱：雙芯雙層電纜制造工藝和生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，確切地說它是一種雙芯雙層電纜制造工藝和生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
雙芯雙層結(jié)構(gòu)電纜的應用很廣泛，在通信、石油化工和家用電器中都有應用。目前在電線、電纜制造領(lǐng)域中，單芯導體同時包覆兩層復合物的工藝方法是成熟的。而雙芯雙層結(jié)構(gòu)電纜生產(chǎn)中目前采用的工藝都是分兩次擠出包覆。如先在導體上包覆第一層包覆物，然后再將已包覆完第一層包覆物的兩根線同時放出，再包覆第二層包覆物。此種工藝的缺點是在包覆第二層包覆物時，內(nèi)模很容易劃傷第一層包覆物，而且，內(nèi)層包覆物容易被污染，并且定位不準易偏心，內(nèi)外層包覆物接觸不緊密，影響產(chǎn)品性能?，F(xiàn)有工藝采用的設備都是由放線架、放線盤、張力控制器、加熱裝置、塑料擠出機、冷卻水槽、牽引輪和收線盤等設備組成的生產(chǎn)機組，關(guān)鍵設備為塑料擠出機(Sj系列)。典型生產(chǎn)廠家有安徽塑料機械總廠等。
溫控伴熱電纜的電熱元件是一種帶狀的并聯(lián)電阻發(fā)熱體，是在兩根平行的電極(導體)上均勻的包覆上一層PTC(正溫度系數(shù))材料制成的芯帶。當電纜一端的兩根導線與電源接通時，電流從一根導線橫向流過PTC材料到達另一根導線。PTC層就是連續(xù)并聯(lián)在兩根導線之間的電阻發(fā)熱體。經(jīng)過通電，金屬電極與電阻發(fā)熱體的接觸程度變差，界面電阻變大，影響產(chǎn)品壽命。為了解決這個問題，有方案提出，預先在金屬電極上包覆低電阻層，該低電阻層的電阻率低于電阻發(fā)熱體，為其1/100，且與電阻發(fā)熱體能良好接觸。這種低電阻層(稱過渡層)為電極的一部分。低電阻過渡層與PTC發(fā)熱體接觸良好，不會因長期工作產(chǎn)生變化。即使由于長期使用或由于安裝時野蠻施工造成金屬電極(導體)與低電阻過渡層發(fā)生剝離，但低電阻過渡層與PTC發(fā)熱體仍然接觸良好，不會發(fā)生大的電流變化。按照現(xiàn)行的工藝水平，預先包覆低電阻過渡層，必須增加制作工序，即兩次擠出。就是先在金屬導體上擠包一層低電阻過渡層，然后再把包完低電阻過渡層的兩根線芯平行放出，通過擠出機機頭再擠包上PTC發(fā)熱體；由于包敷了低電阻過渡層，電極的直徑會有增加，故當伴熱電纜的電極間距太小時，必須進行結(jié)構(gòu)調(diào)整；另外，第二次擠包PTC發(fā)熱體時，第一次包覆在導體上的低電阻過渡層很容易被刮傷并不易被發(fā)現(xiàn)，且很容易被污染，且低電阻過渡層復合物與PTC發(fā)熱體復合物接觸不緊密會產(chǎn)生打火，造成損壞，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙芯雙層電纜制造工藝和生產(chǎn)裝置，它可以同時完成雙芯雙層電纜的制造，使雙芯雙層電纜產(chǎn)品一次擠出成型。可以得到雙層包覆物接觸緊密、不被污染、且尺寸精確的雙芯雙層電纜。
它包括主動放線架、放線盤、張力控制器、加熱裝置、塑料擠出機、冷卻水槽、牽引輪和收線盤，其特征在于進線端安裝兩個主動放線架(1)和兩個放線盤(2)，兩個放線盤和加熱裝置(4)之間裝有張力控制器(3)，加熱裝置(4)后面為沿導體(11)兩側(cè)相對布置的兩個塑料擠出機(5)和(7)，兩個塑料擠出機之間安裝雙芯雙層共擠機頭(6)。
雙芯雙層電纜生產(chǎn)中使用的雙芯雙層電纜共擠機頭，包括殼體、模套、模芯、壓蓋、聯(lián)接套和分流板，其特征在于殼體(12)中裝有模芯支撐套(13)，模芯支撐套(13)內(nèi)開有錐型孔，雙芯出線模(14)、雙芯中間模(15)和雙芯進線模(16)依次裝在錐型孔內(nèi)，兩端分別被前墊圈(17)和后墊圈(18)及前壓蓋(19)和后壓蓋(20)固定，模芯支撐套(13)上開有上下兩個半環(huán)型進料通道(22)分別與雙芯中間模(15)和雙芯出線模(14)相通，殼體(12)上的進料通道與安裝在殼體(12)上的聯(lián)接套(23)和(24)相通，聯(lián)接套(23)和(24)外裝有分流板(25)和(26)。殼體(12)和模芯支撐套(13)之間用銷(27)固定。
雙芯雙層電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于兩根導體(11)從兩個主動放線架(1)和兩個放線盤(2)上放出經(jīng)張力控制器(3)和加熱裝置(4)加熱后進入兩個塑料擠出機(5)和(7)之間的雙芯雙層共擠機頭(6)內(nèi)被一次性包覆后，再經(jīng)冷卻水槽(8)冷卻后，被牽引輪(9)和收線盤(10)收好。兩根導體(11)的張緊力應保持一致本發(fā)明的優(yōu)點是，把兩道工序合并為一道工序，一次成型。既提高了生產(chǎn)效率又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，使導體和低電阻過渡層之間，低電阻過渡層和PTC發(fā)熱體之間接觸良好，尺寸準確，同心度和包覆物厚度都得到了保證。低電阻過渡層與PTC發(fā)熱體由于是在熱熔狀態(tài)下同時擠出的，可以使兩者緊密融合成一體不會剝離。該工藝使低電阻過渡層的厚度能控制在0.1-0.2mm。特別適合生產(chǎn)溫控伴熱電纜。


圖1為本發(fā)明工藝裝置工藝布置圖。
圖2為本發(fā)明中兩臺塑料擠出機共同使用的雙芯雙層電纜擠出機頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為雙芯雙層電纜擠出機頭結(jié)構(gòu)中模芯支撐套結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為安裝模芯的模芯支撐套的剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明中的設備大多都為現(xiàn)有設備。關(guān)鍵在于機頭模具和設備的工藝布置。在制造過程中采用兩臺擠出機，用法蘭分別從兩側(cè)與共擠機頭連接。導電線芯采用主動放線架以恒張力平行放出。經(jīng)加熱器進入機頭。要做到兩根導電線芯張力一致，每根線在滿盤時與線盤上線重量減少后張力始終一致。要做到線芯進入機頭時線芯的溫度與由擠出機擠入機頭的塑膠溫度一致，以保證粘合程度和高聚物的結(jié)晶狀態(tài)。
兩臺擠出機把低電阻過渡層和PTC發(fā)熱體兩種不同的半晶高聚物分別從不同的方向擠進機頭，通過分流器的環(huán)形膠道從上下垂直膠道進入位于分流器中心的定形模具。電極線芯依次通過進線定位模、中間模、出口模。其中進線?？谝偳队操|(zhì)合金模頭，以利于增加使用壽命，進線定位模主要起導體定位作用。過渡層低電阻膠料進入中間模分別包覆在兩根電極金屬線芯上，中間模規(guī)定了低電阻過渡層的外徑尺寸；PTC發(fā)熱體材料進入出口模在已包覆上低電阻過渡層的兩根芯線上包覆上PTC發(fā)熱體，并且由出口模規(guī)定了芯帶的外形尺寸。經(jīng)冷卻后獲得了結(jié)構(gòu)及工作電阻穩(wěn)定的加熱元件——芯帶。
權(quán)利要求
1.雙芯雙層電纜生產(chǎn)裝置，它包括主動放線架、放線盤、張力控制器、加熱裝置、塑料擠出機、冷卻水槽、牽引輪和收線盤，其特征在于進線端安裝兩個主動放線架(1)和兩個放線盤(2)，兩個放線盤和加熱裝置(4)之間裝有張力控制器(3)，加熱裝置(4)后面為沿導體(11)兩側(cè)相對布置的兩個塑料擠出機(5)和(7)，兩個塑料擠出機之間安裝雙芯雙層共擠機頭(6)。
2.一種雙芯雙層電纜生產(chǎn)中使用的雙芯雙層電纜共擠機頭，它包括殼體、模套、模芯、壓蓋、聯(lián)接套和分流板，其特征在于殼體(12)中裝有模芯支撐套(13)，模芯支撐套(13)內(nèi)開有錐型孔，雙芯出線模(14)、雙芯中間模(15)和雙芯進線模(16)依次裝在錐型孔內(nèi)，兩端分別被前墊圈(17)和后墊圈(18)及前壓蓋(19)和后壓蓋(20)固定，模芯支撐套(13)上開有上下兩個半環(huán)型進料通道(22)分別與雙芯中間模(15)和雙芯出線模(14)相通，殼體(12)上的進料通道與安裝在殼體(12)上的聯(lián)接套(23)和(24)相通，聯(lián)接套(23)和(24)外裝有分流板(25)和(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙芯雙層電纜生產(chǎn)中使用的雙芯雙層電纜共擠機頭，其特征在于殼體(12)和模芯支撐套(13)之間用銷(27)固定。
4.雙芯雙層電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于兩根導體(11)從兩個主動放線架(1)和兩個放線盤(2)上放出經(jīng)張力控制器(3)和加熱裝置(4)加熱后進入兩個塑料擠出機(5)和(7)之間的雙芯雙層共擠機頭(6)內(nèi)被一次性包覆后，再經(jīng)冷卻水槽(8)冷卻后，被牽引輪(9)和收線盤(10)收好。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙芯雙層電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于兩根導體(11)的張緊力應保持一致。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙芯雙層電纜制造工藝和生產(chǎn)裝置。它把兩道工序合并為一道工序，一次成型。既提高了生產(chǎn)效率又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。它包括主動放線架、放線盤、張力控制器、加熱裝置、塑料擠出機、冷卻水槽、牽引輪和收線盤，進線端安裝兩個主動放線架和兩個放線盤，兩個放線盤和加熱裝置之間裝有張力控制器，加熱裝置后面沿導體兩側(cè)相對布置的兩個塑料擠出機，兩個塑料擠出機之間安裝雙芯雙層共擠機頭。機頭模芯支撐套內(nèi)開有錐型孔，雙芯出線模、雙芯中間模和雙芯進線模依次裝在錐型孔內(nèi)，兩端被壓蓋固定，模芯支撐套上開有上下兩個半環(huán)型進料通道分別與雙芯中間模和雙芯出線模相通。本發(fā)明特別適合生產(chǎn)溫控伴熱電纜。
文檔編號H01B13/00GK1866414SQ200610046848
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者王崇 申請人:王崇