專利名稱：晶片型鋁質(zhì)電解電容器的組立機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器的組立機。
傳統(tǒng)的鋁質(zhì)電解電容器固定在印刷電路板上時，是利用鋁質(zhì)電解電容器的二電極引線插進(jìn)印刷電路板預(yù)鉆設(shè)的通孔，再以焊錫焊接固定，因而傳統(tǒng)的鋁質(zhì)電解電容器無法被使用于表面接著技術(shù)的生產(chǎn)線，然而，印刷電路板的表面接著技術(shù)具有自動化、快速的優(yōu)勢，迫使傳統(tǒng)的鋁質(zhì)電解電容器也必須改變以配合表面接著技術(shù)的生產(chǎn)線，晶片型鋁質(zhì)電解電容器即因此應(yīng)運而生，晶片型鋁質(zhì)電解電容器是利用傳統(tǒng)接腳式鋁質(zhì)電解電容器與樹脂絕緣座結(jié)合的產(chǎn)品，將鋁質(zhì)電解電容器的接腳引線彎曲并且埋于樹脂材質(zhì)的絕緣座底，使得鋁質(zhì)電解電容器可以適用于表面黏著技術(shù)的用途。
請參考

圖1、2，顯示晶片型鋁質(zhì)電解電容器是由鋁質(zhì)電解電容器與一絕緣座所結(jié)合而成，其中鋁質(zhì)電解電容器的電解質(zhì)11是由傳統(tǒng)的化成陽極鋁箔與陰極鋁箔所卷繞后浸于電解液而成，安置于電容器的外殼12內(nèi)，同時，陽極鋁箔與陰極鋁箔分別接出電極引線13，于外殼12的開口部利用橡膠材質(zhì)形成密封膠層14而將電解質(zhì)11密封于外殼12內(nèi)，只令引線13穿出于密封膠層14外，制成鋁質(zhì)電解電容器本體15；其中絕緣座16是利用具有耐熱、電絕緣特性的塑膠材質(zhì)所制成，其設(shè)有二絕緣座通孔16a，并由二絕緣座通孔16a的相反方向向外延伸至絕緣座16邊緣，沿絕緣座16底面形成絕緣座底部的凹陷部16b；鋁質(zhì)電解電容器的引線13穿過絕緣座的通孔16a，并以垂直角度將引線彎折使引線填入絕緣座底部的凹陷部16b，其中引線13彎腳之后的引線扁平部13a與絕緣座16底部形成的同一平面可平貼于印刷電路板上。
關(guān)于習(xí)用晶片型鋁質(zhì)電解電容器的組立制程的相關(guān)專利資料可分別見諸于臺灣專利公告號491395(V晶片電解電容組裝機的引線預(yù)剪機構(gòu))、491396(V晶片電解電容組裝機的引線沖壓機構(gòu))及496566(V晶片電解電容組裝機的極性判別機構(gòu))等專利，該等專利說明書分別揭示晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立制程的不同部份組立裝置；此外，對于晶片型鋁質(zhì)電解電容器有較完整的組立制程的敘述則可參考美國專利US5,769,907的說明，其專利說明書揭示晶片型鋁質(zhì)電解電容器的主要組立制程，現(xiàn)配合圖示說明該專利所揭示的主要制程，請參考圖3A傳統(tǒng)的鋁質(zhì)電解電容器包含有分別為正負(fù)電極的二引線13，于此步驟中須預(yù)先檢測其引線的極性，定出正電極與負(fù)電極；B將鋁質(zhì)電解電容器的二引線13切齊成適當(dāng)長短；C利用引線壓扁裝置將鋁質(zhì)電解電容器的引線13壓扁成引線扁平部13a；D、E鋁質(zhì)電解電容器的引線13穿過絕緣座16的通孔16a，令鋁質(zhì)電解電容器15的底端與絕緣座16的表面接觸；F利用楔型引線彎腳中柱17將鋁質(zhì)電解電容器的二引線13向外撐開至一定角度；G利用引線折腳壓模18彎折鋁質(zhì)電解電容器的二引線13，令引線13彎折至與絕緣座16的底面達(dá)到平行程度，此時，引線扁平部13a仍有部份伸出于絕緣座16的邊緣之外；H利用下切刀19與上切刀20的動作切除伸出于絕緣座16的邊緣之外的引線13及引線扁平部13a；I利用引線壓迫板21壓迫引線扁平部13a填入絕緣座底面的凹陷部16b，此時，引線扁平部13a與絕緣座16的底面形成同一平面；及J組立完成晶片型鋁質(zhì)電解電容器。
上述步驟C利用引線壓扁裝置將鋁質(zhì)電解電容器的引線13壓扁成引線扁平部13a的工作非常重要，對其后將引線扁平部13a填入絕緣座的凹陷部16b，可使得引線扁平部13a與絕緣座16的底面形成同一平面，若引線13未經(jīng)壓扁成引線扁中部13a，則鋁質(zhì)電解電容器的引線13與印刷電路板的接觸，將僅為一條線接觸而非面的接觸。其中，引線壓扁裝置是利用壓模以很大的壓力使鋁質(zhì)電解電容器的軟質(zhì)鋁引線受到擠壓，而變形成扁平的引線扁平部13a。
現(xiàn)配合圖示，請參考圖4、5，詳細(xì)說明引線壓扁裝置的動作方法，引線壓扁裝置主要是由定位針22、壓模中柱23、杠桿支柱24、動力連接桿25、夾模開閉連桿26a、26b、夾模27a、27b及壓模片28a，28b等構(gòu)件所組成，其中，壓模中柱23連接于杠桿支柱24上，動力連接桿25連接夾模開閉連桿26a、26b，夾模開閉連桿26a、26b的另一端再分別連接夾模27a、27b，夾模27a、27b的另一端分別設(shè)有一壓模片28a、28b，二夾模27a、27b則由杠桿支柱24所連接，當(dāng)動力連接桿25接受外部動力的動作時，會連動夾模開閉連桿26a、26b而使夾模27a、27b產(chǎn)生開閉動作；首先，將鋁質(zhì)電解電容器15置于引線壓扁裝置的定位針22與壓模中柱23之間，定位針22將鋁質(zhì)電解電容器15定位至正確位置，鋁質(zhì)電解電容器15的二引線13則分置壓模中柱23的兩側(cè)，由于動力連接桿25接受外部動力向下拉的動作而增加夾模開閉連桿26a、26b的角度，同時使得夾模27a、27b的壓模片28a、28b端產(chǎn)生向內(nèi)閉合動作，壓模片28a、28b向內(nèi)擠壓，壓模中柱23兩側(cè)的引線13受到擠壓的部份變形成扁平的引線扁平部13a。
由于鋁質(zhì)電解電容器15被置于引線壓扁裝置的定位針22與壓模中柱23之間，其二引線13的位置不是每次都相同，為了讓壓模中柱23容易伸入鋁質(zhì)電解電容器15的二引線13之間，更設(shè)計壓模中柱23連接于杠桿支柱24上，允許壓模中柱23可以依杠桿支柱24轉(zhuǎn)動而稍作偏移，請參考圖6～9，其可能的偏移情況有引線13與壓模中柱23較靠近壓模片28a(如圖6)或引線13與壓模中柱23較靠近壓模片28b(如圖7)，當(dāng)夾模27a、27b使壓模片28a、28b向內(nèi)閉合時引線13與壓模中柱23的位置可以移到中間位置(如圖8)，美國專利US5,769,907如此設(shè)計可以降低壓模中柱23因受力不均而斷裂的危險，所謂壓模中柱23斷裂的情形是引線壓扁裝置運轉(zhuǎn)時，由于壓模中柱23會不停地受到很大的壓力與磨擦力，因此壓模中柱23的選材必須要選用高硬度的耐磨耗材質(zhì)，不幸的是具有高硬度的耐磨耗材料通常就是較易脆的材料，若受力不均勻就容易發(fā)生斷裂，亦即壓模中柱23有發(fā)生斷裂的危險。
上述壓模中柱23因受力不均而斷裂的危險，若是發(fā)生在鋁質(zhì)電解電容器15的二引線13沒有排在一線上的情況就有麻煩了，請參考圖9，這情況下壓模中柱23會受到不對稱的壓力，亦即壓模中柱23會受到很大的扭曲力量，因此，受力不均勻的壓模中柱23就會有斷裂的危險，然而，臺灣專利公告號491396或美國專利US5,769,907所揭示的引線壓扁裝置并未處理這問題。
此外，前述步驟H利用下切刀19與上切刀20切除伸出于絕緣座16的邊緣之外的引線13及引線扁平部13a，請參考圖11、12，由于受限于下切刀19與上切刀20的精密度或磨耗情形，下切刀19與上切刀20之間存在有少許的間隙，依實際操作的切除引線13經(jīng)驗，鋁質(zhì)電解電容器15的軟質(zhì)鋁引線13會受到上切刀20拉力，這少許的間隙就會使得引線扁平部13a上的切口留下毛邊13c，這些突出于絕緣座底面的引線毛邊13C，可能在固定晶片型鋁質(zhì)電解電容器到印刷電路板上時刮傷印刷電路板上的保護(hù)膜，造成嚴(yán)重的印刷電路板的瑕疵，美國專利US5,769,907所揭示的引線切腳裝置也未處理這問題，這問題應(yīng)該被重視并且找出解決方法，否則會發(fā)生誤用一具有毛邊的晶片型鋁質(zhì)電解電容器，卻造成最終印刷電路板瑕疵成品的嚴(yán)重?fù)p失。
其次，將鋁質(zhì)電解電容器的二引線13彎到底端與絕緣座16的程序，如前述圖3的步驟D、E讓鋁質(zhì)電解電容器的引線13穿過絕緣座的通孔16a，令鋁質(zhì)電解電容器15的底端與絕緣座16的表面接觸，步驟F利用引線彎腳中柱17將鋁質(zhì)電解電容器的二引線13向外撐開至一定角度，步驟G利用引線折腳壓模18彎折鋁質(zhì)電解電容器的二引線13，令引線13彎折至與絕緣座16的底面達(dá)到平行程度；其各步驟間的連貫看似流暢，但實際操作時，仍可發(fā)現(xiàn)部份晶片型鋁質(zhì)電解電容器產(chǎn)品的引線彎腳有問題。
根據(jù)分析引線彎腳的情況，請參考圖16～20，問題可能出在于引線13與其穿過絕緣座16的通孔并非密合，因此，引線13穿過絕緣座16的通孔，鋁質(zhì)電解電容器15的底端與絕緣座16的表面接觸后(如圖17)，在引線彎腳中柱17接觸鋁質(zhì)電解電容器的二引線13之前，絕緣座16可能已經(jīng)向下松脫(如圖18)，當(dāng)引線彎腳中柱17要將引線13向外撐開至一定角度時，絕緣座16的表面并非緊貼在鋁質(zhì)電解電容器15的底端(如圖19)，絕緣座16的表面與鋁質(zhì)電解電容器15的底端之間存在一未受到預(yù)先彎腳的片段引線13，最后，由引線折腳壓模18彎折鋁質(zhì)電解電容器的二引線13，令引線13彎折至與絕緣座16的底面達(dá)到平行程度時，絕緣座16的表面與鋁質(zhì)電解電容器15的底端之間未受到預(yù)先彎腳的片段引線13就可能產(chǎn)生變形，甚至將其受力向鋁質(zhì)電解電容器15內(nèi)部推擠而造成損害，因此，必須尋求方法以避免在引線彎腳中柱17接觸鋁質(zhì)電解電容器的二引線13之前，絕緣座16就向下松脫的情形。
本實用新型的另一目的是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，引線切除裝置可以切除絕緣座外緣部份鋁質(zhì)電解電容器的引線，其中在切除鋁質(zhì)電解電容器的引線的程序中，增加引線預(yù)先壓痕的步驟，最后生產(chǎn)的晶片型鋁質(zhì)電解電容器不會出現(xiàn)引線的毛邊，避免引線的毛邊刮傷印刷電路板上的保護(hù)膜。
本實用新型的又一目的是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，引線彎腳裝置可以將鋁質(zhì)電解電容器的引線向外撐開至一定角度，其中在引線彎腳裝置的引線彎腳中柱中增設(shè)一頂針，令引線彎腳中柱接觸鋁質(zhì)電解電容器的引線之前，絕緣座先因頂針向上支撐而免于松脫。
本實用新型的再一目的是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，引線彎腳裝置可以將鋁質(zhì)電解電容器的引線向外撐開至一定角度，其中在引線彎腳裝置的引線彎腳中往中除了增設(shè)一頂針之外，并于引線彎腳中柱上設(shè)二滾輪，利用滾輪式引線彎腳中柱可以較平滑地向外撐開至一定角度。
本實用新型是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，主要包括有一引線整腳裝置、一引線壓扁裝置、一引線插入裝置、一引線折腳裝置及引線切腳裝置，其中，該引線壓扁裝置具有壓模片與壓模中柱，該引線折腳裝置具有引線彎腳中柱和引線折腳壓模；該引線切腳裝置具有下切刀與上切刀。
本實用新型是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，該引線壓扁裝置的壓模中柱是利用一彈性支撐件間接與杠桿支柱連接。
本實用新型是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，該引線切腳裝置增加一下壓痕壓模，該下壓痕壓模上設(shè)有壓痕突出。
本實用新型是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，該引線折腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，該頂針上推絕緣座。
本實用新型是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，該引線折腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，引線彎腳中柱的前端于頂針兩側(cè)分設(shè)一滾輪。
本實用新型是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，該引線切腳裝置增加一下壓痕壓模，該下壓痕壓模上設(shè)有壓痕突出。
本實用新型是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，該引線折腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，該頂針上推絕緣座。
本實用新型是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，該引線拆腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，引線彎腳中柱的前端于頂針兩側(cè)分設(shè)一滾輪。
本實用新型是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，該引線折腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，該頂針上推絕緣座。
本實用新型是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，該引線折腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，引線彎腳中柱的前端于頂針兩側(cè)分設(shè)一滾輪。
本實用新型是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，該引線折腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，該頂針上推絕緣座。
本實用新型是提供一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，該引線折腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，引線彎腳中柱的前端于頂針兩側(cè)分設(shè)一滾輪。
本實用新型可避免壓模中柱受到不當(dāng)?shù)呐ちΧ鴶嗔颜蹞p，還可避免引線的毛邊刮傷印刷電路板上的保護(hù)膜。
圖3習(xí)用的晶片型鋁質(zhì)電解電容器的組立流程圖。
圖4、5習(xí)用的引線壓扁裝置的動作示意圖。
圖6～9習(xí)用的引線壓扁裝置的壓模中柱的受力狀態(tài)圖。
圖10本實用新型的引線壓扁裝置示意圖。
圖11、12習(xí)用的引線切腳裝置的動作示意圖及形成毛邊的情形圖。
圖13～15本實用新型的引線切腳裝置的動作示意圖及形成倒角的情形圖。
圖16～20習(xí)用的引線彎腳裝置的動作示意圖及絕緣座松脫情況下彎腳的情形圖。
圖21～23本實用新型的引線彎腳裝置的動作示意圖及頂針向上推絕緣座的情形圖。
圖24～26本實用新型的滾輪式引線彎腳裝置的動作示意圖。
圖27滾輪式引線彎腳裝置的滾輪的配置示意圖。
具體實施方式
本實用新型的一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，將前制程設(shè)備所封裝完成的鋁質(zhì)電解電容器組立成晶片型鋁質(zhì)電解電容器，其主要包括有一引線整腳裝置，預(yù)先檢測鋁質(zhì)電解電容器其引線的極性，定出正電極與負(fù)電極，并將鋁質(zhì)電解電容器的二引線切齊成適當(dāng)長短；一引線壓扁裝置，利用其壓模片與壓模中柱將鋁質(zhì)電解電容器的引線壓扁成引線扁平部；一引線插入裝置，將鋁質(zhì)電解電容器的引線穿過絕緣座的通孔，令鋁質(zhì)電解電容器的底端與絕緣座的表面達(dá)到接觸；一引線折腳裝置，利用引線彎腳中柱將鋁質(zhì)電解電容器的二引線向外撐開至一定角度，再利用引線折腳壓模彎折鋁質(zhì)電解電容器的二引線，令二引線彎折至與絕緣座的底面達(dá)到平行程度；一引線切腳裝置，利用下切刀與上切刀將伸出于絕緣座的邊緣之外的引線切除；最后，確定引線扁平部已填入絕緣座底面的凹陷部，即組立完成晶片型鋁質(zhì)電解電容器。
首先，關(guān)于前述鋁質(zhì)電解電容器的二引線未排在一線上而進(jìn)行引線壓扁程序，這情況下壓模中柱會有不均勻的受力，若壓模中柱受到很大的扭力就會有斷裂的危險，本實用新型于引線壓扁裝置中將鋁質(zhì)電解電容器的引線壓扁，而其壓模中柱采用彈性支撐的設(shè)計，可以因鋁質(zhì)電解電容器的引線接腳未排在一線上時，進(jìn)行引線壓扁步驟而允許壓模中柱發(fā)生的扭轉(zhuǎn)，避免壓模中柱受到不當(dāng)?shù)呐ちΧ鴶嗔颜蹞p。
本實用新型的引線壓扁裝置，請參考圖10，其中壓模中柱29是利用一彈性支撐件30而間接與杠桿支柱24連接，該彈性支撐件30可以是一彈簧或是一鋼片或其他彈性體，其主要功能是支撐并且維持壓模中柱29于一定位置，當(dāng)壓模中柱29受到不均勻的壓力時彈性支撐件30可順應(yīng)壓力而彎曲或扭轉(zhuǎn)，當(dāng)不均勻的壓力解除時彈性支撐件30又回復(fù)原有位置；由于壓模中柱29非直接固定于杠桿支柱24上，透過彈性支撐件30的彎曲或扭轉(zhuǎn)，壓模中柱29因而可以水平擺動或扭轉(zhuǎn)，亦因此壓模中柱29不會再發(fā)生因鋁質(zhì)電解電容器的引線接腳未排在一線上，而進(jìn)行引線壓扁步驟而產(chǎn)生壓模中柱受到不當(dāng)?shù)呐ちΧ鴶嗔颜蹞p。
其次，關(guān)于突出于絕緣座底面的引線毛邊，可能在固定晶片型鋁質(zhì)電解電容器到印刷電路板上時，刮傷印刷電路板上的保護(hù)膜的問題，本實用新型于切除絕緣座外緣部份鋁質(zhì)電解電容器的引線的程序之前，增加引線預(yù)先壓痕的步驟，使最后生產(chǎn)的晶片型鋁質(zhì)電解電容器不會出現(xiàn)引線的毛邊，避免刮傷印刷電路板上的保護(hù)膜。
本實用新型的引線切腳裝置，請參考圖13～15，其中引線切腳裝置增設(shè)一引線壓痕步驟，在引線切腳裝置的下切刀19與上切刀20切除伸出于絕緣座邊緣之外的線扁平部13a及線延伸部13b之前，由下壓痕壓模31，其上設(shè)有壓痕突出32a與32b，與上壓痕壓模33的動作，使得對應(yīng)于下壓痕壓模31的壓痕突出32a與32b位置的引線扁平部13a的下緣分別產(chǎn)生一壓痕13d，接著，利用下切刀19與上切刀20于引線的壓痕13d位置動作，切除伸出于絕緣座邊緣之外的引線扁平部13a及引線延伸部13b，結(jié)果引線扁平部13a在原引線壓痕13d位置形成一倒角13e，不再產(chǎn)生突出的引線毛邊13c，可以避免刮傷印刷電路板上的保護(hù)膜。
另外，關(guān)于引線彎腳中柱接觸鋁質(zhì)電解電容器的二引線之前，絕緣座可能已經(jīng)向下松脫，造成部份晶片型鋁質(zhì)電解電容器產(chǎn)品的引線彎腳變形的問題，本實用新型在引線彎腳裝置的引線彎腳中柱中增設(shè)一頂針，令引線彎腳中柱接觸鋁質(zhì)電解電容器的引線之前，絕緣座先因頂針向上支撐而免于松脫。
本實用新型引線彎腳裝置，請參考圖21～23，其中引線彎腳中柱34中心增設(shè)一頂針35，于引線彎腳中柱34內(nèi)部的頂針35一端連接一適當(dāng)彈簧36，當(dāng)引線彎腳中柱34向上推進(jìn)時，頂針35首先接觸到絕緣座16位于二引線13之間位置，引線彎腳中柱34繼續(xù)向上推進(jìn)時，頂針35向上推絕緣座16，使得絕緣座16與鋁質(zhì)電解電容器15接觸，彈簧36使其受擠壓，同時，受壓的彈簧36透過頂針35上推絕緣座16，使其表面緊貼在鋁質(zhì)電解電容器15的底端，當(dāng)引線彎腳中柱34繼續(xù)向上推進(jìn)時，引線彎腳中柱34伸入引線13之間會將引線13向外撐開至一定角度，此時，絕緣座16的表面仍維持緊貼在鋁質(zhì)電解電容器15的底端，因此，再以引線折腳壓模18彎折鋁質(zhì)電解電容器的引線13時，引線13的彎折處是緊貼絕緣座16的底面，不會在絕緣座16的表面與鋁質(zhì)電解電容器15的底端之間留有空隙，彎折的鋁質(zhì)電解電容器引線13可以正確的嵌入絕緣座16的底面的凹陷部，以便提升晶片型鋁質(zhì)電解電容器的生產(chǎn)良率。
引線彎腳裝置的引線彎腳中柱伸入引線的間將引線向外撐開至一定角度，是利用其楔形構(gòu)造，以楔形引線彎腳中往磨擦較軟質(zhì)的鋁質(zhì)電解電容器的引線時，經(jīng)常不是很平順，有時還會對引線表面造成擦痕，累積的后微細(xì)的磨擦粉屑對快速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)設(shè)備而言也是一大困擾。
本實用新型的另一實施引線彎腳裝置，請參考圖24～26，是采用滾輪式引線彎腳裝置，以改善前述因楔形引線彎腳中柱磨擦較軟質(zhì)的鋁質(zhì)電解電容器的引線的問題，其中引線彎腳中柱37的中心亦設(shè)有一頂針35及一彈簧36，而且引線彎腳中柱37的前端于頂針35的兩側(cè)分設(shè)一空間，于該空間設(shè)一滾輪38(請參考圖27)，該滾輪38是利用一小型軸承固定于引線彎腳中往37；當(dāng)引線彎腳中柱37向上推進(jìn)時，頂針35首先接觸到絕緣座16位于二引線13之間位置，引線彎腳中柱37繼續(xù)向上推進(jìn)時，頂針35向上推絕緣座16使得絕緣座16與鋁質(zhì)電解電容器15接觸，彈簧36使其受擠壓，同時，受壓的彈簧36透過頂針35迫使絕緣座16的表面緊貼在鋁質(zhì)電解電容器15的底端，當(dāng)引線彎腳中柱37繼續(xù)向上推進(jìn)時，引線彎腳中柱37的滾輪38接觸引線13，由于該引線彎腳中柱37的設(shè)計是讓兩個滾輪的中心線距離小于二引線13之間的距離，因此引線13僅能接觸滾輪38的外側(cè)，從引線13接觸滾輪38開始直到該引線彎腳中柱37的滾輪38觸及絕緣座16的底面，引線13會逐漸向外撐開至一定角度，由于是滾動方式的接觸，因此，不會有對于引線表面造成擦痕及累積微細(xì)的磨擦粉屑的問題。
權(quán)利要求1.一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，其特征是主要包括有一引線整腳裝置、一引線壓扁裝置、一引線插入裝置、一引線折腳裝置及引線切腳裝置，其中，該引線壓扁裝置具有壓模片與壓模中柱，該引線折腳裝置具有引線彎腳中柱和引線折腳壓模；該引線切腳裝置具有下切刀與上切刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，其特征是該引線壓扁裝置的壓模中柱是利用一彈性支撐件間接與杠桿支柱連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，其特征是該引線切腳裝置增加一下壓痕壓模，該下壓痕壓模上設(shè)有壓痕突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，其特征是該引線折腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，該頂針上推絕緣座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，其特征是該引線折腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，引線彎腳中柱的前端于頂針兩側(cè)分設(shè)一滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，其特征是該引線切腳裝置增加一下壓痕壓模，該下壓痕壓模上設(shè)有壓痕突出。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，其特征是該引線折腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，該頂針上推絕緣座。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，其特征是該引線拆腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，引線彎腳中柱的前端于頂針兩側(cè)分設(shè)一滾輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，其特征是該引線折腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，該頂針上推絕緣座。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，其特征是該引線折腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，引線彎腳中柱的前端于頂針兩側(cè)分設(shè)一滾輪。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，其特征是該引線折腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，該頂針上推絕緣座。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器組立機，其特征是該引線折腳裝置的引線彎腳中柱的中心增設(shè)一頂針，于引線彎腳中柱內(nèi)部的頂針端連接一彈簧件，引線彎腳中柱的前端于頂針兩側(cè)分設(shè)一滾輪。
專利摘要本實用新型涉及一種晶片型鋁質(zhì)電解電容器的組立機。主要包括有一引線整腳裝置、一引線壓扁裝置、一引線插入裝置、一引線折腳裝置及引線切腳裝置，其中，該引線壓扁裝置具有壓模片與壓模中柱，該壓模中柱是利用一彈性支撐件間接與杠桿支柱連接；該引線插入裝置具有絕緣座；該引線折腳裝置具有引線彎腳中柱和引線折腳壓模；該引線切腳裝置具有下切刀與上切刀。從而，可避免壓模中柱受到不當(dāng)?shù)呐ちΧ鴶嗔颜蹞p，還可避免引線的毛邊刮傷印刷電路板上的保護(hù)膜。
文檔編號H01G13/00GK2596528SQ0228954
公開日2003年12月31日 申請日期2002年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月21日
發(fā)明者朱興永 申請人:世宏機械股份有限公司