一種帶預(yù)熱功能的節(jié)能型茶葉自動(dòng)烘干機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶預(yù)熱功能的節(jié)能型茶葉自動(dòng)烘干機(jī)，包括烘干機(jī)主箱體和熱回收裝置，所述主箱體的底部通過風(fēng)管連通供風(fēng)裝置，所述主箱體的底部側(cè)邊上設(shè)置有傾斜的風(fēng)管擋板，所述主箱體的頂部一側(cè)面設(shè)置有茶葉進(jìn)料口，所述的茶葉進(jìn)料口連接有茶葉進(jìn)料裝置，所述主箱體的底部設(shè)置有茶葉出料口，所述的主箱體內(nèi)設(shè)置有茶葉輸送裝置，所述熱回收裝置的一端設(shè)置有排風(fēng)入口，所述的排風(fēng)入口通過風(fēng)管與所述的進(jìn)料裝置連通，所述熱回收裝置的另一端設(shè)置有新風(fēng)出口，所述的新風(fēng)出口通過風(fēng)管與所述主箱體的頂部連通。本實(shí)用新型保溫性能強(qiáng)，具有熱回收功能，利用回收的熱量預(yù)熱茶葉，火候均勻，更大程度上保護(hù)茶葉外形。
【專利說明】
一種帶預(yù)熱功能的節(jié)能型茶葉自動(dòng)烘干機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及茶葉加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶預(yù)熱功能的節(jié)能型茶葉自動(dòng)烘干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在茶葉加工生產(chǎn)過程中，需要對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，以除去茶葉中的水分，減少茶葉細(xì)胞中的水分含量，降低其活性并除去細(xì)胞膜的半透性，保證后續(xù)加工能正常、順利地進(jìn)行?，F(xiàn)有的茶葉加熱、干燥機(jī)包括:頂部敞開的箱體，設(shè)于箱體中上部的篩網(wǎng)，設(shè)于篩網(wǎng)下方的熱風(fēng)倉，熱風(fēng)倉一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與供風(fēng)裝置相連，以通過供風(fēng)裝置將熱風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)口送入熱風(fēng)倉中，再經(jīng)篩網(wǎng)向上方的茶葉中輸送熱風(fēng)，而進(jìn)行茶葉烘烤?，F(xiàn)有的供風(fēng)裝置為熱交換器及鼓風(fēng)機(jī)，熱交換器由鍋爐提供的蒸汽為其供熱。受生產(chǎn)成本限制，茶葉加工企業(yè)不可能對(duì)每臺(tái)茶葉加熱、干燥機(jī)都配備供風(fēng)裝置，這樣不僅投資高昂，生產(chǎn)成本高，而且茶葉企業(yè)自身配備的茶葉烘干機(jī)的排氣余熱沒有得到充分利用，白白浪費(fèi)的這部分熱能，不利于節(jié)能降耗，直接影響茶葉企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，甚至生存。因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，針對(duì)上述問題，有必要提出一種帶預(yù)熱功能的節(jié)能型茶葉自動(dòng)烘干機(jī)，該自動(dòng)烘干機(jī)保溫性能強(qiáng)，具有熱回收功能，減少熱量流失，利用回收的熱量預(yù)熱茶葉，火候均勻，更大程度上保護(hù)茶葉外形。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種帶預(yù)熱功能的節(jié)能型茶葉自動(dòng)烘干機(jī)，包括烘干機(jī)主箱體和熱回收裝置，所述主箱體的底部設(shè)置有與所述主箱體通過風(fēng)管連通的供風(fēng)裝置，所述主箱體的底部側(cè)邊上設(shè)置有傾斜的風(fēng)管擋板，所述風(fēng)管擋板設(shè)置于所述供風(fēng)裝置的風(fēng)管出風(fēng)口上方且靠近所述主箱體中心處高度最高，所述主箱體的頂部一側(cè)面設(shè)置有茶葉進(jìn)料口，所述的茶葉進(jìn)料口連接有茶葉進(jìn)料裝置，所述主箱體的底部設(shè)置有茶葉出料口，所述的主箱體內(nèi)設(shè)置有與所述的進(jìn)料裝置相配合的茶葉輸送裝置，所述輸送裝置由多個(gè)交叉設(shè)置的輸送帶組成，所述輸送裝置頂部輸送帶的入料端位于茶葉進(jìn)料口的下方，所述輸送裝置底部輸送帶的出料端位于茶葉出料口的上方，所述熱回收裝置的一端設(shè)置有排風(fēng)入口，所述的排風(fēng)入口通過風(fēng)管與所述主箱體的頂部連通，所述熱回收裝置的另一端設(shè)置有新風(fēng)出口，所述的新風(fēng)出口通過風(fēng)管與所述的進(jìn)料裝置連通。
[0005]進(jìn)料裝置將茶葉從茶葉進(jìn)料口送入到烘干機(jī)的主箱體內(nèi)進(jìn)行烘干操作，供風(fēng)裝置將熱風(fēng)從主箱體底部輸入，風(fēng)管擋板可防止茶葉掉入供風(fēng)裝置的風(fēng)管中，供風(fēng)裝置的風(fēng)管設(shè)置在主箱體的底部可利用熱空氣上升的原理讓熱風(fēng)自動(dòng)上升，可減少外部送風(fēng)的負(fù)荷，熱回收裝置的排風(fēng)入口連通主箱的頂部將烘干后剩余的熱風(fēng)回收，熱回收裝置回收熱量后再通過新風(fēng)出口輸出熱風(fēng)對(duì)進(jìn)料裝置內(nèi)的茶葉進(jìn)行預(yù)熱處理，不僅節(jié)約了能源，而且由于加入預(yù)熱處理，茶葉的溫度會(huì)緩慢升高，不會(huì)進(jìn)入主箱體時(shí)突然受熱，更大程度上保護(hù)茶葉外形。
[0006]優(yōu)選的，所述的進(jìn)料裝置包括振動(dòng)送料機(jī)和斜式升料機(jī)，所述的斜式升料機(jī)包括保溫殼和設(shè)置于保溫殼內(nèi)的傳料帶，所述斜式升料機(jī)的頂部為出料端，所述斜式升料機(jī)的底部設(shè)有進(jìn)料口，所述振動(dòng)送料機(jī)的出料口與所述斜式升料機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，所述傳料帶上固定設(shè)置有多個(gè)擋料板，所述的擋料板向所述傳料帶的運(yùn)動(dòng)方向傾斜。
[0007]斜式升料機(jī)的保溫殼由保溫材料制作成，可減少給茶葉預(yù)熱過程中的熱量流失，擋料板傾斜設(shè)置后可保證茶葉在傳輸過程中不漏掉。
[0008]優(yōu)選的，所述熱回收裝置的中心設(shè)置有多個(gè)緊密排列且傾斜的熱管，所述的熱管將所述的熱回收裝置分為靠近排風(fēng)入口的排風(fēng)區(qū)和靠近新風(fēng)出口的新風(fēng)區(qū)，所述排風(fēng)區(qū)的頂部設(shè)置有排風(fēng)出口，所述新風(fēng)區(qū)的頂部設(shè)置有新風(fēng)入口，所述熱管靠近新風(fēng)區(qū)的一端高于所述熱管靠近排風(fēng)區(qū)的一端。
[0009]熱管靠近排風(fēng)入口的一端吸收余熱后，熱管內(nèi)的工質(zhì)氣化，吸熱后的氣態(tài)工質(zhì)沿管流向靠近新風(fēng)出口的一端釋放熱量，加熱后的新風(fēng)從新風(fēng)出口進(jìn)入斜式升料機(jī)中對(duì)茶葉進(jìn)行預(yù)熱，由于熱管的傾斜設(shè)置，氣態(tài)工質(zhì)失熱后會(huì)回流至靠近排風(fēng)入口的一端，從而完成一個(gè)熱力循環(huán)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011](I)保溫性能強(qiáng)，具有熱回收功能，減少熱量流失，利用回收的熱量預(yù)熱茶葉，節(jié)約了能源；
[0012](2)由于加入預(yù)熱處理，茶葉的溫度會(huì)緩慢升高，不會(huì)進(jìn)入主箱體時(shí)突然受熱，更大程度上保護(hù)茶葉外形。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中所述熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:100-主箱體，101-風(fēng)管擋板，102-茶葉進(jìn)料口，103-茶葉出料口，104-輸送帶，200-供風(fēng)裝置，301-振動(dòng)送料機(jī)，302-保溫殼，303-傳料帶，304-進(jìn)料口，305-擋料板，400-熱回收裝置，401-排風(fēng)入口，402_排風(fēng)出口，403-新風(fēng)入口，404_新風(fēng)出口，405-熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例一
[0018]如圖1所示，一種帶預(yù)熱功能的節(jié)能型茶葉自動(dòng)烘干機(jī)，包括烘干機(jī)主箱體100和熱回收裝置400，所述主箱體100的底部設(shè)置有與所述主箱體100通過風(fēng)管連通的供風(fēng)裝置200，所述主箱體100的底部側(cè)邊上設(shè)置有傾斜的風(fēng)管擋板101，所述風(fēng)管擋板101設(shè)置于所述供風(fēng)裝置200的風(fēng)管出風(fēng)口上方且靠近所述主箱體100中心處高度最高，所述主箱體100的頂部一側(cè)面設(shè)置有茶葉進(jìn)料口 102，所述的茶葉進(jìn)料口 102連接有茶葉進(jìn)料裝置，所述主箱體100的底部設(shè)置有茶葉出料口 103，所述的主箱體100內(nèi)設(shè)置有與所述的進(jìn)料裝置相配合的茶葉輸送裝置，所述輸送裝置由多個(gè)交叉設(shè)置的輸送帶104組成，所述輸送裝置頂部輸送帶104的入料端位于茶葉進(jìn)料口 102的下方，所述輸送裝置底部輸送帶104的出料端位于茶葉出料口 103的上方，所述熱回收裝置400的一端設(shè)置有排風(fēng)入口 401，所述的排風(fēng)入口401通過風(fēng)管與所述主箱體100的頂部連通，所述熱回收裝置400的另一端設(shè)置有新風(fēng)出口404，所述的新風(fēng)出口 404通過風(fēng)管與所述的進(jìn)料裝置連通。
[0019]實(shí)施例二
[0020]如圖1所示，一種帶預(yù)熱功能的節(jié)能型茶葉自動(dòng)烘干機(jī)，包括烘干機(jī)主箱體100和熱回收裝置400，所述主箱體100的底部設(shè)置有與所述主箱體100通過風(fēng)管連通的供風(fēng)裝置200，所述主箱體100的底部側(cè)邊上設(shè)置有傾斜的風(fēng)管擋板101，所述風(fēng)管擋板101設(shè)置于所述供風(fēng)裝置200的風(fēng)管出風(fēng)口上方且靠近所述主箱體100中心處高度最高，所述主箱體100的頂部一側(cè)面設(shè)置有茶葉進(jìn)料口 102，所述的茶葉進(jìn)料口 102連接有茶葉進(jìn)料裝置，所述主箱體100的底部設(shè)置有茶葉出料口 103，所述的主箱體100內(nèi)設(shè)置有與所述的進(jìn)料裝置相配合的茶葉輸送裝置，所述輸送裝置由多個(gè)交叉設(shè)置的輸送帶104組成，所述輸送裝置頂部輸送帶104的入料端位于茶葉進(jìn)料口 102的下方，所述輸送裝置底部輸送帶104的出料端位于茶葉出料口 103的上方，所述熱回收裝置400的一端設(shè)置有排風(fēng)入口 401，所述的排風(fēng)入口401通過風(fēng)管與所述主箱體100的頂部連通，所述熱回收裝置400的另一端設(shè)置有新風(fēng)出口404，所述的新風(fēng)出口 404通過風(fēng)管與所述的進(jìn)料裝置連通。
[0021]所述的進(jìn)料裝置包括振動(dòng)送料機(jī)301和斜式升料機(jī)，所述的斜式升料機(jī)包括保溫殼302和設(shè)置于保溫殼302內(nèi)的傳料帶303，所述斜式升料機(jī)的頂部為出料端，所述斜式升料機(jī)的底部設(shè)有進(jìn)料口 304，所述振動(dòng)送料機(jī)301的出料口與所述斜式升料機(jī)的進(jìn)料口 304相對(duì)應(yīng)，所述傳料帶303上固定設(shè)置有多個(gè)擋料板305，所述的擋料板305向所述傳料帶303的運(yùn)動(dòng)方向傾斜。
[0022]實(shí)施例三
[0023]如圖1所示，一種帶預(yù)熱功能的節(jié)能型茶葉自動(dòng)烘干機(jī)，包括烘干機(jī)主箱體100和熱回收裝置400，所述主箱體100的底部設(shè)置有與所述主箱體100通過風(fēng)管連通的供風(fēng)裝置200，所述主箱體100的底部側(cè)邊上設(shè)置有傾斜的風(fēng)管擋板101，所述風(fēng)管擋板101設(shè)置于所述供風(fēng)裝置200的風(fēng)管出風(fēng)口上方且靠近所述主箱體100中心處高度最高，所述主箱體100的頂部一側(cè)面設(shè)置有茶葉進(jìn)料口 102，所述的茶葉進(jìn)料口 102連接有茶葉進(jìn)料裝置，所述主箱體100的底部設(shè)置有茶葉出料口 103，所述的主箱體100內(nèi)設(shè)置有與所述的進(jìn)料裝置相配合的茶葉輸送裝置，所述輸送裝置由多個(gè)交叉設(shè)置的輸送帶104組成，所述輸送裝置頂部輸送帶104的入料端位于茶葉進(jìn)料口 102的下方，所述輸送裝置底部輸送帶104的出料端位于茶葉出料口 103的上方，所述熱回收裝置400的一端設(shè)置有排風(fēng)入口 401，所述的排風(fēng)入口401通過風(fēng)管與所述主箱體100的頂部連通，所述熱回收裝置400的另一端設(shè)置有新風(fēng)出口404，所述的新風(fēng)出口 404通過風(fēng)管與所述的進(jìn)料裝置連通。
[0024]所述的進(jìn)料裝置包括振動(dòng)送料機(jī)301和斜式升料機(jī)，所述的斜式升料機(jī)包括保溫殼302和設(shè)置于保溫殼302內(nèi)的傳料帶303，所述斜式升料機(jī)的頂部為出料端，所述斜式升料機(jī)的底部設(shè)有進(jìn)料口 304，所述振動(dòng)送料機(jī)301的出料口與所述斜式升料機(jī)的進(jìn)料口 304相對(duì)應(yīng)，所述傳料帶303上固定設(shè)置有多個(gè)擋料板305，所述的擋料板305向所述傳料帶303的運(yùn)動(dòng)方向傾斜。
[0025]如圖2所示，所述熱回收裝置400的中心設(shè)置有多個(gè)緊密排列且傾斜的熱管405，所述的熱管405將所述的熱回收裝置500分為靠近排風(fēng)入口 401的排風(fēng)區(qū)和靠近新風(fēng)出口 404的新風(fēng)區(qū)，所述排風(fēng)區(qū)的頂部設(shè)置有排風(fēng)出口 402，所述新風(fēng)區(qū)的頂部設(shè)置有新風(fēng)入口 403，所述熱管405靠近新風(fēng)區(qū)的一端高于所述熱管405靠近排風(fēng)區(qū)的一端。
[0026]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶預(yù)熱功能的節(jié)能型茶葉自動(dòng)烘干機(jī)，其特征在于，包括烘干機(jī)主箱體和熱回收裝置，所述主箱體的底部設(shè)置有與所述主箱體通過風(fēng)管連通的供風(fēng)裝置，所述主箱體的底部側(cè)邊上設(shè)置有傾斜的風(fēng)管擋板，所述風(fēng)管擋板設(shè)置于所述供風(fēng)裝置的風(fēng)管出風(fēng)口上方且靠近所述主箱體中心處高度最高，所述主箱體的頂部一側(cè)面設(shè)置有茶葉進(jìn)料口，所述的茶葉進(jìn)料口連接有茶葉進(jìn)料裝置，所述主箱體的底部設(shè)置有茶葉出料口，所述的主箱體內(nèi)設(shè)置有與所述的進(jìn)料裝置相配合的茶葉輸送裝置，所述輸送裝置由多個(gè)交叉設(shè)置的輸送帶組成，所述輸送裝置頂部輸送帶的入料端位于茶葉進(jìn)料口的下方，所述輸送裝置底部輸送帶的出料端位于茶葉出料口的上方，所述熱回收裝置的一端設(shè)置有排風(fēng)入口，所述的排風(fēng)入口通過風(fēng)管與所述主箱體的頂部連通，所述熱回收裝置的另一端設(shè)置有新風(fēng)出口，所述的新風(fēng)出口通過風(fēng)管與所述的進(jìn)料裝置連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶預(yù)熱功能的節(jié)能型茶葉自動(dòng)烘干機(jī)，其特征在于，所述的進(jìn)料裝置包括振動(dòng)送料機(jī)和斜式升料機(jī)，所述的斜式升料機(jī)包括保溫殼和設(shè)置于保溫殼內(nèi)的傳料帶，所述斜式升料機(jī)的頂部為出料端，所述斜式升料機(jī)的底部設(shè)有進(jìn)料口，所述振動(dòng)送料機(jī)的出料口與所述斜式升料機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，所述傳料帶上固定設(shè)置有多個(gè)擋料板，所述的擋料板向所述傳料帶的運(yùn)動(dòng)方向傾斜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶預(yù)熱功能的節(jié)能型茶葉自動(dòng)烘干機(jī)，其特征在于，所述熱回收裝置的中心設(shè)置有多個(gè)緊密排列且傾斜的熱管，所述的熱管將所述的熱回收裝置分為靠近排風(fēng)入口的排風(fēng)區(qū)和靠近新風(fēng)出口的新風(fēng)區(qū)，所述排風(fēng)區(qū)的頂部設(shè)置有排風(fēng)出口，所述新風(fēng)區(qū)的頂部設(shè)置有新風(fēng)入口，所述熱管靠近新風(fēng)區(qū)的一端高于所述熱管靠近排風(fēng)區(qū)的一端。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK205695423SQ201620445664
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】吳汝燕
【申請(qǐng)人】吳汝燕