專利名稱：走帶機構的自動停止裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磁帶錄音機等所具有的走帶機構的自動停止裝置。
眾所周知，一般的走帶機構的自動停止裝置具有主驅動軸、帶盤軸、驅動主驅動軸和帶盤軸旋轉的馬達以及切斷該馬達電源的開關，磁帶卷繞到末端，使上述帶盤軸停止旋轉，這時由上述開關把上述馬達的電源切斷，從而使走帶動作自動停止。
這種現(xiàn)有走帶機構的自動停止裝置，其磁帶終點的檢測方法是把檢測片插入磁帶盒內，使磁帶彎曲走行，在磁帶終點處由于壓帶輪和主驅軸的磁帶拉力使上述磁帶的彎曲部分伸直，這一狀態(tài)可由上述檢測片檢測出來，利用該檢測信號使開關斷開，切斷馬達的電源，同時，在該開關斷開后利用上述馬達、主驅動軸以及壓帶輪等的摩擦力使開關保持斷開狀態(tài)。
所以，在現(xiàn)有的走帶機構自動停止裝置中，放音狀態(tài)時壓帶輪壓接到主驅動軸上，因而磁帶有拉力，沒有問題。但在快速進帶時壓帶輪離開主驅動軸，使磁帶失去拉力，磁帶的彎曲部分無法拉直，因而無法檢測出磁帶是否卷繞到了終點，磁帶不能自動停止。
再者，當振動和沖擊作用使上述馬達、主驅動軸以及壓帶輪等的摩擦力減小時，上述開關就被接通，使該開關無法保持穩(wěn)定的斷開狀態(tài)。
由于把檢測片插入磁帶盒內，使磁帶彎曲行走，所以檢測片使磁帶往橫向移動，串音和聲音分隔性能不穩(wěn)定。
如不進一步增加磁帶的拉力，就不能使上述開關斷開。因此提高了壓帶輪對主驅動軸的壓接力，從而也提高了操作力。
本發(fā)明就是針對上述情況而發(fā)明的，其目的在于提供這樣一種走帶機構的自動停止裝置，該裝置無論在放音狀態(tài)時，還是在快速進帶時都能同樣準確地檢測出磁帶是否卷繞到了終點。在放音和快速進帶二者中任一狀態(tài)下均能使磁帶自動停止，同時能可靠地保持開關的斷開狀態(tài)，使串音和聲音分隔性能保持穩(wěn)定并且不提高操作力。
為了解決上述問題，本發(fā)明是在有主驅動軸、帶盤軸、驅動該主驅動軸和帶盤軸旋轉的馬達以及切斷該馬達電源的開關，并在磁帶卷繞到終點，帶盤軸停止旋轉時，上述開關切斷上述馬達的電源，從而自動停止走帶的走帶機構自動停止裝置中，又配置有以下結構部件在走帶時接受上述主導軸的轉矩而進行旋轉，通過摩擦機構再把轉矩傳遞到上述帶盤軸上的轉矩傳輸體;在上述帶盤軸停止旋轉時才動作的動作體;能支承上述轉矩傳輸體自由旋轉并且隨著上述動作體的動作，借助該轉矩傳輸體的轉矩轉向一個方向，從而使上述開關進行轉換，切斷上述馬達的電源，同時借助彈簧的作用而轉向另一方向的轉動體;隨著該傳動體向一個方向轉動而動作，把該轉動體固定在正轉到的那一方向位置上的止動構件;
在動作狀態(tài)時和停止時，位置不同，同時隨著從動作狀態(tài)時位置向停止時位置移動，把上述轉動體被上述止動構件固定的狀態(tài)加以解除，并將該轉動體固定在已轉到的那一方向的位置上的移動體。
磁帶卷繞到終點，帶盤軸停止旋轉，于是動作體就動作，隨著這一動作，轉動體借助于轉矩傳輸體的轉矩向一個方向上轉動，利用該轉動體使開關進行轉換，把馬達的電源切斷，馬達停止驅動，走帶自動停止。
并且，隨著上述轉動體向一個方向上轉動，止動構件就動作，該止動構件使該轉動體停止在所轉到的那一方向的位置上。
進一步，隨著移動體從動作狀態(tài)時位置向停止時位置移動，該移動體能解除上述止動構件使上述轉動體所處的止動狀態(tài)，同時能使該轉動體停止在已轉到的那一方向的位置上。
以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的各個實施例加以說明。首先，根據(jù)附

圖1～附圖16，對本發(fā)明的各個實施例加以說明。圖1是具有本實用新型的走帶機構自動停止裝置的盒式磁帶錄音機機械結構部分的停止狀態(tài)平面圖，圖2是其底面圖，這兩個圖中的1為機座，該機座1上分別設置了主驅動軸2、帶盤軸3、驅動主驅動軸2和帶盤軸3旋轉的馬達4以及能切斷馬達4的電源的開關5。
上述主導軸2，從上述機座1的下側以可以自由旋轉的方式嵌合于設置在機座1規(guī)定位置上的輪轂部6內，并且從機座1的上側伸出。由于在上述主驅動軸2外園面規(guī)定部位上所刻制的環(huán)形槽(圖中未示出)內安放了E型環(huán)等止動環(huán)7，使該止動環(huán)7與上述輪轂部6的上端面碰能止動，能防止上述主驅動軸2向外撥出。
上述輪轂部6的上端部外園面是平頭園錐形導向部6a，該導向部6a在磁帶盒8的主驅動軸配合孔8a(參見圖13)與主導軸配合時能自動定中心。因此，不再需要過去為自動定中心而特意設置的導向銷，從而使結構零件減少。
上述帶盤軸3如圖4所示，由3a和3b兩部分構成。3a是本體，它由豎立在支承板9(該支承板9是在上述機座1上切口拱起而形成的)上的支承軸10支承，并可自由轉動;3b是主體，它嵌合在本體3a的外園上，能和本體一起自由轉動。
上述馬達4通過上述開關5，與電源(圖中未示出)相連接。該馬達4的旋轉動力通過動力傳輸機構11傳輸?shù)缴鲜鲋黩寗虞S2上。
上述動力傳輸機構11，如圖2所示由下列各部分構成(1)固定在上述馬達4的轉動軸4a上的小直徑第1皮帶輪11a，(2)固定在上述主驅動軸2的下端部的大直徑第2皮帶輪11b，(3)卷裝在第1皮帶輪11a和第2皮帶輪11b之間的由橡膠等制成的無接頭帶111c。
上述開關5是常閉型，如圖3所示，它具有基體5a和殼體5b(殼體5b的兩側壁上端中央部支承在基體5a上并能自由轉動)?；ハ嚅g能接合和分離的第1、第2和第3接點彈簧5c、5d和5e的上端部固定在上述基體5a上。上述第1～第3接點彈簧5c～5e位于上述殼體5b的內側。上述第1接點彈簧5c和第3接點彈簧5e分別位于第2接點彈簧5d的兩側，并互相對應，位于兩側的第1接點彈簧5c和第3接點彈簧5e的下端部，分別固定在上述殼體5b內的規(guī)定位置上。舌形片5f在殼體5b的側邊下部上。上述開關5，在通常情況下借助第1接點彈簧5c和第3接點彈簧5e的彈力作用，殼體5b沿圖3的反時針方向移動使第1接點彈簧5c和第2接點彈簧5d互相接觸，第3接點彈簧5e離開第2接點彈簧5d(如圖3中的雙點劃線所示)，即處于接通狀態(tài)，不切斷上述馬達4的電源。若從這一導通狀態(tài)，克服第1接點彈簧5c和第3接點彈簧5e的彈力，使殼體5b沿圖3的順時針方向轉動，則第1接點彈簧5c和第2接點彈簧5d分離，同時第2接點彈簧5d和第3接點彈簧5e互相接觸(如圖3中的實線所示)，即處于斷開狀態(tài)，上述馬達4的電源被切斷。
在上述帶盤軸3的下端部，如圖4和圖5所示，在同一軸上通過第1摩擦機構12設置了第1小直徑齒輪13。
上述第1摩擦機構12是由裝在帶盤軸3的主體3b和第1小直徑齒輪13之間的螺旋彈簧12a和裝在帶盤軸3的本體3a和第1小直徑齒輪13之間的摩擦板12b構成的。并且，在通常情況下，即走帶時，利用上述螺旋彈簧12a的作用力，通過上述摩擦板12b把第1小直徑齒輪13的旋轉動作傳輸給上述帶盤軸3。當上述磁帶盒8的磁帶(圖中未示出)一卷繞到終端，上述帶盤軸3就停止，第1小直徑齒輪13通過摩擦板12b進行滑動旋轉。
由大直徑齒輪構成的轉矩傳輸體14可與上述第1小直徑齒輪13自由嚙合和分離。該轉矩傳輸體14，如圖15所示位于轉動體15的下面，由軸14a支承，可自由轉動。上述轉動體15安裝在上述機座1的下面，以上述主驅動軸2為中心，可以在規(guī)定角度范圍內自由轉動。上述轉矩傳輸體14，通常與設置在上述主驅動軸2的下端部的第2皮帶輪11b上面的第2小直徑齒輪16相嚙合。該轉動體15具有以下部分與上述開關5的舌形片5f相接觸和分離的開關動作部15a，下述停止操作構件(移動體)26的按壓片26e可自由接觸和分離的碰觸部15b，可與下述止動構件36的凸輪槽39自動滑動配合的配合突起15c。上述轉動體15沿圖15所示順時針方向轉動時，上述轉矩傳輸體14與上述帶盤軸3的第1小直徑齒輪13相嚙合。上述主驅動軸2的轉矩依次通過上述第2小直徑齒輪16、轉矩傳輸體14、第1小直徑齒輪13和第1摩擦機構12，傳輸?shù)缴鲜鰩ПP軸3上，同時上述開關動作部15a離開開關5的舌形片5f，該開關5處于接通狀態(tài)(圖15中實踐所示狀態(tài))。并且，當上述轉動體15沿圖15所示反時針方向轉動時，上述轉矩傳輸體14離開上述帶盤軸3的第1小直徑齒輪13，在主驅動軸2和帶盤軸3之間轉矩的傳輸停止了，同時上述開關動作部15a碰觸到開關5的舌形片5f上，該開關5的殼體5b克服第1接點彈簧5c和第3接點彈簧5e的作用力，沿圖3所示順時針方向受壓轉動，使此開關5處于斷開狀態(tài)(圖15中兩點劃線所示的狀態(tài))。上述轉動體14在受扭螺旋彈簧17的作用下，轉到圖15所示的順時針方向，即轉矩傳輸體14與帶盤軸3的第1小直徑齒輪13相嚙合的方向(開關動作體15a離開開關5的舌形片5f的方向)。上述受扭螺旋彈簧17，其大約中間部位的螺旋部17a和一個端部17b，固定在上述機座1的規(guī)定部位;另一端部17c固定在上述轉動體15的規(guī)定部位。
環(huán)形凸輪18設置在上述轉矩傳輸體14的下面，如圖2所示，它位于其軸14a的周圍并且其中心偏離軸14a的中心。此環(huán)形凸輪18的外園面構成凸輪面18a。止動部19設置在上述轉矩傳輸體14的下面，其位置離開了上述環(huán)形凸輪18的周面(即凸輪面18a)，其結構是一個凸起塊。凸輪從動件(動作體)20的碰觸20b不是與環(huán)形凸輪18碰觸，就是與止動部19碰觸。
上述凸輪從動件20，如圖4和圖5所示由彈性合成樹脂板構成。其一端具有滑動接觸部20a和碰觸部20b，另一端具有彈性可變形的被配合部20c，大約在中間部位具有被止動部20d，在被止動部20d和上述被配合部20c之間具有近似c形嵌合凹部20e。上述凸輪從動件20用彈性嵌合法把該嵌合凹部20e壓接到上帶盤軸3的本體3a下端部外園上，以此構成第2摩擦機構21，通過該第2摩擦機構21把上述帶盤軸3的轉矩傳輸?shù)缴鲜鐾馆啅膭蛹?0上，于是該凸輪從動件20轉向圖2所示順時針方向，即上述凸輪滑動接觸部20a與上述凸輪18的凸輪面18a滑動接觸的同時，碰觸部20b不與上述轉矩傳輸體14的止動部19相碰觸的方向。并且，上述帶盤軸3一停止旋轉，加在上述凸輪從動件20上的圖2所示的順時針方向轉動勢能就立即消失，該凸輪從動件20在上述環(huán)形凸輪18的最大徑部的作用下沿圖2所示的反時針方向旋轉一定的角度后即停止下來，被止動部20d接近上述機座1的支承板9的一個端面(止擋器部)9a，其碰觸部20b碰觸到上述轉矩傳輸體14的止動部19上。由于上述凸輪從動件20的碰觸部20b碰觸到該止動部19上，所以能阻止上述轉矩傳輸體14的圖2所示反時針方向的轉動。之后，該轉矩傳輸體14要再次繼續(xù)轉動，上述轉動體15就要克服上述受扭螺旋彈簧17的驅動力后才按圖2所示的反時針方向轉動。
當磁頭安裝板22從動作狀態(tài)時位置向停止時位置移動時，上述凸輪從動件20的配合部20c可以自由地與配合部22c相結合或脫開。
上述磁頭安裝板22，如圖2所示安裝在上述機座1的下面，在一定范圍內可自由移動。該磁頭安裝板22，其側壁部22b垂直向上設置在主板22a(其形狀大體上是一頭寬，一頭窄的平面三角形)的一端的邊緣部分，配合部22c垂直向下設置在另一端的邊緣部分，平面園弧狀的滑動接觸部分22b垂直向上設置在另一端的邊緣拐角部分。
在上述磁頭安裝板22的一端的上面，如圖1所示分別安裝了磁頭(放音用)23和壓帶輪24。上述磁頭23與上述帶盒8的磁帶相接觸或分離，而上述壓帶輪24通過上述磁帶與上述主驅動軸2接觸或分離。
上述磁頭安裝板22在螺旋彈簧25的作用下轉向動作狀態(tài)時位置一側，即壓帶輪24接觸主驅動軸2的一側(圖2中左側)。該螺旋彈簧25，一端固定在上述磁頭安裝板22的主板22a上，另一端固定在上述機座1上。
借助上述螺旋彈簧25的驅動力，上述壓帶輪24壓接到主驅動軸2上，因而能設定上述磁頭23的放音狀態(tài)時的位置。
隨著上述磁頭安裝板22從動作狀態(tài)時的位置向停止時的位置移動，該磁頭安裝板22的配合部22c搭接配合到上述凸輪從動件20的被配合部20c上，該凸輪從動件20沿圖2中的順時針方向轉動，其凸輪滑動接觸部20a保持碰觸到上述凸輪18的凸輪面18a的狀態(tài)。
隨著彈出兼停止操作構件(移動體)26從動作狀態(tài)時的位置向停止時的位置移動，上述磁頭安裝板22克服螺旋彈簧25的驅動力，被推向停止時的位置一側(圖2中右側)。
上述停止操作構件26如圖1、圖2和圖11所示，在主體26a的一個側緣部，垂直向上彎曲形成了前壁部26b，同時在該側壁部26b的前端部，垂直向外彎曲形成了前壁部26c。上述停止操作構件26要安裝得在規(guī)定范圍內可自由移動，其主體26a位于上述機座1的下面，而且側壁部26b位于上述機座1的1個側壁1a的外面。在上述主體26a上穿制了由長孔構成的第1、第2和第3配合孔27、28和29。設置在上述機座1的下面的第1-第3配合突起30-32分別以自由滑動方式與第1～第3配合孔27～29相配合。在上述主體26a的另一側緣部，如圖2所示設置了由傾斜面構成的導向面26d，該導向面26d以自由滑動方式與上述磁頭安裝板22的滑動接觸部22d滑動接觸。并且，把上述停止操作構件26從動作狀態(tài)時的位置壓入移動到第1階段位置(快速進帶狀態(tài)時的位置)，這樣，借助上述導向面26d和滑動接觸部22d的滑動接觸作用，上述磁頭安裝板22克服上述螺旋彈簧25的驅動力，從放音狀態(tài)時的位置移動到快速進帶時的位置在此位置時上述壓帶輪24稍稍離開上述主驅動軸2，再把上述停止操作構件26從上述第一階段位置進一步壓入移動到深處的第2階段位置(彈出、停止時的位置)，這樣，借助上述導向面26d和滑動接觸部22d的滑動接觸作用，上述磁頭安裝板22克服上述螺旋彈簧25的驅動力，移動到停止時位置即彈出時位置，這時上述壓帶輪24最大限度地離開上述主驅動軸2。上述停止操作構件26借助螺旋彈簧33，轉向放音狀態(tài)時位置一側(圖2中向上方向)，該螺旋彈簧33，一端固定在上述機座1的下面，另一端固定在上述停止操作構件26的主體26a的下面。
上述停止操作構件26，當從放音狀態(tài)時位置移動到第1階段位置時，借助鉤子34停止并保持在該第1階段位置上。
上述鉤子34如圖2所示，呈細長板狀，位于上述停止操作構件26的主體26a的下面，其一端的嵌合孔34a以可自由轉動方式嵌合在上述機座1下面的第2配合突起31上。上述鉤子34借助螺旋彈簧35的驅動，彈向緊貼著上述停止操作構件26的主體26a下面的方向。
位于放音狀態(tài)時位置的上述停止操作構件26，一旦被輕輕壓入到第1階段位置(快速進帶狀態(tài)時位置)，該停止操作構件26就借助于鉤子34的作用而停止并保持在第1階段位置，即快速進帶狀態(tài)時位置。位于該快速進帶狀態(tài)時位置上的上述停止操作構件26被輕輕壓入到彈出時位置一側之后，一旦解除該停止操作構件26的被壓入狀態(tài)，則停止狀態(tài)被解除，上述停止操作構件26再次被回到放音狀態(tài)時位置。如果把位于快速進帶狀態(tài)時位置的上述停止操作構件26用力壓入到彈出時位置一側，則停止狀態(tài)被解除，上述停止操作構件26進入彈出時位置。如果處于放音狀態(tài)時位置的上述停止操作構件26壓入到比第1階段位置更深的第2階段位置(彈出時位置)，那么，該停止操作構件26就進入彈出時位置。
上述停止操作構件26，隨著進入彈出時位置，解除上述轉動體15在止動構件36的作用下停止在圖2中反時針方向轉動位置(開關5斷開的位置)，同時使該轉動體15停止并保持在圖2中反時針方向轉動位置上。
上述止動構件36如圖2、圖6和圖7所示，其形狀是細長板狀，位于上述轉動體15的下面，其一端的嵌合孔36a以自由轉動的方式嵌合在上述機座1下面的配合凸起37上。上述止動構件36在受扭螺旋彈簧38的作用下，能轉向緊貼上述轉動體15下面的方向。隨著上述停止操作構件26進入彈出時位置，上述止動構件36在上述受扭螺旋彈簧38的作用下獲得向圖2所示反時針方向轉動的力量。上述止動構件36在把其嵌合孔36a套在上述配合凸起37上之后，再把上述受扭螺旋彈簧38的螺旋部38a套在上述配合凸起37上，使該螺旋部38a的基端部與上述嵌合孔36a內端的彈簧座(圖示省略)相搭接，同時使上述螺旋部38a的小直徑部與上述配合凸起37的基體37a和頭部37b的邊界段部37c相搭接和定位。上述受扭螺旋彈簧38的一端38b與上述止動構件36的下面止動槽36b相配合，從該止動構件36的一側伸出到外邊。這一伸出的端部與從上述停止操作構件26的端頭側緣向上突出設置的按壓片26e相接觸和分離。該按壓片26e與上述受扭螺旋彈簧38的一端38b相碰觸，由于該端部38b受到按壓力量，所以，在該受扭螺旋彈簧38上產生驅動力，能使上述止動構件36按圖2所示反時針方向轉動。
上述按壓片26e也與上述轉動體15的碰觸部15b相接觸和分離，在這種碰觸作用下該轉動體15受推力而按圖2的反時針方向(開關5斷開的方向)進行轉動。
在上述止動構件36的上面，如圖7-圖10所示，設置了凸輪槽39(上述轉動體15的配合凸起15c可與其自由滑動配合)。該凸輪槽39具有允許復位部40、去路部41、回路部42、止動部43、第1、第2及第3導向部44、45和46。
上述允許復位部40的結構允許上述轉動體15恢復圖2順時針方向(開關5接通的方向)的轉動。上述允許復位部40位于上述止動構件36的一端并且位于該止動構件36的縱向軸線上，上述去路部41和回路部42各有一端相連接。
上述去路部41和回路部42，以上述止動構件36的縱向軸線為中心互相分離開，去路部41和回路部42的另一端位于上述止動構件36的另一端，并互相連接。
上述止動部43形成在上述止動構件36的靠近中央部位，上述轉動體15隨著上述帶盤軸3停止旋轉而向圖2的反時針方向(開關5斷開的方向)進行轉動時，其配合凸起15c只有通過上述去路部41才能止動定位(可自由結合和分離)，使上述轉動體15停止并保持在該轉動位置上。
上述第1導向部44的結構能阻止上述配合凸起15c從上述允許恢復部40進入回路部42。
上述第2導向部45的結構能阻止上述配合凸起15c從上述去路部41進入允許恢復部40。
上述第3導向部46的結構能阻止上述配合凸起15c從上述回路部42進入去路部41。
并且，當上述帶盤軸3旋轉時上述轉動體15在上述受扭螺旋彈簧17的力量作用下處于向圖2順時針方向轉動的狀態(tài)，在該狀態(tài)下上述配合凸起15c處于圖7中實線所示位置。再從這一狀態(tài)起，隨著上述帶盤軸3停止旋轉，如果上述轉動體15克服受扭螺旋彈簧17的驅動力，按圖2的反時針方向轉動，則上述配合凸起15c如圖7中箭頭“”所示向上述去路部41的另一端移動，進入同圖中兩點劃線所示的位置。接著，由于上述馬達4停止轉動，所以上述轉動體15沿圖2的順時針方向稍許轉動，其配合凸起15c在上述去路部41內，按圖7中“口”箭頭方向進行移動，如同圖中一點劃線所示，與上述止動部43相配合，上述轉動體15停止并保持在該轉動位置。
在該停止保持狀態(tài)下若把上述停止操作構件26移動到彈出位置，則由于按壓片26c的作用使上述轉動體15的碰觸部15b受到沿圖6中箭頭“”方向轉動的力量，使該轉動體15沿圖2的反時針方向進行轉動，上述配合凸起15c離開上述停止部43，如圖7中箭頭“口”所示，向上述去路部41的另一端移動，進入同圖中兩點劃線所示的位置。并且，當上述停止操作構件26移動到彈出時位置時，在該按壓片26e的作用下上述受扭螺旋彈簧38的一端38b在與上述碰觸部15b相同的方向上受到壓力，使該受扭螺旋彈簧38在轉動方向上產生推動力，在該推動力的作用下上述止動構件36向圖2的反時針方向(圖6中箭頭“口”的方向)轉動，使該止動構件36如圖7中箭頭“八”所示，向上述回路部42的另一端移動，進入同圖中虛線所示的位置。
這樣，上述停止操作構件26具有這樣一種功能，即將其移移動彈出時位置后能借助上述止動構件36，使上述轉動體15既能停止并保持在向上述開關5斷開的方向轉動的狀態(tài)，同時又能從該狀態(tài)下解除。
借助于這種止動保持狀態(tài)，上述停止操作構件26一旦移動到放音狀態(tài)時位置，上述轉動體15在上述受扭螺旋彈簧17的驅動力作用下向圖2順時針方向轉動，上述開關5進入導通狀態(tài)，上述配合凸起15c如圖7中箭頭“二”所示，通過上述回路部42，進入同圖中實線所示上述允許恢復部40內。
把上述停止操作構件26移動到彈出時位置，能使上述磁帶盒座47從設定位置轉動到備用位置。并且把磁帶盒8裝入位于備用位置的上述磁帶盒座47內，壓入到規(guī)定位置，那么該磁帶盒座47就轉動到設定位置。
上述磁帶盒座47從備用位置轉動到設定位置，能使裝入該磁帶盒座47內的上述磁帶盒8的主驅動軸配合孔8a和帶盤軸配合孔8b分別套到上述主軸驅動2和帶盤軸3上，同時，通過上述磁帶盒8的缺口部(圖示省略)使上述磁頭23和壓帶輪24與上述磁帶盒8的磁帶相接觸。
另外，上述磁帶盒座47從設定位置轉動到備用位置，能使上述主驅動軸2和帶盤軸3分別脫離上述主驅動軸配合孔8a和帶盤軸配合孔8b，同時，使上述磁頭23和壓帶輪24也離開上述磁帶。
上述磁帶盒座47的結構是側壁47b和47c垂直向上設置在底壁47a的兩側緣上，這兩塊側壁47b和47c的一端安裝在上述機座1兩側壁1a和1b的一端內面，在規(guī)定角度范圍內可自由轉動。上述磁帶盒座47，向上，即向離開上述機座1的方向轉動的狀態(tài)為彈出位置(備用位置)，而向下，即向接近上述機座1的方向轉動的狀態(tài)為放音狀態(tài)時位置(設定位置)。
上述磁帶盒座47借助止動構件48停止在備用位置上。
上述止動構件48，其下端支承在上述機座1下面的支承壁1c上，在上述磁帶盒8的插入和取出方向上可以自由轉動。并且，上述止動構件48，通過向磁帶盒取出方向轉動，即可與上述磁帶盒座47的下面進行碰觸止動，禁止向該磁帶盒座47的設定方向轉動，同時把磁帶盒座47內的磁帶盒8壓回到取出方向。相反，若把上述磁帶盒8插入到上述磁帶盒座47內部的規(guī)定位置，則由于受該磁帶盒8的壓力，使上述止動構件48向插入方向轉動，從上述磁帶盒座47的下面離開，解除止動保持狀態(tài)。而在上述磁帶盒座47上，如圖1所示，形成了允許上述止動構件48移動的缺口部47f。
上述磁帶盒座47通過連動構件49與上述停止操作構件26連動。也就是說，當上述停止操作構件26從放音狀態(tài)時位置向彈出時位置移動時(往動時)，上述連動構件49按圖12的順時針方向轉動，上述磁帶盒座47向遠離機座1一側轉動，進入備用位置。轉動到該備用位置之后，上述停止操作構件26克服螺旋彈簧33的作用力，停止并保持在彈出時位置上。當上述停止操作構件26從彈出時什置向放音狀態(tài)時位置移動時(往動時)，上述連動構件49按照圖11的反時針方向進行轉動，上述磁帶盒座47向上述機座1一側轉動，進入設定位置。
受扭螺旋彈簧50的各個端部50a和50b分別固定在上述止動構件48的鉤搭鍵48a和上述連動構件49的另一端彈簧鉤搭部49a上。該受扭螺旋彈簧50具有使上述磁帶盒座47轉向設定位置方向的功能。
也就是說，把上述磁帶盒8插入到抵達上述磁帶盒座47的止擋板47e的位置，上述止動構件48的上端一離開上述磁帶盒座47的下面，該磁帶盒座47就猛向設定位置方向轉動，上述磁帶盒座8如圖12所示處于已裝入狀態(tài)。
磁帶盒壓緊構件51設置在上述磁帶盒座47上。壓緊磁帶盒用板簧52的一端固定在上述磁帶盒壓緊構件51偏離中間靠近一端(圖1中間偏右端)的位置上，該板簧52的另一端向磁帶盒取出的方向延伸，該伸出端的下面與上述磁帶盒8的上面相接觸或分離。
以下將說明本發(fā)明上述結構的走帶機構自動停止裝置的動作。圖1和圖2表示停止狀態(tài)。在此狀態(tài)下磁帶盒座47處于備用位置，停止操作構件26處于停止時位置，在該停止操作構件26的導向面26d的作用下，磁頭安裝板22的滑動接觸部22d被壓緊，該磁頭安裝板22克服螺旋彈簧25的作用力，保持在壓帶輪24離主驅動軸2距離最大的停止時位置。轉動體15位于向圖2的順時針方向轉動的位置，由于其開關動作部15a壓住開關5的舌形片5f，使該開關5如圖3中實線所示保持在斷開狀態(tài)下。
從這一狀態(tài)開始，把磁帶盒8按圖11所示插入到磁帶盒座47內后，若進一步用力把該磁帶盒8向里面推，則止動構件48離開磁帶盒座47的下面，該磁帶盒座47向設定位置方向轉動，如圖12和圖13所示，主驅動軸2和帶盤軸3分別插入磁帶盒8的主驅動軸配合孔8a和帶盤軸配合孔8b內。另一方面，隨著上述磁帶盒座47向設定位置轉動，連動構件49向圖11的反時針方向轉動，停止操作構件26向停止時位置移動，這一止動保持狀態(tài)被解除，該停止操作構件26借助螺旋彈簧33的作用力向動作狀態(tài)時位置移動。隨著這種移動，將解除由按壓片26e所固定的壓緊狀態(tài)(即轉動體15向開關5切斷方向轉動的狀態(tài))，轉動體15在受扭螺旋彈簧17的作用下沿圖2的反時針方向轉動。轉矩傳輸體14與帶盤軸3的第1小直徑齒輪13相嚙合，同時，由于開關動作部15a隔開舌形片5f，使開關5處于如圖3中兩點劃線所示的導通狀態(tài)，使馬達4通電，馬達4沿圖2的順時針方向進行旋轉驅動。
隨著上述停止操作構件26向動作狀態(tài)時位置移動，由該停止操作構件26保持的磁頭安裝板22向停止時位置移動的狀態(tài)被解除，該磁頭安裝板22在螺旋彈簧25的驅動力作用下向圖2中左方移動，進入動作狀態(tài)時位置，即放音狀態(tài)時位置，磁頭23與磁帶盒8的磁帶相接觸，同時壓帶輪24通過該磁帶與主驅動軸2相接觸(圖13的狀態(tài))。由于上述馬達4的旋轉動力通過動力傳輸機構11傳輸?shù)皆撝黩寗虞S2上，從而使該主驅動軸2沿圖2的順時針方向轉動，并且，由于上述馬達4的旋轉動力還通過動力傳輸機構11、第2小直徑齒輪16、轉矩傳輸體14和第1小直徑齒輪13也傳輸?shù)缴鲜鰩ПP軸3上，使該帶盤軸3沿圖2的順時針方向進行旋轉。所以，帶盒8的磁帶沿圖13中箭頭所示方向行走，進行重放狀態(tài)動作(圖13、圖14和圖15中實線所示狀態(tài))。
在該重放狀態(tài)時，凸輪從動件20通過第2摩擦機構21，接受帶盤軸3的圖2中順時針方向的轉矩。所以在圖2的順時針方向上獲得轉動勢能，凸輪滑動接觸部20a始終與環(huán)狀凸輪18的凸輪面18a相接觸，在該環(huán)狀凸輪18的作用下凸輪從動件20以帶盤軸3為中心向左右反復進行搖擺轉動。
如此進行重放動作，當磁帶從一個帶盤(未與帶盤軸3相嵌合的帶盤)全部卷繞到另一個帶盤(與帶盤軸3相嵌合的帶盤)上時，帶盤軸3和第1齒輪13通過其間的第1摩擦機構進行滑動，只有第1小直徑齒輪13進行旋轉，而帶盤軸3停止旋轉。隨著該帶盤軸3停止旋轉，凸輪從動件20向圖2順時針方向轉動的勢能消失，所以，凸輪從動件20的凸輪滑動接觸部20a與環(huán)狀凸輪18的凸輪面18a的最大徑部進行滑動接觸，從而使該凸輪從動件20沿圖2的反時針方向進行轉動后，凸輪從動件20的轉動不可能恢復到圖2的順時針方向。所以，凸輪從動件20的碰觸部20b與止動部19相碰觸，阻止轉矩傳輸體14沿圖2反時針方向轉動。但是，該轉矩傳輸體14在馬達4的旋轉動力作用下要繼續(xù)轉動，所以，最后，轉動體15以主驅動軸2為中心，克服受扭螺旋彈簧17的驅動力，沿圖2的反時針方向轉動，轉矩傳輸體14離開帶盤軸3的齒輪13，該帶盤軸3和馬達4之間的動力傳輸被截止。隨著上述轉動體15向圖2的反時針方向轉動，因其開關動作部15a對開關5的舌形片5f進行壓緊，所以，該開關5處于如圖3中的兩點劃線所示的斷開狀態(tài)，對馬達4停止供電，停止驅動該馬達4，所以，主驅動軸2停止旋轉。隨著上述轉動體15沿圖2的反時針方向轉動，該轉動體15借助止動構件30停止并保持在該轉動位置(圖15中兩點劃線所示的自動停止狀態(tài))上。
在此狀態(tài)之后應當把磁帶盒8從磁帶盒座47中取出。當克服螺旋彈簧33的作用力把停止操作構件26向圖15所示的下方壓入，移動到停止時位置時，隨著這種移動，由停止操作構件26的導向面26d把磁頭安裝板22的滑動接觸部22d壓緊，該磁頭安裝板22克服螺旋彈簧25的作用力，向圖15的右方移動，壓帶輪24進入主驅動軸2距離最大的停止時位置，壓帶輪24和磁頭23均離開磁帶盒8。隨著上述停止操作構件26向停止時位置移動，由于該按壓片26e壓住轉動體15的塔接部15b和受扭螺旋彈簧38的一端38b，因而，該停止操作構件26，將解除止動構件36對轉動體15的止動作用，同時使該轉動體15停止并保持在向開關5斷開的方向轉動的位置上。進一步隨著上述停止操作構件26向停止時位置移動，連動構件49按圖12的順時針方向進行轉動，同時磁帶盒座47轉動到備用位置，隨著這一轉動，在止動構件48的作用下磁帶盒8被推出到磁帶盒座47以外，同時，止動構件48停止在磁帶盒座47的下面，該磁帶盒座47保持在備用位置上。
在上述實施例中，把環(huán)狀凸輪18的外園面做為凸輪面18a進行了說明。但是，并不僅限于此，也可以采用以內園面為凸輪面的環(huán)狀凸輪。
圖17示出本實用新型的第2實施例。而在第2實施例中，對于和上述第1實施例相同的部分，在附圖中用同樣的符號進行說明。在該實施例中，對轉動體15進行止動的止動構件，結構不同。也就是說，該實施例的止動構件53，大體上在其中間部位由軸54支承在機座1上。上述止動構件53，其一端的大體中央部位有止動部53a，并且在與該止動部53a相對的部分和另一側有凸輪面53b、53c，另一端的碰觸部53d與設置在上述機座1上面的凸起狀止擋器55相接觸或分離。上述止動構件53在螺旋彈簧56的作用下轉向一個方向(圖中箭頭“亻”方向)，在該方向上的轉動極限位置取決于上述碰觸部53d與上述止擋器55相接觸時的位置。可自由接觸和離開上述凸輪面53b的滑動接觸凸起部26h設置在操作構件26上，轉動體15的配合凸起部15c可任意與另一凸輪面56c滑動接觸。
當轉動體15從圖中實線所示狀態(tài)向箭頭“口”的方向轉動時，配合凸起15c將壓緊止動構件53的另一側的凸輪面53c，該止動構件53克服螺旋彈簧56的作用力，向箭頭“亻”的方向轉動。而且，當配合凸起15c通過另一側的凸輪面53c的端部后，止動構件53在螺旋彈簧56的作用下沿箭頭“亻”的方向轉動復位，進入實線所示狀態(tài)，配合凸起15c與止動構件53a相結合，使轉動體15停止在兩點劃線所示的開關5切斷的位置上。
在此狀態(tài)下，位于圖中實線所示動作狀態(tài)時位置的停止操作構件26，在箭頭“八”的方向上受到推力而向圖中兩點劃線所示的彈出時位置移動時，該按壓片26e碰觸到轉動體15的碰觸部15b上，使該轉動體15停止并保持在開關5切斷的位置上。與此連動，其滑動接觸凸起部26h按壓到止動構件53一側的凸輪面53b上，使止動構件53克服螺旋彈簧56的作用力，向箭頭“”方向轉動，進入兩點劃線所示的位置。配合突起部15c離開止動部53a，解除轉動體15在開關5切斷的位置上被止動構件53固定的狀態(tài)。
圖18表示本發(fā)明的第3實施例。
在第3實施方案中，對于和上述第1實施例相同的部分，在附圖中用同一符號進行說明。對轉動體15進行止動的止動構件，其結構在此實施例中也是不同的。也就是說，此實施例的止動構件57，使一對長孔58a、58b與設置在機座1上的配合銷59a、59b相配合，所以安裝在機座1上時，可以在這些長孔58a、58b的軸長范圍內自由移動。上述止動構件57，大致在其中央部位有止動部57a，而在與該止動部57a相對的部分和一端的外側部位上有凸輪面57b、57c，另一個端面為碰觸部57d，該碰觸部57d與凸起設置在機座1上的止擋部60相接觸和分離。上述止動構件57在螺旋彈簧61的作用下獲得圖中箭頭“亻”方向的轉動力，在該方向上移動的極限位置取決于上述碰觸部57d與上述止擋器60的碰觸位置。
當轉動體15從圖中實線所示狀態(tài)向箭頭“口”方向轉動時，其止動凸起部15c按壓止動構件57的另一側凸輪面57d，該止動構件57克服螺旋彈簧61的作用力，向箭頭“亻”方向移動。并且，當配合凸起部15c通過另一側的凸輪面57d的端部時，止動構件57在螺旋彈簧61的作用下沿箭頭“亻”方向移動復位，進入實線所示狀態(tài)，配合凸起部15c與止動部57a相配合，使轉動體15如圖中雙點劃線所示，停止在開關5切斷的位置。
在該狀態(tài)下沿箭頭“八”方向推壓位于圖中實線所示動作狀態(tài)位置的停止操作構件26，向圖中兩點劃線所示彈出時位置移動時，由于該按壓片26e與轉動體15的碰觸部15b相碰觸，使該轉動體15停止并保持在開關5切斷的位置上。與此連動，其滑動接觸凸起部26h將推壓止動構件57一側的凸輪面57c，使該止動構件57克服螺旋彈簧61的作用力，向箭頭“亻”方向移動，進入兩點劃線所示位置，配合凸起部15c離開止動部57a，解除轉動體15在開關5切斷的位置上被止動構件57固定的狀態(tài)。
如上所述，本發(fā)明的走帶機構自動停止裝置具有主驅動軸、帶盤軸、驅動該主驅動軸和帶盤軸旋轉的馬達以及切斷該馬達電源的開關，當磁帶卷繞到末端使帶盤軸停止旋轉時上述開關切斷上述馬達的電源，自動停止走帶，本發(fā)明這種走帶機構自動停止裝置，還具有以下結構部件(1)走帶時接受上述主驅動軸的轉矩而進行旋轉，通過摩擦機構再把轉矩傳輸?shù)缴鲜鰩ПP軸上的轉矩傳輸體，(2)在上述帶盤軸停止旋轉時才動作的動作體，(3)能支承上述轉矩傳輸體使其自由旋轉，并且隨著上述動作體的動作，借助于該轉矩傳輸體的轉矩在一個方向上轉動，從而使上述開關進行轉換，切斷上述馬達的電源，同時借助彈簧的作用轉向另一方向的轉動體，(4)隨著該轉動體向一個方向轉動而進行動作，把該轉動體固定在向一個方向轉動后的位置上的止動構件，(5)在動作狀態(tài)時和停止狀態(tài)時其位置不同，同時隨著從動作狀態(tài)時位置向停止時位置的移動，把上述轉動體被上述止動構件所固定的狀態(tài)加以解除并將該轉動體固定在向一個方向轉動后的位置上的移動體。
所以，重放狀態(tài)時當然可以切實檢測出磁帶是否已經卷繞到了終點，即使在快速走帶時也同樣可以檢測出來，無論是在重放狀態(tài)時還是在快速進帶時，均可自動停止走帶，同時，能切實保持開關的切斷狀態(tài)，串音和分離性能穩(wěn)定，并且操作輕便。
附圖的簡單說明圖1至圖16示出本發(fā)明的實施例，圖1是停止狀態(tài)平面圖，它表示配備了本發(fā)明型的走帶機構自動停止裝置的盒式磁帶錄音機機械結構部分，圖2是同圖的底面圖，圖3是開關的部分剖析放大圖，圖4是帶盤軸部分斷面圖，圖5是同圖的分解斜視圖，圖6是表示轉動體、停止操作構件和止動構件關系的斜視圖，圖7是止動構件的斜視圖，圖8是沿圖7A-A線剖開的剖面圖，圖9是沿同圖B-B線剖開的剖面圖，圖10是沿同圖C-C線剖開的剖面圖，圖11是位于備用位置的磁帶盒座內已裝入了磁帶盒的狀態(tài)的側面圖，圖12是放音狀態(tài)的側面圖，圖13是同圖的平面圖，圖14是同圖的底面圖，圖15是說明自動停止作用的、部分剖開的底面圖，圖16是磁帶盒彈出狀態(tài)下部分剖開的底面圖，圖17是表示本發(fā)明第2實施例的、狀態(tài)與圖6相同的圖、圖18是表示本發(fā)明第3實施例的、狀態(tài)與圖6相同的圖。
附圖中的代號說明2-主驅動軸，3-帶盤軸，4-馬達，5-開關，12-第1摩擦機構，14-轉矩傳輸體，15-轉動體，17-受扭螺旋彈簧(彈簧)，20-凸輪從動件(動作體)，26-停止操作構件(移動體)，36、53、56-止動構件。
權利要求
1.一種走帶機構的自動停止裝置，它具有主驅動軸、帶盤軸、驅動該主驅動軸和帶盤軸旋轉的馬達以及切斷該馬達電源的開關，在磁帶卷繞到末端時使上述帶盤軸停止旋轉，上述開關切斷上述馬達的電源，從而自動停止走帶，其特征在于這種走帶機構自動停止裝置，還具有以下結構部件走帶時接受上述主驅動軸的轉矩而進行旋轉，通過摩擦機構再把轉矩傳遞到上述帶盤軸上的轉矩傳輸體；在上述帶盤軸停止旋轉時才動作的動作體；能支承上述轉矩傳輸體使其自由旋轉，并且隨著上述動作體的動作，在該轉矩傳輸體轉矩的作用下向一個方向轉動，從而使上述開關進行轉換，切斷上述馬達的電源，同時借助彈簧的作用轉向另一方向的轉動體；隨著該轉動體向一個方向轉動而動作，把該轉動體固定在向一個方向轉動后的位置上的止動構件；在動作狀態(tài)時和停止時，位置不同，同時隨著從動作狀態(tài)時位置向停止時位置移動，把上述轉動體被上述止動構件所固定的狀態(tài)加以解除并將該轉動體固定在向一個方向轉動后的位置上的移動體。
2.按照權利要求1所說的走帶機構的自動停止裝置，其特征是所述的移動體是停止操作構件。
全文摘要
本發(fā)明提供這樣一種走帶機構的自動停止裝置，該裝置無論在放音狀態(tài)時，還是在快速進帶時都能同樣準確地檢測出磁帶是否卷繞到了終點。在放音和快速進帶二者中任一狀態(tài)下均能使磁帶自動停止，同時能可靠地保持開關的斷開狀態(tài)，使串音和聲音分隔性能保持穩(wěn)定并且不提高操作力。
文檔編號G11B15/093GK1033708SQ8810496
公開日1989年7月5日 申請日期1988年8月13日 優(yōu)先權日1987年8月14日
發(fā)明者荒田忠男 申請人:德利信電機株式會社