專利名稱：制造引線架的方法以及使用這種引線架的光耦合器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造適用于諸如(尤其是)電視和移動電話之類的電子設(shè)備的光耦合器件(例如光電耦合器)的引線架的方法、一種按照這種方法制造的引線架、和一種使用這種引線架的光耦合器件的制造方法。
背景技術(shù)：
附圖1表示傳統(tǒng)的光耦合器件的結(jié)構(gòu)，附圖2表示用于這種光耦合器件的引線架。這種光耦合器件是通過使用這種引線架制造的，如下所述。
將發(fā)光元件1和光接收元件2分別芯片焊接(粘合)到引線架3和另一個引線架3′上。引線架3和3′各自設(shè)置有一個頭部，元件安裝在該頭部上。然后，分別在上面進行引線接合處理，通過金線4將發(fā)光元件1和光接收元件2分別連接到外部引線上。然后使用硅樹脂對發(fā)光元件1進行涂覆處理，以減輕應(yīng)力的作用。
然后，將兩個引線架3和3′面對面放置，使發(fā)光元件1和光接收元件2的光軸彼此重合。然后使用透光環(huán)氧樹脂6對其進行初步成型處理，之后使用遮光環(huán)氧樹脂7對其整個已經(jīng)經(jīng)過了初步成型處理的部分進行轉(zhuǎn)移造型處理，即，二次成型處理。
然后對所得到的產(chǎn)品進行各種處理，比如外部鍍層處理、引線形成處理(外部引線加工)處理、絕緣耐壓測試(初步造型與次級造型之間的絕緣性能測試)、電特性測試(對各種不同電特性進行測量)、標(biāo)記處理、外觀檢查和封裝處理；這樣，制備出了一個成品。
就成型處理的手段而言，除了上面提到的轉(zhuǎn)移造型處理之外，也可以使用諸如注模成型處理和鑄模成型處理之類的工藝。
而且，如附圖3所示，在上面提到的初步成型處理中，可以使用另一種方法，這種方法沒有使用透光環(huán)氧樹脂6，而是使用透明硅樹脂8來形成發(fā)光元件1和光接收元件2之間的路徑。
在JP-A Hei 06(1994)-237010、JP-A Hei 06(1994)-3510128和JP-A Hei06(1994)-132561中公開了一些與用于光耦合器件的引線架有關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)的實例。
附圖4表示傳統(tǒng)的光耦合器件的加工流程和線框圖，包括從發(fā)光元件與光接收元件的芯片焊接處理到疊置處理、初步成型處理、次級成型處理、外部鍍層處理和引線形成處理，直至封裝處理，最終制得成品的各個處理步驟。
而且，附圖5表示傳統(tǒng)的引線架的加工方法。
首先，制備纏繞成線圈的金屬材料(Cu材料或Fe材料等)，然后使用沖壓金屬模具對其進行沖壓，以形成元件安裝頭部。之后，對頭部部分和線接合第二部分進行鍍層處理，然后將頭部部分彎曲，并且切割成具有指定長度的窄條。
一般來說，加工工藝是以上述的順序進行的；不過，也可以在首先進行了鍍層處理之后，再進行諸如沖壓、彎曲和窄條形切割處理之類的工藝，或者也可以按照比如沖壓、彎曲、鍍層和窄條形切割這樣的順序進行處理。
在使用如上所述的那樣得到的引線架的時候，需要一個安裝著發(fā)光元件的引線架和一個安裝著光接收元件的引線架，并且由于需要分別對這些元件進行芯片焊接和線接合，因此在發(fā)光元件端上以及在光接收元件端上分別需要獨立的傳送系統(tǒng)(見附圖4的線路結(jié)構(gòu)示意圖)。
出于這一原因，在生產(chǎn)線上需要較寬的安裝空間，造成設(shè)施的成本較高。而且，就引線架加工工藝而言，由于在發(fā)光元件端和光接收元件端上需要兩個引線架，因此需要兩個用于加工引線架的模具(修整模具)，造成了引線架加工成本較高同時材料和模具成本較高。
近年來，電子元器件的價格競爭越來越激烈，并且相應(yīng)于這種情況，除了降低諸如材料成本之類的可變成本之外，必須要降低諸如設(shè)備服務(wù)成本這樣的固定成本。此外，所提出的對策是高效使用材料(降低每電子元器件材料成本)、通過對設(shè)備進行改進降低設(shè)備成本和通過簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)來降低設(shè)備成本。
近來，開發(fā)出了一種平面安裝光耦合元件，其中發(fā)光元件和光接收元件一體地形成為一個件并且扁平地安裝在引線架上。
不過，雖然這樣的平面安裝光耦合元件具有降低了引線架價格和傳送系統(tǒng)設(shè)備所需成本的優(yōu)點，但是由于加工工藝的限制，其結(jié)構(gòu)容易在切割引線架的時候造成引線變形。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的一個目的是提供一種引線架制造方法，該方法能夠降低制造成本、不易造成引線在切割引線架的時候發(fā)生變形、并且能夠防止窄條形切割時的材料浪費；一種按照這種方法制造的引線架；和一種使用這種引線架的光耦合器件的制造方法。
按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于光耦合器件的引線架的制造方法，包括步驟制備一個長條形引線架，在該引線架上，多個連桿設(shè)置在一對側(cè)梁之間，所述一對側(cè)梁彼此相互平行，與所述連桿正交相交，多個引線端子以交錯的形式排列并與所述連桿正交相交；和橫向切割所述長條形引線架，以制備多個窄條形引線架，其中，所述長條形引線架是以下面的方式進行切割的使得每個所述側(cè)梁的切頭從每個所述連桿凸出的長度比引線端子從每個所述連桿凸出的長度要長。
按照這種制造方法，由于發(fā)光元件和光接收元件是一體地形成為一個件并且扁平地安裝在引線架上，因此能夠降低制造成本。此外，由于長條形引線架在進行切割時使得每個所述側(cè)梁的切頭從每個所述連桿凸出的長度比引線端子從每個所述連桿凸出的長度要長，因此這種結(jié)構(gòu)不易于造成引線架切割時的引線變形，并且能夠防止窄條形切割時的材料浪費。


附圖1是傳統(tǒng)光耦合器件的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的光耦合器件的引線架的示意圖；附圖3是另一種傳統(tǒng)光耦合器件的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是傳統(tǒng)光耦合器件的制造流程圖和線路結(jié)構(gòu)的框圖；附圖5是傳統(tǒng)引線架的加工工藝的示意圖；附圖6是按照本發(fā)明第一實施方式的用于平面安裝光耦合器件的引線架的窄條形切割工藝的示意圖，圖6A是引線架切割前的示意圖，圖6B是引線架切割后的示意圖；附圖7是按照本發(fā)明第二實施方式的用于平面安裝光耦合元件的引線架的窄條形切割工藝的示意圖，圖7A是引線架切割前的示意圖，圖7B是引線架切割后的示意圖；附圖8是按照本發(fā)明第三實施方式的用于平面安裝光耦合元件的引線架的窄條形切割工藝的示意圖，圖8A是引線架切割前的示意圖，圖8B是引線架切割后的示意圖，圖8C是連桿與側(cè)梁連接部分的放大示意圖；附圖9是按照本發(fā)明第四實施方式的用于平面安裝光耦合元件的引線架的彎曲模式的示意圖，圖9A是引線架彎曲前的示意圖，圖9B是引線架彎曲后的示意圖；附圖10是按照本發(fā)明第五實施方式的用于平面安裝光耦合元件的引線架的彎曲模式的示意圖，圖10A是引線架彎曲前的示意圖，圖10B是引線架彎曲后的示意圖；附圖11是按照本發(fā)明第六實施方式的用于平面安裝光耦合元件的引線架的彎曲模式的示意圖，圖11A是引線架彎曲前的示意圖，圖11B是引線架彎曲后的示意圖。
具體實施例方式
在按照本發(fā)明的一個方面的制造方法中，最好，還按照這樣的方式對長條形的引線架進行切割使得切割之后要彼此面對的側(cè)梁切頭的俯視形狀彼此不同。
在以這種方式對長條形的引線架進行切割的情況下，由于使得各個側(cè)梁的兩個切頭(例如左右切頭)的俯視形狀彼此不同，因此能夠確定窄條形引線架的朝向(例如，右側(cè)和左側(cè))，從而方向確定處理很容易進行。
在按照本發(fā)明的一個方面的制造方法中，最好，還按照這樣的方式對長條形的引線架進行切割使得側(cè)梁之一的一個切頭的俯視形狀與另一個側(cè)梁的相應(yīng)切頭的俯視形狀不同。
通過按照上面所介紹的方式切割長條形的引線架，由于使得上下一對側(cè)梁或前后一對側(cè)梁中的兩個切頭的俯視形狀彼此不同，因此可以識別出窄條形引線架的上下側(cè)或前后側(cè)，從而方向確定處理很容易進行。
在按照本發(fā)明的一個方面的制造方法中，最好，還按照這樣的方式對長條形的引線架進行切割使得與每個側(cè)梁連接的連桿端部的寬度比該連桿其它部分的寬度大。
在按照這種方式對長條形的引線架進行切割的情況下，由于使得在側(cè)梁端部處的連桿強度比其其它部分的強度要大，因此這種結(jié)構(gòu)不易發(fā)生連桿變形，并且從而不易發(fā)生引線變形。
按照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種窄條形引線架，該引線架是通過按照所述的本發(fā)明的一個方面的制造方法切割一個長條形的引線架形成的。
按照這種類型的條狀引線架，由于發(fā)光元件和光接收元件是一體地形成為一個件并且扁平地安裝在引線架上的，因此能夠降低制造成本。此外，由于長條形的引線架是按照這樣一種方式進行切割的使得每個側(cè)梁的切頭從連桿凸出的長度比引線端子從連桿凸出的長度長，因此這種結(jié)構(gòu)不易發(fā)生引線變形，并且能夠防止材料使用的浪費。
按照本發(fā)明的第三個方面，提供了一種光耦合器件的制造方法，包括步驟在按照本發(fā)明的另一個方面的窄條形引線架上安裝一個半導(dǎo)體元件；和使用樹脂對所得結(jié)果進行密封。
按照這種制造方法，由于發(fā)光元件和光接收元件是一體地形成為一個件并且扁平地安裝在引線架上的，因此能夠降低制造成本。此外，由于長條形的引線架以這樣一種方式進行了切割使得每個側(cè)梁的切頭從連桿凸出的長度比引線端子從連桿凸出的長度長，因此這種結(jié)構(gòu)不易發(fā)生引線變形，并且能夠防止材料使用的浪費。
按照本發(fā)明的第四個方面，提供了一種光耦合器件的制造方法，包括步驟在按照本發(fā)明的另一個方面的窄條形引線架上安裝一個發(fā)光元件和一個光接收元件；將安裝著發(fā)光元件和光接收元件的引線架的頂端從上表面?zhèn)瘸蛳卤砻鎮(zhèn)葟澢赦g角；使用樹脂對發(fā)光元件和光接收元件進行密封。
按照這種制造方法，由于發(fā)光元件和光接收元件是一體地形成為一個件并且扁平地安裝在引線架上的，因此能夠降低制造成本。此外，由于長條形的引線架以這樣一種方式進行了切割使得每個側(cè)梁的切頭從連桿凸出的長度比引線端子從連桿凸出的長度長，因此這種結(jié)構(gòu)不易發(fā)生引線變形，并且能夠防止材料使用的浪費。而且，由于將引線架的頂端從上表面?zhèn)瘸蛳卤砻鎮(zhèn)葟澢闪蒜g角，因此在進行初步成型處理的時候很容易使引線彎曲。
在按照本發(fā)明的第四個方面的制造方法中，最好，預(yù)先在引線架將要沿其進行彎曲的部分上形成一個槽，從而使得引線架在該部分處的厚度較薄。
通過預(yù)先形成這樣一個槽，能夠在初步成型處理的時候更加容易地彎曲引線架。
在按照本發(fā)明的第四個方面的制造方法中，最好，將引線架和與其相連的連桿一起進行彎曲。
通過按照這種方式對連桿進行彎曲，能夠在頭部側(cè)和線接合第二側(cè)上平齊地形成彎曲，從而能夠使得元件連接線不易發(fā)生變形。
在按照本發(fā)明的第四個方面的制造方法中，最好，樹脂密封處理是以這樣一種方式進行的使用硅樹脂將發(fā)光元件、光接收元件和元件連接線整體地密封起來。
通過這種密封處理，由于整個連線部分是由作為預(yù)涂樹脂的硅樹脂涂覆的，因此能夠減輕作用在連線上的應(yīng)力。
按照本發(fā)明，能夠得到這樣一種引線架該引線架能夠降低制造成本、在對引線架進行切割的時候不易發(fā)生引線變形、并且能夠防止進行窄條形切割時的材料浪費；并且能夠得到一種使用這樣的引線架的光耦合器件。
現(xiàn)在將參照附圖給出本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
第一實施方式附圖6是表示按照本發(fā)明的第一實施方式的用于平面安裝光耦合器件的引線架的制造工藝的示意圖。圖6A是引線架切割前的示意圖，圖6B是引線架切割后的示意圖。
在將附圖6A所示的長條形引線架分割(切割)成附圖6B中所示的窄條形引線架的情況下，該長條形引線架是這樣切割的使得每一對前后側(cè)梁的切頭從連桿凸出的長度比引線端子從連桿凸出的長度要長。通過這種結(jié)構(gòu)，使得每個側(cè)梁的切頭從連桿凸出的長度比引線端子的長度長；因此，引線端子受到了凸出的側(cè)梁的保護，從而不易發(fā)生變形。
而且，對長條形的引線架進行了這樣的切割使得切割后彼此相對的側(cè)梁的左右切頭的俯視形狀彼此不同；因此，可以區(qū)別出窄條形引線架的左右兩側(cè)，以致能夠很容易地進行方向確定處理。
按照這種方式，切割引線架時，沒有被切割掉的部分。通過改變每一個側(cè)梁切割部分的形狀，不必再切掉兩個接線架中每一個接線架的兩排端部(在圖6中對應(yīng)20個)。
第二實施方式附圖7是表示按照本發(fā)明的第二實施方式的用于平面安裝光耦合元件的引線架的制造工藝的示意圖。圖6A是引線架切割前的示意圖，圖6B是引線架切割后的示意圖。
除了第一種實施方式的方案以外，按照這種實施方式，對長條形引線架進行了這種方式的切割使得側(cè)梁的之一(前側(cè))的切頭的俯視形狀與另一個側(cè)梁(后側(cè))的相應(yīng)切頭的俯視形狀彼此不同。因此，能夠區(qū)別出窄條形引線架的左右兩側(cè)以及前后兩側(cè)，從而不僅能夠容易地進行左/右方向確定，而且能夠容易地進行前/后方向確定。
按照這種方式，切割引線架時，沒有被切割掉的部分。通過改變每一個側(cè)梁切割部分的形狀，不必再切掉兩個接線架中每一個接線架的兩排端部(在圖中對應(yīng)20個)。而且，由于上、下、左、右的切割形狀不同，因此，很容易進行方向確定處理。
第三實施方式附圖8是表示按照本發(fā)明的第三實施方式的用于平面安裝光耦合元件的引線架的制造工藝的示意圖。圖8A是引線架切割前的示意圖，圖8B是引線架切割后的示意圖，圖8C是連桿與側(cè)梁連接部分的放大示意圖。
按照這種實施方式，將與每個側(cè)梁連接的連桿(主連桿)的端部寬度制作得比該連桿的其它部分的寬度要寬，即，如附圖8C中所示的那樣，對長條形引線架進行這樣的切割使得連桿的側(cè)梁連接部分(底部)較寬。
通過這種結(jié)構(gòu)，連桿端部的強度變得比其它部分的強度要大，從而能夠使得連桿不易發(fā)生變形，并且從而使得引線不易發(fā)生變形。
第四實施方式附圖9是表示按照本發(fā)明的第四實施方式的用于平面安裝光耦合元件的引線架的制造工藝的細節(jié)圖。圖9A是引線架彎曲前的示意圖，圖9B是引線架彎曲后的示意圖。
按照這種實施方式，在將其上安裝發(fā)光元件和光接收元件的引線架的頂端從上表面?zhèn)瘸蛳卤砻鎮(zhèn)葟澢赦g角之前，在引線架要進行彎曲的相應(yīng)部分上(上表面或下表面)，預(yù)先形成橫截面為V形或U形的槽。通過這種結(jié)構(gòu)，使得相應(yīng)部分處的引線架厚度較薄，從而使得初步成型時的引線彎曲處理更加容易進行。
第五實施方式附圖10是表示按照本發(fā)明的第五實施方式的用于平面安裝光耦合元件的引線架的彎曲模式的示意圖。圖10A是引線架彎曲前的示意圖，圖10B是引線架彎曲后的示意圖。
按照這種實施方式，引線架是與連接在其上面的連桿一起彎曲的。在引線架以這種方式彎曲的情況下，能夠在頭部側(cè)和線接合第二側(cè)上平齊地形成彎曲，從而能夠使得元件連接線不易發(fā)生變形。
第六實施方式附圖11是表示按照本發(fā)明的第六實施方式的用于平面安裝光耦合元件的引線架的彎曲模式的示意圖。圖11A是引線架彎曲前的示意圖，圖11B是引線架彎曲后的示意圖。
按照這種實施方式，發(fā)光元件、光接收元件和元件連接線(金線)是使用硅樹脂整體密封的。通過這種密封處理，由于整個連線部分都用作為預(yù)涂樹脂的硅樹脂進行了涂覆，因此能夠減輕作用在連線上的應(yīng)力。
權(quán)利要求
1.一種用于光耦合器件的引線架的制造方法，包括步驟制備長條形引線架，在該引線架上，多個連桿設(shè)置在一對側(cè)梁之間，所述一對側(cè)梁彼此相互平行，與所述連桿正交相交，多個引線端子以交錯的形式排列并與所述連桿正交相交；和橫向切割所述長條形引線架，以制備多個窄條形引線架，其中，所述長條形引線架是以下面的方式進行切割的使得每個所述側(cè)梁的切頭從每個所述連桿凸出的長度比引線端子從每個所述連桿凸出的長度要長。
2.按照權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，還以下面的方式對所述長條形引線架進行切割使得切割之后彼此相對的所述側(cè)梁切頭的俯視形狀彼此不同。
3.按照權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，還以下面的方式對所述長條形引線架進行切割使得所述側(cè)梁之一的切頭的俯視形狀與另一個側(cè)梁的相應(yīng)切頭的俯視形狀不同。
4.按照權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，還以下面的方式對所述長條形引線架進行切割使得連桿與每個側(cè)梁相連的端部的寬度比該連桿的其它部分的寬度要寬。
5.一種窄條形引線架，該引線架是通過按照權(quán)利要求1到4中任何一項所述的制造方法對長條形引線架進行切割而形成的。
6.一種光耦合器件的制造方法，包括步驟在按照權(quán)利要求5所述的窄條形引線架上安裝半導(dǎo)體元件；和使用樹脂對所得到的結(jié)構(gòu)進行密封。
7.一種光耦合器件的制造方法，包括步驟在按照權(quán)利要求5所述的窄條形引線架上安裝發(fā)光元件和光接收元件；將其上安裝著發(fā)光元件和光接收元件的所述引線架的頂端從上表面?zhèn)瘸蛳卤砻鎮(zhèn)葟澢赦g角；和使用樹脂對所述發(fā)光元件和光接收元件進行密封。
8.按照權(quán)利要求7所述的制造方法，其中，在所述引線架要進行彎曲的部分上預(yù)先形成槽，使得所述引線架在該部分處的厚度較薄。
9.按照權(quán)利要求7所述的制造方法，其中，所述引線架是和連接在其上面的連桿一起彎曲的。
10.按照權(quán)利要求7所述的制造方法，其中，所述樹脂密封工藝是以下面的方式進行的使用硅樹脂對所述發(fā)光元件、光接收元件和元件連接線整體地進行密封。
全文摘要
在用于光耦合器件的引線架的制造方法中，該方法包括步驟制備一個長條形引線架，在該引線架上，多個連桿設(shè)置在一對側(cè)梁之間，所述一對側(cè)梁彼此相互平行，與所述連桿正交相交，所述連桿具有多個引線端子，這些引線端子以與所述連桿正交相交的方式以交錯的形式排列；和橫向切割所述長條形引線架，以制備多個窄條形引線架。這里，所述長條形引線架是以這樣的方式進行切割的使得每個所述側(cè)梁的切頭從每個所述連桿凸出的長度比引線端子從每個所述連桿凸出的長度要長。
文檔編號H01L31/18GK1612362SQ20041009009
公開日2005年5月4日 申請日期2004年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者高倉英也, 楠田一夫, 小路弘之 申請人:夏普株式會社