專利名稱：面安裝線圈部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面安裝線圈部件，尤其涉及連接繞組的末端的金屬板端子的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
以往，作為用于小型電子機(jī)器的線圈部件，例如圖6所示。如俯視圖(圖6A)和截面圖(圖6B)示出的電感器元件40那樣，通過粘接劑27固定有備有繞組磁心部21a以及與其一體設(shè)置的凸緣部21b、21b的由磁性體構(gòu)成的鼓形磁心21，在鼓形磁心21的繞組磁心部21a上卷繞有絕緣被膜導(dǎo)線的繞組22，以及在卷回有該繞組22的鼓形磁心21的外周上隔開間隔配置有由磁性體構(gòu)成的筒狀環(huán)形磁心24。
金屬板端子23沿著環(huán)形磁心24的外表面從底面部23c延伸設(shè)置到側(cè)面部23b、上表面部23a，上面部23a作為繞組22的末端22a的接合部，底面部23c成為與外部回路連接的安裝部。
如這樣，金屬板端子23，以截面為コ字形狀將環(huán)形磁心24的側(cè)面部23b作為固定部并用粘接劑固定。電感器元件，例如，構(gòu)造為繞組22的末端22a、22a引出到金屬板端子23的接合部23a上并在電氣上連接的電感器元件例如公開在日本特開平10-294221公報(bào)中。
上述的電感器元件40是在鼓形磁心21的繞組磁心部21a上作為繞組22而卷回了絕緣被膜導(dǎo)線后，將金屬板端子23容納到粘接固定的環(huán)形磁心24內(nèi)，并用粘合劑27將鼓形磁心21的下凸緣部21b固定。將繞組22的末端22a、22a引出到金屬板端子23的接合部23a、23a上通過釬焊、激光等以及熱壓接合而電連接。
而且，面安裝線圈部件在通過氣氛爐使用回流釬焊的情況下，如果考慮利用回流熱的使接合部的焊錫熔化，則適合使用熱壓接合。
該熱壓接合中，因?yàn)橛斜匾瑫r(shí)破壞·除去由聚氨基甲酸酯樹脂或聚酯樹脂等構(gòu)成的絕緣被覆導(dǎo)線的絕緣被覆膜，使金屬板端子堅(jiān)固地接合，所以例如，在電感器元件40的情況下，如圖7所示，必需要將加熱器片7的前端的按壓面8(加熱到400℃～900℃)按壓到繞組22的末端22a上，并長時(shí)間加熱和加壓。
這種情況下，由于金屬板端子材料是用實(shí)施了Sn-Cn噴鍍的磷青銅等的熱傳導(dǎo)率高的導(dǎo)電材料，由加熱器片7加熱的能量從金屬板端子的接合部23傳導(dǎo)到粘接固定的固定部23b和安裝部23c，所以引起下述問題產(chǎn)生粘接固定環(huán)形磁心和金屬板端子的粘接劑26的熱劣化，并且使粘接強(qiáng)度低下而剝落。
又，在所加的熱分散并對熱壓接合來說必要的能量不足的情況下，如果通過加熱器片施加必要以上的加熱時(shí)間以及加壓，則由于更多的熱量加到固定部上，加速粘合劑的熱劣化，并且縮短加熱器片的壽命。進(jìn)而，由于熱量，產(chǎn)生如下重要問題引起和外部回路連接的金屬板端子的安裝部表面的熱氧化，并對基板焊錫的焊錫沾濕差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，其目的在于提供一種面安裝線圈部件，其具有繞組和金屬板端子的熱壓接合，在通過加熱器碎片熱壓接合時(shí)，迅速而準(zhǔn)確地形成熱壓接合，并使金屬板端子準(zhǔn)確的固定可靠，得到高可靠性。
鑒于上述課題，本發(fā)明是備有繞組，磁心，金屬板端子的面安裝線圈部件，其特征在于在金屬板端子上一體備有粘接固定在磁心上的固定部，熱壓接合繞組末端的接合部，與外部回路連接的安裝部，接合部和安裝部之間的固定部，并在接合部和固定部之間形成截面積縮小部。
在備有繞組，磁心，金屬板端子的面安裝線圈部件中，其特征在于在金屬板端子上，備有粘接固定在磁心上的固定部，熱壓接合繞組的末端的接合部，與外部回路連接的安裝部，固定部一體地設(shè)置在接合部和安裝部之間，在接合部和固定部之間形成有截面積縮小部。
在包括備有卷回繞組的繞組磁心部以及在其兩端上凸緣的磁心，凸緣上的金屬板端子，在金屬板端子上連接有繞組的末端的面安裝線圈部件中，其特征在于在金屬板端子上備有粘接固定在磁心上的固定部，熱壓接合繞組的末端的接合部，與外部回路連接的安裝部，固定部一體地設(shè)置在接合部和安裝部之間，在接合部和固定部之間形成截面積縮小部。
又，在金屬板端子上，在接合部和固定部之間設(shè)有折曲部，在該折曲部上形成有截面積縮小部。另外，該截面積縮小部設(shè)置有至少一個(gè)以上的孔或切口，或者設(shè)置有至少一個(gè)以上的孔和至少一個(gè)以上的切口。進(jìn)而，繞組使用截面為圓形的絕緣被膜導(dǎo)線或截面為角形的絕緣被膜導(dǎo)線。
本發(fā)明的面安裝線圈部件備有具有繞組的磁心，連接繞組的末端的金屬板端子。通過使用備有粘接固定熱壓接合繞組的接合部，與外部回路連接的安裝部，固定部一體地設(shè)置在接合部和安裝部之間，在接合部和固定部之間形成有截面積縮小部的金屬板端子，能夠抑制熱壓接合繞組末端時(shí)的高熱向接合部以外的部位熱傳導(dǎo)而引起的擴(kuò)散。
由于能保證在熱壓接合條件下加熱器片的加熱溫度不跑，所以能夠不必進(jìn)行比設(shè)定條件高的熱粘接操作地持續(xù)安定的設(shè)定條件，并且不會(huì)縮短加熱器片的壽命。
又，由于能防止粘接固定磁心和金屬板端子的粘接劑的熱劣化，所以能夠提供一種金屬板端子不剝落且準(zhǔn)確地固定，安裝部的表面不氧化，可靠性高的面安裝線圈部件。


圖1是本發(fā)明第1實(shí)施例的面安裝線圈部件的立體圖。
圖2是本發(fā)明第1實(shí)施例的面安裝線圈部件的分解立體圖。
圖3是本發(fā)明第2實(shí)施例的面安裝線圈部件的立體圖。
圖4A是本發(fā)明第3實(shí)施例的面安裝線圈部件的立體圖。
圖4B是沿圖4A的B-B線的剖視圖。
圖5A表示本發(fā)明的實(shí)施例的面安裝線圈部件的金屬板端子的截面積縮小部的其他形狀，是例示切口構(gòu)造的說明圖。
圖5B表示本發(fā)明的實(shí)施例的面安裝線圈部件的金屬板端子的截面積縮小部的其他形狀，是例示切口構(gòu)造的說明圖。
圖5C表示本發(fā)明的實(shí)施例的面安裝線圈部件的金屬板端子的截面積縮小部的其他形狀，是例示切口構(gòu)造的說明圖。
圖6A是以往的面安裝線圈部件的俯視圖。
圖6B是沿圖6A的A-A線的剖視圖。
圖7是表示熱壓接接合方式的立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下就本發(fā)明面安裝線圈部件的實(shí)施方式的一實(shí)施例，參照附圖進(jìn)行說明。
本發(fā)明的第1實(shí)施例是由繞組，磁心，金屬板端子構(gòu)成的面安裝線圈部件。
實(shí)施例圖1是本發(fā)明第1實(shí)施例的面安裝線圈部件10的立體圖，圖2是第1實(shí)施例的面安裝線圈部件10的分解立體圖。在圖1和圖2中，1是磁心，2是繞組，2a是繞組的末端，3是金屬板端子。
繞組2是以如下方式形成的空芯線圈使用截面為方形、表面上進(jìn)行了絕緣被膜處理的所謂平角線，末端2a、2a引出到外側(cè)的所謂外-外繞組。
磁心1由磁性體構(gòu)成，在中心備有卷軸1a，并備有容納繞組2的凹部1b，截面成型為E字狀的大致4邊形。在對置的一對角上設(shè)置有錐形，在該錐形部的開口部上設(shè)置有切口a，b，在開口部和對向側(cè)的面上設(shè)置有使金屬板端子3的一部分進(jìn)入的一對的凹部c。
金屬板端子3是由實(shí)施了Sn-Cn噴鍍的磷青銅，黃銅等的銅合金構(gòu)成，與和磁心側(cè)面粘接固定的固定部3b延伸連接有在一側(cè)的端部上連接繞組末端的接合部3a，在位于接合部3a的相鄰位置的固定部3b的另一側(cè)端部上延伸設(shè)置有與外部回路連接的安裝部3c，沿著磁心1的凹部c對折曲成L字狀的薄平板進(jìn)行加工。在接合部3a和固定部3b之間以沿著磁心的側(cè)面的角度折曲，并以該折曲部t為中心設(shè)置截面積縮小部、即方孔5。
將兩個(gè)磁心1的開口面對置，將繞組2容納于磁心1、1的凹部1b中。作為該方法，將一個(gè)磁心1的開口面向上使繞組2的末端2a、2a與磁心1的切口部a、b相配合，并且將繞組2的中心部插入到磁心1的卷軸1a上并容納到凹部1b中。
接著，在磁心1的卷軸1a的前端部涂布粘接劑6a，并且使相互的切口部a和b，b和a以及卷軸1a彼此相配合安裝另一個(gè)磁心1并加熱固定。
然后，在對置的上下磁心1、1的一對側(cè)面6b、6b上涂布粘接劑，使金屬板端子的安裝部3c嵌合到下側(cè)的磁心1的凹部c上，使在上下的磁心1的側(cè)面上涂布了粘接劑的部分6b、6b與固定部3b的內(nèi)側(cè)6c配合，并加熱固定。
接著，將繞組2的末端2a、2a配合到一對金屬板端子3的接合部3a、3a上的即定的位置，通過如圖7示出的加熱器片7進(jìn)行熱壓接合而電連接。為了熱破壞平角線的絕緣被膜而進(jìn)行接合，加熱器片7的前端溫度需要加熱到大約400℃C～900℃。
如這樣，通過在金屬板端于的按合部和固定部之間設(shè)置有截面積縮小部，能夠抑制熱壓接合上的高熱的熱傳導(dǎo)，防止固定部的粘接劑的熱劣化，防止安裝部上的表面氧化。
如這樣，通過防止金屬板端子的剝落以及防止安裝部的表面氧化，能夠提高基板安裝時(shí)的可靠性。本發(fā)明的第1實(shí)施例中的面安裝線圈部件10，外形尺寸為縱×橫大致是3mm，高度是1.5mm，相對于金屬板端子的寬度1mm，設(shè)置有寬度為0.6mm×0.3mm的方孔。
本發(fā)明的第2個(gè)實(shí)施例是由備有卷繞繞組的繞組磁心部和繞組磁心部兩端的凸緣的磁心，以及金屬板端子構(gòu)成的面安裝線圈部件。
圖3是本發(fā)明第2實(shí)施例的面安裝線圈部件20的立體圖。在該圖3中，11是磁心，11a是磁心的繞組磁心部，11b是設(shè)置于磁心的繞組磁心部的兩端的凸緣，12是繞組，12a是繞組的末端，13是金屬板端子。
在此，磁心11是由磁性體構(gòu)成，備有繞組磁心部11a，其兩端備有凸緣11b、11b的所謂鼓形磁心。
金屬板端子13是用實(shí)施了Sn-Cn噴鍍的磷青銅，黃銅等的銅合金的薄平板曲折成大致成コ字狀并成形，一體備有上表面部13a，側(cè)面部13b，底面部13c以及上下折返部13d。
上表面部13a是熱壓接合繞組的末端12a的接合部，側(cè)面部13b是與磁心11的凸緣11b粘接固定的固定部，底面部13c是與外部回路連接的安裝部，在接合部13a和固定部13b之間的折曲部上設(shè)置有截面積縮小部、即方孔15。該金屬板端子13沿著磁心11的凸緣11b的外周面相嚙合，用粘合劑16加熱固定到成為固定部的側(cè)面上。
如這樣，在預(yù)先粘接固定有金屬板端子13的磁心11上，使用截面為圓形、表面經(jīng)過絕緣被膜處理的聚氨基甲酸酯線或聚酯線制成多個(gè)繞組12，將該繞組的末端12a引出到各自指定的金屬板端子13的接合部13a上，通過如圖7示出的加熱器片7，利用熱壓接合而電連接。
接著，本發(fā)明的第3個(gè)實(shí)施例是由具有卷繞繞組的繞組磁心部和繞組磁心部兩端的凸緣的磁心，與凸緣近接配置的環(huán)形磁心，以及金屬板端子構(gòu)成的面安裝線圈部件，在圖6的面安裝線圈上設(shè)置有本發(fā)明的金屬板端子。
圖4A是表示本發(fā)明第3實(shí)施例的面安裝線圈部件30的立體圖，圖4B是表示沿圖4A中的B-B線的局部分剖視圖。該圖4A和圖4B中，和圖6一樣，使用了相同的符號。在該圖4A和圖4B中，21是磁心，21a是磁心的繞組磁心部，21b是設(shè)置于磁心的繞組磁心部的兩端上的凸緣，22是繞組，22a是繞組的末端，24是環(huán)形磁心，23是金屬板端子。
在此，磁心21是由磁性體構(gòu)成，備有繞組磁心部21a，其兩端備有凸緣的所謂鼓形磁心。環(huán)形磁心22是由磁性體構(gòu)成的筒狀的磁心。
金屬板端子23是用實(shí)施了Sn-Cn噴鍍的磷青銅，黃銅等的銅合金的薄平板曲折成大致成コ字狀并成形，一體備有上表面部23a，側(cè)面部23b，底面部23c。
上表面部23a是熱壓接合繞組22的末端22a的接合部，側(cè)面部23b是與磁心21的凸緣21b粘接固定的固定部，底面部23c是與外部回路連接的安裝部，并在接合部23a和固定部23b之間的折曲部上設(shè)置有截面積縮小部、即方孔25。將該金屬板端子23的固定部23b用粘合劑16并加熱固定到環(huán)形磁心24的側(cè)面上。
如這樣，用預(yù)先粘接固定有金屬板端子23的環(huán)形磁心24，將鼓形磁心21的繞組磁心部21a上卷繞有絕緣被膜導(dǎo)線的繞組22容納到環(huán)形磁心24內(nèi)，并將成為鼓形磁心21的底面?zhèn)鹊耐咕?1b的外周和環(huán)形磁心24的內(nèi)周用粘接劑并加熱固定。
引出繞組的末端22a、22a到各自指定的金屬板端子23的接合部23a上，將繞組的末端22a的前端部塞入并掛到截面積縮小部的方孔25(k部)后，通過圖7示出的加熱器片7熱壓接合而電連接。
通過使繞組的末端的前端部掛到截面積縮小部的方孔后，熱壓接合時(shí)，有不易產(chǎn)生繞組末端的位置偏差的操作上的優(yōu)點(diǎn)，并提高熔接力的效果。
利用上述實(shí)施例的本發(fā)明的面安裝線圈部件能夠提供一種面安裝線圈部件，其在將繞組的末端熱壓接合到金屬板端子上的情況下，通過在金屬板端子的接合部和固定部之間設(shè)置有截面積縮小部，能夠抑制向固定部和安裝部的熱傳導(dǎo)，并抑制粘接劑的熱劣化和安裝部表面的熱氧化，不會(huì)出現(xiàn)金屬板端子的剝落以及基板焊錫處理時(shí)焊錫沾濕不好，可靠性高。
另外，用于各實(shí)施例的粘接劑是使用有耐熱形的環(huán)氧樹脂系的粘接劑。
在此，圖5A，5B表示金屬板端子的截面縮小部的其他形狀。圖5A是在接合部3a和固定部3b之間從一側(cè)設(shè)置有切口5a。圖5B是在接合部3a和固定部3b之間從兩側(cè)向磁心軸設(shè)置有切口5b、5b。圖5C是在接合部3a和固定部3b之間從兩側(cè)設(shè)置有切口5b、5b，并且在磁心部設(shè)置有圓孔5c。圖的虛線部t是接合部3a和3b的交線，至少有稍微的曲折對熱傳遞的抑制有效果。
又，截面積縮小部的孔及切口的大小，優(yōu)選地考慮金屬板端子的形狀及接合部的大小和熱壓接合條件構(gòu)成的熱傳導(dǎo)的影響，來得到最適合的條件。進(jìn)而，截面積縮小部的形狀并不僅限于這些實(shí)施例，也可以使用圓孔，方孔，其它形狀的孔以及切口等的多種組合。
權(quán)利要求
1.一種面安裝線圈部件，備有繞組，磁心，金屬板端子，其特征在于在前述金屬板端子上，備有粘接固定在前述磁心上的固定部，熱壓接合前述繞組的末端的接合部，與外部回路連接的安裝部，前述固定部一體地設(shè)置在前述接合部和前述安裝部之間，在前述接合部和前述固定部之間形成有截面積縮小部。
2.如權(quán)利要求1所述的面安裝線圈部件，其特征在于前述金屬板端子是在前述接合部和前述固定部之間設(shè)有折曲部，在前述折曲部上形成有前述截面積縮小部。
3.如權(quán)利要求1所述的面安裝線圈部件，其特征在于前述截面積縮小部設(shè)置有至少一個(gè)以上的孔或切口。
4.如權(quán)利要求1所述的面安裝線圈部件，其特征在于前述截面積縮小部設(shè)置有至少一個(gè)以上的孔和至少一個(gè)以上的切口。
5.如權(quán)利要求1所述的面安裝線圈部件，其特征在于前述繞組使用截面為圓形的絕緣被膜導(dǎo)線或截面為角形的絕緣被膜導(dǎo)線。
6.一種面安裝線圈部件，包括備有卷回繞組的繞組磁心部以及在其兩端上凸緣的磁心，前述凸緣上的金屬板端子，在前述金屬板端子上連接有前述繞組的末端，其特征在于在前述金屬板端子上備有粘接固定在前述磁心上的固定部，熱壓接合前述繞組的末端的接合部，與外部回路連接的安裝部，前述固定部一體地設(shè)置在前述接合部和前述安裝部之間，在前述接合部和前述固定部之間形成截面積縮小部。
7.如權(quán)利要求6所述的面安裝線圈部件，其特征在于前述金屬板端子是在前述接合部和前述固定部之間設(shè)有折曲部，在前述折曲部上形成有前述截面積縮小部。
8.如權(quán)利要求6所述的面安裝線圈部件，其特征在于前述截面積縮小部設(shè)置有至少一個(gè)以上的孔或切口。
9.如權(quán)利要求6所述的面安裝線圈部件，其特征在于前述截面積縮小部設(shè)置有至少一個(gè)以上的孔和至少一個(gè)以上的切口。
10.如權(quán)利要求6所述的面安裝線圈部件，其特征在于前述繞組使用截面為圓形的絕緣被膜導(dǎo)線或截面為角形的絕緣被膜導(dǎo)線。
11.一種面安裝線圈部件，包括備有卷回繞組的繞組磁心部以及在其兩端上的凸緣的磁心，與前述凸緣近接配置的環(huán)形磁心，前述環(huán)形磁心上的金屬板端子，在前述金屬板端子上連接有前述繞組的末端，其特征在于在前述金屬板端子上備有粘接固定在前述環(huán)形磁心上的固定部，熱壓接合前述繞組的末端的接合部，與外部回路連接的安裝部，所述固定部一體地設(shè)置在前述接合部和前述安裝部之間，在前述接合部和前述固定部之間形成截面積縮小部。
12.如權(quán)利要求11所述的面安裝線圈部件，其特征在于在前述接合部和前述固定部之間設(shè)有折曲部，在前述折曲部上形成有前述截面積縮小部。
13.如權(quán)利要求11所述的面安裝線圈部件，其特征在于前述截面積縮小部設(shè)置有至少一個(gè)以上的孔或切口。
14.如權(quán)利要求11所述的面安裝線圈部件，其特征在于前述截面積縮小部設(shè)置有至少一個(gè)以上的孔和至少一個(gè)以上的切口。
15.如權(quán)利要求11所述的面安裝線圈部件，其特征在于前述繞組使用截面為圓形的絕緣被膜導(dǎo)線或截面為角形的絕緣被膜導(dǎo)線。
全文摘要
本發(fā)明提供一種面安裝線圈部件，其具有繞組與金屬板端子的熱壓接合，在通過加熱器片熱壓接合時(shí)，迅速而準(zhǔn)確地形成熱壓接合，并使金屬板端子的固定可靠，得到高可靠性。在備有繞組(2)，磁心(1)，金屬板端子(3)的面安裝線圈部件中，其特征在于在金屬板端子(3)上備有粘接固定在磁心(1)上的固定部(3b)，熱壓接合繞組的末端的接合部(3a)，與外部回路連接的安裝部(3c)，固定部(3c)一體地設(shè)置在接合部(3a)和安裝部(3b)之間，在接合部(3a)和固定部(3b)之間形成截面積縮小部(5)。
文檔編號H01F27/28GK1728299SQ20051008811
公開日2006年2月1日 申請日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月30日
發(fā)明者佐佐森邦夫, 兵頭功一郎 申請人:東光株式會(huì)社