專利名稱：開關(guān)設(shè)備及多層裝開關(guān)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有將軸心或軸向并行配置于底板上的真空閥的開關(guān)設(shè)備及多層裝開關(guān)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在開關(guān)設(shè)備中，構(gòu)成其主回路的真空閥(真空開閉器)、母線部、負荷側(cè)導體(電纜連接用導體)以相互間不干擾的間距分隔進行配置。
因此，存在著整個真空閥、母線部、負荷側(cè)導體所占體積變大的問題。同樣，也存在著將構(gòu)成開關(guān)設(shè)備主回路的一組3相的真空閥、母線部、負荷側(cè)導體作成整個2層裝或3層裝構(gòu)造所占的體積變大的問題。
本發(fā)明為解決上述問題，其目的在于，將構(gòu)成主回路的真空閥、母線部、負荷側(cè)導體相互靠近，以縮小全體所占的體積，實現(xiàn)開關(guān)設(shè)備的縮小化。
本發(fā)明又一目的在于，將構(gòu)成主回路的3相的真空閥、母線部、負荷側(cè)導體相互靠近，以縮小全體所占的體積，實現(xiàn)多層裝開關(guān)設(shè)備的縮小化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的開關(guān)設(shè)備具有將軸心并行配置于底板上的真空閥，其特征在于，包括與所述真空閥的一端連接的負荷側(cè)導體；長度方向并行配置于所述真空閥的軸向、一端與所述真空閥的另一端連接的第1連接導體；以及長度方向與所述真空閥的軸向大致配置成直角、一端與所述第1連接導體的另一端連接、另一端與母線連接的第2連接導體。由此，可實現(xiàn)開關(guān)設(shè)備的縮小化。
又，在本發(fā)明中，所述母線是其長度方向與所述真空閥的軸向和所述第2連接導體的長度方向大致呈直角配置，一端與所述第2連接導體的另一端連接。由此，可實現(xiàn)開關(guān)設(shè)備的縮小化。
又，在本發(fā)明中，所述第1連接導體的一端具有所述真空閥可引出的觸頭，另一端彎曲后與所述第2連接導體連接。由此，可方便于檢測。
又，在本發(fā)明中，所述真空閥、所述負荷側(cè)導體、所述第1連接導體、所述第2連接導體和所述母線分別是3相。由此，可實現(xiàn)開關(guān)設(shè)備的縮小化。
又，在本發(fā)明中，用固體絕緣物將所述真空閥、所述第1連接導體、所述第2連接導體和所述母線絕緣。由此，可進一步實現(xiàn)開關(guān)設(shè)備的縮小化。
又，本發(fā)明的多層裝開關(guān)設(shè)備是將軸向并行配置于底板上的真空閥的3相列與底板并行配置而成，其特征在于，包括與所述真空閥的一端連接的各相負荷側(cè)導體；長度方向并行配置于所述真空閥軸向、一端與所述真空閥的另一端連接的各相第1連接導體；以及長度方向與所述真空閥的軸向大致配置成直角、一端與所述第1連接導體的另一端連接、另一端與母線連接的各相第2連接導體，將設(shè)置有以上所述構(gòu)件的3相一層組沿多層組垂直方向?qū)友b，將各層組的所述各相第2連接導體的另一端與垂直方向的多層組共用的各相母線連接而成。由此，可實現(xiàn)多層裝開關(guān)設(shè)備的縮小化，特別是高度部分的縮小化，并可降低成本。
又，在本發(fā)明中，所述各相第2連接導體兼用于連接并列配置的各盤間的各相列盤用母線導體。由此，可實現(xiàn)縮小化以及降低成本。
又，在本發(fā)明中，將多層組垂直方向的多層裝部分之下的間隔區(qū)域作為各相負荷側(cè)導體的處理空間。由此，可實現(xiàn)全體的縮小化。
又，在本發(fā)明中，用固體絕緣物將所述各相真空閥、所述各相第1連接導體、所述各相第2連接導體與所述各相母線間絕緣成三相一體。由此，可進一步實現(xiàn)縮小化。
本發(fā)明的多層裝開關(guān)設(shè)備是將軸向并行配置于底板上的真空閥的3相列大致與底板垂直狀配置而成，其特征在于，將設(shè)置有與所述真空閥的一端連接的各相負荷側(cè)導體以及長度方向并行配置于所述真空閥的軸向、一端與所述真空閥的另一端連接的各相第1連接導體的3相一層組沿多層組垂直方向?qū)友b，將各層組的所述各相第1連接導體的另一端與垂直方向的多個層組共用的各相母線連接而成。由此，可實現(xiàn)多層裝開關(guān)設(shè)備尺寸的縮小化，特別是寬度方向(真空閥軸向的直角方向上與底板并行方向)尺寸的縮小化，并可降低成本。
又，在本發(fā)明中，將所述各相接插件相對垂直方向進行彎曲，以使各層組的所述負荷側(cè)導體的各相接插件相互分開。由此，可確保所需的絕緣距離。
又，在本發(fā)明中，將連接并列配置的各盤間的各相列盤用母線導體大致直角地配置在垂直方向的多個層組共用的所述3相母線上進行連接。由此，可實現(xiàn)縮小化。
附圖的簡單說明

圖1為表示本發(fā)明實施例I的開關(guān)設(shè)備主要部的立體圖。
圖2為實施例1的開關(guān)設(shè)備主要部的俯視圖。
圖3為實施例1的開關(guān)設(shè)備主要部的側(cè)視圖。
圖4為從實施例1的開關(guān)設(shè)備主要部的負荷側(cè)導體看的側(cè)視圖。
圖5為表示本發(fā)明實施例2的開關(guān)設(shè)備主要部的立體圖。
圖6為表示真空閥配列的變形例的概略圖。
圖7為表示本發(fā)明實施例4的開關(guān)設(shè)備主要部的立體圖。
圖8為表示本發(fā)明實施例5的多層裝開關(guān)設(shè)備的一層組的立體圖。
圖9為圖8的主視圖。
圖10為表示實施例5的多層裝開關(guān)設(shè)備的立體圖。
圖11為表示實施例6的多層裝開關(guān)設(shè)備的一層組的立體圖。
圖12為圖11的俯視圖。
圖13為表示實施例6的多層裝開關(guān)設(shè)備的立體圖。
圖14為表示本發(fā)明實施例7的多層裝開關(guān)設(shè)備的立體圖。
圖15為表示本發(fā)明實施例8的多層裝開關(guān)設(shè)備的立體圖。
具體實施例方式
實施例1圖1為表示本發(fā)明實施例1的開關(guān)設(shè)備主要部的立體圖，圖2為實施例1的開關(guān)設(shè)備主要部的俯視圖，圖3為實施例1的開關(guān)設(shè)備主要部的側(cè)視圖，圖4為從實施例1的開關(guān)設(shè)備主要部的負荷側(cè)導體看的側(cè)視圖。圖中，1是將軸心并行配置于底板上的真空閥(真空開閉器)，內(nèi)部具有由固定接點和可動接點構(gòu)成的開閉接點。2是與連接于真空閥1的導體一端連接延伸的負荷側(cè)導體(電纜連接用導體)，前端具有連接電纜的壓接端子(接插件)3。4是操作真空閥1的通/斷的操作機構(gòu)部。5是與真空閥1另一端即可動接點側(cè)連接固定的L字形導體。連接L字形導體的真空閥1由保持環(huán)6固定保持于操作機構(gòu)部4。7是包括真空閥1和操作機構(gòu)部4在內(nèi)的具有電流遮斷性能的遮斷裝置。8是變流器，通過卷繞1個真空閥1的軸向延伸的導體而形成，用于測定負荷側(cè)電流。15是變流器，通過卷繞1個真空閥1的軸向延伸的導體而形成，用于測定計測用電流。
9是長度方向并列配置于真空閥1軸向上的第1連接導體，如圖2所示，其一端通過L字形導體5與真空閥1的另一端連接。第1連接導體9的一端是具有彈性的剖面呈コ字狀的觸頭12，通過將L字形導體5克服彈力插入其中而與L字形導體5連接。另外，在圖2中，圖(b)是圖(a)的雙點劃線所圍住部分的放大圖。10是長度方向大致與真空閥1的軸向配置成直角的第2連接導體，其一端是將第1連接導體9的另一端折曲后與第1連接導體9的另一端進行連接。11是長度方向與真空閥1軸向和第2連接導體10的長度方向大致配置成直角的母線(電源側(cè)導體)，其一端與第2連接導體10的另一端(前端部)連接。
實施例1屬于三相型，負荷側(cè)導體2、真空閥1、第1連接導體9、第2連接導體10和母線11的一相部分構(gòu)造相同，3個并列配置而形成了3相列。真空閥1軸心的3相列在底板上呈直角方向配置，真空閥1沿上下方向配置。由此可使寬度方向(真空閥軸心的直角方向上與底板并行方向)的尺寸縮小化。第1連接導體9各相的一端與另一端構(gòu)造相同，但如圖2(a)所示，長度方向的長度不同。負荷側(cè)導體2、真空閥1、第1連接導體9、第2連接導體10和母線11相互間隔有絕緣距離并靠近配置。保持真空閥1的操作機構(gòu)部4與第1連接導體9、第2連接導體10和母線11相對并引出，可用于檢測，此時，L字形導體5的前端也從第1連接導體9一端的觸頭12引出。
圖3為從并行于真空閥1的軸向、與底板直角的平面看的側(cè)視圖。第2連接導體的3相列與真空閥1的軸向并行配列，在保持絕緣距離的狀態(tài)下，從第1連接導體9的觸頭12根基部位開始，負荷側(cè)導體2的根基部位就是可配置范圍R。利用該自由度可對主回路中的母線進行柔性定位。此時，如圖3的雙點劃線所示，3相部分的真空閥1、負荷側(cè)導體2和母線11被配置在相互靠近的大致三角形(最好是正三角形或?qū)⒛妇€11作為頂點的二等邊三角形)的頂點位置，可實現(xiàn)開關(guān)設(shè)備縮小化的主回路的配置。圖3中，第1連接導體9與真空閥1的軸向并行，并與底板并行，但也可在與真空閥1軸向保持并行的狀態(tài)下相對底板呈斜向配置。
圖4為從負荷側(cè)導體2側(cè)看的側(cè)視圖，第2連接導體10與真空閥1和負荷側(cè)導體2的各相并行配置。第2連接導體10的前端用螺釘固定在母線11上，第2連接導體10與母線11配置成相互呈直角。從圖中可以看出，單位空間中所占的主回路(高壓主電部)的體積變大，主回路形成靠近配置的結(jié)構(gòu)。上述的高壓充電部表示的是負荷側(cè)導體2、真空閥1、第1連接導體9、第2連接導體10和母線11。
實施例2圖5為表示本發(fā)明實施例2的開關(guān)設(shè)備主要部的立體圖，真空閥軸心的3相列并行配置在底板上。與第1實施例同一或相當部分標有同一符號，省略其說明。該開關(guān)設(shè)備構(gòu)造可使高度方向的尺寸大幅度縮小化。
實施例3圖6為表示真空閥配列的變形例的概略圖。其中，圖6(a)表示真空閥單體，圖6(b)～(e)表示真空閥的橫斷的側(cè)面，其中，圖6(b)表示真空閥軸心的3相列與底板垂直配置(上下配置)，屬于實施例1的場合，圖6(c)表示真空閥軸心的3相列與底板斜向配置，圖6(d)表示真空閥軸心的3相列鋸齒狀配置，圖6(e)表示真空閥軸心的3相列與底板并行配置，屬于實施例2的場合。另外，13表示真空閥1的固定螺釘。
實施例4圖7為表示本發(fā)明實施例4的開關(guān)設(shè)備主要部的立體圖，為了進一步靠近配置，用固體絕緣物加以模制。與第1實施例同一或相當部分標有同一符號，省略其說明。真空閥、第1連接導體、第2連接導體10和母線11間由環(huán)氧固體絕緣物140絕緣而作成一體注型構(gòu)造。為了使開關(guān)設(shè)備進一步小型化，開關(guān)設(shè)備的充電部用絕緣破壞電場20kV/mm(空氣3kV/mm)和約6.67倍大小的環(huán)氧固體絕緣物一體注型。
實施例5圖8為表示本發(fā)明實施例5的多層裝開關(guān)設(shè)備的一層組的立體圖，圖9為圖8的主視圖，圖10為表示實施例5的多層裝開關(guān)設(shè)備的立體圖。圖中，1是將軸向并行配置于底板上的真空閥(真空開閉器)，內(nèi)部具有由固定接點和可動接點構(gòu)成的開閉接點。真空閥1的3相列并行配置在底板上。2是與連接于真空閥1的導體21一端連接延伸的負荷側(cè)導體(電纜連接用導體)，前端具有與電纜壓接的壓接接插件3。4是操作真空閥1的通/斷的操作機構(gòu)部。5是與真空閥1另一端即可動接點側(cè)連接固定的L字形導體。連接L字形導體的真空閥1由保持環(huán)6固定保持于操作機構(gòu)部4。7是包括真空閥1和操作機構(gòu)部4在內(nèi)的具有電流遮斷性能的遮斷裝置。8是變流器，通過卷繞1個與真空閥1連接的導體21而形成，用于測定負荷側(cè)電流。15是變流器，通過卷繞1個與真空閥1連接的導體21而形成，用于測定計測用電流。
9是長度方向并列配置于真空閥1軸向上的第1連接導體，如圖9所示，其一端通過L字形導體5與真空閥1的另一端連接。第1連接導體9的一端是具有彈性的剖面呈コ字狀的觸頭12，通過將L字形導體5克服彈力插入其中而與L字形導體5連接。10是長度方向大致與真空閥1的軸向配置成直角的第2連接導體，其一端是將第1連接導體9的另一端折曲后與第1連接導體9的另一端進行連接。11是長度方向與真空閥1軸向和第2連接導體10的長度方向大致配置成直角的母線(電源側(cè)導體)，其一端與第2連接導體10的另一端(前端部)連接。
實施例5屬于三相型，負荷側(cè)導體2、壓接接插件3、真空閥1、變流器8、變流器15、L字形導體5、第1連接導體9、第2連接導體10和母線11的一相部分構(gòu)造相同，3個并列配置而形成了3相列。第1連接導體9的各相的一端與另一端構(gòu)造相同，但如圖9所示，長度方向的長度不同。負荷側(cè)導體2、真空閥1、第1連接導體9、第2連接導體10和母線11相互間隔有絕緣距離并靠近配置。保持真空閥1的操作機構(gòu)部4與第1連接導體9、第2連接導體10和母線11相對并可引出，此時，L字形導體5的前端也從第1連接導體9一端的觸頭12引出。
如圖9的虛線圓形·橢圓形所示，3相部分的真空閥1、帶有壓接接插件3的負荷側(cè)導體2、第2連接導體10被配置在相互靠近的大致三角形(最好是正三角形或?qū)⒛妇€11作為頂點的二等邊三角形)的頂點位置，可實現(xiàn)開關(guān)設(shè)備縮小化的主回路的配置。特別是因真空閥1和第2連接導體10的靠近化而實現(xiàn)縮小化。圖8中，第1連接導體9與真空閥1的軸向并行，與第2連接導體10大致呈直角，但也可在與真空閥1軸向保持并行的狀態(tài)下與第2連接導體10從大致直角呈斜向配置。
圖8中雙點劃線所示的長方體是收容具有負荷側(cè)導體2、壓接端子3、真空閥1、第1連接導體9、第2連接導體10的3相的一層組的間隔區(qū)域，高度為H，寬度為L。
這樣，通過將軸向并行配置于底板的真空閥1的3相列并行配置在底板上，將各相負荷側(cè)導體2與真空閥1的一端連接，將長度方向并行配置在真空閥1軸向上的各相第1連接導體9的一端與真空閥1的另一端連接，將長度方向大致直角配置在真空閥1軸向上的各相第2連接導體10的一端與第1連接導體9的另一端連接，可實現(xiàn)開關(guān)設(shè)備的縮小化，特別是高度部分的縮小化。此時，開關(guān)設(shè)備中的一層組(1饋電)的高度與寬度之比大致為「H∶L＝3∶5」。
圖10為表示實施例5的多層裝開關(guān)設(shè)備的立體圖，將圖8所示的3相一層組沿6層垂直方向作成多層裝。11是垂直方向的多層組共用的各相母線，貫通于各3相一層組的間隔區(qū)域22。如圖8和圖9所示，各層組的各相第2連接導體10與多層組共用的各相母線11大致為直角連接。
在將多層組垂直方向多層的盤(饋電盤)并列配置時，需要有連接各盤間的各相列盤用母線導體，但也可將某一層組的各相第2連接導體10作為各相列盤用母線導體兼用。例如，可將最下層組的各相第2連接導體14作為各相列盤用母線導體利用。
在實施例5中，每一層組的尺寸是母線電壓12kV下約「高度H350mm、寬度L550mm」(為了能達到該值，必須用固體絕緣物將后述的充電部絕緣)，若盤高為2300mm，則層組數(shù)N≤6。其中，最下層的間隔區(qū)域17(多層組垂直方向的多層部位之下的間隔區(qū)域)雖然高度比其它間隔區(qū)域低，但可作為各相負荷側(cè)導體(電纜)處理空間，可用作負荷側(cè)導體引出作業(yè)的空間。
實施例6圖11為表示實施例6的多層裝開關(guān)設(shè)備的一層組的立體圖，圖12為圖11的俯視圖，圖13為表示實施例6的多層裝開關(guān)設(shè)備的立體圖。與第5實施例同一或相當部分標有同一符號，省略其說明。在實施例6中，真空閥1的軸向與底板并行配置，真空閥1的3相列與底板大致垂直配置。與真空閥1連接的第1連接導體9與真空閥1的軸向并行，并與大致直角配置于真空閥1軸向的母線11連接。由此，在圖11和圖12的多層裝開關(guān)設(shè)備可實現(xiàn)尺寸的縮小化，特別是可使寬度方向L(與真空閥的軸向直角方向并與底板并行方向)的尺寸縮小化。
通過將真空閥1配置在垂直方向即上下方向，與真空閥1的導體21連接的負荷側(cè)導體2前端的壓接接插件3由于3相的各接插件3間相互接近而造成妨礙，因此，為了使各相接插件3相互分開，如圖11所示，相對于垂直方向傾斜成所需的角度θ。若有必要，如圖12所示，通過將負荷側(cè)導體2長度方向(真空閥1的軸向)的長度作成各相間不同，并在各相間留出適當?shù)慕^緣距離d，可避免相互妨礙。
圖13為表示實施例6的多層裝開關(guān)設(shè)備的立體圖，將圖11所示的3相一層組沿3層垂直方向作成多層裝。11是垂直方向的多層組共用的各相母線，貫通于各3相一層組的間隔區(qū)域22。如圖11和圖12所示，各層組的各相第2連接導體10與多層組共用的各相母線11大致直角連接。
在將多層組垂直方向多層的盤(饋電盤)并列配置時，需要有連接各盤間的各相列盤用母線導體，但可在某一層組的間隔區(qū)域22中將連接并列配置的各盤間的各相列盤用母線導體14大致與垂直方向的多層組共用的3相母線直角配置進行連接。另外，在不并列配置盤(饋電盤)時，各相列盤用母線導體14不必連接。
在實施例6中，每一層組的尺寸是母線電壓12kV下約「寬度L350mm、高度H550mm」(為了能達到該值，必須用固體絕緣物將后述的充電部絕緣)，若盤高為2300mm，則層組數(shù)N≤3。其中，最下層的間隔區(qū)域17(多層組垂直方向的多層部位之下的間隔區(qū)域)可作為各相負荷側(cè)導體(電纜)處理空間，可用作負荷側(cè)導體引出作業(yè)的空間。
實施例7圖14為表示本發(fā)明實施例7的多層裝開關(guān)設(shè)備的立體圖。為了進一步靠近配置，用固體絕緣物加以模制。與第5實施例同一或相當部分標有同一符號，省略其說明。在圖10所示的多層裝開關(guān)設(shè)備中，真空閥1、第1連接導體9、第2連接導體10與母線11間由環(huán)氧固體絕緣物18絕緣，作為一體注型構(gòu)造。為了使多層裝開關(guān)設(shè)備進一步小型化，通過用多層裝開關(guān)設(shè)備的充電部用絕緣破壞電場20kV/mm(空氣3kV/mm)的6.67倍大小的環(huán)氧固體絕緣物一體注型，由此，可提供縮小型多層裝開關(guān)設(shè)備。另外，圖14是由三相一體地進行一體注型，但也可用固體絕緣物相分離地進行一體注型。
實施例8圖15為表示本發(fā)明實施例8的多層裝開關(guān)設(shè)備的立體圖。為了進一步靠近配置，用固體絕緣物加以模制。與第5實施例同一或相當部分標有同一符號，省略其說明。在圖13所示的多層裝開關(guān)設(shè)備中，真空閥1、第1連接導體9、母線11與列盤用母線導體14間由環(huán)氧固體絕緣物19絕緣，作成一體注型構(gòu)造。另外，圖15是由三相一體地進行一體注型，但也可用固體絕緣物相分離地進行一體注型。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明適用于具有真空閥的開關(guān)設(shè)備及其多層裝開關(guān)設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種開關(guān)設(shè)備，具有將軸心并行配置于底板上的真空閥(1)，其特征在于，包括與所述真空閥(1)的一端連接的負荷側(cè)導體(2)；長度方向并行配置于所述真空閥(1)的軸向、一端與所述真空閥(1)的另一端連接的第1連接導體(9)；以及長度方向與所述真空閥(1)的軸向配置成直角、一端與所述第1連接導體(9)的另一端連接、另一端與母線(11)連接的第2連接導體(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述母線(11)為其長度方向與所述真空閥(1)的軸向和所述第2連接導體(10)的長度方向呈直角配置，一端與所述第2連接導體(10)的另一端連接。
3.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述第1連接導體(9)的一端具有所述真空閥(1)可引出的觸頭(12)，另一端彎曲后與所述第2連接導體(10)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述真空閥(1)、所述負荷側(cè)導體(2)、所述第1連接導體(9)、所述第2連接導體(10)和所述母線(11)分別是3相。
5.如權(quán)利要求4所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，在與所述真空閥(1)的軸向并行且與底板呈直角的剖面中，將三相部分的所述真空閥(1)、所述負荷側(cè)導體(2)和所述母線(11)相互配置在三角形的頂點。
6.如權(quán)利要求4所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述第2連接導體(10)的三相列與所述真空閥(1)的軸向并行配列。
7.如權(quán)利要求4所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述真空閥(1)的軸心的三相列與底板并行配列。
8.如權(quán)利要求4所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述真空閥(1)的軸心的三相列與底板呈直角配置。
9.如權(quán)利要求4所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述真空閥(1)、所述第1連接導體(9)、所述第2連接導體(10)與所述母線(11)間用固體絕緣物(140)進行絕緣。
10.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述真空閥(1)、所述第1連接導體(9)、所述第2連接導體(10)與所述母線(11)間用固體絕緣物(140)進行絕緣。
11.一種多層裝開關(guān)設(shè)備，是將軸向并行配置于底板上的真空閥(1)的3相列與底板并行配置而成，其特征在于，將設(shè)置有與所述真空閥(1)的一端連接的各相負荷側(cè)導體(2)、長度方向并行配置于所述真空閥(1)的軸向，一端與所述真空閥(1)的另一端連接的各相第1連接導體(9)、以及長度方向與所述真空閥(1)的軸向配置成直角，一端與所述第1連接導體(9)的另一端連接的各相第2連接導體(10)的3相一層組沿多層組垂直方向?qū)友b；將各層組的所述各相第2連接導體(10)的另一端與垂直方向的多層組共用的各相母線(11)連接。
12.如權(quán)利要求11所述的多層裝開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述各相第2連接導體(10)兼用連接并列配置的各盤間的各相列盤用母線導體。
13.如權(quán)利要求11所述的多層裝開關(guān)設(shè)備，其特征在于，將多層組垂直方向的多層裝部分之下的間隔區(qū)域(17)作為各相負荷側(cè)導體的處理空間。
14.如權(quán)利要求11所述的多層裝開關(guān)設(shè)備，其特征在于，將所述各相真空閥(1)、所述各相第1連接導體(9)、所述各相第2連接導體(10)與所述各相母線(11)間用固體絕緣物(18)絕緣成三相一體。
15.一種多層裝開關(guān)設(shè)備，是將軸向并行配置于底板上的真空閥(1)的3相列與底板垂直狀配置而成，其特征在于，將設(shè)置有與所述真空閥(1)的一端連接的各相負荷側(cè)導體(2)、以及長度方向并行配置于所述真空閥(1)的軸向，一端與所述真空閥(1)的另一端連接的各相第1連接導體(9)的3相一層組沿多層組垂直方向?qū)友b，將各層組的所述各相第1連接導體(9)的另一端與垂直方向的多層組共用的各相母線(11)連接。
16.如權(quán)利要求15所述的多層裝開關(guān)設(shè)備，其特征在于，將所述各相接插件(3)相對垂直方向進行彎曲以使各層組的所述負荷側(cè)導體2的各相接插件(3)相互分開。
17.如權(quán)利要求15所述的多層裝開關(guān)設(shè)備，其特征在于，將連接并列配置的各盤間的各相列盤用母線導體(14)大致直角地配置在垂直方向的多各層組共用的所述3相母線(11)上并進行連接。
18.如權(quán)利要求11所述的多層裝開關(guān)設(shè)備，其特征在于，將所述各相真空閥(1)、所述各相第1連接導體(9)與所述各相母線(11)間用固體絕緣物(19)絕緣成三相一體。
全文摘要
一種開關(guān)設(shè)備，具有將軸心并行配置于底板上的真空閥(1)，其特征在于，包括與所述真空閥(1)的一端連接的負荷側(cè)導體(2)；長度方向并行配置于所述真空閥(1)的軸向、一端與所述真空閥(1)的另一端連接的第1連接導體(9)；以及長度方向與所述真空閥(1)的軸向配置成直角、一端與所述第1連接導體(9)的另一端連接、另一端與母線(11)連接的第2連接導體(10)。由此，可實現(xiàn)開關(guān)設(shè)備的縮小化。
文檔編號H01H33/02GK1493099SQ02805308
公開日2004年4月28日 申請日期2002年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月7日
發(fā)明者岡澤周, 佐野幸治, 植主雅史, 沼田伸一, 一, 史, 治 申請人:三菱電機株式會社