專利名稱：向殼體安裝連接器端子的安裝結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及將用于電源電流、音頻信號或視頻信號等的接入·傳出的連接器端子向殼體安裝的安裝結構，特別是涉及將在其觸頭部的安裝結構上有特點的連接器端子向殼體安裝的安裝結構。
背景技術：
以往，這種用于向殼體安裝連接器端子的安裝結構，存在兩種類型。
其一，使端子的觸頭部的寬度大于必要接觸面的寬度，將擴張到兩側的部位作為卡止部，將該兩側的卡止部插入到形成在各個殼體的相應部位的兩個卡止槽中，由此將端子安裝于該殼體上。
其二，使端子的觸頭部的寬度維持在必要接觸面的寬度，并從其前端沿長度方向延長，將該延長部位作為卡止部，將該卡止部插入到形成在殼體的相應部位的卡止槽中，由此將端子安裝于該殼體上。
在第一種情況下，觸頭部的寬度擴張了與形成于兩側的卡止部相應的量，所以，難以實現(xiàn)安裝端子的殼體的低高度化和窄幅化，從而由此構成的連接器也存在同樣的問題。在前述第二種情況下，由于觸頭部的長度變長，從而安裝該觸頭部的殼體的相應尺寸也變長，難以實現(xiàn)小型化。因此，由此構成的連接器也難以實現(xiàn)小型化。
在專利文獻1中存在下述的結構，擴張接觸彈簧本體的兩側而分別作成卡止部，將該部位插入到形成于殼體的相應部位的卡止槽中并加以固定，該結構與前述第一種現(xiàn)有例雖然并不相同，然而卻是基于相近的技術思想而成的。
實開平06-36256號公報(圖3(ハ))發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的課題是，實現(xiàn)連接器類部件的小型化，特別是解決由現(xiàn)有連接器類部件中的端子的安裝結構引起的問題，實現(xiàn)其小型化。
本發(fā)明為向殼體安裝連接器端子的安裝結構，該連接器端子包括觸頭部、結合片和卡止片，其中所述結合片從該觸頭部的前端以小于其寬度的寬度折回，所述卡止片為從該結合片的前端平行于該觸頭部地延長的卡止片，并在其兩側備有寬度擴至與該觸頭部相同寬度以下的卡止部，通過將該卡止片的兩側的卡止部插入到殼體的端子安裝部的、沿端子插入方向形成的卡止槽中，將該連接器端子安裝到殼體中。
根據(jù)本發(fā)明的向殼體安裝連接器端子的安裝結構，只要使端子的觸頭部的寬度為與作為其接觸對象的其他觸頭部相接觸所需的必要寬度即可，而不必使其寬度在此必要寬度以上。因此，從這一點來說，可以避免大型化。另外，從端子的觸頭部前端延長的結合片的延長方向的長度，不必設成用于向該觸頭部的背面?zhèn)燃雌浣佑|面的背面?zhèn)日刍卦摻Y合片所需的必要長度以上的長度，所以，從這一點來看也可以避免大型化。
對于前述卡止片，由于前述結合片的寬度小于前述觸頭部的寬度，所以可以將超過其寬度的兩側的部位作為卡止部，因此，可以在該觸頭部以下的寬度范圍內(nèi)進行連接器端子與殼體的安裝，從而可以避免裝置的大型化。


圖1(a)為實施例的插座的主視圖，圖1(b)為右側視圖，圖1(c)為后視圖，圖1(d)為俯視圖。
圖2為圖1(a)的A-A線剖視圖。
圖3為圖1(a)的B-B線剖視圖。
圖4為圖1(d)的C-C線剖視圖。
圖5為將插頭插入實施例的插座中的狀態(tài)下的橫截面俯視圖。
圖6為配置于實施例的插座的右側的端子的立體圖。
圖7為配置于實施例的插座的下部的端子的立體圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的向殼體安裝連接器端子的安裝結構，基本上來說，由觸頭部、從其前端以小于其寬度的寬度折回的結合片、和從該結合片的前端相對于該觸頭部平行地延長的卡止片來構成連接器端子。通過將該卡止片的兩側的卡止部插入殼體的端子安裝部的卡止槽，將該連接器端子安裝到殼體上。
前述端子的對象為包括各種插座和插頭等在內(nèi)的連接器類部件上使用的所有端子。另外，該端子用于音頻信號和視頻信號的接入·傳出或者用于電力的接入·傳出，至少在將具備該端子的連接器與其他連接器相連的情況下，該端子包括與其他連接器的觸頭部直接接觸而接入·傳出音頻信號或電力的觸頭部，用于與其它電氣·電子設備或電路相連的端子部，以及用于安裝到與端子一起構成連接器的殼體上的安裝部(卡止片等)。當然，該端子是由導電性的材料構成的。
前述觸頭部，在本發(fā)明中是以從基部直線延長的帶狀的觸頭部為對象的。與作為連接對象的其他連接器的連接動作是通過平行于該觸頭部的接觸面的長度方向的動作進行的，通過該動作，該其他連接器的觸頭部一邊彈性接觸于該觸頭的規(guī)定部位一邊在其上進行滑移。
前述結合片和前述卡止片與包括前述觸頭部的端子形成一體。結合片，是經(jīng)由其自身將卡止片結合于該觸頭部的前端的部件，為帶狀部件，在盡量縮短向該觸頭部的前端方向延長的量的同時向其背面?zhèn)燃从|頭部的接觸面的背面?zhèn)日刍兀糜谑乖摽ㄖ蛊瑥钠淝岸伺c該觸頭部平行地延長。
前述卡止片位于該觸頭部的背面?zhèn)?，是將該觸頭部固定于殼體的一個部件，基于避免以其為構成要素的連接器的大型化的思想，使其寬度尺寸不超過該觸頭部的寬度。如前所述，該卡止片通過將其兩側的卡止部插入前述殼體的卡止槽中而安裝在其中，該卡止部為超過前述結合片的寬度而向兩側伸出的部分。因此，該結合片的寬度小于觸頭部的寬度是非常重要的，應該考慮該卡止部的必要寬度來決定其寬度。另外，從使卡止片兩側的卡止部的寬度一定的思想出發(fā)，優(yōu)選地，該結合片作成從前述觸頭部的前端中央開始延長的結構。
如前所述，前述端子部是用于與其他的電氣·電子設備或電路相連接的部件，是與作為安裝對象的設備的基板等的結構相應的結構。經(jīng)由前述基部而與觸頭部及其他可能的向殼體安裝的固定部件構成為一體。
前述殼體，在前述端子外面?zhèn)溆杏糜诎惭b應安裝于其上的部件的構成要素、以及用于將其自身安裝于作為安裝對象的設備的基板等上的構成要素，其是由絕緣材料構成的。
如前所述，該殼體的端子安裝部具有卡止槽，只要是能夠通過在該卡止槽中插入形成于觸頭部的卡止片的卡止部來安裝將該卡止部作為一部分的端子，便不特別限定其結構，但是，當然要基于小型化的觀點來加以考慮。
通常，該端子安裝部形成為向該殼體的背面?zhèn)乳_口的安裝孔，端子優(yōu)選地構成為能夠通過插入該安裝孔中來加以安裝。以下述構成為宜，即、在該安裝孔中，沿其插入方向構成有前述卡止槽，通過將該端子插入該安裝孔，形成于該觸頭部上的卡止片的卡止部就會自然插入該卡止槽中。在該情況下，假定其他的連接器為插頭，則該插頭的插入口與該殼體的安裝孔平行且形成在與之相連的部位上，配置于該安裝孔中的端子的觸頭部沿該插入口的側部進行配置。
因此，根據(jù)本發(fā)明的向殼體安裝連接器端子的安裝結構，如前所述，端子的觸頭部的寬度為與作為其接觸對象的其他連接器的觸頭部相接觸所需的最小寬度，而不必制成大于該寬度的寬度，所以，從這一點來說可以避免采用該結構的連接器的大型化的問題。
另外，對于從端子的觸頭部的前端延長的結合片，其向前方的長度僅為用于使從該觸頭部的前端延長的結合片向背面?zhèn)日刍厮璧谋匾L度。因此，從該觸頭部的前端向其延長方向延伸的長度僅為必要的最小限度，從這一點來說也可以避免采用該結構的連接器的大型化的問題。
對于前述卡止片，由于前述結合片的寬度小于前述觸頭部的寬度，從而可以將超過其寬度的兩側部位作為卡止部，因此，可以在該觸頭部寬度以下的寬度范圍內(nèi)，進行連接器端子向殼體的安裝，可以避免采用該卡止片的連接器的大型化的問題。
本實施例為將本發(fā)明用于電力接入·傳出用的插座的例子，是該插座的左右兩側及下方的端子與殼體之間的安裝結構。
對于本實施例的向殼體安裝連接器端子的安裝結構，如圖1(a)～(d)、圖2、圖3和圖4所示，包括端子和殼體9，所述端子包括觸頭部1、從該觸頭部1的前端向其背面?zhèn)日刍氐慕Y合片2、從該結合片2的前端與該觸頭部1平行且向后述基部3側延長的卡止片4、從該卡止片4的兩側擴寬至與該觸頭部1同寬的卡止部4a、4a、延伸出該觸頭部1的基部3、從該基部3進一步延長的端子部5，所述殼體9具有通過將該端子的卡止片4的卡止部4a、4a卡止于卡止槽7、7等中而安裝該端子的端子安裝部8。
前述左右兩側和下方的端子在以上各點上是相同的，但是，如圖1(c)、圖3和圖4所示，在下述各點上是不同的，即、配置于插座左右兩側的端子為相互左右對稱的結構，而且對于配置于插座左右兩側的端子和配置于下方的端子，前者還具有從基部3延長的安裝片6而后者卻沒有，并且，后者的端子部5的延長方向和前者的延長方向不同。可是，從本發(fā)明的觀點來看，這些不同點并不是本質(zhì)上的，在前述的重要的點上是相同的，可以看作是基本上相同的結構。
當然，前述端子是用導電性的金屬板將其構成要素構成為一體。
如圖2、圖3、圖4、圖6和圖7所示，前述觸頭部1是從前述基部3直線延長的帶狀構成要素，前述結合片2，如前所述，是用于經(jīng)由其自身將前述卡止片4結合到該觸頭部1的前端的構成要素。另外，該結合片2是彎曲成U字形以便將卡止片4相對于該觸頭部1平行地配置于其背面?zhèn)鹊臉嫵梢?，保持有必要的強度，并且是留有余地的較窄寬度，所述余地確保用于該卡止片4的兩側的卡止部4a、4a的必要寬度。當然，該結合片2彎曲成U字形以盡量縮短該觸頭部1向前方延長的尺寸，而且，是從前述觸頭部1的前端中央延長的，以便能夠將前述兩側的卡止部4a、4a的寬度設成相同。
如圖2、圖3、圖4、圖6和圖7所示，前述卡止片4位于該觸頭部1的背面?zhèn)?，是將該觸頭部1固定于殼體9的部件之一，如前所述，從前述結合片2的前端與該觸頭部1平行地延長至前述基部3側。前述卡止部4a、4a向該卡止片4的兩側伸出。該卡止部4a、4a的伸出寬度(寬度增大量)分別為超過前述結合片2的側部直到與前述觸頭部1的側部一致的寬度。即，該卡止片4包括兩側的卡止部4a、4a在內(nèi)則與該觸頭部1同寬。前述卡止部4a、4a的寬度如上所述，設定成能夠同時順暢地插入并卡止于前述卡止槽7、7中的尺寸。
如圖2、圖3、圖4、圖6和圖7所示，前述基部3是從前述觸頭部1的后端向后方延長的位置關系下的構成要素，配置于插座兩側的端子的基部3分別在其中央部上從三個方向切入，使其內(nèi)側的部分向該觸頭部1的接觸面?zhèn)韧怀龆鴺嫵煽ㄖ剐逼?a。而且，該卡止斜片3a作成為向后切起的結構。另外，在配置于插座的中央下部的端子的基部3上并不形成上述這樣的卡止斜片3a。
如圖1(a)～(d)、圖2、圖3、圖4、圖6和圖7所示，前述端子部5為從前述基部3延長的帶狀構成要素，其中，配置于插座兩側的端子的端子部均是從該基部3沿與前述觸頭部1正交的方向延長，且在其根部后部附近折曲成直角。該端子部5在插座的兩側分別向側面延長，且兩側的端子的端子部相互對稱。另外，配置于插座的中央下部的端子的端子部5，從前述基部3向前述觸頭部1的背面?zhèn)妊娱L，在其根部后部附近彎曲而與該觸頭部1平行地向后方延長。
如圖1(b)和圖6所示，前述安裝片6僅形成在配置于插座兩側的端子上，是從前述基部3延長的構成要素。均是從該基部3沿與前述觸頭部1相正交的方向朝端子部5的延長方向的相反側延長，并且，在其根部后部附近折曲成直角，而且，在其外端形成有呈直角三角形突出的卡止突起6a。前述直角的折曲方向與前述端子部5為相反方向，前述卡止突起6a是對其底邊進行了設定的三角形突起，以便在將端子安裝到殼體9的端子安裝部8上的情況下作為防脫件。如前所述，配置于插座兩側的端子彼此包括前述端子部5和安裝片6在內(nèi)為對稱形狀。
如圖1(a)～(d)、圖2、圖3、圖4和圖5所示，前述殼體9為絕緣性樹脂制的構成要素，其備有在其中央部朝正面開口的插頭插入口11，位于該插座插入口11的兩側和下部且朝背面?zhèn)乳_口的端子安裝部8、8、8，進而，在該插頭插入口11的上部備有鎖定彈簧安裝部12。
前述殼體9的兩側的端子安裝部8、8為左右對稱的結構，如圖1(a)、圖1(c)、圖2、圖3、圖4和圖5所示，分別包括用于將與其平行的基部3插入并保持在面向插座插入口11的一側的插入槽8a、在從該基部3延長的觸頭部1的背面?zhèn)扰c其間隔規(guī)定間隔地平行設置的卡止槽7、插入并卡止安裝片6的安裝槽13、以及埋設端子部5的根部和朝向側面的折曲部的中間之前部分的埋入槽14。
前述插入槽8a為穿過其自身而將觸頭部1插入到端子安裝部8的面向插頭插入口11的一側的通過槽，并且，在通過該槽后，如圖3和圖5所示，如前所述，將基部3保持在插入該槽的狀態(tài)下。另外，在這樣插入并保持了基部3時，形成于該基部3的中央部的卡止斜片3a以突出的狀態(tài)卡止于面對的殼體9的面上，起到了防脫的作用。對于前述卡止槽7，當如上所述插入觸頭部1時，同時卡止片4的卡止部4a、4a插入到該卡止槽7中并滑動，從而成為插入并卡止在其前端近前附近的狀態(tài)。
前述安裝槽13，特別是如圖1(c)所示，為從用于插入并保持前述基部3的插入槽8a的上部向殼體9的中央側折曲而成的槽，如前所述，當穿過插入槽8a等將觸頭部1等插入時，與該基部3向插入槽8a進行的插入同時，前述安裝片6插入并卡止于該安裝槽13。另外，如前述那樣插入并卡止后，形成于該安裝片6的外端的卡止突起6a卡止于該安裝槽13的相應的面上，從而起到了防止該安裝片6的脫出的防脫件的作用。
如前所述，將觸頭部1、基部3、卡止部4a、4a和安裝片6插入端子安裝部8時，在該基部3向插入槽8a插入的同時，端子部5的根部及朝向側面的折曲部的中間之前部分埋設在前述埋入槽14中。
前述殼體9的下部中央的端子安裝部8，如圖1(a)、圖1(c)、圖2、圖3和圖4所示，包括用于將與其平行地形成的基部3插入并保持在面向插頭插入口11的上表面?zhèn)鹊牟迦氩?a、在從該基部3延長的觸頭部1的背面?zhèn)?下側)與其間隔規(guī)定間隔地平行設置的卡止槽7、埋設端子部5的根部的埋入凹部15。
前述插入槽8a與形成于前述殼體9的左右的插入槽相同，為穿過其自身而將觸頭部1插入到端子安裝部8的面向插頭插入口11的一側的通過槽，并且，在通過該槽后，如圖2所示，如前所述，基部3保持在插入該槽的狀態(tài)下。另外，如前述那樣，當穿過插入槽8a而插入觸頭部1時，同時，前述卡止片4的卡止部4a、4a插入到前述卡止槽7中，且該卡止部4a、4a在其中滑動而成為插入并卡止于其前端近前附近的狀態(tài)。
另外，如前所述，當將觸頭部1、基部3和端子部5插入并卡在前述插入槽8a等中時，該端子部5的根部也成為埋設于埋入凹部15的狀態(tài)。
如圖1(b)、圖1(d)、圖2和圖4所示，前述鎖定彈簧安裝部12包括形成于前述殼體9的上表面和兩側的框架安裝用凹面17、形成于該框架安裝用凹面17的兩側部上的鉤掛部17a、以及從該殼體9的前上部向插頭插入口11內(nèi)開口的鎖定彈簧插入孔18，如這些圖所示，框架19以覆蓋狀態(tài)安裝于該殼體9的框架安裝用凹面17上，而形成于該框架19上的鎖定彈簧20穿過該鎖定彈簧插入孔18進入插頭插入口11中。
將該框架19以覆蓋狀態(tài)配置于該框架安裝凹面17上后，其兩側的開口部19a、19a的下端分別卡止于前述鉤掛部17a、17a上，從而可以固定其覆蓋狀態(tài)。另外，端子部21突出到該框架19的兩側下部，并配置成從殼體9的兩側下部向側面伸出的狀態(tài)。
前述殼體9為上述的結構，如前所述，將端子從相應的端子安裝部8、8、8的背面?zhèn)炔迦肫渲?。從觸頭部1插入直至可進入的部位而完成插入后，如圖1(a)、圖1(c)、圖3、圖4和圖5所示，關于插座兩側的端子，其卡止片4的卡止部4a、4a、基部3、安裝片6、端子部5的根部附近分別以插入或埋入狀態(tài)卡止于卡止槽7的前端前部、插入槽8a中、安裝槽13中、埋入槽14中。
另外，關于插座下方的端子，從觸頭部1將其插入到下方的端子安裝部8中直至可進入的部位而完成插入后，則如圖1(a)、圖1(c)、圖3、圖4和圖5所示，其卡止片4的卡止部4a、4a、基部3、端子部5的根部分別以插入或埋入狀態(tài)卡止于卡止槽7的前端前部、插入槽8a中、埋入凹部15中。
因此，對于采用本發(fā)明的該實施例的插座，如圖5所示，將相應的插頭p插入插頭插入11中后，與該插頭p相應的兩側的接觸片22、22適當?shù)亟佑|于前述兩側的端子的觸頭部1、1，從而可以進行電連接。插頭p的未圖示的其他接觸片也同時與下方的端子的觸頭部1相接觸，同樣可以進行電連接。另外，此時，前述鎖定彈簧20卡止于該插頭p的上部相應的部位，從而鎖定該插入狀態(tài)。因此，可以正常地進行插座本來的使用。
另外，根據(jù)本實施例的插座，如前所述，端子的觸頭部1的寬度為與其接觸對象即插頭p的接觸片相接觸所需的最小限度的寬度，而并非為大于該寬度的寬度，所以，從該點來看，可以避免該插座的大型化，可以使其為最小限度的尺寸。
另外，對于從觸頭部1的前端折回的結合片2，將其從該觸頭部1的前端向前方延長的長度限定為用于向其背面?zhèn)日刍氐谋匾L度，從而從觸頭部1的前端向前方延伸的長度為必要的最小限度，從這一點來看，也可以實現(xiàn)插座的小型化。
對于前述卡止片4，由于前述結合片2的寬度小于前述觸頭部1的寬度，所以可將超過該寬度的兩側部位作為卡止部4a、4a，因此，能夠以該觸頭部1的寬度來進行連接器端子1向殼體的安裝，可以實現(xiàn)采用該結構的插座的小型化。
權利要求
1.一種向殼體安裝連接器端子的安裝結構，該連接器端子包括觸頭部(1)、結合片(2)和卡止片(4)，其中所述結合片(2)從該觸頭部(1)的前端以小于其寬度的寬度折回，所述卡止片(4)為從該結合片(2)的前端平行于該觸頭部(1)地延長的卡止片，并在其兩側備有寬度擴至與該觸頭部(1)相同寬度以下的卡止部(4a、4a)，通過將該卡止片(4)的兩側的卡止部(4a、4a)插入到殼體(9)的端子安裝部(8)的、沿端子插入方向形成的卡止槽(7)中，將該連接器端子安裝到殼體(9)中。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于解決由現(xiàn)有的連接器類部件中的端子安裝結構引起的問題，實現(xiàn)連接器的小型化。從帶狀的觸頭部(1)的前端延長出寬度小于其寬度的結合片(2)，并使該結合片(2)折回到觸頭部(1)的背面?zhèn)纫员闩c其平行，進而，從該結合片(2)的前端延長出卡止片(4)，所述卡止片(4)擴寬至與觸頭部(1)同寬以便將超過結合片寬度的兩側部位作為卡止部(4a、4a)，通過將該卡止片(4)的兩側的卡止部(4a、4a)插入殼體(9)的端子安裝部(8)的、沿端子裝入方向形成的卡止槽(7)中，可以將具有該觸頭部(1)的端子安裝到殼體(9)中。
文檔編號H01R13/426GK1845384SQ200510107008
公開日2006年10月11日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權日2005年4月6日
發(fā)明者鈴木洋 申請人:Smk株式會社