專利名稱：配線器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以在墻壁等施工面嵌入一部分的方式施工的開關(guān)或插座等的配線器件。
背景技術(shù)：
以往，提供了一種通過相同地采用合成樹脂制的組裝部件，結(jié)合合成樹脂成形的底座及蓋體構(gòu)成器件主體的配線器件(參照專利文獻(xiàn)1)。
圖4及圖5表示專利文獻(xiàn)1記載的配線器件(插座)。該插座，在后述的3個(gè)單位尺寸的器件主體1上，具有2組可連接具有平行扁型插頭的所謂A式插銷和具有平行銷型插頭的所謂BS式的插銷二者的形式(所謂通用型式)的插入部24。在底座10的內(nèi)部由間隔壁16形成3個(gè)收納室17a～17c，收納接地極的刀承90的收納室17c為沿器件長(zhǎng)度方向的細(xì)長(zhǎng)形狀，在中間部形成蜂腰部(細(xì)部)17d。此外，另2個(gè)收納室17a、17b分別收納刀承部件80，以3分收納室的方式分別在中間部的2處形成具有狹縫16a的間隔壁16b。
刀承部件80，具有2組由相互對(duì)置的一對(duì)彈簧片81、與兩彈簧片81的一方的側(cè)面對(duì)置的彈簧片82、一體連續(xù)地結(jié)合彈簧片81及彈簧片82的コ字狀的連結(jié)片83構(gòu)成的刀承88，借助橋接片84結(jié)合兩連接片83之間，利用耐熱銅板制的鈑金一體連續(xù)地形成在橋接片84的中間部具有與橋接片84并且形成向后側(cè)開放的“コ”字狀的端子片85的形狀。在橋接片84的后緣突出設(shè)有突腳84a。
另外，刀承部件90是接地極用的，具有2組由具有相互對(duì)置的各一對(duì)彈簧片91的刀承98，在一方刀承98的彈簧片91的側(cè)方一體連續(xù)地形成后側(cè)開放的“コ”字狀的連結(jié)片93，在連結(jié)片93的各腳片的后部一體連續(xù)地形成切開連結(jié)片93的各腳片形成的各一對(duì)端子片95。此外，通過連接后緣間的片來(lái)一體連續(xù)地連結(jié)另一方的刀承98的一對(duì)端子片91彼此間。另外，借助橋接片94，一體連續(xù)地結(jié)合連接片93的一方的腳片和上述另一方的刀承98的彈簧片91之間。
在蓋體20的前面，沿長(zhǎng)度方向并排設(shè)置插入部24，該插入部24由插入電壓極(例如，火線、零線)插頭的一對(duì)插入孔25和插入接地極(例如，地線)插頭的插入孔26構(gòu)成，由刀承88接受插入各插入孔25的電壓極插頭，由刀承98接受插入插入孔26的接地極插頭。
在沿底座10及蓋體20的長(zhǎng)度方向的兩外側(cè)面，分別在長(zhǎng)度方向兩端部突出設(shè)置每組排列各一對(duì)的嵌合部2、3。此外，利用具有分別嵌合在各一對(duì)嵌合部2、3內(nèi)的一對(duì)嵌合孔51’的合成樹脂制的組裝部件50’，結(jié)合底座10及蓋體20，組裝成器件主體1。
上述器件主體1安裝在安裝部件即安裝板100上，在組裝部件50’的前面?zhèn)葍啥瞬浚瑸榱伺c安裝板100相結(jié)合而突出設(shè)有各一對(duì)安裝爪54’。
要安裝上述構(gòu)成的插座，采用圖6及圖7所示的安裝板100。安裝板100由保持器件主體1的板框110、覆蓋板框110和美化外觀的裝飾板120構(gòu)成。合成樹脂制的板框110具有絕緣性，通過用橫片112分別一體連續(xù)地結(jié)合一對(duì)框片113a、113b的左端部相互間及右端部相互間，而形成縱長(zhǎng)的矩形框狀，在中央部具有使器件主體1的前面露出的長(zhǎng)方形狀的開口窗111。在沿開口窗111的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊緣的后面?zhèn)?，以相互?duì)置的形式，分別設(shè)置板帶狀的固定梁部114和可動(dòng)梁部115。
可動(dòng)梁部115，在長(zhǎng)度方向的兩端部、通過沿可動(dòng)梁部115的長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)的連結(jié)部116一體連續(xù)地連結(jié)在框片113b上，中間部的2處借助與可動(dòng)梁部115直交的方向的橋接部117一體連續(xù)地連結(jié)在框片113b上。此外，各連結(jié)部116和各橋接部117的之間及兩橋接部117的之間的部位，形成里外貫通的狹縫118a～118c。形成板框110的合成樹脂具有可彎性，可動(dòng)梁部115及連結(jié)部116能夠彎曲，兩側(cè)的狹縫118a、118c形成L字形，中間的狹縫118b形成在一直線上。在框片113b上，在各橋接部117的附近，以即使在與橋接部117對(duì)應(yīng)的部位，可動(dòng)梁部115也可彎曲的方式，分別設(shè)置里外貫通的長(zhǎng)孔狀的槽119。
另一方面，在固定梁部114和可動(dòng)梁部115，在與開口窗111對(duì)置的一面，按等間距設(shè)置作為與分別一對(duì)突設(shè)在組裝部件50'上的安裝爪54凹凸卡扣的保持部的6個(gè)保持槽114a、115a(參照?qǐng)D8)。因此，如果使設(shè)在器件主體1的安裝爪54凹凸卡扣在各保持槽114a、115a內(nèi)，則能夠以從開口窗111使器件主體1的前面露出的方式，在板框110上安裝器件主體1。此外，以在前方器件主體1不從板框110脫落的方式，在固定梁部114和可動(dòng)梁部115的基部形成搭接在設(shè)于組裝部件50’上的突部53的前面的搭接部114d、115d。即，突部53的前面搭接在搭接部114d、115d(參照?qǐng)D8)上，通過將安裝爪54的后面卡扣在保持槽114a、115a內(nèi)，能夠?qū)⑵骷黧w1安裝在板框110上。
此處，在固定梁部114和可動(dòng)梁部115的與開口窗111對(duì)置的一面上的各前端部分，在將器件主體1的安裝爪54從板框110的后面?zhèn)葘?dǎo)入保持槽114a、115a內(nèi)時(shí)，為了將各安裝爪54引導(dǎo)到保持槽114a、115a內(nèi)，而設(shè)置有引導(dǎo)部114b、115b，該引導(dǎo)部114b、115b以比前端側(cè)擴(kuò)大相互距離的方式形成傾斜的傾斜面。即，如圖8(a)～(c)所示，要在板框110上安裝器件主體1，如果使在器件主體1的一側(cè)面嵌合的組裝部件50’的安裝爪54卡扣在固定梁部114的保持槽114a內(nèi)，使器件主體1的前端部與開口窗111大致一致地相對(duì)于板框110向前方推壓器件主體1，則在器件主體1的另一側(cè)面嵌合的組裝部件50’的安裝爪54，可使可動(dòng)梁部115彎曲，同時(shí)通過傾斜面54a和引導(dǎo)部115b，向保持槽115a推入，能夠容易將安裝爪54卡扣在保持槽115a內(nèi)。
另外，在固定梁部114的基部，在相鄰的一對(duì)保持槽114a的之間，設(shè)有貫通板框110的里外的器件拆卸孔114c，在將器件主體1安裝在板框110上的狀態(tài)下，將改錐或裝卸專用工具等的前端部分插入器件拆卸孔114c，如果用工具的前端部分向可動(dòng)梁部115側(cè)按壓器件主體1，根據(jù)杠桿的原理，能夠用微小的力彎曲可動(dòng)梁部115，解除固定梁部114側(cè)的保持槽114a和器件主體1的安裝爪54的卡扣狀態(tài)，能夠從板框110上拆下器件主體1。
此處，如上所述，板框110，在固定梁部114和可動(dòng)梁部115上分別具有3對(duì)保持槽114a、115a，由于能夠使組裝部件50’的一對(duì)安裝爪54卡扣在各一對(duì)保持槽114a、115a內(nèi)，所以，能夠最大安裝3個(gè)在長(zhǎng)度方向3等分上述器件主體1的尺寸的器件主體。即，板框110可供3個(gè)用，如果將以能夠在供3個(gè)用的板框110上最大安裝到3個(gè)的方式，設(shè)定安裝尺寸的器件主體設(shè)定為1個(gè)單位尺寸，那么上述器件主體1可稱為3個(gè)單位尺寸。
專利文獻(xiàn)1特開2002-8766號(hào)公報(bào)(段落0102～0108，圖50)在上述以往例中，由于按3個(gè)單位尺寸形成器件主體1，所以在底座10及蓋體20的長(zhǎng)度方向兩端部突設(shè)嵌合部2、3，嵌合在各自的嵌合部2、3上來(lái)結(jié)合底座10及蓋體20的組裝部件50’合計(jì)使用4個(gè)。
對(duì)此，提出了如圖9所示的提案的插座，分別在底座10及蓋體20的兩外側(cè)面的長(zhǎng)度方向中央部分別突設(shè)嵌合部2、3，構(gòu)成通過單側(cè)各1個(gè)而合計(jì)2個(gè)的組裝部件50’來(lái)結(jié)合底座10及蓋體20的結(jié)構(gòu)，通過減少組裝部件50’的使用個(gè)數(shù)，提高組裝性。但是，在如此只在長(zhǎng)度方向中央部利用組裝部件50’結(jié)合底座10及蓋體20的結(jié)構(gòu)中，存在不能充分得到底座10及蓋體20的結(jié)合強(qiáng)度的問題，或在板框110上的安裝部位只為器件主體1的長(zhǎng)度方向中央部、而相對(duì)于板框110器件主體1容易不穩(wěn)的問題。對(duì)于后者的問題，如圖10所示，通過在蓋體20上設(shè)置安裝爪22，能夠?qū)?yīng)，但是，即使在此結(jié)構(gòu)中，也不能夠與前者的問題對(duì)應(yīng)，即不能得到底座10及蓋體20的足夠的結(jié)合強(qiáng)度。
另外，專利文獻(xiàn)1中記載了的方案，采用由連結(jié)部連結(jié)長(zhǎng)度方向兩側(cè)的2個(gè)組裝部件50’形成一體的組裝部件。但是，因連結(jié)部的尺寸偏差，有時(shí)不能嵌合組裝部件的嵌合孔和底座10及蓋體20的嵌合部2、3，在組裝性上稍有難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述問題而提出的，目的是提供一種配線器件，不管組裝部件的尺寸偏差如何，都能夠提高器件主體的組裝性。
第1項(xiàng)發(fā)明，為達(dá)到上述目的，提供一種配線器件，具有合成樹脂制的器件主體和安裝部，在固定于施工面上的安裝部件上形成矩形狀的開口窗，所述器件主體，以前端部插入矩形狀的開口窗內(nèi)的形式保持在安裝部件上，以后端部嵌入施工面內(nèi)的形式設(shè)置，所述安裝部，與以單位間距形成在安裝部件上的保持部相結(jié)合，上述器件主體由后端側(cè)的底座和通過上述開口窗至少在前方露出一部分的前端側(cè)的蓋體構(gòu)成，利用與設(shè)在底座及蓋體雙方上的嵌合部凹凸嵌合的合成樹脂制的組裝部件來(lái)結(jié)合底座及蓋體，其特征在于上述器件主體，按在具有3組保持部的安裝部件上能夠安裝到3個(gè)的1個(gè)單位尺寸的器件主體的2個(gè)或3個(gè)大小、即按2或3個(gè)單位尺寸形成，同時(shí)，在沿長(zhǎng)度方向的兩外側(cè)面的大致中央部及兩端部分別突出設(shè)有嵌合部；上述組裝部件，在長(zhǎng)度方向的大致中央部設(shè)置有與器件主體的大致中央部的嵌合部凹凸嵌合的嵌合孔，在長(zhǎng)度方向兩端部設(shè)置有與器件主體的兩端部的嵌合部凹凸嵌合的嵌合孔，并且，以該兩端部的嵌合孔和嵌合部之間產(chǎn)生的間隙的尺寸大于大致中央部的嵌合孔和嵌合部之間產(chǎn)生的間隙的方式，形成兩端部的嵌合孔。
如果采用本發(fā)明，由于通過將分別突設(shè)在底座及蓋體雙方的長(zhǎng)度方向中央部及兩端部的嵌合部、凹凸嵌合在組裝部件的嵌合孔，來(lái)結(jié)合底座及蓋體，因此能夠得到底座及蓋體的足夠的結(jié)合強(qiáng)度，而且，由于按兩端部的嵌合孔和嵌合部之間產(chǎn)生的間隙的尺寸大于在大致中央部的嵌合孔和嵌合部之間產(chǎn)生的間隙的尺寸的方式形成兩端部的嵌合孔，所以能夠用兩端部的嵌合孔和嵌合部間的間隙，吸收組裝部件的尺寸偏差，不管組裝部件的尺寸偏差如何，都能提高器件主體的組裝性。
第2項(xiàng)發(fā)明，如第1項(xiàng)發(fā)明所述，其特征在于在上述組裝部件的兩端部設(shè)置安裝部。
如果采用本發(fā)明，能夠抑制器件主體相對(duì)于組裝部件的不穩(wěn)。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的分解斜視圖。
圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的斜視圖。
圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式的斜視圖。
圖4是表示以往例的分解斜視圖。
圖5(a)為以往例的正面圖，(b)為以往例的俯視圖。
圖6是表示從前方看安裝部件即安裝板的分解斜視圖。
圖7是表示從后方看安裝部件即安裝板的分解斜視圖。
圖8是說(shuō)明在該安裝板上安裝配線器件的順序的說(shuō)明圖。
圖9是表示其他以往例的斜視圖。
圖10是表示又一其他以往例的斜視圖。
圖中1-器件主體，2a、2b-嵌合部，3a、3b-嵌合部，10-底座，20-蓋體，50-組裝部件，51a、51b-嵌合孔。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)圖1～圖3，詳細(xì)說(shuō)明在插座中應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施方式。但是，由于本實(shí)施方式的基板的構(gòu)成與以往例通用，所以至少對(duì)具有相同功能的構(gòu)成要素使用同一符號(hào)，并適當(dāng)省略說(shuō)明。
本實(shí)施方式的插座，如圖1及圖2所示，在3個(gè)單位尺寸的器件主體1上具有與以往例相同的通用式的插入部24和所謂O式的連接帶接地極的插頭的插入部24’。O式的插入部24’，具有插入包括接地極的3個(gè)扁型插頭的3個(gè)扁型插頭插入孔25’、25’、25b’，在插入接地極的扁型插頭插入孔25b’的兩側(cè)，倒八字地配置電壓極的2個(gè)扁型插頭插入孔25’、25’。
如圖1及圖3所示，設(shè)置有凹部12、合計(jì)4個(gè)的收納凹處14以及收納端子部40的2個(gè)收納凹處15、15，所述凹部12，在底座10的大致中央，被由底部立設(shè)的周壁11圍住四方，用以收納后述的O式的接地極用的刀承部件30C；所述收納凹處14，在該凹部12的周圍，被由底部立設(shè)的隔壁13間隔開、用于收納通用式的刀承31A及O式的電壓極用的刀承31B。另外，在底座10的底部，開設(shè)有與凹部12及收納端子部40的收納凹處15連通的電線插入孔(未圖示)、和與凹部12連通的電線插入孔(未圖示)。
端子部40具有速結(jié)端子結(jié)構(gòu)，具備與電線連結(jié)的端子片41、在該端子片41上壓接電線的鎖簧19、為解除端子片41和電線的連接使鎖簧19向壓接解除方向彎曲的解除鈕18。此處，在本實(shí)施方式中，通過折彎1片金屬片，一體形成端子部40的端子片41、2種刀承31A、31B，而構(gòu)成刀承部件30A、30B。另外，面對(duì)稱地形成2個(gè)刀承部件30A、30B，由于相互具有鏡像關(guān)系，因此只說(shuō)明一方的刀承部件30A。
折彎金屬板形成的刀承部件30A具有平板狀的基部42，由該基部42突設(shè)一對(duì)端子片41，同時(shí)在其兩側(cè)設(shè)置2種刀承31A、31B。在該基部42的中央部，在端子片41、41的相反側(cè)突設(shè)L形片43，其具有將前端部分割成2叉的搭接片43a、43a。此外，在相互對(duì)置的端子片41、41和搭接片43a、43a的之間，分別配置鎖簧19、19，設(shè)在鎖簧19上的鎖片19a及接觸片19b與端子片41對(duì)置。
關(guān)于鎖簧19，通過彎曲具有彈性的導(dǎo)電材料的板帶的兩端部，在形成中央片19c的兩端部形成鎖片19a及接觸片19b。鎖片19a，從與中央片19c的連結(jié)部位、朝前端緣、向接近端子片41的方向傾斜，接觸片19b彎曲成大致S字形。此外，中央片19c形成大致平板狀，并搭接在搭接片43a上。而且，如果在鎖簧19的鎖片19a及接觸片19b、與刀承部件30A的端子片41的之間，通過底座10的電線插孔，插入電線，則鎖片19a的前端咬住電線，防止脫落，同時(shí)通過利用鎖片19a及接觸片19b將電線壓接在端子片41上，進(jìn)行電線與端子片41的導(dǎo)通(連接)。另外，與刀承部件30A的端子對(duì)應(yīng)的解除鈕18，在收納凹處15內(nèi)，相對(duì)于底座10的底面，大致平行滑動(dòng)自如地配置在一對(duì)鎖簧19、19的之間，通過設(shè)在底座10的底部的解除鈕操作孔(未圖示)，利用改錐等工具操作，使其滑動(dòng)移動(dòng)，向壓接解除方向彎曲鎖簧19的鎖片19a，使鎖片19a的前端從電線脫離，而可解除端子片41和電線的連接。
通用式的刀承31A，具有與以往例中的刀承88大致通用的結(jié)構(gòu)，具有一對(duì)刀承彈簧32及刀承彈簧33。刀承彈簧32，從基部42的一端部突設(shè)，由相互對(duì)置的前端部夾持插頭；刀承彈簧33，在從連接一對(duì)刀承彈簧32的側(cè)端間的線離開刀承彈簧32的位置，向前方突設(shè)。此外，O式的電壓極用的刀承31B的構(gòu)成是，從基部42的另一端部，突設(shè)一對(duì)刀承彈簧32，該一對(duì)刀承彈簧32由相互對(duì)置的前端部夾持插頭。
另外，O式的接地極用的刀承部件30C，通過折彎板狀的金屬部件，一體形成接地極用的刀承31C和接地極用的端子部件40’，被收納在底座10的大致中央形成的凹部12內(nèi)。該刀承31C具有一對(duì)刀承彈簧32，與插入到扁形插頭插入孔25b’內(nèi)的接地極的插頭接觸導(dǎo)通。此外，端子部40’具有端子片43a’及搭接片43b’，并與鎖簧19及解除鈕18一同構(gòu)成速結(jié)端子。另外，刀承31C及端子部40’的結(jié)構(gòu)，由于與通用式的刀承31A及端子部的結(jié)構(gòu)大致通用，因此省略詳細(xì)說(shuō)明。
如上所述構(gòu)成的刀承部件30A、30B，以在設(shè)于底座10的四角的收納處14收納刀承31A及刀承31B的方式，安裝在底座10內(nèi)。另外，在間隔收納處14、15的隔壁13上，設(shè)置貫通插入刀承部件30A、30B的基部42的狹縫13a。此外，以收納在底座10大致中央的凹部12內(nèi)的方式，在底座上安裝刀承部件30C。另外，如后述，如果采用組裝部件50，從底座10的開口側(cè)結(jié)合蓋體20來(lái)構(gòu)成器件主體1，則各刀承31A與設(shè)在蓋體20的前面的通用式的插入部24的插入孔25對(duì)向，同時(shí)，刀承31B和O式的插入部24’的插入孔25a’、25b’對(duì)向。
此處，在本實(shí)施方式中，具有第1擋片60，可自由關(guān)閉地閉塞構(gòu)成通用式的插入部24的插入孔25、25；第2擋片63，可自由關(guān)閉地閉塞構(gòu)成O式的插入部24’的插入孔25a’、25b’；中間框70，配設(shè)在底座10及蓋體20的之間，以在蓋體20的內(nèi)側(cè)收納第1擋片60、第2擋片63的方式，滑動(dòng)自如地被支持。
第1擋片60具有主部61和閉塞部62。主部61，在組裝時(shí)，在與中間框70的對(duì)向的背面?zhèn)却笾轮醒胪辉O(shè)突條形的滑片(未圖示)，并且，在滑片的左右兩側(cè)與滑片大致平行地突設(shè)高度尺寸比滑片低(突出量小)的支持片(未圖示)，同時(shí)，具有在表面?zhèn)仁占{圈簧45的一端部的收納部61c和卡扣突設(shè)于該收納部61c內(nèi)的圈簧45的卡扣部61c；閉塞部62突設(shè)在主部61的兩側(cè)，并在蓋體20的內(nèi)側(cè)閉塞插入孔25。
在閉塞部62的表面的靠近主部61的一側(cè)形成第1傾斜面62a，在其外側(cè)形成第2傾斜面62b。上述2個(gè)傾斜面62a、62b，從收納部61c的開口面?zhèn)瘸胺絻A斜，在兩者間設(shè)置階梯差，與第1傾斜面62a相比，第2傾斜面62b更朝前方突出。另外，在第1傾斜面62a的前端部，形成與主部61的背面大致平行的平行面62c。另外，該第1擋片60，以使圈簧45的自由端搭接在形成在蓋體20的背面的彈簧支撐凸起(未圖示)上的狀態(tài)，安裝在蓋體20上。
第2擋片63，具有用于從接地極的插入孔25b’插入接地極的插頭的插孔64，同時(shí)，在一端側(cè)形成傾斜面65并且在兩側(cè)形成傾斜邊的另一端側(cè)立設(shè)彈簧支撐凸起66。此外，在第2傾斜面62b的背面?zhèn)?，在成為設(shè)置上述傾斜面65的部分的里側(cè)的地方設(shè)置加強(qiáng)用突部68，在另一端側(cè)設(shè)置導(dǎo)槽。另外，該第2擋片63，使傾斜面65的部分或彈簧支撐凸起66的部分移動(dòng)自如地卡扣在形成于蓋體20的背面的加強(qiáng)筋(未圖示)上，同時(shí)，以在彈簧支撐凸起66和蓋體20側(cè)的彈簧支撐部(未圖示)的之間配置圈簧46的狀態(tài)，安裝在蓋體20上。此時(shí)，第2擋片63的一對(duì)傾斜邊與并排成倒“八”字形的插入孔25a’、25a’大致平行，同時(shí)，通過利用上述圈簧46提供的彈性力，將傾斜邊搭接在形成在蓋體20的背面的傾斜壁(未圖示)上，形成由第2擋片63閉塞插入孔25a’、25a’的狀態(tài)。
另外，中間框70由合成樹脂制，具有矩形的主部70a。在該主部70a，從中央朝一端側(cè)，在與構(gòu)成O式的插入部24’的3個(gè)插入孔25a’、25a’、25b’對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置3個(gè)插頭插孔71，同時(shí)，在另一端側(cè)的、與構(gòu)成通用式的插入部24的3個(gè)插入孔25、25對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置2個(gè)插頭插孔71。此外，在與蓋體20的背面對(duì)置的主部70a的表面，滑動(dòng)自如地卡扣第2擋片63的加強(qiáng)用突部68的導(dǎo)槽75被與接地極的插頭對(duì)應(yīng)地凹設(shè)在大致中央的插頭插孔71的周圍，在該插頭插孔71的端部附近突設(shè)有抑制圈簧46彈起的突部73，同時(shí)，突設(shè)可滑動(dòng)自如地卡扣在第2擋片63的導(dǎo)槽69中的突條形的導(dǎo)肋72。此外，在主部70a的突出部70b的兩端部表面，突設(shè)控制第2擋片63的移動(dòng)范圍的限位部76。
此外，在突出部70b的表面的、大致平行突設(shè)的一對(duì)突條74a之間，形成滑動(dòng)自如地卡扣第1擋片60的滑片61a的滑動(dòng)槽74。
但是，如果將組裝第1擋片60及第2擋片63或中間框70的蓋體20，與裝入刀承部件30A、30B、30C的底座10結(jié)合，則能夠用第1擋片60閉塞構(gòu)成通用式的插入部24的插入孔25，同時(shí)用第2擋片63閉塞構(gòu)成O式的插入部24’的插入孔25a’，因此從哪個(gè)插入部24、24’也不露出充電部。
下面，說(shuō)明將插銷連接在各插入部24、24’上時(shí)的擋片60、63的動(dòng)作。
首先，關(guān)于O式的插入部24’，只要在插入孔25’插入插銷的插頭即可，此時(shí)，3極中的接地極插頭推壓第2擋片63的傾斜面65，抵抗圈簧46，使第2擋片63滑動(dòng)，由此打開由第2擋片63閉塞的插入孔25’，插頭通過第2擋片63的插孔64和傾斜邊側(cè)，同時(shí)通過中間框的插頭插孔71，而連接在刀承部件30A、30B的刀承31B及刀承部件30C的刀承31C上。
然后，關(guān)于通用式的插入部24，也是只要在插入孔25插入插銷的插頭就可以，在接觸頭為扁型插頭時(shí)，插入在插入孔25的扁型插頭插入孔25a內(nèi)的扁型插頭，按壓第1擋片60的第1傾斜面62a，抵抗圈簧45，使第1擋片60滑動(dòng)，由此打開由第1擋片60閉塞的插入孔25，而扁型插頭通過中間框的插頭插孔71，連接在刀承部件30A、30B的刀承31A上。此外，在接觸頭為銷形插頭時(shí)，插入在插入孔25的銷形插頭插入孔25b內(nèi)的銷形插頭，按壓第1擋片60的第2傾斜面62b，抵抗圈簧45，使第1擋片60滑動(dòng)，由此打開各插入孔25，銷形插頭通過中間框的插頭插孔71，連接在刀承部件30A、30B的刀承31A上。
最后，說(shuō)明利用本發(fā)明主要發(fā)明點(diǎn)的組裝部件50的底座10和蓋體20的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
在沿底座10的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面上，在中央部突設(shè)沿長(zhǎng)度方向排列的一對(duì)嵌合部2a，在兩端部分別各突設(shè)有1個(gè)的嵌合部2b。這些嵌合部2a、2b由底座10的開口面向前方(圖1中的上方)突出，中央部的一對(duì)嵌合部2a由底座10的開口端面連結(jié)成一體，形成大致“コ”字形，兩端的嵌合部2b分別連結(jié)成大致L字形。
而另一方面，在沿蓋體20的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面，形成由開口面向前方凹陷的凹處4，在凹處4的中央部突設(shè)有沿長(zhǎng)度方向排列的一對(duì)嵌合部3a，在兩端部分別各突設(shè)有1個(gè)嵌合部3b。這些嵌合部3a、3b由蓋體20的凹處4的底面向后方突出，由凹處4的底面一體連結(jié)中央部的一對(duì)嵌合部3a而形成大致コ字形，兩端的嵌合部3b分別成大致L字形。此外，在底座10和蓋體20在開口面?zhèn)葘?duì)接的狀態(tài)下，底座10側(cè)的嵌合部2a、2b和蓋體20的嵌合部3a、3b，在前后方向重疊搭接。另外，在此狀態(tài)下，在中央的嵌合部2a、3a和兩端的嵌合部2b、3b的之間，分別開設(shè)有插入組裝部件50的卡扣腳52的卡扣腳插入孔5。
組裝部件50，由具有彈性的合成樹脂材料(例如，聚碳酸酯樹脂)形成薄板帶狀，在長(zhǎng)度方向中央部排列設(shè)有分別與中央部的一對(duì)嵌合部2a、3a單獨(dú)嵌合的一對(duì)嵌合孔51a，同時(shí)，在長(zhǎng)度方向兩端部設(shè)置分別與兩端部的嵌合部2b、3b嵌合的嵌合孔51b。此外，在與底座10和蓋體20的側(cè)面對(duì)置的組裝部件50的背面?zhèn)鹊?、與卡扣腳插入孔5對(duì)置的位置，朝背面突設(shè)有在前端具有卡扣爪52a的卡扣腳52，各卡扣爪52a向分別相互對(duì)接的方向、即朝靠近嵌合部2a、3b、2b、3b的方向突出。此外，設(shè)置從組裝部件50的前端緣向背面突出的突部53，在沿蓋體20的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面，在從嵌合部3a、3b的前方朝蓋體20的短方向向外突出的突臺(tái)部21上，從前方卡扣突部53。
另一方面，在底座10及蓋體20的各嵌合部2a、2b、3a、3b，形成卡扣槽6、7，該卡扣槽6、7卡扣插入在卡扣腳插入孔5內(nèi)的卡扣腳52前端的卡扣爪52a。
然而，在開口面?zhèn)葘?duì)接底座10及蓋體20的狀態(tài)下，為使卡扣腳52插入卡扣腳插入孔5內(nèi)，如果向器件主體1的長(zhǎng)度方向兩側(cè)面的方向按壓組裝部件50，則中央的一對(duì)各嵌合部2a、3a及兩端的嵌合部2b、3b分別與嵌合孔51a、51b嵌合，如圖2所示，盤10及蓋體20被結(jié)合在一起，組裝成器件主體1。如此，通過在組裝部件50的嵌合孔51a、51b內(nèi)凹凸嵌合分別突設(shè)在盤10及蓋體20雙方的長(zhǎng)度方向中央部及兩端部的嵌合部2a、3a、2b、3b，而結(jié)合底座10及蓋體20，能夠得到底座10及蓋體20的足夠的結(jié)合強(qiáng)度。另外，通過在嵌合部2a、3a、…的卡扣槽6、7中分別卡扣插入到卡扣腳插入孔5內(nèi)的卡扣腳52的卡扣爪52a，能夠防止組裝部件50從嵌合部2a…的脫落。
此外，在本實(shí)施方式中，如圖3所示，以兩端部的嵌合孔51b和嵌合部2b、3b之間產(chǎn)生的間隙G2的尺寸為比中央部的嵌合孔51a和嵌合部2a、3a之間產(chǎn)生的間隙G1大的尺寸的方式，即在間隙G2的尺寸作為g2、間隙G1的尺寸作為g1時(shí)以g2＞g1的方式，形成兩端部的嵌合孔51b。即，通過在中央部的嵌合部2a、3a上嵌合嵌合孔51a，而當(dāng)在器件主體1上定位組裝部件50的時(shí)候，有因組裝部件50的尺寸偏差，不能嵌合兩端部的嵌合部2b、3b和嵌合孔51b的缺陷，但由于能夠用兩端部的嵌合孔51b和嵌合部2b、3b間的間隙G2吸收組裝部件50的尺寸偏差，所以不管組裝部件50的尺寸偏差如何，都能夠提高器件主體1的組裝性。此外，通過在組裝部件50的兩端部，突設(shè)卡扣在板框110的保持槽114a、115a的、在板框110上安裝器件主體1的安裝爪54，在組裝部件50的長(zhǎng)度方向兩端部設(shè)置安裝爪54，能夠抑制器件主體1相對(duì)于板框110的不穩(wěn)。
如果采用第1項(xiàng)發(fā)明，由于通過將分別突設(shè)在底座及蓋體雙方的長(zhǎng)度方向大致中央部及兩端部上的嵌合部、凹凸嵌合在組裝部件的嵌合孔內(nèi)，來(lái)結(jié)合底座及蓋體，因此能夠得到底座及蓋體的足夠的結(jié)合強(qiáng)度，而且，由于按兩端部的嵌合孔和嵌合部之間產(chǎn)生的間隙的尺寸大于在大致中央部的嵌合孔和嵌合部之間產(chǎn)生的間隙的尺寸的方式形成兩端部的嵌合孔，所以能夠用兩端部的嵌合孔和嵌合部間的間隙吸收組裝部件的尺寸偏差，不管組裝部件的尺寸偏差如何，都能提高器件主體的組裝性。
如果采用第2項(xiàng)發(fā)明，能夠抑制器件主體相對(duì)于組裝部件的不穩(wěn)。
權(quán)利要求
1.一種配線器件，具有合成樹脂制的器件主體和安裝部，在固定于施工面上的安裝部件上形成矩形狀的開口窗，所述器件主體，以前端部插入矩形狀的開口窗內(nèi)的形式保持在安裝部件上、并以后端部嵌入施工面內(nèi)的形式設(shè)置，所述安裝部，與以單位間距形成在安裝部件上的保持部相結(jié)合，上述器件主體由后端側(cè)的底座和通過上述開口窗至少在前方露出一部分的前端側(cè)的蓋體構(gòu)成，利用與設(shè)在底座及蓋體雙方上的嵌合部凹凸嵌合的合成樹脂制的組裝部件來(lái)結(jié)合底座及蓋體，其特征在于上述器件主體，按在具有3組保持部的安裝部件上能夠安裝到3個(gè)的1個(gè)單位尺寸的器件主體的、2個(gè)或3個(gè)的尺寸形成，即按2或3個(gè)單位尺寸形成，同時(shí)，在沿長(zhǎng)度方向的兩外側(cè)面的大致中央部及兩端部分別突出設(shè)有嵌合部；上述組裝部件，在長(zhǎng)度方向的大致中央部設(shè)置有與器件主體的大致中央部的嵌合部凹凸嵌合的嵌合孔，在長(zhǎng)度方向兩端部設(shè)置有與器件主體的兩端部的嵌合部凹凸嵌合的嵌合孔，并且，以該兩端部的嵌合孔和嵌合部之間產(chǎn)生的間隙的尺寸大于大致中央部的嵌合孔和嵌合部之間產(chǎn)生的間隙的方式，形成兩端部的嵌合孔。
2.如權(quán)利要求1所述的配線器件，其特征在于在上述組裝部件的兩端部設(shè)置安裝部。
全文摘要
一種配線器件，在沿底座(10)及蓋體(20)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面的中央部及兩端部分別設(shè)置嵌合部(2a、3a、2b、3b)。合成樹脂制的組裝部件(50)在長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面的中央部及兩端部分別設(shè)置嵌合孔(51a、51b)。在開口面?zhèn)葘?duì)接底座(10)及蓋體(20)的狀態(tài)下，通過在嵌合孔(51a、51b)中嵌合嵌合部(2a…)來(lái)組裝器件主體(1)。以兩端部的嵌合孔(51b)和嵌合部(2b、3b)之間產(chǎn)生的間隙(G2)的尺寸大于中央部的嵌合孔(51a)和嵌合部(2a、3a)之間產(chǎn)生的間隙(G2)的方式形成兩端部的嵌合孔(51b)。因此，不管組裝部件(50)的尺寸偏差如何，都能提高器件主體(1)的組裝性。
文檔編號(hào)H01R13/46GK1574506SQ200410059269
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月19日
發(fā)明者川本隆司, 矢野學(xué), 野村秀和, 草間公男 申請(qǐng)人:松下電工株式會(huì)社