專利名稱：晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)，尤指一種具有自動(dòng)化作業(yè)過程，可完成載料片表面烘干及自動(dòng)儲(chǔ)料的動(dòng)作，且烘干過程均由自動(dòng)化控管，并控制烘干機(jī)內(nèi)的熱氣溫度，使晶體載料片能完全達(dá)到烘干的狀態(tài)。
目前傳統(tǒng)的晶片元件電極烘干機(jī)的主要缺陷在于1、傳統(tǒng)的晶體載料片的烘干處理程序，是以人力運(yùn)作的方式將未烘干的載料片放入烘干箱內(nèi)烘干，待烘干后再依序取出，其烘干效率根本無法提升，而烘干的過程中，烘干箱內(nèi)的溫度只能設(shè)定在同一溫度，使載料片烘干后的品質(zhì)無法提升；2、當(dāng)烘干完成后，欲開啟烘干箱取出載料片時(shí)，由于烘干箱為密閉式空間，當(dāng)門開啟時(shí)，烘干箱內(nèi)的廢氣及熱氣直接由烘干箱內(nèi)竄出，于收納烘干片時(shí)，需依序?qū)⒑娓赏瓿傻妮d料片取出，造成作業(yè)人員于收納時(shí)的不便；3、且烘干所需的前置工作及后續(xù)的動(dòng)作過程均無法一貫實(shí)施，并且需要多種加工步驟，需要投資、人力、設(shè)備及能源較多，造成產(chǎn)業(yè)界的發(fā)展阻力。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)，通過自動(dòng)化的烘干作業(yè)方式，且可控制烘干機(jī)的溫度變化，達(dá)到提供載料片烘干品質(zhì)的目的。
本實(shí)用新型的次一目的是提供一種晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)，通過自動(dòng)化連貫程序，無須再以人力操作，達(dá)到省時(shí)、省工以提高生產(chǎn)能力且降低成本的目的。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)，通過在機(jī)體內(nèi)部可容納較多的載料片進(jìn)行連貫式烘干，并于烘干后集中于儲(chǔ)料架上儲(chǔ)存，達(dá)到操作和收納便利的目的。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)，其特征是它包括在機(jī)體正面設(shè)有氣密門和溫度控制器，頂面設(shè)有抽風(fēng)口和警示器，升降機(jī)構(gòu)位于機(jī)體側(cè)邊的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料口處，該機(jī)體的內(nèi)部裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、擋桿裝置、熱氣循環(huán)裝置及平衡裝置，該平衡裝置位于該導(dǎo)料機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，并呈平行且相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)各構(gòu)件順序同步運(yùn)轉(zhuǎn)，載料片設(shè)置于該升降機(jī)構(gòu)中，該升降機(jī)構(gòu)依次連接導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、平衡裝置及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該熱氣循環(huán)裝置的熱氣口與該氣密門上方的循環(huán)口連通，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的末段處連接儲(chǔ)料導(dǎo)板和儲(chǔ)料架。
該升降機(jī)構(gòu)是由送料板、擋片及氣壓桿所結(jié)合固定，該送料板兩側(cè)各設(shè)有一感測(cè)器。該導(dǎo)料機(jī)構(gòu)是由托座及氣壓桿所結(jié)合，該托座頂面適當(dāng)處設(shè)有兩相對(duì)應(yīng)的托桿，后端設(shè)有一適當(dāng)尺寸的擋體，該擋體略高于該托桿，該擋體前方的適當(dāng)處設(shè)有與該感測(cè)器對(duì)應(yīng)的照射孔，該托座底面的滑動(dòng)槽連接該平衡裝置。該平衡裝置上設(shè)有大于該載料片厚度的導(dǎo)料槽，另該導(dǎo)料槽兩側(cè)設(shè)有上下相對(duì)的內(nèi)導(dǎo)角。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有多數(shù)開口夾桿，該開口夾桿為左右對(duì)應(yīng)并依間隔排列的方式固定于輸送帶上，該輸送帶是通過若干組同步齒輪帶動(dòng)。該機(jī)體內(nèi)部?jī)蓚?cè)邊各設(shè)有一組擋桿裝置。該擋桿裝置上方設(shè)有一擋桿固定片。該氣密門內(nèi)側(cè)面及機(jī)體內(nèi)部后方處設(shè)有多數(shù)個(gè)氣孔。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖
詳細(xì)說明。
圖2是本實(shí)用新型的整體構(gòu)造示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的升降機(jī)構(gòu)及導(dǎo)料機(jī)構(gòu)局部示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的平衡裝置的局部示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的動(dòng)作流程示意圖。
以下就本實(shí)用新型的各主要機(jī)構(gòu)分別說明如下。
配合參閱圖4所示，機(jī)體10的側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)料口15，升降機(jī)構(gòu)30裝設(shè)于其中，其升降機(jī)構(gòu)30是由一送料板32及擋片33所結(jié)合，并固定于氣壓桿31上方，另升降機(jī)構(gòu)30兩旁各設(shè)有一感測(cè)器34，當(dāng)載料片1放置于升降機(jī)構(gòu)30的送料板32上時(shí)(是利用粘移機(jī)吸附載料片至升降機(jī)構(gòu)處，由于其為現(xiàn)有技術(shù)，故圖中未繪出)，并通過擋片33將載料片1定位，同時(shí)氣壓桿31便開始下降至機(jī)體10內(nèi)部，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)30下降至導(dǎo)料機(jī)構(gòu)40上時(shí)，由于托座41上方設(shè)有一相對(duì)應(yīng)的托桿42，另后側(cè)設(shè)有一擋板I43，而托桿42的尺寸略厚于送料板32，并將載料片1頂持于托桿42頂面處，且后側(cè)的擋板43恰可抵擋載料片1后方處，此時(shí)，托座41下方的感應(yīng)器則經(jīng)由照射孔44感測(cè)出載料片1以置于導(dǎo)料機(jī)構(gòu)40上，其導(dǎo)料機(jī)構(gòu)40的氣壓桿47便開始動(dòng)作，使托座41順延著軌道46前進(jìn)，并將載料片1導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70的方向，當(dāng)托座41整體移動(dòng)，且離開送料板32下方時(shí)，送料板32則經(jīng)由氣壓桿31推動(dòng)，往上升至導(dǎo)料口15，且抵住感測(cè)片341，此時(shí)，感測(cè)器34便傳輸訊號(hào)到粘移機(jī)上，使后續(xù)的載料片1能放置于升降機(jī)構(gòu)30的送料位置。
配合參閱圖5所示，其導(dǎo)料機(jī)構(gòu)40往驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70方向位移時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70前方設(shè)有一平衡裝置50，可導(dǎo)引載料片1準(zhǔn)確的容置于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70上的開口夾桿73內(nèi)，而平衡裝置50是采用相對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)，且設(shè)有導(dǎo)料槽51，而導(dǎo)料槽51兩邊設(shè)有上下相對(duì)的內(nèi)導(dǎo)角52，使載料片1由導(dǎo)料機(jī)構(gòu)40導(dǎo)引至平衡裝置50處時(shí)，能順勢(shì)穿入導(dǎo)料槽51中，而載料片1經(jīng)平衡裝置50推至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70處時(shí)，開口夾桿73的開口端731位置與導(dǎo)料槽51的高度平行，令載料片1能平穩(wěn)容置于開口夾桿73中，再通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70帶動(dòng)而前進(jìn)，另驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70上設(shè)有多數(shù)支開口夾桿73，且開口夾桿73是采用左、右相互對(duì)應(yīng)，并依間隔排列的方式固定于輸送帶71上，而輸送帶71則由若干組同步齒輪72帶動(dòng)，并依循環(huán)漸進(jìn)的方式驅(qū)動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70前段及末段于驅(qū)動(dòng)時(shí)，為避免載料片1由開口夾桿73內(nèi)掉落至機(jī)體10內(nèi)部，并于機(jī)體10內(nèi)部?jī)蓚?cè)適當(dāng)處，設(shè)有擋桿裝置80，可防止載料片1于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)掉落，且擋桿裝置80上方的固定片82可于保養(yǎng)或維修機(jī)體10時(shí)，將固定片82向上扳起，再將擋桿81扳開至兩側(cè)邊，以便于抽取開口夾桿73內(nèi)的載料片1；另驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70外側(cè)邊設(shè)有多組擋板74，可避免開口夾桿73于輸送過程中產(chǎn)生左右擺動(dòng)，并可穩(wěn)固的將載料片1由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70上，以循環(huán)前進(jìn)的方式輸送，并進(jìn)行烘干的動(dòng)作；其烘干的動(dòng)作是由熱氣循環(huán)裝置90的電熱管91依設(shè)定的溫度所產(chǎn)生的熱氣來進(jìn)行烘干的動(dòng)作，熱氣循環(huán)裝置90的第一道、第四道熱氣口901、904溫度相同(約80-100℃)，第二道、第三道熱氣口902、903的溫度則略為提高(約90-140℃)，其第一道、第四道熱氣口901、904的熱氣是由氣密門20上方的循環(huán)口21進(jìn)入，再由多數(shù)個(gè)氣孔22中散出，使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70兩側(cè)開口夾桿73上的載料片1能被平均烘干，而第二道、第三道熱氣口902、903則烘干驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70上方開口夾桿73的載料片1，使載料片1由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70前段輸送至末段時(shí)，能完全達(dá)到烘干的效果。
參閱圖6所示，為本實(shí)用新型的動(dòng)作流程示意圖，其升降機(jī)構(gòu)30將載料片1送至導(dǎo)料機(jī)構(gòu)40上，并通過導(dǎo)料機(jī)構(gòu)40將載料片1經(jīng)平衡裝置50后平衡導(dǎo)引至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70上的開口夾桿73中固定，而載料片1則由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70以循環(huán)漸進(jìn)的方式由前段輸送，并經(jīng)烘干過程后，至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70后段進(jìn)行儲(chǔ)料動(dòng)作，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70到達(dá)后段的儲(chǔ)料導(dǎo)板60處時(shí)，儲(chǔ)料導(dǎo)板60則銜接載料片1，將其送至儲(chǔ)料架61中儲(chǔ)存，令載料片1的烘干程序均為自動(dòng)化作業(yè)。
本實(shí)用新型的裝置，對(duì)于載料片的烘干工作，具有較傳統(tǒng)方法無法達(dá)成的優(yōu)點(diǎn)，即可一次連續(xù)自動(dòng)化完成所需的烘干動(dòng)作，而不必以人力進(jìn)行搬運(yùn)載料片至烘箱內(nèi)后，再進(jìn)行烘干的工作，故可達(dá)到省時(shí)、省工及自動(dòng)化的加工，且可提高其生產(chǎn)能力以降低成本。
綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)于載料片烘干作業(yè)的一貫化流程，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)，其特征是它包括在機(jī)體正面設(shè)有氣密門和溫度控制器，頂面設(shè)有抽風(fēng)口和警示器，升降機(jī)構(gòu)位于機(jī)體側(cè)邊的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料口處，該機(jī)體的內(nèi)部裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、擋桿裝置、熱氣循環(huán)裝置及平衡裝置，該平衡裝置位于該導(dǎo)料機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，并呈平行且相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)各構(gòu)件順序同步運(yùn)轉(zhuǎn)，載料片設(shè)置于該升降機(jī)構(gòu)中，該升降機(jī)構(gòu)依次連接導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、平衡裝置及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該熱氣循環(huán)裝置的熱氣口與該氣密門上方的循環(huán)口連通，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的末段處連接儲(chǔ)料導(dǎo)板和儲(chǔ)料架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)，其特征是該升降機(jī)構(gòu)是由送料板、擋片及氣壓桿所結(jié)合固定，該送料板兩側(cè)各設(shè)有一感測(cè)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)，其特征是該導(dǎo)料機(jī)構(gòu)是由托座及氣壓桿所結(jié)合，該托座頂面適當(dāng)處設(shè)有兩相對(duì)應(yīng)的托桿，后端設(shè)有一適當(dāng)尺寸的擋體，該擋體略高于該托桿，該擋體前方的適當(dāng)處設(shè)有與該感測(cè)器對(duì)應(yīng)的照射孔，該托座底面的滑動(dòng)槽連接該平衡裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)，其特征是該平衡裝置上設(shè)有大于該載料片厚度的導(dǎo)料槽，另該導(dǎo)料槽兩側(cè)設(shè)有上下相對(duì)的內(nèi)導(dǎo)角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)，其特征是該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有多數(shù)開口夾桿，該開口夾桿為左右對(duì)應(yīng)并依間隔排列的方式固定于輸送帶上，該輸送帶是通過若干組同步齒輪帶動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)，其特征是該機(jī)體內(nèi)部?jī)蓚?cè)邊各設(shè)有一組擋桿裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)，其特征是該擋桿裝置上方設(shè)有一擋桿固定片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)，其特征是該氣密門內(nèi)側(cè)面及機(jī)體內(nèi)部后方處設(shè)有多數(shù)個(gè)氣孔。
專利摘要一種晶片元件電極自動(dòng)烘干機(jī)，它包括在機(jī)體正面設(shè)有氣密門和溫度控制器，頂面設(shè)有抽風(fēng)口和警示器，升降機(jī)構(gòu)位于機(jī)體側(cè)邊的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料口處，該機(jī)體的內(nèi)部裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、擋桿裝置、熱氣循環(huán)裝置及平衡裝置，平衡裝置位于導(dǎo)料機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，并呈平行且相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)各構(gòu)件順序同步運(yùn)轉(zhuǎn)，載料片設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)中，升降機(jī)構(gòu)依次連接導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、平衡裝置及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，熱氣循環(huán)裝置的熱氣口與氣密門上方的循環(huán)口連通，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的末段處連接儲(chǔ)料導(dǎo)板和儲(chǔ)料架。由導(dǎo)料機(jī)構(gòu)及平衡裝置使載料片只能平衡位移至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的開口夾桿中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，通過熱氣循環(huán)裝置所產(chǎn)生的循環(huán)熱氣，將載料片表面烘干，再由一儲(chǔ)料導(dǎo)板將晶體載料片導(dǎo)向儲(chǔ)料架處儲(chǔ)存，具有自動(dòng)化烘干的功效。
文檔編號(hào)H01L21/00GK2549586SQ0223156
公開日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2002年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月24日
發(fā)明者黃博道, 顏明宗 申請(qǐng)人:黃博道, 顏明宗