專利名稱：帶可動接點(diǎn)的承載帶及使用該帶的按鈕開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攜帶式電話機(jī)等的電子設(shè)備上使用的按鈕開關(guān)以及在安裝可動接點(diǎn)時(shí)使用的承載帶(carrier tape)。
根據(jù)圖40至圖43說明現(xiàn)有帶可動接點(diǎn)的薄板和使用該帶可動接點(diǎn)的薄板的按鈕開關(guān)的構(gòu)成。帶可動接點(diǎn)的薄板51如圖40及圖41所示，由矩形板狀的隔板52，一面上涂有粘接劑53的粘接薄板54和上表面被粘貼到該粘接薄板54上的由金屬薄板構(gòu)成的多個(gè)弓形可動接點(diǎn)55構(gòu)成。
在粘接薄板54上粘接有多排可動接點(diǎn)55，而且，該粘接薄板54自身被粘貼到隔板52上，從而由該粘接薄板54和隔板52夾住可動接點(diǎn)55，保持了這些可動接點(diǎn)55。
隔板52可從粘接薄板54上剝離下來，剝離隔板52時(shí)，可動接點(diǎn)55仍然貼在粘接薄板54上，只是隔板52與板54脫離。
下面，參照圖42和圖43說明使用這種帶可動接點(diǎn)薄板51的按鈕開關(guān)。在矩形絕緣基板56上每兩個(gè)為一組設(shè)置了多排固定接點(diǎn)57，把粘貼了可動接點(diǎn)55的粘接薄板54以每個(gè)可動接點(diǎn)55與固定接點(diǎn)57相對應(yīng)的狀態(tài)粘貼到該絕緣基板56上，再把具有操作部58a的按鈕開關(guān)部件58安裝到該粘接板54上，從而構(gòu)成了該按鈕開關(guān)。
說明該按鈕開關(guān)的操作。按壓操作部58a時(shí)，該操作部58a壓可動接點(diǎn)55的上部，因此，可動接點(diǎn)55下凹而與固定接點(diǎn)57接觸，將兩個(gè)固定接點(diǎn)57之間接通成ON的狀態(tài)，解除對操作部58a的按壓，則可動接點(diǎn)55恢復(fù)到原來狀態(tài)，與固定接點(diǎn)57不接觸，兩個(gè)固定接點(diǎn)57間斷開成OFF狀態(tài)。
下面，說明這種按鈕開關(guān)中的可動接點(diǎn)51安裝到絕緣基板56上的裝配。首先，從粘接薄板54上將隔板52剝離，然后，把粘接薄板54定位于絕緣基板56上，并使可動接點(diǎn)55對著固定接點(diǎn)57，再把粘接薄板54貼到絕緣基板56上，完成了它們的組裝工作。
但是，因?yàn)檫@種帶可動接點(diǎn)的粘接薄板51一次要組裝許多個(gè)可動接點(diǎn)55，所以存在的問題是每個(gè)可動接點(diǎn)55不能分離。
另外，絕緣基板56形狀及大小各種各樣，而且，固定接點(diǎn)57的排列也千差萬別，因此，為了能夠使兩者彼此對應(yīng)，這種帶可動接點(diǎn)的薄板51所使用的粘接薄板54必須多種多樣，不僅價(jià)高，而且還無法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
因?yàn)檎辰颖“?4以一塊連系的薄板來保持多個(gè)可動接點(diǎn)55，特別是在要求重量較輕的按鈕時(shí)難以適用。
下面，參照圖44至圖47說明另一例的第2種帶可動接點(diǎn)的薄板和使用該帶可動接點(diǎn)薄板的按鈕開關(guān)的構(gòu)成。如圖44及圖45所示，帶可動接點(diǎn)的薄板61由矩形板狀的保護(hù)板62，涂抹在保護(hù)板62一面上的粘接劑63，有多排孔64a的薄板狀的隔板64，具有多排孔65a、且一個(gè)表面上涂抹了粘接劑66的薄板狀墊板65，一個(gè)表面上涂抹了粘接劑67的多塊粘接薄板68和上表面粘貼到一塊粘接薄板68上的由金屬薄板構(gòu)成的多個(gè)弓狀可動接點(diǎn)69構(gòu)成。
隔板64粘貼到保護(hù)板62上，墊板65被粘貼到隔板64上，在使可動接點(diǎn)69容納到孔65a內(nèi)的狀態(tài)下，將粘接薄板68粘接到該隔板65上堵住孔65a，從而保持了可動接點(diǎn)69。
保護(hù)板62和隔板64能夠從墊板65上剝離下來，在剝離下隔板64時(shí)，在可動接點(diǎn)69仍然粘牢在粘接薄板68上的狀態(tài)下，保護(hù)板62和隔板64就能剝離下來。
下面，參照圖46和圖47說明使用這種帶可動接點(diǎn)的薄板61的按鈕開關(guān)。在矩形絕緣基板71上設(shè)置多排固定接點(diǎn)72，且每兩個(gè)固定接點(diǎn)72為一組，在使每個(gè)孔65a與固定接點(diǎn)72相對應(yīng)的狀態(tài)下將墊板65粘貼到該絕緣基板71上，在使可動接點(diǎn)69容納到孔65a內(nèi)的狀態(tài)下，粘接著可動接點(diǎn)69的各粘接薄板68堵住孔65a地被粘貼到該墊板65上，再把具有操作部73a的按鈕部件73安裝到該粘接薄板68上，從而構(gòu)成了按鈕開關(guān)。
說明該按鈕開關(guān)的操作。按壓操作部73a時(shí)，該操作部73a壓可動接點(diǎn)69的上部，因此，可動接點(diǎn)69下凹而與固定接點(diǎn)72接觸，將兩個(gè)固定接點(diǎn)72之間接通成ON的狀態(tài)，解除對操作部73a的按壓，則可動接點(diǎn)69恢復(fù)到原來狀態(tài)，與固定接點(diǎn)72不接觸，兩個(gè)固定接點(diǎn)72間斷開成OFF狀態(tài)。
下面說明這種按鈕開關(guān)中的可動接點(diǎn)61安裝到絕緣基板71上的組裝。首先，從墊板65上將隔板64和保護(hù)板62一起剝離，然后，把墊板65定位于絕緣基板71上，并使可動接點(diǎn)69對著固定接點(diǎn)72，再把墊板65貼到絕緣基板71上，完成了它們的組裝工作。
但是，因?yàn)檫@種帶可動接點(diǎn)的薄板61一次要組裝許多個(gè)可動接點(diǎn)69，所以存在的問題是每個(gè)可動接點(diǎn)69不能分離。
另外，絕緣基板71形狀及大小各種各樣，而且，固定接點(diǎn)72的排列也千差萬別，因此，為了能夠使兩者彼此對應(yīng)，這種帶可動接點(diǎn)的薄板61所使用的墊板63必須多種多樣，不僅價(jià)高，而且無法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
因?yàn)閴|板65由一塊連系的薄板構(gòu)成，特別是在要求重量較輕的按鈕時(shí)難以適用。
因?yàn)楝F(xiàn)有的帶可動接點(diǎn)的薄板51一次要組裝許多個(gè)可動接點(diǎn)55，所以存在各可動接點(diǎn)55不能分離的問題。
另外，絕緣基板56形狀及大小各種各樣，而且，固定接點(diǎn)57的排列也千差萬別，因此，為了能夠使兩者彼此對應(yīng)，這種帶可動接點(diǎn)的薄板51所使用的粘接薄板54必須多種多樣，不僅價(jià)高，而且無法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
因?yàn)檎辰颖“?4以一塊連系的薄板來保持多個(gè)可動接點(diǎn)55，特別是在要求重量較輕的按鈕時(shí)難以合適。
因?yàn)楝F(xiàn)有的帶可動接點(diǎn)的薄板61一次要組裝許多個(gè)可動接點(diǎn)69，所以存在各可動接點(diǎn)69不能分離的問題。
另外，絕緣基板71形狀及大小各種各樣，而且，固定接點(diǎn)72的排列也千差萬別，因此，為了能夠使兩者彼此對應(yīng)，這種帶可動接點(diǎn)的薄板61所使用的墊板63必須多種多樣，不僅價(jià)高，而且無法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
因?yàn)閴|板65由一塊連系的薄板構(gòu)成，特別是在要求重量較輕的按鈕時(shí)難以合適。
本發(fā)明目的在于提供一種每個(gè)可動接點(diǎn)或一組可動接點(diǎn)集合體是可組裝的，且價(jià)格便宜，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的可接點(diǎn)承載帶及其使用該承載帶的按鈕開關(guān)。
作為解決上述問題的第1解決手段，構(gòu)成是可動接點(diǎn)承載帶具備帶狀輸送帶和弓狀可動接點(diǎn)，該輸送帶具有輸送定位用裝置，可動接點(diǎn)沿輸送帶的縱向每隔規(guī)定間隔在輸送帶上配置多個(gè)，每個(gè)可動接點(diǎn)可與輸送帶分離地保持在輸送帶上。
作為解決上述問題的第2解決手段，構(gòu)成是在輸送帶上保持了一列或多列可動接點(diǎn)。
作為解決上述問題的第3解決手段，構(gòu)成是上述承載帶的可動接點(diǎn)是由金屬薄板制的弓狀部形成，該承載帶具有一面上涂抹了粘接劑的粘接板，由該粘接板覆蓋可動接點(diǎn)的上面，粘牢可動接點(diǎn)并將其保持住，粘接板從可動接點(diǎn)的外周向外突出的的突出部可從輸送帶上剝離地粘貼在該輸送帶上，所以能夠提供每個(gè)可動接點(diǎn)與粘接板一起可從輸送帶上剝離。
作為解決上述問題的第4解決手段，構(gòu)成是具備由塑料片構(gòu)成的粘接板，而該粘接板由通過在內(nèi)表面上設(shè)置接點(diǎn)部來形成可動接點(diǎn)的鼓狀部，從該鼓狀部的外周突出的突出部和涂抹在該突出部下面的粘接劑構(gòu)成，該粘接板的突出部可從輸送帶上剝離地粘貼在該輸送帶上。
作為解決上述問題的第5解決手段，構(gòu)成是在粘接板上設(shè)計(jì)了切縫等的易分離手段，就可從輸送帶上剝離粘接板。
作為解決上述問題的第6解決手段，構(gòu)成是粘接板各自可分離地粘貼在輸送帶上。
作為解決上述問題的第7解決手段，構(gòu)成是上述可動接點(diǎn)為由金屬薄板構(gòu)成的弓狀部，具備一面上涂抹了粘接劑的粘接板和有容納可動接點(diǎn)的容納孔的、至少一面上設(shè)有粘接劑的板狀墊片，粘接板覆蓋可動接點(diǎn)的上面，粘住可動接點(diǎn)并保持住，在可動接點(diǎn)位于容納孔的狀態(tài)下，粘接板的從可動接點(diǎn)的外周突出的突出部粘貼在墊片的上面，而墊片可從輸送帶上剝離地粘接在輸送帶上，每個(gè)可動接點(diǎn)可將粘接板及墊片一起從輸送帶上剝離。
作為解決上述問題的第8解決手段，構(gòu)成是具備由塑料片構(gòu)成的粘接板以及板狀墊片，而其中該粘接板由通過在內(nèi)表面上設(shè)置接點(diǎn)部來形成可動接點(diǎn)的鼓狀部，從該鼓狀部的外周突出的突出部和涂抹在該突出部下面的粘接劑構(gòu)成，而該墊片在與弓狀部相對的位置上有孔，且至少一面上涂抹有粘接劑該粘接板的突出部粘貼在該墊片的上表面被保持著，墊片粘貼在該輸送帶上并可從輸送帶上剝離地粘接在輸送帶上，具有可動接點(diǎn)的粘接板與墊片一起從輸送帶上剝離。
作為解決上述問題的第9解決手段，構(gòu)成是在粘接板及墊片上設(shè)計(jì)了切縫等的易分離手段，由一個(gè)粘接板和一個(gè)墊片構(gòu)成的每一組均可與輸送帶分離。
作為解決上述問題的第10解決手段，構(gòu)成是由一個(gè)粘接板和一個(gè)基板構(gòu)成的每一組各自粘貼在輸送帶上并可與其分離。
作為解決上述問題的第11解決手段，構(gòu)成是在輸送帶上設(shè)置向粘接板側(cè)突出的突起，將該突起配置在可動接點(diǎn)的外周附近。
作為解決上述問題的第12解決手段，構(gòu)成是在輸送帶上設(shè)置向粘接板側(cè)突出的突起，將該突起沿各自可分離地粘貼在粘接板的外周附近配置。
作為解決上述問題的第13解決手段，構(gòu)成是上述輸送帶在對著每個(gè)上述可動接點(diǎn)的位置上具有直徑大于上述可動接點(diǎn)外周的貫通孔，在上述輸送帶的下面粘貼保護(hù)板或保護(hù)帶，保護(hù)帶堵住貫通孔。
作為解決上述問題的第14解決手段，構(gòu)成是在上述輸送帶上沿縱向每隔規(guī)定間隔設(shè)置容納各可動接點(diǎn)的凹部，把可動接點(diǎn)容納在該凹部內(nèi)，且將保護(hù)板或保護(hù)帶可剝離地粘貼到輸送帶上并堵住凹部的開放部，每個(gè)可動接點(diǎn)可從輸送帶上剝離地被輸送帶保持著。
作為解決上述問題的第15解決手段，構(gòu)成是上述可動接點(diǎn)由金屬薄板構(gòu)成，具有從弓狀部和從該弓狀部的外周處突出的突出部。
作為解決上述問題的第16解決手段，構(gòu)成是使上述可動接點(diǎn)與可動接點(diǎn)承載帶分離地，并使可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部對著設(shè)有固定接點(diǎn)的絕緣基板再粘牢到絕緣基板上。
參照

圖1至圖39說明本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶和使用該可動接點(diǎn)承載帶的按鈕開關(guān)。圖1是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例1的局部剖開的平面圖，圖2A～圖2D是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例1的制造方法的說明圖，圖3是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例2的局部剖開的平面圖，圖4是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例3的局部剖開的平面圖，圖5A～圖5C是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例3的制造方法的說明圖，圖6是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例4的局部剖開的平面圖，圖7A～圖7D是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例4的制造方法的說明圖。
圖8是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例5的局部剖開的平面圖，圖9A～圖9C是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例5的制造方法的說明圖，圖10是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例6的局部剖開的平面圖，圖11A～圖11E是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例6的制造方法的說明圖，圖12是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例7的局部剖開的平面圖，圖13A～圖13C是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例7的制造方法的說明圖，圖14是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例8的局部剖開的平面圖，圖15A～圖15F是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例8的制造方法的說明圖，圖16是使用本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的按鈕開關(guān)的實(shí)施例1的主要部分截面圖，圖17至圖19是示出涉及按鈕開關(guān)的實(shí)施例1的組裝方法的說明圖。
圖20是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例9的局部剖開的平面圖，圖21A～圖21F是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例9的制造方法的說明圖，圖22是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例10的局部剖開的平面圖，圖23A～圖23E是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例10的制造方法的說明圖，圖24是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例11的局部剖開的平面圖，圖25A～圖25G是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例11的制造方法的說明圖，圖26是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例12的局部剖開的平面圖，圖27A～圖27G是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例12的制造方法的說明圖，圖28是使用本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的按鈕開關(guān)的實(shí)施例2的主要部分截面圖，圖29至圖31是示出涉及按鈕開關(guān)的實(shí)施例2的組裝方法的說明圖。
圖32涉及本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例13，為取掉了保護(hù)板的平面圖，圖33是本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的第十三實(shí)施例的斷面圖，圖34涉及本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例14，為取掉了保護(hù)板的平面圖，圖35是本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例14的斷面圖，圖36和圖37涉及本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例13，表示安裝到絕緣基板上的說明圖，圖38和圖39涉及本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例14，表示安裝到絕緣基板上的說明圖。
圖1是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例1的局部剖開的平面圖。
圖2A～圖2D是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例1的制造方法的說明圖。
圖3是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例2的局部剖開的平面圖。
圖4是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例3的局部剖開的平面圖。
圖5A～圖5C是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例3的制造方法的說明圖。
圖6是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例4的局部剖開的平面圖。
圖7A～圖7D是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例4的制造方法的說明圖。
圖8是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例5的局部剖開的平面圖。
圖9A～圖9C是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例5的制造方法的說明圖。
圖10是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例6的局部剖開的平面圖。
圖11A～圖11E是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例6的制造方法的說明圖。
圖12是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例7的局部剖開的平面圖。
圖13A～圖13C是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例7的制造方法的說明圖。
圖14是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例8的局部剖開的平面圖。
圖15A～圖15F是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例8的制造方法的說明圖。
圖16是使用本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的按鈕開關(guān)的實(shí)施例1的主要部分截面圖。
圖17是示出涉及按鈕開關(guān)實(shí)施例1的組裝方法的說明圖。
圖18是示出涉及按鈕開關(guān)的實(shí)施例1的組裝方法的說明圖。
圖19是示出涉及按鈕開關(guān)的實(shí)施例1的組裝方法的說明圖。
圖20是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例9的局部剖開的平面圖。
圖21A～圖21F是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例9的制造方法的說明圖。
圖22是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例10的局部剖開的平面圖。
圖23A～圖23E是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例10的制造方法的說明圖。
圖24是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例11的局部剖開的平面圖。
圖25A～圖25G是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例11的制造方法的說明圖。
圖26是示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例12的局部剖開的平面圖。
圖27A～圖27G是涉及到本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例12的制造方法的說明圖。
圖28是使用本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的按鈕開關(guān)的實(shí)施例2的主要部分截面圖。
圖29是示出涉及按鈕開關(guān)的實(shí)施例2的組裝方法的說明圖。
圖30是示出涉及按鈕開關(guān)的實(shí)施例2的組裝方法的說明圖。
圖31是示出涉及按鈕開關(guān)的實(shí)施例2的組裝方法的說明圖。
圖32涉及本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例13為取掉了保護(hù)板的平面圖。
圖33是本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例13的斷面圖。
圖34涉及本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例14，為取掉了保護(hù)板的平面圖。
圖35是本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例14的斷面圖。
圖36和圖37涉及本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例13，表示安裝到絕緣基板上的說明圖。
圖38是涉及本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例14，表示安裝到絕緣基板上的說明圖。
圖39是涉及本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例14，表示安裝到絕緣基板上的說明圖。
圖40是現(xiàn)有第1種帶可動接點(diǎn)的薄板的分解透視圖。
圖41是現(xiàn)有的第1種帶可動接點(diǎn)的薄板的斷面圖。
圖42是示出現(xiàn)有按鈕開關(guān)的分解透視圖，該開關(guān)使用了上述第1種可動接點(diǎn)薄板。
圖43是示出現(xiàn)有按鈕開關(guān)的斷面圖，該開關(guān)使用了上述第1種可動接點(diǎn)薄板。
圖44是現(xiàn)有的第2種帶可動接點(diǎn)薄板的分解透視圖。
圖45是現(xiàn)有的第2種帶可動接點(diǎn)的薄板的斷面圖。
圖46是示出現(xiàn)有按鈕開關(guān)的分解透視圖，該開關(guān)使用了上述第2種可動接點(diǎn)薄板。
圖47是示出現(xiàn)有按鈕開關(guān)的斷面圖，該開關(guān)使用了上述第2種可動接點(diǎn)薄板。
下面，參照圖1和圖2說明本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例1的構(gòu)成及其制造方法。輸送帶1由長條狀紙帶構(gòu)成，沿該輸送帶縱向側(cè)邊緣設(shè)置了由等間隔圓孔構(gòu)成的輸送用定位裝置1a。
由金屬薄板構(gòu)成的多個(gè)可動接點(diǎn)2由弓狀部構(gòu)成，多個(gè)粘接板3由塑料薄片等構(gòu)成，均為圓形，在其下表面的那個(gè)面上涂抹粘接劑4，則由可動接點(diǎn)2和涂抹了粘接劑4的粘接板3構(gòu)成一組可動接點(diǎn)集合體S。
該粘接板3覆蓋著可動接點(diǎn)2的上表面，利用粘接劑4將可動接點(diǎn)2粘住并保持著，而該粘接板3具有從可動接點(diǎn)2的外周向外突出的突出部3a。
把粘貼著可動接點(diǎn)2的粘接板3沿輸送帶1的縱向每隔規(guī)定的間隔放置于輸送帶1上，粘接板3的突出部3a粘貼到輸送帶1上，但可從輸送帶1上剝離，而各可動接點(diǎn)2與粘接板3一起可從輸送帶1上分離。
也就是說，一列可動接點(diǎn)集合體S以相互分離的狀態(tài)沿縱向配置在輸送帶1上，構(gòu)成長條狀，把該長條狀的輸送帶1卷成渦卷狀，從而構(gòu)成了可動接點(diǎn)承載帶。
把該可動接點(diǎn)承載帶裝到組裝機(jī)(圖中未示出)上，由輸送用定位裝置1a確定輸送帶1的輸送量，由抽吸部件14每次將一組可動接點(diǎn)集合體S從輸送帶1上分離下來。
下面，根據(jù)圖2A～圖2D說明該實(shí)施例1的可動接點(diǎn)承載帶的制造方法。首先，如圖2A所示，準(zhǔn)備一條一面涂抹了粘接劑4的由塑料薄片構(gòu)成的帶狀板或帶5。
然后，如圖2B所示，沿帶5的縱向按一定間隔把可動接點(diǎn)2放置其上，并使可動接點(diǎn)2的上面由粘接劑4粘接到帶5上。
接著，如圖2C所示，把帶5放置到輸送帶1上，把位于可動接點(diǎn)2之間的將成為突出部3的部分5a粘貼到輸送帶1上。
最后，如圖2D所示，保留突出部3a地除去部分5a，完成以上步驟后，制造出了在輸送帶1上形成了相互分離的可動接點(diǎn)集合體S的可動接點(diǎn)承載帶。
圖3示出本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例2，該實(shí)施例是在輸送帶1的縱向上設(shè)置了2列可動接點(diǎn)集合體S。
由于其它構(gòu)成與上述實(shí)施例1的相同，因此，相同的部件采用相同的符號，此處，省略對它們的說明。
當(dāng)然，可動接點(diǎn)集合體S不限于上述的2列，也可以多于2列。
下面，根據(jù)圖4及圖5A～圖5C說明本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例3的構(gòu)成及其制造方法。紙質(zhì)輸送帶1為長條狀，沿該輸送帶縱向側(cè)邊緣，設(shè)置了由等間隔圓孔構(gòu)成的輸送用定位裝置1a。
由金屬薄板構(gòu)成的多個(gè)可動接點(diǎn)2為弓狀部，多個(gè)粘接板3由塑料薄片等構(gòu)成，都為圓形等，在其下表面的那個(gè)面上涂抹粘接劑4，則由可動接點(diǎn)2和涂抹了粘接劑4的粘接板3構(gòu)成一組可動接點(diǎn)集合體S。
該粘接板3覆蓋著可動接點(diǎn)2的上表面，利用粘接劑4將可動接點(diǎn)2粘住并保持著，而該粘接板3具有從可動接點(diǎn)2的外周向外突出的突出部3a，在鄰接的粘接板3之間，或者在突出部3a的外周邊上形成了由從其上表面切至下表面的切縫等構(gòu)成的、易于每個(gè)可動接點(diǎn)集合體S分離的易分離手段6、7。
在圖4中，雖然將設(shè)置在相鄰粘接板3之間的易分離手段6和設(shè)置在突出部3a外周邊上的易分離手段7雙方都示出了，但也可以使用其中任何一個(gè)易分離手段6或7。
將粘在粘接板3上的可動接點(diǎn)2每隔規(guī)定的間隔沿輸送帶1的縱向放置于輸送帶1上，粘接板3的突出部3a可從輸送帶1上剝離地粘貼在輸送帶1上，每個(gè)可動接點(diǎn)2借助于易分離手段6或7可容易地與粘接板3一起從輸送帶1上分離。
即，一列可動接點(diǎn)集合體S以相互可分離的狀態(tài)沿縱向配置在輸送帶1上，構(gòu)成長條狀，把該長條狀的輸送帶1卷成渦卷狀，從而構(gòu)成了可動接點(diǎn)承載帶。
把該可動接點(diǎn)承載帶裝到組裝機(jī)(圖中未示出)上，由輸送用定位裝置1a確定輸送帶1的輸送量，由抽吸部件14每次將一組可動接點(diǎn)集合體S從輸送帶上分離下來。
由易分離手段6或7將相鄰可動接點(diǎn)集合體S分隔開，每一組都是可容易地剝離，因此，不會誤裝。
下面，根據(jù)圖5A～圖5C說明該實(shí)施例3的可動接點(diǎn)承載帶的制造方法。首先，如圖5A所示，準(zhǔn)備一條一面涂抹了粘接劑4的由塑料薄片構(gòu)成的帶狀板或帶5。
然后，如圖5B所示，沿帶5的縱向每隔一定間隔把可動接點(diǎn)2放置到其上，并使可動接點(diǎn)2的上面用粘接劑4粘接到帶5上。
最后，如圖5C所示，把帶5放置到輸送帶1上，把位于可動接點(diǎn)2之間的將成為突出部3的部分5a粘貼到輸送帶1上。在帶5上設(shè)置易分離手段6或7，完成上述步驟后，則制造出了在輸送帶1上形成有可動接點(diǎn)集合體S的可動接點(diǎn)承載帶。
對于本實(shí)施例，也可以在輸送帶1的縱向設(shè)置多列可動接點(diǎn)集合體S。
下面，根據(jù)圖6及圖7A～圖7D說明本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例4的構(gòu)成及其制造方法。紙質(zhì)輸送帶1為長條狀，沿該輸送帶縱向側(cè)邊緣，設(shè)置了由等間隔圓孔構(gòu)成的輸送用定位裝置1a。
由塑料板等構(gòu)成的多個(gè)粘接板3都為圓形，并由在內(nèi)表面上設(shè)接點(diǎn)部8來形成可動接點(diǎn)的弓狀部3b和從該弓狀部3b的外周處突出的突出部3a構(gòu)成。在突出部3a的下表面的那一面上涂粘接劑4后，由帶接點(diǎn)部8的粘接板3和粘接劑4構(gòu)成一組可動接點(diǎn)集合體S。
沿輸送帶1的縱向每隔規(guī)定間隔把該粘接板3配置輸送帶1上，而且，該粘接板3的突出部3a可從輸送帶1上剝離地粘貼在輸送帶1上，帶接點(diǎn)部8的每個(gè)粘接板3都可從輸送帶1剝離下來。
即，一列可動接點(diǎn)集合體S以相互分離的狀態(tài)沿縱向配置在輸送帶1上，構(gòu)成長條狀，把該長條狀的輸送帶1卷成渦卷狀，從而構(gòu)成了可動接點(diǎn)承載帶。
把該可動接點(diǎn)承載帶裝到組裝機(jī)(圖中未示出)上，由輸送用定位裝置1a確定輸送帶1的輸送量，由抽吸部件14每次將一組可動接點(diǎn)集合體S從輸送帶上分離下來。
下面，根據(jù)圖7A～圖7D說明該實(shí)施例4的可動接點(diǎn)承載帶的制造方法。首先，如圖7A所示，準(zhǔn)備一條一面局部涂抹了粘接劑4的由塑料薄片構(gòu)成的帶狀板或帶5。
然后，如圖7B所示，沿帶5的縱向按一定間隔，對無粘接劑4的部分進(jìn)行突出加工，而形成弓狀部3b，同時(shí)，對弓狀部3b的內(nèi)側(cè)涂抹如碳糊等，形成接點(diǎn)部8。
接著，如圖7C所示，把帶5放置到輸送帶1上，把位于弓狀部3b之間的將成為突出部3a的部分5a粘貼到輸送帶1上。
最后，如圖7D所示，保留突出部3a地除去部分5a，完成以上步驟后，制造出了在輸送帶1上形成有相互分離的可動接點(diǎn)集合體S的可動接點(diǎn)承載帶。
對于本實(shí)施例，也可以在輸送帶1的縱向設(shè)置多列可動接點(diǎn)集合體S。
下面，根據(jù)圖8和圖9A～圖9C說明本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例5的構(gòu)成及其制造方法。紙質(zhì)輸送帶1為長條狀，沿該輸送帶縱向側(cè)邊緣，設(shè)置了由等間隔圓孔構(gòu)成的輸送用定位裝置1a。
由塑料板等構(gòu)成的多個(gè)粘接板3都為圓形，并由在內(nèi)表面上設(shè)接點(diǎn)部8來形成可動接點(diǎn)的弓狀部3b和從該弓狀部3b的外周處突出的突出部3a構(gòu)成。在突出部3a的下表面的那一面上涂粘接劑4后，由帶接點(diǎn)部8的粘接板3和粘接劑4構(gòu)成一組可動接點(diǎn)集合體S。
該粘接板3配置在輸送帶1的縱向上，在鄰接的粘接板3之間，或者在突出部3a的外周邊上形成了切縫等的易分離手段6、7。
在圖8中，雖然將設(shè)置在相鄰粘接板3之間的易分離手段6和設(shè)置在突出部3a外周邊上的易分離手段7雙方都示出了，但也可以使用其中任何一個(gè)易分離手段6或7。
將設(shè)置在粘接板3上的接點(diǎn)部8每隔規(guī)定的間隔沿輸送帶1的縱向放置于輸送帶1上，粘接板3的突出部3a可從輸送帶1上剝離地粘貼在輸送帶1上，每個(gè)粘接板3借助于易分離手段6或7可容易地從輸送帶1上分離。
即，一列可動接點(diǎn)集合體S以相互可分離的狀態(tài)沿縱向配置在輸送帶1上，構(gòu)成長條狀，把該長條狀的輸送帶1卷成渦卷狀，從而構(gòu)成了可動接點(diǎn)承載帶。
把該可動接點(diǎn)承載帶裝到組裝機(jī)(圖中未示出)上，由輸送用定位裝置1a確定輸送帶1的輸送量，由抽吸部件14每次將一組可動接點(diǎn)集合體S從輸送帶上分離下來。
下面，根據(jù)圖9A～圖9C說明該實(shí)施例5的可動接點(diǎn)承載帶的制造方法。首先，如圖9A所示，準(zhǔn)備一條一面局部涂抹了粘接劑4的由塑料薄片構(gòu)成的帶狀板或帶5。
然后，如圖9B所示，沿帶5的縱向每隔一定間隔，對無粘接劑4的部分進(jìn)行突出加工，而形成弓狀部3b，并對弓狀部3b的內(nèi)側(cè)涂抹如碳糊等，形成接點(diǎn)部8。
最后，如圖9C所示，把帶5放置到輸送帶1上，把位于弓狀部8之間的將成為突出部3a的部分5a粘貼到輸送帶1上，從帶5的表面切出深至反面的切縫，形成易分離手段6或7，完成上述步驟后，則制造出了在輸送帶1上形成有可動接點(diǎn)集合體S的可動接點(diǎn)承載帶。
對于本實(shí)施例，也可以在輸送帶1的縱向設(shè)置多列可動接點(diǎn)集合體S。
下面，參照圖10和圖11說明本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例6的構(gòu)成及其制造方法。輸送帶1由長條狀紙帶構(gòu)成，沿該輸送帶縱向側(cè)邊緣，設(shè)置了由等間隔圓孔構(gòu)成的輸送用定位裝置1a，并在該輸送帶1上設(shè)置后述的、向粘接板3的形成面突出的多個(gè)環(huán)狀突起1b。
由金屬薄板構(gòu)成的多個(gè)可動接點(diǎn)2為弓狀部，多個(gè)粘接板3由塑料薄片等構(gòu)成，都為圓形，在其下表面的那個(gè)面上涂抹粘接劑4，則由可動接點(diǎn)2和涂抹了粘接劑4的粘接板3構(gòu)成一組可動接點(diǎn)集合體S。
該粘接板3覆蓋著可動接點(diǎn)2的上表面，利用粘接劑4將可動接點(diǎn)2粘住并保持著，而該粘接板3具有從可動接點(diǎn)2的外周向外突出的突出部3a。
粘貼著可動接點(diǎn)2的粘接板3的突出部3a要低于各環(huán)狀突起1b的高度，而且，在位于其內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，沿輸送帶1的縱向相隔規(guī)定距離配置，粘接板3的突出部3a可與輸送帶1剝離地粘貼在輸送帶1上，每個(gè)可動接點(diǎn)2與粘接板3一起可從輸送帶1上分離。
即，一列可動接點(diǎn)集合體S以相互分離的狀態(tài)沿縱向配置在輸送帶1上，構(gòu)成長條狀，把該長條狀的輸送帶1卷成渦卷狀，從而構(gòu)成了可動接點(diǎn)承載帶。
把輸送帶1卷成渦卷狀時(shí)，由于突起1b的存在，能夠防止從突出部3a的邊緣露出的粘接劑4發(fā)生與上方的輸送帶1粘連。
如果使突起1b的高度高于粘貼了粘接板3的可動接點(diǎn)2的弓狀部頂點(diǎn)，則能夠防止可動接點(diǎn)2被壓扁。
把該可動接點(diǎn)承載帶裝到組裝機(jī)(圖中未示出)上，由輸送用定位裝置1a確定輸送帶1的輸送量，由抽吸部件14每次將一組可動接點(diǎn)集合體S從輸送帶上分離下來。
下面，根據(jù)圖11A～圖11E說明該實(shí)施例6的可動接點(diǎn)承載帶的制造方法。首先，如圖11A所示，準(zhǔn)備一條一面涂抹了粘接劑4的由塑料薄片構(gòu)成的帶狀板或帶5。
然后，如圖11B所示，沿帶5的縱向每隔一定間隔，用粘接劑4粘住可動接點(diǎn)2的上表面。
然后，如圖11C所示，把帶5放置于輸送帶1上，使位于可動接點(diǎn)2之間的將成為突出部3a的部分5a粘貼到輸送帶1上。
接著，如圖11D所示，保留突出部3a地除去部分5a，在輸送帶1上形成了相互分離的可動接點(diǎn)集合體S。
最后，如圖11E所示，在位于除去了帶5的部分5a的輸送帶1上與部分a相對應(yīng)的部位上通過軋紋加工形成一個(gè)向粘接板3的形成面突出的環(huán)狀突起1b，完成以上步驟后，則制造完成了可動接點(diǎn)承載帶。
當(dāng)然，這種環(huán)狀突起1b也適用于圖6，圖7A～圖7D所示的下面，根據(jù)圖12及圖13A～圖13C說明本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例7的構(gòu)成及其制造方法。紙質(zhì)輸送帶1為長條狀，沿該輸送帶縱向側(cè)邊緣，設(shè)置了由等間隔圓孔構(gòu)成的輸送用定位裝置1a的同時(shí)，還設(shè)置了多個(gè)突起1b。
由金屬薄板構(gòu)成的多個(gè)可動接點(diǎn)2為弓狀部，多個(gè)粘接板3由塑料薄片等構(gòu)成，都為圓形，在其下表面的那個(gè)面上涂抹粘接劑4，則由可動接點(diǎn)2和涂抹了粘接劑4的粘接板3構(gòu)成一組可動接點(diǎn)集合體S。
該粘接板3覆蓋著可動接點(diǎn)2的上表面，利用粘接劑4將可動接點(diǎn)2粘住并保持著，而該粘接板3具有從可動接點(diǎn)2的外周向外突出的突出部3a，在鄰接的粘接板3之間，或者在突出部3a的外周邊上形成切縫等的易分離手段6、7，而且設(shè)置在輸送帶1上的突起1b沿可動接點(diǎn)2的附近，即沿易分離手段6設(shè)置，且貫通粘接板3。
此處，易分離手段6或7及突起1b以持有與在前實(shí)施例相同功能地形成、配置，當(dāng)然該突起1b也可以設(shè)置在可動接點(diǎn)2的附近，合適的位置上。
在圖12中，雖然將設(shè)置在相鄰粘接板3之間的易分離手段6和設(shè)置在突出部3a外周邊上的易分離手段7雙方都示出了，但也可以使用其中任何一個(gè)易分離手段6或7。
將粘在粘接板3上的可動接點(diǎn)2每隔規(guī)定的間隔沿輸送帶1的縱向放置于輸送帶1上，粘接板3的突出部3a可從輸送帶1上剝離地粘貼在輸送帶1上，每個(gè)可動接點(diǎn)2借助于易分離手段6或7可容易地與粘接板3一起從輸送帶1上分離。
即，一列可動接點(diǎn)集合體S以相互可分離的狀態(tài)沿縱向配置在輸送帶1上，構(gòu)成長條狀，把該長條狀的輸送帶1卷成渦卷狀，從而構(gòu)成了可動接點(diǎn)承載帶。
把輸送帶1卷成渦卷狀時(shí)，由于突起1b的存在，能夠防止可動接點(diǎn)2被壓扁。
把該可動接點(diǎn)承載帶裝到組裝機(jī)(圖中未示出)上，由輸送用定位裝置1a確定輸送帶1的輸送量，由抽吸部件14每次將一組可動接點(diǎn)集合體S從輸送帶上分離下來。
下面，根據(jù)圖13A～圖13C說明該實(shí)施例7的可動接點(diǎn)承載帶的制造方法。首先，如圖13A所示，準(zhǔn)備一條一面涂抹了粘接劑4的由塑料薄片構(gòu)成的帶狀板或帶5。
然后，如圖13B所示，沿帶5的縱向每隔一定間隔，用粘接劑4粘住可動接點(diǎn)2的上面。
最后，如圖13C所示，把帶5放置到輸送帶1上，把位于可動接點(diǎn)2之間的將成為突出部3a的部分5a粘貼到輸送帶1上，在帶5上設(shè)置易分離手段6或7時(shí)，在輸送帶1上形成了可動接點(diǎn)集合體S，并在帶5上，除去位于可動接點(diǎn)2附近的一部分后設(shè)孔，在輸送帶1上與孔對應(yīng)的部位通過軋紋加工形成突起1b，完成以上步驟后，制成可動接點(diǎn)承載帶。
當(dāng)然，這種環(huán)狀突起1b也可適用于圖8，圖9A～圖9C所示的實(shí)施例5上。
下面，參照圖14和圖15說明本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例8的構(gòu)成及其制造方法。輸送帶1由長條狀紙帶構(gòu)成，沿該輸送帶縱向側(cè)邊緣，設(shè)置了由等間隔圓孔構(gòu)成的輸送用定位裝置1a，而且，沿其縱向等間隔設(shè)置貫通孔1c。
由金屬薄板構(gòu)成的多個(gè)可動接點(diǎn)2為弓狀部，多個(gè)粘接板3由塑料薄片等構(gòu)成，都為圓形，在其下表面的那個(gè)面上涂抹粘接劑4，則由可動接點(diǎn)2和涂抹了粘接劑4的粘接板3構(gòu)成一組可動接點(diǎn)集合體S。
該粘接板3覆蓋著可動接點(diǎn)2的上表面，利用粘接劑4將可動接點(diǎn)2粘住并保持著，而該粘接板3具有從可動接點(diǎn)2的外周向外突出的突出部3a。
把粘貼著可動接點(diǎn)2的粘接板3在可動接點(diǎn)2位于貫通孔1c內(nèi)的狀態(tài)下每隔規(guī)定間隔沿輸送帶1的縱向配置于輸送帶1上，粘接板3的突出部3a以可從輸送帶1上剝離地粘貼在輸送帶1上，而每個(gè)可動接點(diǎn)2與粘接板3一起可從輸送帶1上分離。
在輸送帶1的下面，粘貼著紙質(zhì)保護(hù)板或保護(hù)帶9，該保護(hù)帶9堵住貫通孔1c，保護(hù)可動接點(diǎn)2免積灰塵等的異物。
即，在粘貼著接保護(hù)帶9的輸送帶1上，以相互可分離的狀態(tài)沿縱向配置了一列可動接點(diǎn)集合體S后構(gòu)成長條狀，把該長條狀的輸送帶1卷成渦卷狀，從而構(gòu)成了可動接點(diǎn)承載帶。
把該可動接點(diǎn)承載帶裝到組裝機(jī)(圖中未示出)上，由輸送用定位裝置1a確定輸送帶1的輸送量，同時(shí)由抽吸部件14每次將一組可動接點(diǎn)集合體S從輸送帶1上分離下來。
下面，根據(jù)圖15A～圖15F說明本發(fā)明實(shí)施例8的可動接點(diǎn)承載帶的制造方法。首先，如圖15A所示，準(zhǔn)備輸送帶1，再如圖15B所示，設(shè)置貫通孔1c。
然后，如圖15C所示，把一面涂抹了粘接劑4的由塑料片構(gòu)成的帶狀板或帶5粘貼到輸送帶1上。
接著，如圖15D所示，保留突出部3a地除去部分5a，形成相互分離的粘接板3。
然后，如圖15E所示，從輸送帶1的下面將可動接點(diǎn)2插入貫通孔1c內(nèi)，使可動接點(diǎn)2的上表面粘貼到粘接板3上，形成相互分離的可動接點(diǎn)集合體S。
最后，如圖15F所示，把保護(hù)帶9粘到輸送帶的下表面上，完成以上步驟后，制造成了可動接點(diǎn)承載帶。
當(dāng)然，在輸送帶1上設(shè)貫通孔1c，把保護(hù)帶9粘到輸送帶1上以堵住該貫通孔1c的構(gòu)成也可適用于上述第1至實(shí)施例7上。
下面，根據(jù)圖16說明使用這樣的第1至實(shí)施例8的可動接點(diǎn)承載帶的按鈕開關(guān)的實(shí)施例1。在矩形絕緣基板11上設(shè)置多排固定接點(diǎn)12，每兩個(gè)固定接點(diǎn)為一組。在每個(gè)可動接點(diǎn)2與固定接點(diǎn)12相對的狀態(tài)把粘著可動接點(diǎn)2的粘接板3粘貼到該絕緣基板11上，再把具有操作部13a的按鈕部件13安裝到該粘接板3上，從而構(gòu)成按鈕開關(guān)。
即，把由可動接點(diǎn)2和粘接板3構(gòu)成的可動接點(diǎn)集合體S對應(yīng)各固定接點(diǎn)12以相互分離的狀態(tài)粘接到絕緣基板11上。
另外，說明該按鈕開關(guān)的操作。按壓操作部13a時(shí)，該操作部13a壓可動接點(diǎn)2的上部，因此，可動接點(diǎn)2下凹與固定接點(diǎn)12接觸，將兩個(gè)固定接點(diǎn)之間導(dǎo)通，成ON狀態(tài)，若解除對操作部13a的按壓，則可動接點(diǎn)2自己復(fù)原，與固定接點(diǎn)12脫離，兩個(gè)固定接點(diǎn)12之間成OFF狀態(tài)。
接著，根據(jù)圖17至圖19說明該實(shí)施例1的按鈕開關(guān)的組裝方法。首先，在輸送帶1上的可動接點(diǎn)集合體為相互分離狀態(tài)的場合下，如圖17所示，由組裝機(jī)的抽吸部件14吸著一個(gè)可動接點(diǎn)集合體S，從輸送帶1上將可動接點(diǎn)集合體S剝離下來，然后，如圖19所示，把可動接點(diǎn)集合體輸送到絕緣基板11處，由抽吸部件14把可動接點(diǎn)集合體S粘到絕緣基板11上。
通過這樣反復(fù)的操作，把各可動接點(diǎn)集合體裝到了絕緣基板11上。
在輸送帶1上的可動接點(diǎn)集合體S借助易分離手段6或7而處于容易分離的場合下，如圖18所示，由組裝機(jī)的抽吸部件14吸著一個(gè)可動接點(diǎn)集合體S，從輸送帶1上借助易分離手段6或7將可動接點(diǎn)集合體S剝離下來，然后，如圖19所示，把可動接點(diǎn)集合體S輸送到絕緣基板11處，由抽吸部件14把可動接點(diǎn)集合體S粘到絕緣基板11上。
通過這樣反復(fù)的操作，把各可動接點(diǎn)集合體裝到了絕緣基板11上。
這樣，對于本發(fā)明實(shí)施例所涉及到的可動接點(diǎn)承載帶，由于帶狀的輸送帶1，能夠連續(xù)地供給可動接點(diǎn)2，并利用通用的組裝機(jī)將可動接點(diǎn)2裝到絕緣基板11上，能夠廉價(jià)地對應(yīng)多種絕緣基板11上的開關(guān)電路布局。
下面，參照圖20和圖21說明本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例9的構(gòu)成及其制造方法。輸送帶1由長條狀紙帶構(gòu)成，沿該輸送帶縱向側(cè)邊緣，設(shè)置了由等間隔圓孔構(gòu)成的輸送用定位裝置1a。
由金屬薄板構(gòu)成的多個(gè)可動接點(diǎn)2為弓狀部，多個(gè)粘接板3由塑料薄片等構(gòu)成，都為圓形，在其下表面的那個(gè)面上涂抹粘接劑4。
由塑料薄片等構(gòu)成的板狀墊圈15在中心部位具有容納孔15a，在其下表面上涂抹粘接劑16。
墊圈15通過粘接劑16粘到輸送帶1上，粘接板3覆蓋可動接點(diǎn)2的上面，由粘接劑4粘住可動接點(diǎn)2并保持住，且具有從可動接點(diǎn)2的外周突出的突出部3a。該粘接板3在可動接點(diǎn)2位于容納孔15a的狀態(tài)下，其突出部3a被粘接到墊圈15的上表面。
因而，由涂抹了粘接劑16的墊圈15和涂抹了粘接劑4的貼著可動接點(diǎn)2的粘接板3形成一組可動接點(diǎn)集合體S。
貼著可動接點(diǎn)2的粘接板3和墊圈15沿輸送帶1的縱向每隔規(guī)定間隔配置，而且，墊圈15粘貼在輸送帶1上但可從其上剝離下來，每個(gè)可動接點(diǎn)2可與粘接板3及墊圈15一起從輸送帶1上分離。
即，一列可動接點(diǎn)集合體S以相互分離的狀態(tài)沿縱向配置在輸送帶1上，構(gòu)成長條狀，把該長條狀的輸送帶1卷成渦卷狀，從而構(gòu)成了可動接點(diǎn)承載帶。
把該可動接點(diǎn)承載帶裝到組裝機(jī)(圖中未示出)上，由輸送用定位裝置1a確定輸送帶1的輸送量，由抽吸部件14每次將一組可動接點(diǎn)集合體S從輸送帶上分離下來。
下面，根據(jù)圖21A～圖21F說明本發(fā)明實(shí)施例9的可動接點(diǎn)承載帶的制造方法。首先，如圖21A所示，準(zhǔn)備一面涂了粘接劑16的、由塑料薄片等構(gòu)成的、將形成墊圈15的帶17，如圖21B所示，在該帶17上開設(shè)成為容納部15a的孔17a。
然后，如圖21C所示，準(zhǔn)備一面上涂了粘接劑4的由塑料薄片構(gòu)成的帶狀板或帶5，把該帶5粘貼到薄片17上。
接著，如圖21D所示，從帶17的下面將可動接點(diǎn)2插入孔17a內(nèi)，把可動接點(diǎn)2的上表面粘到帶5上。
然后，如圖21E所示，把輸送帶1粘到帶17的下面，最后，如圖21F所示，保留突出部3a，除去帶5和17的一部分，在輸送帶1上形成了相互分離的可動接點(diǎn)集合體S的可動接點(diǎn)承載帶制造完畢。
當(dāng)然，這樣的實(shí)施例9也可用于圖6，圖7A～圖7D的實(shí)施例4上。
下面，參照圖22和圖23說明本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例10的構(gòu)成及其制造方法。輸送帶1由長條狀紙帶構(gòu)成，沿該輸送帶縱向側(cè)邊緣，設(shè)置了由等間隔圓孔構(gòu)成的輸送用定位裝置1a。
由金屬薄板構(gòu)成的多個(gè)可動接點(diǎn)2為弓狀部，多個(gè)粘接板3由塑料薄片等構(gòu)成，都為圓形，在其下表面的那個(gè)面上涂抹粘接劑4。
由塑料薄片等構(gòu)成的板狀墊圈15在中心部位具有容納孔15a，在其下表面上涂抹粘接劑16。
墊圈15通過粘接劑16粘到輸送帶1上，粘接板3覆蓋可動接點(diǎn)2的上面，由粘接劑4粘住可動接點(diǎn)2并保持住，且具有從可動接點(diǎn)2的外周突出的突出部3a。該粘接板3在可動接點(diǎn)2位于容納孔15a的狀態(tài)下，其突出部3a被粘接到墊圈15的上表面。
在鄰接的粘接板3之間，或者在突出部3a的外周邊上形成了由切縫等構(gòu)成的易分離手段6、7。
在圖22中，雖然將設(shè)置在相鄰粘接板3之間的易分離手段6和設(shè)置在突出部3a外周邊上的易分離手段7雙方都示出了，但也可以使用其中任何一個(gè)易分離手段6或7。
因而，由涂抹了粘接劑16的墊圈15和涂抹了粘接劑4的粘接著可動接點(diǎn)2的粘接板3形成一組可動接點(diǎn)集合體S。粘著在粘接板3上的可動接點(diǎn)2沿輸送帶1的縱向每隔規(guī)定間隔配置，而且，粘接板3和墊圈15可從輸送帶1上可剝離地粘貼在輸送帶1上，每個(gè)可動接點(diǎn)2可與粘接板3及墊圈15一起在易分離手段6、7的作用下從輸送帶1上分離。
即，一列可動接點(diǎn)集合體S以相互可分離的狀態(tài)沿縱向配置在輸送帶1上，構(gòu)成長條狀，把該長條狀的輸送帶1卷成渦卷狀，從而構(gòu)成了可動接點(diǎn)承載帶。
把該可動接點(diǎn)承載帶裝到組裝機(jī)(圖中未示出)上，由輸送用定位裝置1a確定輸送帶1的輸送量，由抽吸部件14每次將一組可動接點(diǎn)集合體a從輸送帶上分離下來。
下面，根據(jù)圖23A～圖23E說明本發(fā)明實(shí)施例10的可動接點(diǎn)承載帶的制造方法。首先，如圖23A所示，準(zhǔn)備一面涂了粘接劑16的、由塑料薄片等構(gòu)成的、將形成墊圈15的帶17，如圖23B所示，在該帶17上開設(shè)成為容納部15a的孔17a。
然后，如圖23C所示，準(zhǔn)備一面上涂了粘接劑4的由塑料薄片構(gòu)成的帶狀板或帶5，把該帶5粘貼到薄片17上。
接著，如圖23D所示，從帶17的下面將可動接點(diǎn)2插入孔17a內(nèi)，把可動接點(diǎn)2的上表面粘到帶5上。
最后，如圖23E所示，把輸送帶1粘到帶17的下面上，在帶5和17上設(shè)置易分離手段6、7，完成以上步驟后，在輸送帶1上形成了相互分離的可動接點(diǎn)集合體S的可動接點(diǎn)承載帶制造完畢。
當(dāng)然，這樣的實(shí)施例10也可適用于圖8，圖9A～圖9C的實(shí)施例5上。
下面，參照圖24和圖25說明本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例11的構(gòu)成及其制造方法。輸送帶1由長條狀紙帶構(gòu)成，沿該輸送帶縱向側(cè)邊緣，設(shè)置了由等間隔圓孔構(gòu)成的輸送用定位裝置1a，且設(shè)置了多個(gè)環(huán)狀突起1b。
由金屬薄板構(gòu)成的多個(gè)可動接點(diǎn)2為弓狀部，多個(gè)粘接板3由塑料薄片等構(gòu)成，都為圓形，在其下表面的那個(gè)面上涂抹粘接劑4。
由塑料薄片等構(gòu)成的板狀墊圈15在中心部位具有容納孔15a，在其下表面上涂抹粘接劑16。
墊圈15通過粘接劑16粘到輸送帶1上，粘接板3覆蓋在可動接點(diǎn)2的上面，由粘接劑4粘住可動接點(diǎn)2并保持住，且具有從可動接點(diǎn)2的外周突出的突出部3a。該粘接板3在可動接點(diǎn)2位于容納孔15a的狀態(tài)下，其突出部3a被粘接到墊圈15的上表面。
因而，由涂抹了粘接劑16的墊圈15和涂抹了粘接劑4的粘接可動接點(diǎn)2的粘接板3形成一組可動接點(diǎn)集合體S。
粘著可動接點(diǎn)2的粘接板3和墊圈15在位于環(huán)狀各突起1b內(nèi)的狀態(tài)下沿輸送帶1的縱向每隔規(guī)定間隔配置，而且，墊圈15粘貼在輸送帶1上但可從其上剝離下來，每個(gè)可動接點(diǎn)2可與粘接板3及墊圈15一起從輸送帶1上分離。
即，一列可動接點(diǎn)集合體S以相互分離的狀態(tài)沿縱向配置在輸送帶1上，構(gòu)成長條狀，把該長條狀的輸送帶1卷成渦卷狀，從而構(gòu)成了可動接點(diǎn)承載帶。
把輸送帶1卷成渦卷狀時(shí)，由于突起1b的存在，能夠防止從突出部3a的邊緣露出的粘接劑4和從墊圈15的邊緣露出的粘接劑16發(fā)生與上方的輸送帶1粘連，或者可動接點(diǎn)2被壓扁。
把該可動接點(diǎn)承載帶裝到組裝機(jī)(圖中未示出)上，由輸送用定位裝置1a確定輸送帶1的輸送量，由抽吸部件14每次將一組可動接點(diǎn)集合體a從輸送帶上分離下來。
下面，根據(jù)圖25A～圖25G說明本發(fā)明實(shí)施例11的可動接點(diǎn)承載帶的制造方法。首先，如圖25A所示，準(zhǔn)備一面涂了粘接劑16的、由塑料薄片等構(gòu)成的、將形成墊圈15的帶17，如圖25B所示，在該帶17上開設(shè)成為容納部15a的孔17a。
然后，如圖25C所示，準(zhǔn)備一面上涂了粘接劑4的由塑料薄片構(gòu)成的帶狀板或帶5，把該帶5粘貼到薄片17上。
接著，如圖25D所示，從帶17的下面將可動接點(diǎn)2插入孔17a內(nèi)，把可動接點(diǎn)2的上表面粘到帶5上。
然后，如圖25E所示，把輸送帶1粘到帶17的下面上后，如圖25F所示，保留突出部3a，除去帶5和17的一部分，則在輸送帶1上形成了相互分離的可動接點(diǎn)集合體S。
最后，如圖25G所示，在除去了帶5和17的部分5a、并于輸送帶1上與部分a相對應(yīng)的部位上通過軋紋加工形成一個(gè)環(huán)狀突起1b，則制造完成了可動接點(diǎn)承載帶。
這樣的突起1b也可如圖12、圖13A～圖13C所示的，當(dāng)然，圖12，圖13A～圖13C所示的突起b也能適用于圖22、圖23A～圖23E所示的實(shí)施例10。
下面，參照圖26和圖27說明本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例12的構(gòu)成及其制造方法。輸送帶1由長條狀紙帶構(gòu)成，沿該輸送帶縱向側(cè)邊緣，設(shè)置了由等間隔圓孔構(gòu)成的輸送用定位裝置1a，且在縱向等間隔1設(shè)置貫通孔1c。
由金屬薄板構(gòu)成的多個(gè)可動接點(diǎn)2為弓狀部，多個(gè)粘接板3由塑料薄片等構(gòu)成，都為圓形，在其下表面的那個(gè)面上涂抹粘接劑4。
由塑料薄片等構(gòu)成的板狀墊圈15在中心部位具有容納孔15a，在其下表面上涂抹粘接劑16。
墊圈15通過粘接劑16粘到輸送帶1上，粘接板3覆蓋可動接點(diǎn)2的上面，由粘接劑4粘住可動接點(diǎn)2并保持住，且具有從可動接點(diǎn)2的外周突出的突出部3a。該粘接板3在可動接點(diǎn)2位于容納孔15a的狀態(tài)下，其突出部3a被粘接到墊圈15的上表面。
因而，由涂抹了粘接劑16的墊圈15和涂抹了粘接劑4的粘接可動接點(diǎn)2的粘接板3形成一組可動接點(diǎn)集合體S。
粘著可動接點(diǎn)2的粘接板3和墊圈15沿輸送帶1的縱向每隔規(guī)定間隔配置，而且，墊圈15粘貼在輸送帶1上但可從其上剝離下來，每個(gè)可動接點(diǎn)2可與粘接板3及墊圈15一起從輸送帶1上分離。
在輸送帶1的下面，粘貼著紙質(zhì)保護(hù)板或保護(hù)帶9，該保護(hù)帶9堵住貫通孔1c，保護(hù)可動接點(diǎn)2免積灰塵等的異物。
即，一列可動接點(diǎn)集合體S以相互分離的狀態(tài)沿縱向配置在輸送帶1上，構(gòu)成長條狀，把該長條狀的輸送帶1卷成渦卷狀，從而構(gòu)成了可動接點(diǎn)承載帶。
把該可動接點(diǎn)承載帶裝到組裝機(jī)(圖中未示出)上，由輸送用定位裝置1a確定輸送帶1的輸送量，由抽吸部件14每次將一組可動接點(diǎn)集合體a從輸送帶上分離下來。
下面，根據(jù)圖27A～圖27G說明本發(fā)明實(shí)施例12的可動接點(diǎn)承載帶的制造方法。首先，如圖27A所示，準(zhǔn)備一輸送帶1，如圖27B所示，準(zhǔn)備一面涂了粘接劑16的、由塑料薄片等構(gòu)成的、將形成墊圈15的帶17，并把該帶17粘貼到輸送帶1上。
然后，如圖27C所示，在該帶17上開設(shè)成為容納部15a的孔17a，同時(shí)在輸送帶1上開貫通孔1c。
如圖27D所示，準(zhǔn)備一面上涂了粘接劑4的由塑料薄片構(gòu)成的帶狀板或帶5，把該帶5粘貼到薄片17上。
接著，如圖27E所示，保留突出部3a，除去帶5和17的一部分，在輸送帶1上形成了相互分離的可動接點(diǎn)集合體S。
如圖27F所示，將可動接點(diǎn)2從帶17的下面插入到孔17a內(nèi)，把可動接點(diǎn)2的上面粘貼到帶5上，這樣就形成了可動接點(diǎn)集合體S。
最后，如圖27G所示，把保護(hù)帶9粘貼到輸送帶1的下面，制造完成了可動接點(diǎn)承載帶。
當(dāng)然，這樣的實(shí)施例12也適用于圖20至圖25A～圖25G的第9至11的實(shí)施例上。
下面，根據(jù)圖28說明使用這樣的實(shí)施例9～12的可動接點(diǎn)承載帶的按鈕開關(guān)的實(shí)施例2。在矩形絕緣基板11上設(shè)置多排固定接點(diǎn)12，每兩個(gè)固定接點(diǎn)為一組。把具有容納孔15a的墊圈15粘貼在該絕緣基板11上，且在每個(gè)可動接點(diǎn)2與固定接點(diǎn)相對的狀態(tài)下把粘著可動接點(diǎn)2的粘接板3粘貼到該墊圈15上，再把具有操作部13a的按鈕部件13安裝到該粘接板3上，從而構(gòu)成按鈕開關(guān)。
即，把由粘貼著可動接點(diǎn)2的粘接板3及墊圈15構(gòu)成的可動接點(diǎn)集合體S對應(yīng)各固定接點(diǎn)12以相互分離的狀態(tài)粘接到絕緣基板11上。
另外，說明該按鈕開關(guān)的操作。按壓操作部13a時(shí)，該操作部13a壓可動接點(diǎn)2的上部，因此，可動接點(diǎn)2下凹與固定接點(diǎn)12接觸，將兩個(gè)固定接點(diǎn)之間導(dǎo)通，成ON狀態(tài)，若解除對操作部13a的按壓，則可動接點(diǎn)2自己復(fù)原，與固定接點(diǎn)12脫離，兩個(gè)固定接點(diǎn)12之間成OFF狀態(tài)。
接著，根據(jù)圖29至圖31說明該實(shí)施例2的按鈕開關(guān)的組裝方法。首先，在輸送帶1上的可動接點(diǎn)集合體為相互分離狀態(tài)的場合下，如圖29所示，由組裝機(jī)的抽吸部件14吸著一個(gè)可動接點(diǎn)集合體S，從輸送帶1上將可動接點(diǎn)集合體S剝離下來，然后，如圖31所示，把可動接點(diǎn)集合體輸送到絕緣基板11處，由抽吸部件14把可動接點(diǎn)集合體S粘到絕緣基板11上。
通過這樣反復(fù)的操作，把各可動接點(diǎn)集合體裝到了絕緣基板11上。
在輸送帶1上的可動接點(diǎn)集合體S借助易分離手段6或7而處于容易分離的場合下，如圖30所示，由組裝機(jī)的抽吸部件14吸著一個(gè)可動接點(diǎn)集合體S，從輸送帶1上借助易分離手段6或7將可動接點(diǎn)集合體S剝離下來，然后，如圖31所示，把可動接點(diǎn)集合體S輸送到絕緣基板11處，由抽吸部件14把可動接點(diǎn)集合體S粘到絕緣基板11上。
通過這樣反復(fù)的操作，把各可動接點(diǎn)集合體裝到了絕緣基板11上。
這樣，在本發(fā)明的這些實(shí)施例中，對于可動接點(diǎn)承載帶而言，利用帶狀的輸送帶1，能夠連續(xù)地供給可動接點(diǎn)2，并利用通用的組裝機(jī)將可動接點(diǎn)2裝到絕緣基板11上，因此可得到能夠廉價(jià)地對應(yīng)多種絕緣基板11上的開關(guān)電路布局的效果，此外，通過組合厚度不同的墊圈15，能夠與多種動作行程、填充高度相對應(yīng)。
下面，參照附圖32和33說明本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例13的構(gòu)成及其制造方法。輸送帶1由長條狀紙帶構(gòu)成，沿該輸送帶縱向側(cè)邊緣，設(shè)置了由等間隔圓孔構(gòu)成的輸送用定位裝置1a，且沿其縱向等間隔地設(shè)置了凹部1d。
由金屬薄板構(gòu)成的多個(gè)可動接點(diǎn)2為圓弓狀部2a構(gòu)成，且各可動接點(diǎn)2容納在輸送帶1的凹部1d內(nèi)。
紙質(zhì)保護(hù)板或保護(hù)帶9可剝離地粘貼到輸送帶1上，堵住了凹部1d的開放部，各可動接點(diǎn)2可與輸送帶1分離地保持在輸送帶上。
在長條狀的輸送帶1卷成渦卷狀后，構(gòu)成了可動接點(diǎn)承載帶。由組裝機(jī)(圖中未示出)組裝該可動接點(diǎn)承載帶，利用輸送用定位裝置1a使輸送帶1移動規(guī)定的量，且從輸送帶1上把保護(hù)帶9剝離下來，由抽吸部件14每次吸著一個(gè)可動接點(diǎn)2從輸送帶1上分離下來。
下面，參照圖34和圖35說明本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶的實(shí)施例14的構(gòu)成及其制造方法。輸送帶1由長條狀紙帶構(gòu)成，沿該輸送帶縱向側(cè)邊緣，設(shè)置了由等間隔圓孔構(gòu)成的輸送用定位裝置1a，且沿其縱向等間隔地設(shè)置了凹部1d。
由金屬薄板構(gòu)成的多個(gè)可動接點(diǎn)2為圓弓狀部2a和從該圓弓狀部2a的外周突出的突耳2b構(gòu)成，且各可動接點(diǎn)2容納在輸送帶1的凹部1d內(nèi)。
紙質(zhì)保護(hù)板或保護(hù)帶9可剝離地粘貼到輸送帶1上，堵住了凹部1d的開放部，各可動接點(diǎn)2可與輸送帶1分離地保持在輸送帶上。
在長條狀的輸送帶1卷成渦卷狀后構(gòu)成了可動接點(diǎn)承載帶。由組裝機(jī)(圖中未示出)組裝該可動接點(diǎn)承載帶，利用輸送用定位裝置1a使輸送帶1移動規(guī)定的量，且從輸送帶1把保護(hù)帶9剝離下來，由抽吸部件14每次吸著一個(gè)可動接點(diǎn)2從輸送帶1上分離下來。
下面，根據(jù)圖36和圖37說明圖32、圖33所示的實(shí)施例13的可動接點(diǎn)承載帶裝到按鈕開關(guān)上的裝配。首先，如圖36所示，剝離保護(hù)帶9后，利用組裝機(jī)的抽吸部件14吸著一個(gè)可動接點(diǎn)2地進(jìn)行輸送。
然后，如圖37所示，把由抽吸部件14輸送的可動接點(diǎn)2裝載到由合成樹脂的成型品構(gòu)成的絕緣基體18的凹部18a內(nèi)，該絕緣基體18內(nèi)埋設(shè)了固定接點(diǎn)12。
通過反復(fù)進(jìn)行這樣的動作，把可動接點(diǎn)2裝入到絕緣基體18內(nèi)。
下面，根據(jù)圖38和圖39說明圖34、圖35所示的實(shí)施例14的可動接點(diǎn)承載帶裝到按鈕開關(guān)上的裝配。首先，如圖38所示，剝離保護(hù)帶9后，利用組裝機(jī)的抽吸部件14吸著一個(gè)可動接點(diǎn)2地進(jìn)行輸送。
然后，如圖39所示，預(yù)先在絕緣基板11上的固定接點(diǎn)12上的安裝部12a上涂抹膏狀軟焊料(圖中未示出)后，把由抽吸部件14輸送的可動接點(diǎn)2的突耳2b裝載到膏狀軟焊料上。
通過反復(fù)進(jìn)行這樣的動作，把可動接點(diǎn)2裝入到絕緣基板11上。
然后，把該絕緣基板11輸送到加熱爐(圖中未示出)內(nèi)，使膏狀軟焊料熔化，把突耳2b焊接到安裝部12a上，可動接點(diǎn)2安裝完畢。
在這些實(shí)施例中，對于可動接點(diǎn)承載帶而言，利用帶狀的輸送帶1，能夠連續(xù)地供給可動接點(diǎn)2，并利用通用的組裝機(jī)將可動接點(diǎn)2裝到絕緣基板11上，能夠廉價(jià)地對應(yīng)多種絕緣基板11上的開關(guān)電路布局，并由于把可動接點(diǎn)本身裝到絕緣基板11或絕緣基體18上，因此，能夠節(jié)省只在供給時(shí)使用的保持部件，減少了能源浪費(fèi)。
因?yàn)楸景l(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶具備帶狀輸送帶1和弓狀可動接點(diǎn)2，該輸送帶1具有輸送定位用裝置1a，可動接點(diǎn)2沿輸送帶1的縱向每隔規(guī)定間隔在輸送帶1上配置多個(gè)，每個(gè)可動接點(diǎn)2可與輸送帶分離地保持在輸送帶1上，所以能夠提供一種每個(gè)可動接點(diǎn)2都可從輸送帶1上分離下來并進(jìn)行輸送，按鈕開關(guān)的組裝兼容性好的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)樵谳斔蛶?上保持了一列或多列可動接點(diǎn)2，所以可提供與組裝機(jī)或按鈕開關(guān)相配合使用的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)榭蓜咏狱c(diǎn)2是由金屬薄板制的弓狀部形成，且具有一面上涂抹了粘接劑4的粘接板3，由該粘接板3覆蓋可動接點(diǎn)2的上面，粘牢可動接點(diǎn)2并將其保持住，粘接板3從可動接點(diǎn)2的外周向外突出的突出部3a可從輸送帶1上剝離地粘貼在該輸送帶1上，所以能夠提供每個(gè)可動接點(diǎn)2與粘接板3一起可從輸送帶1上剝離并可輸送，對按鈕開關(guān)的組裝兼容性好的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)橛梢粋€(gè)可動接點(diǎn)2和一個(gè)粘接板3構(gòu)成一組可動接點(diǎn)集合體S，各組可動接點(diǎn)集合體S可相互分離，所以能夠提供對應(yīng)各種類型的絕緣基板11或固定接點(diǎn)2，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，價(jià)格便宜的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)檎辰影?可按個(gè)分離，所以能夠提供現(xiàn)有技術(shù)中沒有的連結(jié)部，特別是適合于重量要求輕的按鈕開關(guān)上所用的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)榫邆溆伤芰掀瑯?gòu)成的粘接板3，而該粘接板3由通過在內(nèi)表面上設(shè)置接點(diǎn)部8來形成可動接點(diǎn)的鼓狀部3b，從該鼓狀部3b的外周突出的突出部3a和涂抹在該突出部3a下面的粘接劑4構(gòu)成，該粘接板3的突出部3a可從輸送帶1上剝離地粘貼在該輸送帶1上，所以能夠提供每個(gè)具有接點(diǎn)部8的粘接板3可與輸送帶1分離并輸送，對按鈕開關(guān)的組裝兼容性好的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)橛删哂薪狱c(diǎn)部8的一個(gè)粘接板3構(gòu)成一組可動接點(diǎn)集合體S，并且各組的可動接點(diǎn)集合體S可相互分離，所以能夠提供對應(yīng)各種類型的絕緣基板11或固定接點(diǎn)2，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，價(jià)格便宜的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)檎辰影?可按個(gè)分離，所以能夠提供現(xiàn)有技術(shù)所沒有的連結(jié)部，特別是適合于重量要求輕的按鈕開關(guān)上所用的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)樵谡辰影?上設(shè)計(jì)了切縫等的易分離手段6或7，就可從輸送帶1上剝離粘接板3，所以可提供制作容易，生產(chǎn)效率高的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)檎辰影?各自可分離地粘貼在輸送帶1上，所以能夠提供每個(gè)粘接板3能可靠剝離的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)榭蓜咏狱c(diǎn)2為由金屬薄板構(gòu)成的弓狀部，而且具備一面上涂抹了粘接劑4的粘接板3和有容納可動接點(diǎn)2的容納孔15a的、至少一面上設(shè)有粘接劑16的板狀墊片15，粘接板3覆蓋可動接點(diǎn)2的上面，粘住可動接點(diǎn)2并保持住，在可動接點(diǎn)2位于容納孔15a的狀態(tài)下，粘接板3的從可動接點(diǎn)2的外周突出的突出部3a粘貼在墊片15的上面，而墊片15可從輸送帶1上剝離地粘接在輸送帶1上，所以能夠提供每個(gè)可動接點(diǎn)2可與粘接板3及墊圈15一起從輸送帶1上分離并輸送，對按鈕開關(guān)的組裝兼容性好的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)橛梢粋€(gè)可動接點(diǎn)2，一個(gè)粘接板3和一個(gè)墊片15構(gòu)成一組可動接點(diǎn)集合體S，各組可動接點(diǎn)集合體S可分離，所以能夠提供對應(yīng)各種類型的絕緣基板11或固定接點(diǎn)2，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，價(jià)格便宜的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)檎辰影?可按個(gè)分離，所以能夠提供沒有現(xiàn)有的連結(jié)部，特別是適合于重量要求輕的按鈕開關(guān)上所用的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)榫邆溆伤芰掀瑯?gòu)成的粘接板3以及板狀墊片15，而其中該粘接板3由通過在內(nèi)表面上設(shè)置接點(diǎn)部8來形成可動接點(diǎn)的鼓狀部3b，從該鼓狀部3b的外周突出的突出部3a和涂抹在該突出部3a下面的粘接劑4構(gòu)成，而該墊片15在與弓狀部3b相對的位置上有孔15a，且至少一面上涂抹有粘接劑16，該粘接板3的突出部3a粘貼在該墊片15的上表面被保持著，墊片5粘貼在該輸送帶1上并可從輸送帶1上剝離，所以能夠提供每個(gè)具有可動接點(diǎn)的粘接板3可與墊片15一起從輸送帶1上分離并輸送，對按鈕開關(guān)的組裝兼容性好的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)橛删哂锌蓜咏狱c(diǎn)的一個(gè)粘接板3和墊片15構(gòu)成一組可動接點(diǎn)集合體S，并且各組的可動接點(diǎn)集合體S可相互分離，所以能夠提供對應(yīng)各種類型的絕緣基板11或固定接點(diǎn)2，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，價(jià)格便宜的帶的承載帶可動接點(diǎn)。
因?yàn)閴|片15可按個(gè)分離，所以能夠提供沒有現(xiàn)有的連結(jié)部，特別是適合于重量要求輕的按鈕開關(guān)上所用的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)樵谡辰影?及墊片15上設(shè)計(jì)了切縫等的易分離手段6或7，由一個(gè)粘接板3和一個(gè)墊片15構(gòu)成的每一組均可與輸送帶1分離，所以可提供制作容易，生產(chǎn)效率高的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)橛梢粋€(gè)粘接板3和一個(gè)基板15構(gòu)成的每一組各自粘貼在輸送帶1上并可與其分離，所以能夠提供粘接板3和基板15構(gòu)成的一組容易剝離的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)樵谳斔蛶?上設(shè)置向粘接板3側(cè)突出的突起1b，將該突起1b配置在可動接點(diǎn)2的外周附近，所以能夠提供在把輸送帶1卷成渦卷狀時(shí)，可動接點(diǎn)不會被壓扁的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)樵谳斔蛶?上設(shè)置向粘接板3側(cè)突出的環(huán)狀突起1b，將該突起1b沿粘接板3的外周附近配置，所以能夠提供在把輸送帶1卷成渦卷狀時(shí)，防止從突出部3a的邊緣露出的粘接劑4和從墊圈15的邊緣露出的粘接劑16與位于上方的輸送帶1粘連，或者防止可動接點(diǎn)2被壓扁的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)檩斔蛶?在對著各可動接點(diǎn)2的位置上具有直徑大于可動接點(diǎn)2外周的貫通孔1c，在輸送帶1的下面粘貼保護(hù)板或保護(hù)帶9，保護(hù)帶9堵住貫通孔1c，所以能夠提供利用保護(hù)帶9保護(hù)可動接點(diǎn)2免積灰塵等的異物的可動接點(diǎn)承載帶。
另外，因在輸送帶1上設(shè)置了貫通孔1c，所以能夠提供從該貫通孔1c插入可動接點(diǎn)2，由該貫通孔1c對可動接點(diǎn)定位的可動接點(diǎn)承載帶。
因?yàn)樵谳斔蛶?上沿縱向每隔規(guī)定間隔設(shè)置容納各可動接點(diǎn)2的凹部1d，把可動接點(diǎn)2容納在該凹部1d內(nèi)，且將保護(hù)板或保護(hù)帶9可剝離地粘貼到輸送帶1上并堵住凹部1d的開放部，每個(gè)可動接點(diǎn)2可從輸送帶1上剝離地被輸送帶1保持著，所以能夠提供一種每個(gè)可動接點(diǎn)2都可從輸送帶1上分離下來并進(jìn)行輸送，對按鈕開關(guān)的組裝兼容性好的可動接點(diǎn)承載帶。
可動接點(diǎn)2由金屬薄板構(gòu)成，具有弓狀部2a和從該弓狀部2a的外周處突出的突耳2b，所以能夠提供可將每個(gè)可動接點(diǎn)2的突耳2b定位于固定接點(diǎn)12的安裝部12a上的可動接點(diǎn)承載帶。
由于使可動接點(diǎn)可與本發(fā)明的可動接點(diǎn)承載帶分離地，并使可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部對著設(shè)有固定接點(diǎn)的絕緣基板地粘牢到絕緣基板上，因而，可提供可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，能夠?qū)?yīng)各種形狀，配置的基板的按鈕開關(guān)。
權(quán)利要求
1．一種可動接點(diǎn)承載帶，該承載帶具備帶狀輸送帶和弓狀可動接點(diǎn)，上述輸送帶具有輸送定位用裝置，上述可動接點(diǎn)沿上述輸送帶的縱向每隔規(guī)定間隔在上述輸送帶上配置多個(gè)，每個(gè)上述可動接點(diǎn)可與上述輸送帶分離地保持在輸送帶上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的可動接點(diǎn)承載帶，其特征在于在上述輸送帶上保持了一列或多列上述可動接點(diǎn)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的可動接點(diǎn)承載帶，其特征在于上述可動接點(diǎn)是由金屬薄板制的弓狀部形成，所述承載帶具有一面上涂抹了粘接劑的粘接板，由上述粘接板覆蓋上述可動接點(diǎn)的上面，粘牢上述可動接點(diǎn)并將其保持住，上述粘接板從上述可動接點(diǎn)的外周向外突出的突出部可從輸送帶上剝離地粘貼在上述輸送帶上。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的可動接點(diǎn)承載帶，其特征在于具備由塑料片構(gòu)成的粘接板，而上述粘接板由通過在內(nèi)表面上設(shè)置接點(diǎn)部來形成可動接點(diǎn)的鼓狀部，從上述鼓狀部的外周突出的突出部和涂抹在該突出部下面的粘接劑構(gòu)成，上述粘接板的突出部可從上述輸送帶上剝離地粘貼在上述輸送帶上。
5．根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的可動接點(diǎn)承載帶，其特征在于在上述粘接板上設(shè)計(jì)了切縫等的易分離手段，就可從上述輸送帶上剝離粘接板。
6．根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的可動接點(diǎn)承載帶，其特征在于上述粘接板各自可分離地粘貼在上述輸送帶上。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的可動接點(diǎn)承載帶，其特征在于上述可動接點(diǎn)2為由金屬薄板構(gòu)成的弓狀部，該承載帶具備一面上涂抹了粘接劑的粘接板和有容納可動接點(diǎn)的容納孔的、至少一面上設(shè)有粘接劑的板狀墊片，上述粘接板覆蓋可動接點(diǎn)的上面，粘住上述可動接點(diǎn)并保持住，在上述可動接點(diǎn)位于容納孔的狀態(tài)下，上述粘接板的從上述可動接點(diǎn)的外周突出的突出部粘貼在上述墊片的上面，而上述墊片可從上述輸送帶上剝離地粘接在上述輸送帶上。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的可動接點(diǎn)承載帶，其特征在于上述承載帶具備由塑料片構(gòu)成的粘接板以及板狀墊片，而其中上述粘接板由通過在內(nèi)表面上設(shè)置接點(diǎn)部來形成可動接點(diǎn)的鼓狀部，從上述鼓狀部的外周突出的突出部和涂抹在該突出部下面的粘接劑構(gòu)成，而上述墊片在與弓狀部相對的位置上有孔，且至少一面上涂抹有粘接劑該粘接板的突出部粘貼在上述墊片的上表面被保持著，上述墊片粘貼在上述輸送帶上并可從上述輸送帶上剝離。
9．根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的可動接點(diǎn)承載帶，其特征在于在上述粘接板及上述墊片上設(shè)計(jì)了切縫等的易分離手段，由一個(gè)粘接板和一個(gè)墊片構(gòu)成的每一組均可與上述輸送帶分離。
10．根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的可動接點(diǎn)承載帶，其特征在于由一個(gè)粘接板和一個(gè)墊片構(gòu)成的每一組各自粘貼在上述輸送帶上并可與其分離。
11．根據(jù)權(quán)利要求3、4或7的任何一個(gè)所述的可動接點(diǎn)承載帶，其特征在于在上述輸送帶上設(shè)置向上述粘接板側(cè)突出的突起，將上述突起配置在上述可動接點(diǎn)的外周附近。
12．根據(jù)權(quán)利要求3、4、7或8的任何一個(gè)所述的可動接點(diǎn)承載帶，其特征在于在上述輸送帶上設(shè)置向上述粘接板側(cè)突出的突起，將上述突起沿各自可分離地粘貼在上述粘接板的外周附近配置。
13．根據(jù)權(quán)利要求3、4、7或8的任何一個(gè)所述的可動接點(diǎn)承載帶，其特征在于上述輸送帶在對著每個(gè)上述可動接點(diǎn)的位置上具有直徑大于上述可動接點(diǎn)外周的貫通孔，在上述輸送帶的下面粘貼保護(hù)板或保護(hù)帶，保護(hù)帶堵住上述貫通孔。
14．根據(jù)權(quán)利要求1所述的可動接點(diǎn)承載帶，其特征在于在上述輸送帶上沿縱向每隔規(guī)定間隔設(shè)置容納各上述可動接點(diǎn)的凹部，把上述可動接點(diǎn)容納在上述凹部內(nèi)，且將保護(hù)板或保護(hù)帶可剝離地粘貼到上述輸送帶上并堵住上述凹部的開放部，每個(gè)上述可動接點(diǎn)可從上述輸送帶上剝離地被上述輸送帶保持著。
15．根據(jù)權(quán)利要求14所述的可動接點(diǎn)承載帶，其特征在于上述可動接點(diǎn)由金屬薄板構(gòu)成，具有弓狀部和從該弓狀部的外周處突出的突出部。
16．根據(jù)權(quán)利要求1、3、4、7、8或14的任何一個(gè)所述的按鈕開關(guān)，其特征在于使所述可動接點(diǎn)承載帶與可動接點(diǎn)分離，并使可動接點(diǎn)的接點(diǎn)部對著設(shè)有固定接點(diǎn)的絕緣基板并粘牢到絕緣基板上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可動接點(diǎn)承載帶,其具備帶狀輸送帶1和弓狀可動接點(diǎn)2,該輸送帶1具有輸送定位用裝置1a,可動接點(diǎn)2沿輸送帶1的縱向每隔規(guī)定間隔在輸送帶1上配置多個(gè),每個(gè)可動接點(diǎn)2可與輸送帶分離地保持在輸送帶1上,所以能夠提供一種每個(gè)可動接點(diǎn)2都可從輸送帶1上分離下來并進(jìn)行輸送、且按鈕開關(guān)的組裝兼容性好的可動接點(diǎn)承載帶。
文檔編號H01H13/70GK1292564SQ00129619
公開日2001年4月25日 申請日期2000年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月7日
發(fā)明者巖間尚也, 山形武夫 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社