專利名稱：電路斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電路斷路器，它包括諸如模制殼體電路斷路器或漏電斷路器之類的斷路器。
背景技術(shù)：
首先，圖3示出了JP-A-2001-332162所揭示的模制殼體電路斷路器的結(jié)構(gòu)作為一種電路斷路器的已有結(jié)構(gòu)的例子。在圖3中，標號1、2、3和3a分別表示電路斷路器的模制殼體、負載側(cè)端子、與電源側(cè)端子一體形成的固定接觸件和固定接點。標號4和4a分別表示可動接觸件和可動觸點。標號5表示U形開縫消弧室，該消弧室包圍固定觸點3a和可動觸點4a并布置在模制殼體1的底部。標號5a和6分別表示用于熔斷(blow-out)的鐵芯和開關(guān)操作桿。標號7表示帶有開關(guān)彈簧(未示出)的鎖閂，該鎖閂在可動接觸件4之間移動。標號8、8a和8b分別表示電磁過電流跳閘裝置、線圈以及銜鐵，該過電流跳閘裝置被置于模制殼體1的負載側(cè)端子2一側(cè)，并連接在負載側(cè)端子2和可動接觸件4之間。標號10表示跳閘橫桿，該橫桿被置于過電流跳閘裝置的后面并與銜鐵8b連接。標號11表示鎖閂座，該鎖閂座面對跳閘橫桿10的爪鉤10a，并一般與鎖閂7接合，以將它保持在鎖定位置，從而使可動接觸件4保持在關(guān)閉位置。標號12表示橫桿回復(fù)彈簧(一壓縮彈簧)，該彈簧被設(shè)置在跳閘橫桿10和鎖閂座11之間。在模制殼體1的兩端(在電源側(cè)端子一側(cè)以及在負載側(cè)端子一側(cè)的端部)，氣體出口1b和1c分別打開，用于將斷路時在消弧室5中產(chǎn)生的電弧氣體排出。
在JP-A-2001-332162中詳細描述了上述電路斷路器的開關(guān)操作。諸如短路之類事故所造成的過電流使過電流跳閘裝置8工作，這使銜鐵8b彈踢在跳閘橫桿10下方突起的腳片，使跳閘橫桿10順時針轉(zhuǎn)動。這使跳閘橫桿10的爪鉤10a落入打開在鎖閂座11的表面上的窗孔11a，從而松開鎖閂座11和鎖閂7之間的接合。結(jié)果，鎖閂7傾斜離開鎖定位置，這樣，可動接觸件4通過開關(guān)彈簧的作用力而打開。另外，跳閘操作造成在固定觸點3a和可動觸點4a之間產(chǎn)生電弧。然而，所產(chǎn)生的電弧伸進消弧室5中，消弧室5形成電弧電壓從而將電弧消除。
同時，在切斷諸如短路電流之類的過電流時，由于在固定觸點3a和可動觸點4a之間所產(chǎn)生的電弧而在消弧室中產(chǎn)生被熔化的金屬及其氣體，并與觸點的金屬材料接觸。熔化的金屬及其氣體與電弧氣體一起四處擴散。在這種情況下，擴散的熔化金屬在跳閘橫桿10的爪鉤10a和回復(fù)彈簧12上的沉積使鎖閂座11和跳閘橫桿10的爪鉤10a之間的摩擦力上升。此外，回復(fù)彈簧12的彈簧功能也被削弱。因此，會有無法再次閉合電路斷路器或在再次閉合之后無法進行正常的跳閘操作的擔心。
這樣，為了防止這樣的情況發(fā)生，在圖3所示的結(jié)構(gòu)中設(shè)置有一隔板1a，該隔板從模制殼體1的底部向消弧室5和鎖閂座11之間的區(qū)域突起。隔板1a是作為屏蔽屏障，從而保護鎖閂座11與跳閘橫桿10的接合部分以及回復(fù)彈簧12不受從消弧室5中擴散出的熔化金屬的沉積。
然而，上述結(jié)構(gòu)會阻礙電弧氣體向外部的排放(尤其是在負載側(cè)端子一側(cè)的氣體出口1c處)，這使該結(jié)構(gòu)不適合于斷開容量大的電路斷路器?；诖耍景l(fā)明的同一申請人已在先前提出了一種保護措施，作為改進以上結(jié)構(gòu)的措施。根據(jù)該保護措施，將隔板1a拆下以增強排放所生成的氣體的能力，并且用一樹脂保護蓋來替代隔板1a，連接到鎖閂座11的后部，作為屏蔽從消弧室5中擴散出的熔化金屬的屏障(見JP-A-2002-56762)。
然而，發(fā)明人在用現(xiàn)有的斷路器所進行的短路切斷試驗中對JP-A-2002-56762中所提出的保護蓋的檢驗顯示，該保護蓋具有下列問題。
即，相比于消弧室中由過電流切斷所產(chǎn)生的熔化金屬的極高溫度(大約1000℃)，在尼龍樹脂模制而成的保護蓋中(舉例來說)，保護蓋的抗熱性最高只有250℃(尼龍樹脂的抗熱性)。因此，較薄的保護蓋(例如厚度為0.5mm)會使樹脂由于沉積在其上的熔化金屬而熔化，這就容易在保護蓋上穿孔，從而造成保護蓋喪失屏蔽功能。這樣，為了保證由樹脂模制而成的保護蓋所需的耐受性，必須增加保護蓋的厚度。然而，在帶有如圖3所示的、各零件組裝在模制殼體中而幾乎沒有間隙的電路斷路器中，每個零件的尺寸都要盡可能地縮小。此外，必須避免零件之間不必要的相互作用。這實際上就難以將厚保護蓋連接到鎖閂座上。
本發(fā)明是基于以上觀點而做出的，目的為提供一種基于JP-A-2002-56762所提出的結(jié)構(gòu)進行改進的電路斷路器，JP-A-2002-56762在鎖閂座上設(shè)置一保護蓋以屏蔽從消弧室中擴散出的熔化金屬。進行了改進，從而可加強斷開容量、減小保護蓋的厚度并提高保護蓋的耐用性。

發(fā)明內(nèi)容
為了達到以上目的，根據(jù)本發(fā)明，在一種電路斷路器中具有一模制殼體，該殼體包括一固定接觸件，該固定接觸件具有固定觸點；一可動接觸件，該可動接觸件具有可動觸點；一開關(guān)機構(gòu)，該開關(guān)機構(gòu)驅(qū)動用于開關(guān)的可動接觸件；一開縫的消弧室，該消弧室環(huán)繞固定觸點和可動觸點；一過電流跳閘裝置，該過電流跳閘裝置由過電流觸發(fā)；一跳閘橫桿，該跳閘橫桿由動作中的過電流跳閘裝置操縱；一鎖閂，該鎖閂設(shè)置在一開關(guān)機構(gòu)中，以驅(qū)動可動接觸件；以及一鎖閂座，該鎖閂座面對跳閘橫桿，且一般與鎖閂接合，將鎖閂保持在鎖定位置；模制殼體具有諸氣體出口，這些氣體出口分別設(shè)置在電源側(cè)端子一側(cè)和負載側(cè)端子一側(cè)；并且鎖閂座被向下伸展地置于消弧室和跳閘橫桿之間，同時向下延伸；對開關(guān)電路進行改進，從而模制殼體還具有氣體流出路徑，該路徑形成為消弧室和在負載側(cè)端子一側(cè)的氣體出口之間的空間，鎖閂座置于該空間中；并且一金屬保護蓋固定在鎖閂座的后部，同時蓋住與跳閘橫桿接合的部分，以提供對從消弧室中擴散出來的熔化金屬的屏蔽。
作為該方面的一實施例，金屬保護蓋由薄鐵板制成，并通過將保護蓋的緊固零件和鎖閂座的緊固零件互相接合、且使保護蓋和鎖閂座中至少一個的緊固零件變形而固定在鎖閂座的后部。
如上所述，固定在鎖閂座的后部的保護蓋由諸如鐵之類的金屬制成。這樣，即使是厚度較小(厚度為0.2mm)的保護蓋也可以提供對從消弧室中擴散出來的熔化金屬的屏蔽，并保證安全性和高耐用性。此外，在已有模制殼體中設(shè)置在消弧室和鎖閂座之間的隔板被拆除。這使根據(jù)本發(fā)明的模制殼體具有氣體流出路徑，該氣體流出路徑通過放置鎖閂座的區(qū)域?qū)⑾∈遗c負載側(cè)端子一側(cè)的氣體出口連接起來。因此，排放在電流切斷時所產(chǎn)生的氣體的能力得到加強，從而使本發(fā)明可應(yīng)用于大斷開容量的電路斷路器。


圖1A是示出了根據(jù)本發(fā)明的電路斷路器一個例子的整體布置的側(cè)視橫截面圖；圖1B是示出了圖1所示電路斷路器的一主要零件的布置的放大圖；圖2A是示出了鎖閂座和要固定在鎖閂座上的保護蓋的立體分解詳圖；圖2B是示出了將保護蓋固定在鎖閂座上的狀態(tài)下的立體詳圖；以及圖3是示出了一電路斷路器的已有布置的截面圖。
圖1B中1模制殼體3固定接觸件4可動接觸件5消弧室6開關(guān)操作桿7鎖閂8過電流跳閘裝置
10跳閘橫桿10a爪鉤11鎖閂座12橫桿回復(fù)彈簧13保護蓋具體實施方式
下面，將根據(jù)圖1A和1B以及圖2A和2B來說明本發(fā)明的實施例。在顯示例子的附圖中，與圖3中相應(yīng)的成分用相同的標號表示，其說明省略。
即，如附圖(見圖1A)所示例子的電路斷路器具有同已有的電路斷路器基本相同的布置，但在以下幾點上不同。第一，將圖3所示的設(shè)置在模制殼體1中的隔板1a拆除。這使本發(fā)明的模制殼體1具有形成為消弧室5和在負載側(cè)端子2一側(cè)的氣體出口1c之間空間的氣體流出路徑，在該路徑中放置有鎖閂座11。這樣，電流切斷時在消弧室5中產(chǎn)生的氣體不僅可以容易地從在電源側(cè)端子一側(cè)開口的氣體出口1b排出，而且從可以容易地從在負載側(cè)端子一側(cè)開口的氣體出口1c排出。此外，在鎖閂座11的后部(面對消弧室5)，如圖1B所示的那樣設(shè)置一保護蓋13。保護蓋13蓋住跳閘橫桿10與鎖閂座11接合的部分以用于屏蔽，從而在切斷電流時從消弧室5中擴散出的熔化金屬不會沉積到跳閘橫桿10與鎖閂座11接合的部分上。設(shè)置保護蓋13來取代先前JP-A-2002-56762中的由樹脂制成的保護蓋，且該保護蓋通過沖壓作為薄鐵板的薄鋼板(例如厚度為0.2mm的鋼板)而形成。通過將保護蓋13的緊固零件和鎖閂座11的緊固零件互相接合并使其中一個緊固零件變形而將保護蓋13固定到鎖閂座11上，從而將其蓋住。
即，如圖2A和2B所示，作為薄鋼板的模壓件而形成的保護蓋13具有與鎖閂座11的形式相對應(yīng)的形式，并蓋住形成于鎖閂座11的表面的窗孔11a、缺口凹部11b以及還有橫桿回復(fù)彈簧12(見圖1A)所抵靠的部分。窗孔11a是跳閘橫桿的爪鉤10a由于過電流跳閘裝置的動作而落入的孔。缺口凹部11b是設(shè)置用來防止與跳閘橫桿的腳片干擾的。此外，面對窗孔11a的部分13a向后鼓起，從而在保護蓋13的內(nèi)部形成凹部，以為跳閘橫桿10的爪鉤10a設(shè)置間隙。保護蓋13具有一孔作為緊固零件，該孔是在表面的兩個位置上(上部和下部)分別鉆出的。這兩個孔與作為另一緊固零件而放置成從鎖閂座11的后部突起的各個突起11c匹配。然后，使突起11c的頂部變形，從而將保護蓋固定在鎖閂座11上。
發(fā)明人通過重復(fù)進行關(guān)于電路斷路器的短路電流切斷試驗檢視了本發(fā)明的優(yōu)點，在該試驗中，將厚度為0.2mm的鋼板保護蓋固定到鎖閂座11(見圖1A)的后部，將消弧室5和鎖閂座11之間的隔板(見圖3)拆除。檢視的結(jié)果確定了保護蓋13對于高溫熔化金屬沉積的屏蔽能力及其高耐用性。
此外，與圖3所示已有結(jié)構(gòu)(帶有隔板1a)的440kV/2.5kA的斷開容量相比，將模制殼體中的隔板拆除改善了排放電流切斷時所產(chǎn)生的氣體的能力，從而使440kV/10kA的斷開成為可能。
雖然已經(jīng)結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了具體的顯示和描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該會理解，可以進行以上及其它在形式和細節(jié)上的變化而不會背離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種電路斷路器中具有一模制殼體，該殼體包括一固定接觸件，該固定接觸件具有一固定觸點；一可動接觸件，該可動接觸件具有一可動觸點；一開關(guān)機構(gòu)，該開關(guān)機構(gòu)驅(qū)動用于開關(guān)的可動接觸件；一開縫的消弧室，該消弧室環(huán)繞固定觸點和可動觸點；一過電流跳閘裝置，該過電流跳閘裝置由過電流觸發(fā)；一跳閘橫桿，該跳閘橫桿由動作中的過電流跳閘裝置操縱；一鎖閂，該鎖閂設(shè)置在一開關(guān)機構(gòu)中，以驅(qū)動可動接觸件；以及一鎖閂座，該鎖閂座面對跳閘橫桿，且通常與鎖閂接合，將鎖閂保持在一鎖定位置；該模制殼體具有諸氣體出口，這些氣體出口分別設(shè)置在電源側(cè)端子一側(cè)和負載側(cè)端子一側(cè)；并且鎖閂座被向下伸展地置于消弧室和跳閘橫桿之間；改進在于模制殼體還具有氣體流出路徑，該路徑形成為消弧室和在負載側(cè)端子一側(cè)的氣體出口之間的空間，鎖閂座置于該空間中；并且一金屬保護蓋固定在鎖閂座的后部，同時蓋住與跳閘橫桿接合的部分，以提供對從消弧室中擴散出來的熔化金屬的屏蔽。
2.如權(quán)利要求1所述的電路斷路器，其特征在于，金屬保護蓋由薄鐵板制成，并通過將保護蓋的緊固零件和鎖閂座的緊固零件互相接合、且使保護蓋和鎖閂座中至少一個的緊固零件變形而固定在鎖閂座的后部。
全文摘要
一電路斷路器包括一模制殼體1，該殼體具有一固定接觸件3，該固定接觸件具有固定觸點；一可動接觸件4，該可動接觸件具有可動觸點；一U形開縫的消弧室5，該消弧室環(huán)繞固定觸點和可動觸點；一跳閘橫桿10，該跳閘橫桿由一動作中的過電流跳閘裝置8操縱；以及一鎖閂座，該鎖閂座面對跳閘橫桿，且一般與一鎖閂7接合，將鎖閂固定在鎖定位置。鎖閂座向下伸展地置于消弧室和跳閘橫桿之間。模制殼體1還具有氣體流出路徑，該路徑形成為消弧室和在負載側(cè)端子2一側(cè)的氣體出口1c之間的空間，鎖閂座置于該空間中。一薄鋼板的金屬保護蓋13通過將保護蓋和鎖閂座的緊固零件互相接合而固定在鎖閂座的后部，該保護蓋蓋住與跳閘橫桿接合的部分，以提供對從消弧室中擴散出來的熔化金屬的屏蔽。
文檔編號H01H71/12GK1822277SQ20061000880
公開日2006年8月23日 申請日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月16日
發(fā)明者小笠原誠 申請人:富士電機機器制御株式會社