專利名稱：一種吸入式盤加載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光盤播放裝置的部件。
背景技術(shù)：
隨著藍(lán)光技術(shù)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的DVD光驅(qū)逐步被之取代。目前，市場上出現(xiàn)的部 分高端LED液晶電視內(nèi)置了藍(lán)光光盤播放裝置，使得液晶電視的功能更加豐富，很大程度 上滿足了人們對(duì)影音娛樂的更高要求。藍(lán)光光驅(qū)的光拾取器機(jī)芯由于自身結(jié)構(gòu)的特殊性， 其厚度明顯厚于DVD光驅(qū)的光拾取器機(jī)芯，即使搭配吸入式盤加載裝置，藍(lán)光光驅(qū)的整體 厚度仍然不佳，從而使得內(nèi)置藍(lán)光光驅(qū)的液晶電視無法實(shí)現(xiàn)薄型化。將藍(lán)光光驅(qū)整體體積 變得更加小巧，成為了藍(lán)光技術(shù)應(yīng)用過程中一個(gè)迫切有待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，厚度薄，可靠性高的吸入式盤加載裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種吸入式盤加載裝置包括基座部件、導(dǎo)輥組 件、控制組件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、光拾取器機(jī)芯和壓盤組件；基座部件包括基座和上蓋板，上蓋板固 定在基座上，且在上蓋板和基座之間形成基座部件的位于前側(cè)的光盤進(jìn)出口 ；導(dǎo)輥組件、控 制組件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在基座上，且導(dǎo)輥組件位于基座內(nèi)的前部，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于基座內(nèi)的 左側(cè)；導(dǎo)輥組件包括導(dǎo)輥支架、導(dǎo)輥軸、設(shè)置在導(dǎo)輥軸上的導(dǎo)輥和導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸入件，導(dǎo) 輥組件通過其導(dǎo)輥支架與基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且導(dǎo)輥組件能處于其導(dǎo)輥位于較高位置的抬起位 置或處于其導(dǎo)輥位于較低位置的落下位置；光拾取器機(jī)芯包括底座和避震連接件，壓盤組 件包括壓盤支架和動(dòng)連接在壓盤支架上的壓盤；壓盤處于與光拾取器機(jī)芯的轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)應(yīng)的 位置；壓盤支架從上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接在光拾取器機(jī)芯的底座上，且位于底座的后方；光拾取器 機(jī)芯通過避震連接件從下方彈性定位在基座上；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在前側(cè)的第一動(dòng)力輸出 件和設(shè)置在后側(cè)的第二動(dòng)力輸出件；導(dǎo)輥組件的導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸入件固定在導(dǎo)輥軸的左端 頭上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一動(dòng)力輸出件與導(dǎo)輥組件的導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸入件相嚙合；控制組件包 括光盤碰觸件、第一過渡控制件、第二過渡控制件和控制件；光盤碰觸件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓盤支 架上，且使用時(shí)光盤能與光盤碰觸件相接觸；第一過渡控制件滑動(dòng)連接在基座上，第二過渡 控制件設(shè)置在控制件上，使用時(shí)光盤碰觸件能通過第一過渡控制件推動(dòng)第二過渡控制件， 且第二過渡控制件能使得控制件與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二動(dòng)力輸出件相配合；控制件豎直設(shè)置， 且能相對(duì)于基座前后滑動(dòng)，使用中控制件能處于后方的卸載位置或處于前方的加載位置， 或者在卸載位置與加載位置之間相對(duì)于基座前后滑動(dòng)；當(dāng)控制件向前滑動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的 第一動(dòng)力輸出件失去動(dòng)力，當(dāng)控制件處于加載位置時(shí)，能使得本裝置處于加載狀態(tài)；當(dāng)傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)的第二動(dòng)力輸出件反向運(yùn)動(dòng)脫開與控制件的配合時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一動(dòng)力輸出件重新 獲得動(dòng)力，控制件回到卸載位置，從而能使得本裝置處于卸載狀態(tài)。上述基座部件還包括導(dǎo)向板、左導(dǎo)板和右導(dǎo)板；基座部件的基座為沖壓一體件，包 括基板、位于基板前側(cè)邊緣的前側(cè)板、位于基板的后側(cè)邊緣的后側(cè)板、位于基板的左側(cè)邊緣
10的左側(cè)板和位于基板的右側(cè)邊緣的右側(cè)板；前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板均垂直設(shè)置， 且從上方連接在基板上；上蓋板為沖壓一體件，包括上蓋板主體、位于上蓋板主體的左前部 的左導(dǎo)板擋板和位于上蓋板主體的右前部的右導(dǎo)板擋板；左導(dǎo)板擋板和右導(dǎo)板擋板均垂直 設(shè)置，從下方連接在上蓋板主體上；導(dǎo)向板為注塑一體件，包括導(dǎo)向板主體、位于導(dǎo)向板主 體的左側(cè)邊緣后部的左導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸、左導(dǎo)板壓板、左導(dǎo)板凸塊、位于導(dǎo)向板主體的右側(cè)邊緣后 部的右導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸、右導(dǎo)板壓板、右導(dǎo)板凸塊、位于導(dǎo)向板主體的前側(cè)邊緣的左側(cè)通孔、右側(cè) 通孔和位于導(dǎo)向板主體的前后側(cè)邊緣上部的8卡接頭；導(dǎo)向板由其卡接頭與上蓋板主體卡 接固定連接，且位于上蓋板主體前部的下方；左導(dǎo)板為注塑一體件，從前至后依次分為鉤狀 部、轉(zhuǎn)動(dòng)連接部、凸起部、斜坡部和延伸板；轉(zhuǎn)動(dòng)連接部上設(shè)有左右向的通孔，通孔的左半部 分呈弓形，右半部分為上方開有豁口的圓形；斜坡部的底部斜面前高后低，斜坡部的后端最 低點(diǎn)略高于鉤狀部的前端最低點(diǎn)；延伸板水平設(shè)置，且從后方連接在斜坡部的后端面的上 部；左導(dǎo)板通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接部的通孔套在導(dǎo)向板的左導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸上，左導(dǎo)板的右側(cè)面與導(dǎo)向板 主體相接觸，左導(dǎo)板的左側(cè)面與上蓋板的左導(dǎo)板擋板的右側(cè)面相接觸，從而使得左導(dǎo)板被 軸向限位在左導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸上；左導(dǎo)板的凸起部從下方抵住導(dǎo)向板的左導(dǎo)板壓板，左導(dǎo)板的延 伸板架在導(dǎo)向板的左導(dǎo)板凸塊上，從而使得左導(dǎo)板能進(jìn)行較小角度的彈性轉(zhuǎn)動(dòng)，左導(dǎo)板的 前端始終保持向下壓的趨勢(shì)；右導(dǎo)板為注塑一體件，形狀與左導(dǎo)板相對(duì)稱，從前至后依次分 為鉤狀部、轉(zhuǎn)動(dòng)連接部、凸起部、斜坡部和延伸板；轉(zhuǎn)動(dòng)連接部上設(shè)有左右向的通孔，通孔的 左半部分呈圓形，右半部分呈弓形；斜坡部的底部斜面前高后低，斜坡部的后端最低點(diǎn)略高 于鉤狀部的前端最低點(diǎn)；延伸板水平設(shè)置，且從后方連接在斜坡部的后端面的上部；右導(dǎo) 板通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接部的通孔套在導(dǎo)向板的右導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸上，右導(dǎo)板的左側(cè)面與導(dǎo)向板主體相接 觸，右導(dǎo)板的右側(cè)面與上蓋板的右導(dǎo)板擋板相接觸，從而使得右導(dǎo)板軸向限位在右導(dǎo)板轉(zhuǎn) 軸上；右導(dǎo)板的凸起部從下方抵住導(dǎo)向板的右導(dǎo)板壓板，左導(dǎo)板的延伸板架在導(dǎo)向板的右 導(dǎo)板凸塊上，從而使得右導(dǎo)板能進(jìn)行較小角度的彈性轉(zhuǎn)動(dòng)，右導(dǎo)板的前端始終保持向下壓 的趨勢(shì)。上述基座的基板的中后部開有光拾取器機(jī)芯的安裝孔；基板上還設(shè)有3個(gè)螺紋連 接部，3個(gè)螺紋連接部分別位于安裝孔的左側(cè)前部、左側(cè)后部和右側(cè)中部；光拾取器機(jī)芯的 底座包括底板和3個(gè)避震墊連接座；3個(gè)避震墊連接座的其中1個(gè)連接在底板的右側(cè)折邊 上，且位于底板的右側(cè)中部；另外2個(gè)均連接在底板的左側(cè)折邊上，且分別位于底板的左側(cè) 前部和左側(cè)后部；光拾取器機(jī)芯位于基座的安裝孔中；各個(gè)避震連接件包括避震墊和帶帽 螺釘；避震墊的外周設(shè)有嵌槽，中部設(shè)有安裝孔；3個(gè)避震墊通過各自的嵌槽卡嵌在各自相 對(duì)應(yīng)的避震墊連接座中；帶帽螺釘從下方穿過避震墊的安裝孔，帶帽螺釘?shù)膲好眽涸诒苷?墊的底部，帶帽螺釘?shù)穆菁y部旋合在基座的基板的螺紋連接部上。上述壓盤組件還包括壓盤固定片、壓盤固定螺釘、支架調(diào)節(jié)螺釘和壓盤支架拉簧； 所述光拾取器機(jī)芯還包括左支架和右支架；左支架和右支架均為一體件；左支架包括左支 架垂直板和連接在左支架垂直板下端的左支架水平板，左支架垂直板的左側(cè)設(shè)有左支架銷 軸；左支架由其左支架水平板從上方固定連接在底座上，且位于底座的左后部；右支架包 括右支架垂直板、連接在右支架垂直板下端的右支架水平板、從右方連接在右支架垂直板 前端的右支架連接板和連接在右支架連接板下端的右支架延伸板，右支架垂直板的左側(cè)設(shè) 有右支架銷軸；右支架由其右支架水平板從上方固定連接在底座上，且位于底座的右后部；壓盤支架為沖壓一體件；壓盤支架包括支架主體、控制板、導(dǎo)向柱、左安裝座和右安裝座； 左安裝座包括左連接板和支架拉簧座，右安裝座包括右連接板和調(diào)節(jié)座；支架主體分為長 條板部和位于長條板部前端的三角板部；三角板部的前端中央設(shè)有壓盤安裝孔；左安裝座 的左連接板和右安裝座的右連接板各為一塊垂直板，每塊垂直板上設(shè)有左右向的安裝孔， 左連接板和右連接板分左右從下方連接在支架主體上，左安裝座的左連接板位于支架主體 的左側(cè)后部，右安裝座的右連接板位于支架主體的右側(cè)后部；右安裝座的調(diào)節(jié)座包括水平 板和從下方連接在水平板右端的側(cè)板；調(diào)節(jié)座由其水平板從下方連接在右連接板上，且位 于右連接板的前部；左連接板由其安裝孔從左方套在光拾取器機(jī)芯的左支架的左支架銷軸 上，右連接板由其安裝孔從左方套在光拾取器機(jī)芯的右支架的右支架銷軸上，調(diào)節(jié)座的側(cè) 板擋在光拾取器機(jī)芯的右支架的右支架延伸板的右側(cè)，從而使得壓盤支架左右向限位在光 拾取器機(jī)芯的底座上，且能相對(duì)于光拾取器機(jī)芯的底座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；支架調(diào)節(jié)螺釘從上方旋 合在調(diào)節(jié)座的水平板上，支架調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈膊康南露嗣媾c光拾取器機(jī)芯的右支架的右支架 延伸板的上端面相接觸；控制板包括高低控制板和連接在高低控制板前側(cè)的前高后低的斜 板；控制板由其高低控制板從左方連接在支架主體的長條板部上，且位于長條板部的左側(cè) 前部；左安裝座的支架拉簧座為一鉤狀板，支架拉簧座從后方連接在壓盤支架的左連接板 上；基座還包括第一拉簧座；第一拉簧座為一塊與后側(cè)板相平行的豎直板，由其下端從上 方連接在基板上，第一拉簧座上部開有拉簧孔；壓盤支架拉簧的前端套在支架拉簧座上，壓 盤支架拉簧的后端穿過基座的第一拉簧座的拉簧孔而鉤在第一拉簧座上；在壓盤支架拉簧 的作用下，壓盤支架始終保持前端下壓的趨勢(shì)；導(dǎo)向柱有2個(gè)，均垂直于支架主體，由其上 端連接在壓盤支架的支架主體的長條板部上，且分別位于長條板部的左前部和右前部；壓 盤為中央內(nèi)嵌鐵片的注塑一體件，壓盤由其中央座由下向上穿過支架主體的壓盤安裝孔， 壓盤固定片的外徑大于支架主體的壓盤安裝孔的孔徑；壓盤固定片從上方與壓盤的中央座 的上端面相接觸，壓盤固定螺釘從上向下穿過壓盤固定片，由其螺紋部旋合在壓盤的中央 座的螺孔上。 上述控制組件還包括片式開關(guān)、控制塊拉簧和齒條壓簧；所述控制組件的光盤碰 觸件為檢測(cè)桿，所述控制組件的第一過渡控制件為推動(dòng)塊，所述控制組件的第二過渡控制 件為齒條，所述控制組件的控制件為控制塊；控制塊、齒條、推動(dòng)塊和檢測(cè)桿均為注塑一體 件；基座部件的基座還包括擋板、開關(guān)固定座、和2個(gè)定位銷；擋板與左側(cè)板平行，位于基板 左部中段，開關(guān)固定座包括水平板和從下方連接在水平板右前端的豎直板，開關(guān)固定座由 其豎直板從上方連接在基板上，且位于導(dǎo)輥支架固定座的后方，擋板的前方；2個(gè)定位軸均 豎直設(shè)置，分前后由各自的下端連接在基座的基板上，且位于基座的擋板的右后方；基板的 左側(cè)中部設(shè)有第四拉簧座；壓盤組件的壓盤支架還包括檢測(cè)桿座；壓盤支架的長條板部的 中央部位開有中央孔，中央孔的左后部設(shè)有限位槽；長條板部的左部開有限位孔，限位孔為 弧形，且位于限位槽的左側(cè)；中央孔的位于限位槽左側(cè)的邊界為第一弧形邊界；長條板部 的后側(cè)左部的邊界處開有缺口，缺口位于限位孔的后方，缺口的左側(cè)邊界為第二弧形邊界； 長條板部的左側(cè)中部以及位于左連接板前方的邊界為第三弧形邊界；檢測(cè)桿座為圓柱形， 垂直于支架主體，由其上端連接在壓盤支架的支架主體的長條板部上，且位于長條板部的 后側(cè)左部；支架主體的限位孔、第一弧形邊界、第二弧形邊界、第三弧形邊界與檢測(cè)桿座同 軸線設(shè)置；片式開關(guān)從下方固定連接在基座的開關(guān)固定座上；檢測(cè)桿包括后桿體、從前方連接在后桿體左部的前桿體、從上方連接在前桿體右端的第一光盤擋柱、從下方連接在后 桿體右端的第二光盤擋柱、從后方連接在后桿體左部的推桿；前桿體的上方按照從左至右 的次序依次設(shè)有第一卡爪和第一限位柱；后桿體的中部開有連接孔；后桿體的上方設(shè)有第 二卡爪和第三卡爪，第二卡爪位于連接孔的右側(cè)，第三卡爪位于連接孔的左側(cè)；后桿體的下 方設(shè)有第二限位柱，第二限位柱位于連接孔的左側(cè)；檢測(cè)桿通過其連接孔從下方套在壓盤 組件的檢測(cè)桿座上，第一限位柱位于壓盤支架的限位孔中，第一卡爪鉤在壓盤支架的第一 弧形邊界上，第二卡爪鉤在壓盤支架的第二弧形邊界上，第三卡爪鉤在壓盤支架的第三弧 形邊界上，從而使得檢測(cè)桿能相對(duì)于壓盤支架進(jìn)行有限角度的轉(zhuǎn)動(dòng)；推動(dòng)塊包括推動(dòng)塊主 體和推桿；推動(dòng)塊主體為按前后向水平設(shè)置的長條狀物體，推動(dòng)塊主體的中央開有長條狀 腰圓形的通孔；推桿左右向水平設(shè)置，由其右端從上方連接在推動(dòng)塊主體的左前部；推動(dòng) 塊通過推動(dòng)塊主體的通孔套在基座的2個(gè)定位銷上，能相對(duì)于基座作前后向的滑動(dòng)；控制 塊包括控制塊主體、分上下從后方連接在控制塊主體的后端的上連接塊和下連接塊、從前 方連接在控制塊主體的前端的壓板部、從右方連接在控制塊主體的前端下部的頂塊、從左 方連接在控制塊主體的后端中部的擋塊、從左方連接在控制塊主體上且位于擋塊下方的控 制塊拉簧座和從后方連接在控制塊主體的中部下方的前后向設(shè)置的壓簧柱；上連接塊的下 端面與下連接塊的上端面共同構(gòu)成朝向向后的凹槽；上連接塊的后部上方設(shè)有前高后低的 弧形斜面，弧形斜面與壓盤組件的控制板相配合；下連接塊上分前后開有2個(gè)前后向的導(dǎo) 向孔；壓板部的前下方開有缺口，缺口為前大后小逐級(jí)遞進(jìn)的臺(tái)階形與導(dǎo)輥組件的導(dǎo)輥軸 相配合；頂塊的右前部設(shè)有左前右后向的斜面與片式開關(guān)相對(duì)；控制塊定位在基座的擋板 的左側(cè)；控制塊拉簧的前端套在控制塊的控制塊拉簧座上，控制塊拉簧的后端鉤在基座的 第四拉簧座上；齒條包括齒板、導(dǎo)柱、凸塊和壓簧柱；齒板的頂部設(shè)有排齒，方向朝上；導(dǎo) 柱有2個(gè)，分前后從右方連接在齒板上；凸塊從右方連接在齒板上且位于齒板的后部的上 下方向的中間；壓簧柱前后向設(shè)置，由其后端頭從前方連接在齒板的前端；齒條的2個(gè)導(dǎo)柱 插接在控制塊的2個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)，齒條壓簧的前端套在控制塊的壓簧柱上，齒條壓簧的后端 套在齒條的壓簧柱上，從而使得齒條能相對(duì)于控制塊在前后向上彈性滑動(dòng)連接。 上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)電機(jī)組件、傳動(dòng)軸組件、傳動(dòng)蝸輪軸和離合器蝸輪座；傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)的第一動(dòng)力輸出件即為離合器蝸輪；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二動(dòng)力輸出件即為傳動(dòng)蝸輪；基座 組件的基座的左側(cè)板的中部設(shè)有與基板平行的傳動(dòng)軸固定片，左側(cè)板的后部設(shè)有與后側(cè)板 平行的電機(jī)固定片，左側(cè)板的前部設(shè)有開口向上的蝸輪座安裝槽；傳動(dòng)蝸輪軸從左到右依 次穿過基座的左側(cè)板、傳動(dòng)蝸輪、控制塊的凹槽和擋板，傳動(dòng)蝸輪軸與基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；離合 器蝸輪座被上下夾固在基座的基板的左前部與上蓋板之間；離合器蝸輪座的右側(cè)設(shè)有開 口向下的卡勾，離合器蝸輪座通過卡勾對(duì)控制塊的壓板部的前端在上方以及左右方進(jìn)行限 位，離合器蝸輪座設(shè)有朝向左方的蝸輪軸，離合器蝸輪通過該蝸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在離合器蝸 輪座上，離合器蝸輪座的蝸輪軸的左端頭嵌入基座的左側(cè)板蝸輪座安裝槽中；傳動(dòng)電機(jī)組 件包括電機(jī)、電機(jī)支架、電機(jī)蝸桿和電機(jī)蝸輪；電機(jī)支架為注塑一體件，分為水平板、從左后 方連接在水平板上的豎直板、從上方連接在水平板的左部的朝向上方的電機(jī)蝸輪軸和從右 方連接在水平板右端的朝向上方的限位桿；電機(jī)支架由其水平板固定在基座的基板上，且 位于基板的左后部；推動(dòng)塊主體的上下分別受到電機(jī)支架的水平板和基座的基板的限位； 電機(jī)的前端固定連接在電機(jī)支架的豎直板上，電機(jī)的電機(jī)軸穿過電機(jī)支架的豎直板與電機(jī)
13蝸桿固定連接；電機(jī)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電機(jī)支架的電機(jī)蝸輪軸上；傳動(dòng)軸組件包括傳動(dòng)軸、 傳動(dòng)軸齒輪、傳動(dòng)軸蝸桿、離合器卡爪、離合器蝸桿、離合器壓簧和傳動(dòng)軸限位塊；傳動(dòng)軸沿 前后向水平設(shè)置，傳動(dòng)軸的后端伸入傳動(dòng)電機(jī)組件的電機(jī)支架的豎直板的頂部的開口向前 和向上的凹槽中，傳動(dòng)軸的前端伸入離合器蝸輪座的頂部的開口向右和向后的凹槽中，從 而使得傳動(dòng)軸在相對(duì)于電機(jī)支架和離合器蝸輪座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，在軸向上被限位；傳動(dòng) 軸齒輪為一斜齒輪，傳動(dòng)軸齒輪緊配合固定連接在傳動(dòng)軸上，且位于傳動(dòng)軸的后部；傳動(dòng)軸 蝸桿的前端頭設(shè)有環(huán)形齒，且傳動(dòng)軸蝸桿緊配合固定連接在傳動(dòng)軸上，位于傳動(dòng)軸的中部； 傳動(dòng)軸限位塊套在傳動(dòng)軸上，且與傳動(dòng)軸滑動(dòng)連接，傳動(dòng)軸限位塊位于傳動(dòng)軸齒輪與傳動(dòng) 軸蝸桿之間，且傳動(dòng)軸限位塊被上下夾固在基座的左側(cè)板的固定片與上蓋板之間；離合器 蝸桿為注塑一體件，分為花鍵軸和從前方連接在花鍵軸前端且外徑大于花鍵軸外徑的蝸 桿頭；離合器蝸桿套在傳動(dòng)軸上，且位于傳動(dòng)軸的前部，能相對(duì)于傳動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；離合器 壓簧套在離合器蝸桿的花鍵軸上；離合器卡爪的前端設(shè)有環(huán)形凸起部，離合器卡爪的后端 設(shè)有與傳動(dòng)軸蝸桿的環(huán)形齒相對(duì)應(yīng)的環(huán)形爪部，離合器卡爪的中央部位開有與離合器蝸桿 的花鍵軸相匹配的花鍵孔；離合器卡爪通過其花鍵孔卡套在離合器蝸桿的花鍵軸上，從而 使得離合器蝸桿與離合器卡爪之間在周向上相互限位，且離合器卡爪能相對(duì)于離合器蝸桿 進(jìn)行軸向滑動(dòng)；離合器壓簧的前端與離合器蝸桿的蝸桿頭相抵，其后端與離合器卡爪的環(huán) 形凸起部的前端面相抵，從而使得離合器卡爪始終保持向后滑動(dòng)的趨勢(shì)，當(dāng)離合器卡爪由 其環(huán)形爪部與后方的傳動(dòng)軸蝸桿的環(huán)形齒互相咬合時(shí)，傳動(dòng)軸蝸桿、離合器卡爪和離合器 蝸桿能相對(duì)于傳動(dòng)軸進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)蝸輪為雙聯(lián)蝸輪齒輪，電機(jī)蝸輪的位于下方的小 蝸輪與電機(jī)蝸桿相嚙合，電機(jī)蝸輪的位于上方的大齒輪與傳動(dòng)軸齒輪相嚙合；傳動(dòng)蝸輪為 雙聯(lián)蝸輪齒輪，傳動(dòng)蝸輪的位于左側(cè)的大蝸輪與傳動(dòng)軸蝸桿相嚙合，傳動(dòng)蝸輪的位于右側(cè) 的小齒輪與齒條的排齒相嚙合；離合器蝸輪為雙聯(lián)蝸輪齒輪，離合器蝸輪的位于右側(cè)的小 蝸輪與離合器蝸桿相嚙合，離合器蝸輪的位于左側(cè)的大齒輪與導(dǎo)輥組件的導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸 入件相嚙合；上述導(dǎo)輥組件還包括導(dǎo)輥?zhàn)筝S套、導(dǎo)輥右軸套、2個(gè)導(dǎo)輥墊圈和2根導(dǎo)輥支架 拉簧；導(dǎo)輥包括左導(dǎo)輥和右導(dǎo)輥，導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸入件即為導(dǎo)輥軸齒輪；導(dǎo)輥支架為沖壓 一體件，包括導(dǎo)輥支架主體、位于導(dǎo)輥支架主體的左側(cè)邊緣的左架臂、位于導(dǎo)輥支架主體的 右側(cè)邊緣的右架臂、位于導(dǎo)輥支架主體的前側(cè)邊緣的按照從左至右的次序依次設(shè)置的導(dǎo)輥 支架左拉簧座、左擋板、右擋板和導(dǎo)輥支架右拉簧座；導(dǎo)輥支架主體為左右向的長條形板； 左架臂和右架臂均垂直設(shè)置，且從上方連接在導(dǎo)輥支架主體上；左架臂和右架臂的板體上 均設(shè)有開口向后的安裝槽；左架臂的前部開有左右向的圓孔，右架臂的右端面的前部設(shè)有 朝向右方的銷軸；左擋板垂直設(shè)置，由其左端從上方連接在導(dǎo)輥支架主體上，左擋板的右端 頭朝向右前方，左擋板的右端頭的頂部設(shè)有朝向向上的左擋板凸起，左擋板凸起與導(dǎo)向板 的左側(cè)通孔相對(duì)；右擋板垂直設(shè)置，由其右端從上方連接在導(dǎo)輥支架主體上，右擋板的左端 頭朝向左前方，右擋板的左端頭的頂部設(shè)有朝向向上的右擋板凸起，右擋板凸起與導(dǎo)向板 的右側(cè)通孔相對(duì)；座還包括導(dǎo)輥支架固定座，導(dǎo)輥支架固定座位于基板的左部前端，且與左 側(cè)板平行；導(dǎo)輥支架固定座的右端面上設(shè)有朝向右方的銷軸；左側(cè)板的前部設(shè)有開口向上 的蝸輪座安裝槽；右側(cè)板的前部設(shè)有開口向上的導(dǎo)輥支架安裝槽；基板的前部按照左右設(shè) 有第二拉簧座和第三拉簧座；導(dǎo)輥支架的左側(cè)由其左架臂上的圓孔套在基座的導(dǎo)輥支架 固定座的銷軸上，導(dǎo)輥支架的右側(cè)由其右架臂上的銷軸嵌入基座的右側(cè)板的導(dǎo)輥支架安裝槽中，從而使得導(dǎo)輥支架能相對(duì)于基座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)輥?zhàn)筝S套卡嵌在左架臂的安裝槽處的 板體上，導(dǎo)輥右軸套卡嵌在右架臂的安裝槽處的板體上；左導(dǎo)輥和右導(dǎo)輥均套在導(dǎo)輥軸上； 導(dǎo)輥軸的左端再依次穿過相應(yīng)的導(dǎo)輥墊圈和導(dǎo)輥?zhàn)筝S套，導(dǎo)輥軸的右端再依次穿過相應(yīng)的 導(dǎo)輥墊圈和導(dǎo)輥右軸套，并且導(dǎo)輥軸能相對(duì)于導(dǎo)輥?zhàn)筝S套和導(dǎo)輥右軸套進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)輥軸 齒輪即為導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸入件，導(dǎo)輥軸齒輪固定在導(dǎo)輥軸的伸出導(dǎo)輥?zhàn)筝S套的左端頭上；2 根導(dǎo)輥支架拉簧的其中1根的前端套在導(dǎo)輥支架左拉簧座上，后端套在基座的第二拉簧座 上；另外1根導(dǎo)輥支架拉簧的前端套在導(dǎo)輥支架右拉簧座上，后端套在基座的第三拉簧座 上。上述吸入式盤加載裝置還包括接收電路板、發(fā)射電路板和4個(gè)防震連接件；導(dǎo)向 板還包括位于導(dǎo)向板主體的中部的4個(gè)卡鉤；接收電路板的板體邊緣被卡接固定在導(dǎo)向板 的卡鉤上，且位于導(dǎo)向板主體的中部；發(fā)射電路板從下方固定在基板的前中部，與接收電路 板的位置在上下方向上相對(duì)應(yīng)；基板的左前端、左后端、右前端和右后端各開有1個(gè)防震連 接孔，4個(gè)防震連接孔的基本形狀為開有豁口的圓形；4個(gè)防震連接件通過各自的環(huán)形嵌接 槽經(jīng)由相對(duì)應(yīng)的基板的防震連接孔的通槽卡嵌在相對(duì)應(yīng)的防震連接孔中，從而分別固定在 基座的基板的左前端、左后端、右前端和右后端上，且位于基板的下方。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的盤加載裝置采用吸入式結(jié)構(gòu)，傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)和核心部件控制組件均位于一側(cè)，傳動(dòng)電機(jī)既驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還作用于控制組 件，結(jié)構(gòu)合理、布局緊湊、性能可靠。(2)本實(shí)用新型的盤加載裝置厚度較薄，適用于12cm光盤和8cm光盤的讀取，實(shí)施 例中在光拾取器的厚度為20. 3毫米的基礎(chǔ)上，盤加載裝置的厚度僅為31. 5毫米，在同類藍(lán) 光產(chǎn)品中屬于超薄型產(chǎn)品。(3)本實(shí)用新型的盤加載裝置的導(dǎo)輥組件、底板的前側(cè)板和導(dǎo)向板相配合，使得光 盤在進(jìn)入盤加載裝置的過程中始終保持光盤后部略向上翹的姿態(tài)，使得光盤的信息面不易 劃傷。左導(dǎo)板和右導(dǎo)板均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)向板上，可進(jìn)行較小角度的彈性轉(zhuǎn)動(dòng)，左導(dǎo)板和右導(dǎo) 板的前端始終保持向下壓的趨勢(shì)。當(dāng)12cm的光盤進(jìn)入盤加載裝置內(nèi)部時(shí)，左導(dǎo)板和右導(dǎo)板 將光盤微微下壓，使得光盤前端上翹的角度有所減小，光盤得以避過壓盤支架的導(dǎo)向柱和 檢測(cè)桿的第一光盤擋柱，從而與檢測(cè)桿的第二光盤擋柱相接觸，撥動(dòng)檢測(cè)桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。(4)本實(shí)用新型的壓盤組件通過其壓盤支架安裝在光拾取器機(jī)芯的底板上，使得 壓盤支架上的壓盤安裝孔與光拾取器機(jī)芯的轉(zhuǎn)臺(tái)的位置相對(duì)穩(wěn)定，從而配合容易保持準(zhǔn) 確，可靠性高。(5)本實(shí)用新型的壓盤組件采用調(diào)節(jié)螺釘?shù)姆绞絹碚{(diào)整壓盤支架的高低位置，大 大降低了對(duì)零部件制造精度的要求，同時(shí)提高了壓盤的位置精度。(6)盤加載裝置的控制組件為本實(shí)用新型的核心部件，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中 控制組件中的控制塊是集成了 4種功能的零件。控制塊與本實(shí)用新型的盤加載裝置的其他 相關(guān)零件配合使用后可以起到4種不同作用。其中檢測(cè)桿在光盤到位后會(huì)撥動(dòng)齒條，齒條 受傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力驅(qū)使帶動(dòng)控制塊向前運(yùn)動(dòng)，控制塊向前運(yùn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)傳動(dòng)軸上的離合器處 于離的狀態(tài)，使得導(dǎo)輥組件停止轉(zhuǎn)動(dòng)；控制塊向前運(yùn)動(dòng)時(shí)頂?shù)狡介_關(guān)，使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)停止 運(yùn)動(dòng)；控制塊前后運(yùn)動(dòng)時(shí)通過控制塊后方的斜面與壓盤組件的控制板的相互作用，使得壓 盤組件下壓，實(shí)現(xiàn)了壓盤的自動(dòng)升降以及檢測(cè)桿與光盤的分離；控制塊前后運(yùn)動(dòng)時(shí)通過其前方缺口將導(dǎo)輥軸下壓，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)輥組件的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的吸入式盤加載裝置的立體示意圖，其觀察方向?yàn)檠b置的左前 上方；圖2為圖1的立體分解示意圖；圖3為圖2中的上蓋板、導(dǎo)向板、左導(dǎo)板、右導(dǎo)板和接 收電路板的相互關(guān)系的立體分解示意圖；圖4為從圖3中的導(dǎo)向板的左前上方觀察時(shí)導(dǎo)向 板的立體示意圖；圖5為從圖4的后上方觀察時(shí)導(dǎo)向板的立體示意圖；圖6為從圖3中的 左導(dǎo)板的左前上方觀察時(shí)左導(dǎo)板的立體示意圖；圖7為從圖6的后下方觀察時(shí)左導(dǎo)板的立 體示意圖；圖8為從圖3中的右導(dǎo)板的右前上方觀察時(shí)右導(dǎo)板的立體示意圖；圖9為從圖8 的后下方觀察時(shí)右導(dǎo)板的立體示意圖；圖10為圖2中的左支架的立體示意圖；圖11為圖2 中的右支架的立體示意圖；圖12為從圖2中的控制組件、傳動(dòng)組件、導(dǎo)輥組件和基座的上方 觀察時(shí)的立體示意圖；圖13為圖12的立體分解示意圖；圖14為圖12中的基板的立體示 意圖；圖15為圖13中的導(dǎo)輥組件的立體分解示意圖；圖16為圖13中的傳動(dòng)軸組件的立體 分解示意圖；圖17為圖13中的傳動(dòng)電機(jī)組件的立體分解示意圖；圖18為圖13中的傳動(dòng)組 件、控制組件和導(dǎo)輥組件的相互關(guān)系的立體示意圖；圖19為圖18中的控制組件處于后側(cè)位 置時(shí)部分傳動(dòng)組件與控制組件的位置關(guān)系的立體示意圖；圖20為圖19中的齒條運(yùn)動(dòng)到與 傳動(dòng)蝸輪相嚙合位置時(shí)的立體示意圖；圖21為圖19中的齒條和控制塊向前運(yùn)動(dòng)到最前端 時(shí)的立體示意圖；圖22為圖19中的推動(dòng)塊的立體示意圖；圖23為從圖19中的齒條的后方 觀察時(shí)齒條的立體示意圖；圖24為圖19中的控制塊的立體示意圖；圖25為從圖24中的 控制塊的后方觀察時(shí)控制塊的立體示意圖；圖26為圖2中的壓盤組件和檢測(cè)桿的立體示意 圖；圖27為從圖26中的壓盤組件和檢測(cè)桿的下方觀察時(shí)壓盤組件和檢測(cè)桿的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖28為圖27中的壓盤組件和檢測(cè)桿的立體分解示意圖；圖29為圖26中的檢測(cè)桿立體示 意圖。上述附圖的標(biāo)記如下基座部件1，基座11，基板11-1，安裝孔11-1-1，第二拉簧座 11-1-2，第三拉簧座11-1-3，第四拉簧座11-1-4，防震連接孔11_1_5，螺紋連接部11+6， 前側(cè)板11-2，后側(cè)板11-3，左側(cè)板11-4，固定片11-4-1，電機(jī)固定片11_4_2，蝸輪座安裝槽 11-4-3，右側(cè)板11-5，導(dǎo)輥支架安裝槽11-5-1，導(dǎo)輥支架固定座11_6，擋板11_7，開關(guān)固定 座11-8，第一拉簧座11-9，定位銷11-10，上蓋板12，上蓋板主體12_1，左導(dǎo)板擋板12_2， 右導(dǎo)板擋板12-3，導(dǎo)向板13，導(dǎo)向板主體13-1，左導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸13-2，左導(dǎo)板壓板13_3，左導(dǎo)板 凸塊13-4，右導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸13-5，右導(dǎo)板壓板13-6，右導(dǎo)板凸塊13_7，左側(cè)通孔13_8，右側(cè)通孔 13-9，卡接頭13-10，卡鉤13-11，左導(dǎo)板14，鉤狀部14_1，轉(zhuǎn)動(dòng)連接部14_2，通孔14-2-1， 凸起部14-3，斜坡部14-4，延伸板14-5，右導(dǎo)板15，鉤狀部15_1，轉(zhuǎn)動(dòng)連接部15_2，通孔 15-2-1，凸起部15-3，斜坡部15-4，延伸板15_5，導(dǎo)輥組件2，導(dǎo)輥支架21，導(dǎo)輥支架主體 21-1，左架臂21-2，右架臂21-3，左擋板21_4，右擋板21_5，導(dǎo)輥支架左拉簧座21_6，導(dǎo)輥 支架右拉簧座21-7，左導(dǎo)輥22，右導(dǎo)輥23，導(dǎo)輥?zhàn)筝S套24，導(dǎo)輥右軸套25，導(dǎo)輥墊圈26，導(dǎo) 輥軸27，導(dǎo)輥軸齒輪28，導(dǎo)輥支架拉簧29，控制組件3，控制塊31，控制塊主體31_1，上連 接塊31-2，弧形斜面31-2-1，下連接塊31-3，導(dǎo)向孔31-3-1，壓板部31-4,缺口 31-4-1， 頂塊31-5，斜面31-5-1，控制塊拉簧座31-7，壓簧柱31-8，凹槽31-9，齒條32，齒板32-1， 導(dǎo)柱32-2，凸塊32-3，壓簧柱32-4，推動(dòng)塊33，推動(dòng)塊主體33-1，通孔33+1，推桿33-2,檢測(cè)桿34，后桿體34-1，連接孔34-1-1，第二卡爪34_1_2，第三卡爪34_1_3，第二限位柱 34-1-4，前桿體34-2，第一卡爪34-2-1，第一限位柱34_2_2，第一光盤擋柱34_3，第二光盤 擋柱34-4，推桿34-5，片式開關(guān)35，控制塊拉簧36，齒條壓簧37，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，傳動(dòng)電機(jī)組件 41，電機(jī)41-1，電機(jī)支架41-2，水平板41-2-1，豎直板41-2-2，電機(jī)蝸輪軸41-2-3，限位桿 41-2-4，電機(jī)蝸桿41-3，電機(jī)蝸輪41-4，傳動(dòng)軸組件42，傳動(dòng)軸42_1，傳動(dòng)軸齒輪42_2，傳 動(dòng)軸蝸桿42-3，環(huán)形齒42-3-1，離合器卡爪42-4，環(huán)形凸起部42_4_1，環(huán)形爪部42_4_2，花 鍵孔42-4-3，離合器蝸桿42-5，花鍵軸42_5_1，蝸桿頭42_5_2，離合器壓簧42_6，傳動(dòng)軸限 位塊42-7，傳動(dòng)蝸輪43，傳動(dòng)蝸輪軸44，離合器蝸輪座45，卡勾45_1，離合器蝸輪46，光拾 取器機(jī)芯5，底座51，底板51-1，避震墊連接座51-2，左支架52，左支架垂直板52_1，左支架 水平板52-2，左支架銷軸52-3，右支架53，右支架垂直板53_1，右支架水平板53_2，右支架 銷軸53-3，右支架連接板53-4，右支架延伸板53-5，避震連接件54，避震墊54_1，帶帽螺 釘54-2，壓盤組件6，壓盤支架61，支架主體61-1，長條板部61_1_1，三角板部61_1_2，壓盤 安裝孔61-1-3，中央孔61-1-4，限位槽61-1-5，限位孔61_1_6，第一弧形邊界61_1_7，第二 弧形邊界61-1-8，第三弧形邊界61-1-9，調(diào)節(jié)座61-2，控制板61_3，支架拉簧座61_4，連接 板61-5，左連接板61-5-1，右連接板61-5-2，檢測(cè)桿座61_6，導(dǎo)向柱61_7，壓盤62，壓盤固 定片63，壓盤固定螺釘64，支架調(diào)節(jié)螺釘65，壓盤支架拉簧66，接收電路板71，發(fā)射電路板 72，防震連接件73，光盤進(jìn)出口 100。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
中對(duì)方位的描述按照?qǐng)D1所示方位進(jìn)行。(實(shí)施例1)見圖1至圖3，本實(shí)施例的一種吸入式盤加載裝置包括基座部件1、導(dǎo) 輥組件2、控制組件3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、光拾取器機(jī)芯5、壓盤組件6、接收電路板71和發(fā)射電路 板72和4個(gè)防震連接件73。見圖2及圖3，基座部件1包括基座11、上蓋板12、導(dǎo)向板13、左導(dǎo)板14和右導(dǎo)板 15?；?1和上蓋板12均為鋼制沖壓一體件。上蓋板12通過螺釘固定在基座1上，且在 上蓋板12和基座11之間形成基座部件1的位于前側(cè)的光盤進(jìn)出口 100。見圖14.，基座11包括基板11-1、位于基板11_1前側(cè)邊緣的前側(cè)板11_2、位于基 板11-1的后側(cè)邊緣的后側(cè)板11-3、位于基板11-1的左側(cè)邊緣的左側(cè)板11-4和位于基板 11-1的右側(cè)邊緣的右側(cè)板11-5。基座11還包括導(dǎo)輥支架固定座11-6、擋板11-7、開關(guān)固定 座11-8、第一拉簧座11-9和2個(gè)定位銷11-10。前側(cè)板11_2、后側(cè)板11_3、左側(cè)板11_4和 右側(cè)板11-5均垂直設(shè)置，且從上方連接在基板11-1上。導(dǎo)輥支架固定座11-6和擋板11-7 均與左側(cè)板11-4平行，分別位于基板11-1的左部前端和左部中段，導(dǎo)輥支架固定座11-6 的右端面上設(shè)有朝向右方的銷軸。開關(guān)固定座11-8包括水平板和從下方連接在水平板右 前端的豎直板，開關(guān)固定座11-8由其豎直板從上方連接在基板11-1上，且位于導(dǎo)輥支架固 定座11-6的后方，擋板11-7的前方。第一拉簧座11-9為一塊與后側(cè)板11-3相平行的豎 直板，由其下端從上方連接在基板11-1上，第一拉簧座11-9上部開有拉簧孔。2個(gè)定位軸 11-10均豎直設(shè)置，分前后由各自的下端連接在基座11的基板11-1上，且位于基座11的 擋板11-7的右后方。左側(cè)板11-4的中部設(shè)有與基板11-1平行的傳動(dòng)軸固定片11-4-1， 左側(cè)板11-4的后部設(shè)有與后側(cè)板11-3平行的電機(jī)固定片11-4-2。左側(cè)板11_4的前部設(shè)有開口向上的蝸輪座安裝槽11-4-3。右側(cè)板11-5的前部設(shè)有開口向上的導(dǎo)輥支架安裝槽 11-5-1。基板11-1的中后部開有光拾取器機(jī)芯5的安裝孔11-1-1?；?1_1的前部按照 左右設(shè)有第二拉簧座11-1-2和第三拉簧座11-1-3?；?1-1的左側(cè)中部設(shè)有第四拉簧 座11-1-4。基板11-1的左前端、左后端、右前端和右后端各開有1個(gè)防震連接孔11-1-5， 4個(gè)防震連接孔11-1-5的基本形狀為開有豁口的圓形?；?1-1上還設(shè)有3個(gè)螺紋連接 部11-1-6，3個(gè)螺紋連接部11-1-6分別位于安裝孔11-1-1的左側(cè)前部、左側(cè)后部和右側(cè)中 部。見圖3，上蓋板12包括上蓋板主體12-1、位于上蓋板主體12_1的左前部的左導(dǎo)板 擋板12-2和位于上蓋板主體12-1的右前部的右導(dǎo)板擋板12-3。左導(dǎo)板擋板12_2和右導(dǎo) 板擋板12-3均垂直設(shè)置，從下方連接在上蓋板主體12-1上。見圖4及圖5，導(dǎo)向板13為注塑一體件，包括導(dǎo)向板主體13-1、位于導(dǎo)向板主體
13-1的左側(cè)邊緣后部的左導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸13-2、左導(dǎo)板壓板13-3、左導(dǎo)板凸塊13_4、位于導(dǎo)向板 主體13-1的右側(cè)邊緣后部的右導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸13-5、右導(dǎo)板壓板13-6、右導(dǎo)板凸塊13_7、位于導(dǎo) 向板主體13-1的前側(cè)邊緣的左側(cè)通孔13-8、右側(cè)通孔13-9、位于導(dǎo)向板主體13_1的前后 側(cè)邊緣上部的8卡接頭13-10和位于導(dǎo)向板主體13-1的中部的4個(gè)卡鉤13-11。導(dǎo)向板 13由其卡接頭13-10與上蓋板主體12-1卡接固定連接，且位于上蓋板主體12-1前部的下 方。見圖6及圖7，左導(dǎo)板14為注塑一體件，從前至后依次分為鉤狀部14-1、轉(zhuǎn)動(dòng)連接 部14-2、凸起部14-3、斜坡部14-4和延伸板14_5。轉(zhuǎn)動(dòng)連接部14_2上設(shè)有左右向的通孔
14-2-1，通孔的左半部分呈弓形，右半部分為上方開有豁口的圓形。斜坡部14-4的底部斜 面前高后低，斜坡部14-4的后端最低點(diǎn)略高于鉤狀部14-1的前端最低點(diǎn)。延伸板14-5水 平設(shè)置，且從后方連接在斜坡部14-4的后端面的上部。左導(dǎo)板14通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接部14-2的通孔14_2_1套在導(dǎo)向板13的左導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸13_2 上，左導(dǎo)板14的右側(cè)面與導(dǎo)向板主體13-1相接觸，左導(dǎo)板14的左側(cè)面與上蓋板12的左導(dǎo) 板擋板12-2的右側(cè)面相接觸，從而使得左導(dǎo)板14被軸向限位在左導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸13-2上。左導(dǎo) 板14的凸起部14-3從下方抵住導(dǎo)向板13的左導(dǎo)板壓板13-3，左導(dǎo)板14的延伸板14_5架 在導(dǎo)向板13的左導(dǎo)板凸塊13-4上，從而使得左導(dǎo)板14可進(jìn)行較小角度的彈性轉(zhuǎn)動(dòng)，左導(dǎo) 板14的前端始終保持向下壓的趨勢(shì)。見圖8及圖9，右導(dǎo)板15為注塑一體件，形狀與左導(dǎo)板14相對(duì)稱，從前至后依次分 為鉤狀部15-1、、轉(zhuǎn)動(dòng)連接部15-2、凸起部15-3、斜坡部15_4和延伸板15_5。轉(zhuǎn)動(dòng)連接部
15-2上設(shè)有左右向的通孔15-2-1，通孔的左半部分呈圓形，右半部分呈弓形。斜坡部15-4 的底部斜面前高后低，斜坡部15-4的后端最低點(diǎn)略高于鉤狀部15-1的前端最低點(diǎn)。延伸 板15-5水平設(shè)置，且從后方連接在斜坡部15-4的后端面的上部。右導(dǎo)板15通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接部15-2的通孔15_2_1套在導(dǎo)向板13的右導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸13_5 上，右導(dǎo)板15的左側(cè)面與導(dǎo)向板主體13-1相接觸，右導(dǎo)板15的右側(cè)面與上蓋板12的右導(dǎo) 板擋板12-3相接觸，從而使得右導(dǎo)板15軸向限位在右導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸13-5上。右導(dǎo)板15的凸 起部15-3從下方抵住導(dǎo)向板13的右導(dǎo)板壓板13-6，左導(dǎo)板15的延伸板15_5架在導(dǎo)向板 13的右導(dǎo)板凸塊13-7上，從而使得右導(dǎo)板15可進(jìn)行較小角度的彈性轉(zhuǎn)動(dòng)，右導(dǎo)板15的前端始終保持向下壓的趨勢(shì)。見圖3，接收電路板71的板體邊緣被卡接固定在導(dǎo)向板13的卡鉤13-11上，且位 于導(dǎo)向板主體13-1的中部。見圖2，發(fā)射電路板72通過螺釘從下方固定在基板11-1的前中部，與接收電路板 71的位置在上下方向上相對(duì)應(yīng)。見圖2及圖14，4個(gè)防震連接件73通過各自的環(huán)形嵌接槽經(jīng)由相對(duì)應(yīng)的基板11_1 的防震連接孔11-1-5的通槽卡嵌在相對(duì)應(yīng)的防震連接孔11-1-5中，從而分別固定在基座 11的基板11-1的左前端、左后端、右前端和右后端上，且位于基板11-1的下方。見圖13及圖15，導(dǎo)輥組件2包括導(dǎo)輥支架21、左導(dǎo)輥22、右導(dǎo)輥23、導(dǎo)輥?zhàn)筝S套 24、導(dǎo)輥右軸套25、2個(gè)導(dǎo)輥墊圈26、導(dǎo)輥軸27、導(dǎo)輥軸齒輪28和2根導(dǎo)輥支架拉簧29。左 導(dǎo)輥22和右導(dǎo)輥23共同構(gòu)成導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥。導(dǎo)輥支架21為鋼制沖壓一體件，包括導(dǎo)輥支架主體21-1、位于導(dǎo)輥支架主體21-1 的左側(cè)邊緣的左架臂21-2、位于導(dǎo)輥支架主體21-1的右側(cè)邊緣的右架臂21-3、位于導(dǎo)輥支 架主體21-1的前側(cè)邊緣的按照從左至右的次序依次設(shè)置的導(dǎo)輥支架左拉簧座21-6、左擋 板21-4、右擋板21-5和導(dǎo)輥支架右拉簧座21-7。導(dǎo)輥支架主體21_1為左右向的長條形 板。左架臂21-2和右架臂21-3均垂直設(shè)置，且從上方連接在導(dǎo)輥支架主體21-1上。左架 臂21-2和右架臂21-3的板體上均設(shè)有開口向后的安裝槽。左架臂21-2的前部開有左右 向的圓孔，右架臂21-3的右端面的前部設(shè)有朝向右方的銷軸。左擋板21-4垂直設(shè)置，由其 左端從上方連接在導(dǎo)輥支架主體21-1上，左擋板21-4的右端頭朝向右前方，左擋板21-4 的右端頭的頂部設(shè)有朝向向上的左擋板凸起21-4-1，左擋板凸起21-4-1與導(dǎo)向板13的左 側(cè)通孔13-8相對(duì)。右擋板21-5垂直設(shè)置，由其右端從上方連接在導(dǎo)輥支架主體21-1上， 右擋板21-5的左端頭朝向左前方，右擋板21-5的左端頭的頂部設(shè)有朝向向上的右擋板凸 起21-5-1，右擋板凸起21-5-1與導(dǎo)向板13的右側(cè)通孔13_9相對(duì)。見圖13，導(dǎo)輥支架21的左側(cè)由其左架臂21-2上的圓孔套在基座11的導(dǎo)輥支架 固定座11-6的銷軸上，導(dǎo)輥支架21的右側(cè)由其右架臂21-3上的銷軸嵌入基座11的右側(cè) 板11-5的導(dǎo)輥支架安裝槽11-5-1中，而使導(dǎo)輥支架21可相對(duì)于基座11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)輥 組件2位于基座11內(nèi)的前部，導(dǎo)輥組件2通過其導(dǎo)輥支架21與基座11轉(zhuǎn)動(dòng)連接。見圖15，導(dǎo)輥?zhàn)筝S套24卡嵌在左架臂21-2的安裝槽處的板體上，導(dǎo)輥右軸套25 卡嵌在右架臂21-3的安裝槽處的板體上。左導(dǎo)輥22和右導(dǎo)輥23均套在導(dǎo)輥軸27上。導(dǎo) 輥軸27的左端再依次穿過相應(yīng)的導(dǎo)輥墊圈26和導(dǎo)輥?zhàn)筝S套24，導(dǎo)輥軸27的右端再依次穿 過相應(yīng)的導(dǎo)輥墊圈26和導(dǎo)輥右軸套25，并且導(dǎo)輥軸27可相對(duì)于導(dǎo)輥?zhàn)筝S套24和導(dǎo)輥右 軸套25進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)輥軸齒輪28為導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力輸入件，導(dǎo)輥軸齒輪28固定在導(dǎo)輥軸 27的伸出導(dǎo)輥?zhàn)筝S套24的左端頭上。見圖13，2根導(dǎo)輥支架拉簧29的其中1根的前端套在導(dǎo)輥支架左拉簧座21_6上， 后端套在基座11的第二拉簧座11-1-2上；另外1根導(dǎo)輥支架拉簧29的前端套在導(dǎo)輥支架 右拉簧座21-7上，后端套在基座11的第三拉簧座11-1-3上。導(dǎo)輥組件2能處于其導(dǎo)輥位 于較高位置的抬起位置或處于其導(dǎo)輥位于較低位置的落下位置。見圖2，光拾取器機(jī)芯5包括底座51、左支架52、右支架53和3個(gè)避震連接件54。見圖10及圖2，左支架52和右支架53均為鋼制一體件。左支架52包括左支架垂
19直板52-1和連接在左支架垂直板52-1下端的左支架水平板52-2，左支架垂直板52_1的左 側(cè)設(shè)有左支架銷軸52-3。左支架52由其左支架水平板52-2通過螺釘從上方固定連接在底 座51上，且位于底座51的左后部。見圖11及圖2，右支架53包括右支架垂直板53-1、連接在右支架垂直板53_1下 端的右支架水平板53-2、從右方連接在右支架垂直板53-1前端的右支架連接板53-4和連 接在右支架連接板53-4下端的右支架延伸板53-5，右支架垂直板53-1的左側(cè)設(shè)有右支架 銷軸53-3。右支架53由其右支架水平板53-2通過螺釘從上方固定連接在底座51上，且位 于底座51的右后部。見圖2，底座51包括底板51-1和3個(gè)避震墊連接座51-2。3個(gè)避震墊連接座51_2 的其中1個(gè)連接在底板51-1的右側(cè)折邊上，且位于底板51-1的右側(cè)中部；另外2個(gè)均連接 在底板51-1的左側(cè)折邊上，且分別位于底板51-1的左側(cè)前部和左側(cè)后部。見圖1及圖12，光拾取器機(jī)芯5位于基座11的安裝孔11_1_1中。各個(gè)避震連接 件54包括避震墊54-1和帶帽螺釘54-2。避震墊54_1的外周設(shè)有嵌槽，中部設(shè)有安裝孔。3 個(gè)避震墊54-1通過各自的嵌槽卡嵌在各自相對(duì)應(yīng)的避震墊連接座51-2中。帶帽螺釘54-2 從下方穿過避震墊54-1的安裝孔，帶帽螺釘54-2的壓帽壓在避震墊54-1的底部，帶帽螺 釘54-2的螺紋部旋合在基座11的基板11-1的螺紋連接部11-1-6上，從而使得光拾取器 機(jī)芯5彈性定位在基座11上。見圖26至圖28及圖2，壓盤組件6包括壓盤支架61、壓盤62、壓盤固定片63、壓 盤固定螺釘64、支架調(diào)節(jié)螺釘65和壓盤支架拉簧66。見圖27，壓盤支架61為鋼制沖壓一體件。壓盤支架61包括支架主體61-1、控制 板61-3、檢測(cè)桿座61-6、導(dǎo)向柱61-7、左安裝座和右安裝座。左安裝座由左連接板61_5_1 和支架拉簧座61-4組成，右安裝座由右連接板61-5-2和調(diào)節(jié)座61-2組成。見圖26至圖28，支架主體61_1分為長條板部61_1_1和位于長條板部61_1_1前 端的三角板部61-1-2。三角板部61-1-2的前端中央設(shè)有壓盤安裝孔61-1-3。長條板部 61-1-1的中央部位開有中央孔61-1-4，中央孔61-1-4的左后部設(shè)有限位槽61_1_5。長條 板部61-1-1的左部開有限位孔61-1-6，限位孔61-1-6為弧形，且位于限位槽61_1_5的左 側(cè)。中央孔61-1-4的位于限位槽61-1-5左側(cè)的邊界為第一弧形邊界61-1-7 ；長條板部 61-1-1的后側(cè)左部的邊界處開有缺口，缺口位于限位孔61-1-6的后方，缺口的左側(cè)邊界為 第二弧形邊界61-1-8 ；長條板部61-1-1的左側(cè)中部以及位于左連接板61-5-1前方的邊界 為第三弧形邊界61-1-9。見圖27，左安裝座的左連接板61-5-1和右安裝座的右連接板61_5_2各為一塊垂 直板，每塊垂直板上設(shè)有左右向的安裝孔，左連接板61-5-1和右連接板61-5-2分左右從 下方連接在支架主體61-1上，左安裝座的左連接板61-5-1位于支架主體61-1的左側(cè)后 部，右安裝座的右連接板61-5-2位于支架主體61-1的右側(cè)后部。右安裝座的調(diào)節(jié)座61-2 包括水平板和從下方連接在水平板右端的側(cè)板，水平板設(shè)有上下向的螺孔。調(diào)節(jié)座61-2 由其水平板從下方連接在右連接板61-5-2上，且位于右連接板61-5-2的前部。左連接板 61-5-1由其安裝孔從左方套在光拾取器機(jī)芯5的左支架52的左支架銷軸52-3上，右連接 板61-5-2由其安裝孔從左方套在光拾取器機(jī)芯5的右支架53的右支架銷軸53-3上，調(diào)節(jié) 座61-2的側(cè)板擋在光拾取器機(jī)芯5的右支架53的右支架延伸板53-5的右側(cè)，從而使得壓盤支架61左右向限位在光拾取器機(jī)芯5的底座51上，且可相對(duì)于光拾取器機(jī)芯5的底座 51進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。見圖11及圖28，支架調(diào)節(jié)螺釘65從上方旋合在調(diào)節(jié)座61_2的水平板的螺孔上， 支架調(diào)節(jié)螺釘65的尾部的下端面與光拾取器機(jī)芯5的右支架53的右支架延伸板53-5的 上端面相接觸，在使用時(shí)，可根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)支架調(diào)節(jié)螺釘65而調(diào)節(jié)壓盤支架61相對(duì)于光 拾取器機(jī)芯5的傾斜角度?？刂瓢?1-3包括高低控制板和連接在高低控制板前側(cè)的前高后低的斜板。高低 控制板前高后低，與水平方向呈15度角，斜板與水平方向呈75度角?？刂瓢?1-3由其高 低控制板從左方連接在支架主體61-1的長條板部61-1-1上，且位于長條板部61-1-1的左 側(cè)前部。左安裝座的支架拉簧座61-4為一鉤狀板，支架拉簧座61-4從后方連接在壓盤支 架61的左連接板61-5-1上。壓盤支架拉簧66的前端套在支架拉簧座61-4上，壓盤支架 拉簧66的后端穿過基座11的第一拉簧座11-9的拉簧孔而鉤在第一拉簧座11-9上。在壓 盤支架拉簧66的作用下，壓盤支架61始終保持前端下壓的趨勢(shì)。見圖27及圖28，檢測(cè)桿座61-6為圓柱形，垂直于支架主體61_1，由其上端連接在 壓盤支架61的支架主體61-1的長條板部61-1-1上，且位于長條板部61-1-1的后側(cè)左部。 支架主體61-1的限位孔61-1-6、第一弧形邊界61-1-7、第二弧形邊界61_1_8、第三弧形邊 界61-1-9與檢測(cè)桿座61-6同軸線設(shè)置。導(dǎo)向柱61-7有2個(gè)，均垂直于支架主體61-1，由其上端連接在壓盤支架61的支架 主體61-1的長條板部61-1-1上，且分別位于長條板部61-1-1的中央孔61_1_4的左前方 和右前方。見圖28，壓盤62為中央內(nèi)嵌鐵片的注塑一體件，壓盤62由其中央座由下向上穿過 支架主體61-1的壓盤安裝孔61-1-3，壓盤固定片63的外徑大于支架主體61_1的壓盤安裝 孔61-1-3的孔徑。壓盤固定片63從上方與壓盤62的中央座的上端面相接觸。壓盤固定 螺釘64從上向下穿過壓盤固定片63由其螺紋部旋合在壓盤62的中央座的螺孔上，從而使 得壓盤固定片63固定在壓盤62上，且使得壓盤62和壓盤固定片63動(dòng)連接在壓盤支架61 上，也即壓盤62連同壓盤固定片63可以相對(duì)于支架主體61-1轉(zhuǎn)動(dòng)以及在所限位置內(nèi)上下 運(yùn)動(dòng)，且壓盤62處于與光拾取器機(jī)芯5的轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)應(yīng)的位置。見圖2、圖19至圖25，控制組件3包括控制塊31、齒條32、推動(dòng)塊33、檢測(cè)桿34、 片式開關(guān)35、控制塊拉簧36和齒條壓簧37?？刂茐K31、齒條32、推動(dòng)塊33和檢測(cè)桿34均
為注塑一體件。見圖2及圖12，片式開關(guān)35通過螺釘從下方固定連接在基座11的開關(guān)固定座 11-8 上。見圖28及圖29，檢測(cè)桿34為控制組件3的光盤碰觸件，檢測(cè)桿34包括后桿體34-1、從前方連接在后桿體34-1左部的前桿體34-2、從上方連接在前桿體34-2右端的第一光 盤擋柱34-3、從下方連接在后桿體34-1右端的第二光盤擋柱34-4、從后方連接在后桿體 34-1左部的推桿34-5。前桿體34-2的上方按照從左至右的次序依次設(shè)有第一卡爪34_2_1 和第一限位柱34-2-2。后桿體34-1的中部開有連接孔34-1-1 ；后桿體34_1的上方設(shè)有第 二卡爪34-1-2和第三卡爪34-1-3，第二卡爪34_1_2位于連接孔34_1_1的右側(cè)，第三卡爪34-1-3位于連接孔34-1-1的左側(cè)；后桿體34-1的下方設(shè)有第二限位柱34_1_4，第二限位 柱34-1-4位于連接孔34-1-1的左側(cè)。檢測(cè)桿34通過其連接孔34-1-1從下方套在壓盤組件6的檢測(cè)桿座61_6上，第一 限位柱34-2-2位于壓盤支架61的限位孔61-1-6中，第一卡爪34_2_1鉤在壓盤支架61的 第一弧形邊界61-1-7上，第二卡爪34-1-2鉤在壓盤支架61的第二弧形邊界61_1_8上，第 三卡爪34-1-3鉤在壓盤支架61的第三弧形邊界61-1-9上，從而使得檢測(cè)桿34可相對(duì)于 壓盤支架61進(jìn)行有限角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。見圖22，推動(dòng)塊33為控制組件3的第一過渡控制件，推動(dòng)塊33包括推動(dòng)塊主體 33-1和推桿33-2。推動(dòng)塊主體33-1為按前后向水平設(shè)置的長條狀物體，推動(dòng)塊主體33_1 的中央開有長條狀腰圓形的通孔33-1-1。推桿33-2左右向水平設(shè)置，由其右端從上方連接 在推動(dòng)塊主體33-1的左前部。見圖24及圖25，控制塊31為控制組件3的控制件，控制塊31包括控制塊主體 31-1、分上下從后方連接在控制塊主體31-1的后端的上連接塊31-2和下連接塊31-3、從 前方連接在控制塊主體31-1的前端的壓板部31-4、從右方連接在控制塊主體31-1的前端 下部的頂塊31-5、從左方連接在控制塊主體31-1的后端中部的擋塊31-6、從左方連接在控 制塊主體31-1上且位于擋塊31-6下方的控制塊拉簧座31-7和從后方連接在控制塊主體
31-1的中部下方的前后向設(shè)置的壓簧柱31-8。上連接塊31-2的下端面與下連接塊31_3 的上端面共同構(gòu)成朝向向后的凹槽31-9。上連接塊31-2的后部上方設(shè)有前高后低的弧形斜面31-2-1 ；下連接塊31_3上分 前后開有2個(gè)前后向的導(dǎo)向孔31-3-1 ；壓板部31-4的前下方開有缺口 31-4-1，缺口 31-4-1 為前大后小逐級(jí)遞進(jìn)的臺(tái)階形；頂塊31-5的右前部設(shè)有左前右后向的斜面31-5-1。見圖12及圖13，控制塊31豎直設(shè)置，定位在基座11的擋板11_7的左側(cè)?？刂茐K 拉簧36的前端套在控制塊31的控制塊拉簧座31-7上，控制塊拉簧36的后端鉤在基座11 的第四拉簧座11-1-4上。 見圖19及圖23，齒條32為控制組件3的第二過渡控制件，齒條32包括齒板32_1、 導(dǎo)柱32-2、凸塊32-3和壓簧柱32-4。齒板32_1的頂部設(shè)有排齒，方向朝上。導(dǎo)柱32_2有 2個(gè)，分前后從右方連接在齒板32-1上。凸塊32-3從右方連接在齒板32-1上且位于齒板
32-1的后部的上下方向的中間。壓簧柱32-4前后向設(shè)置，由其后端頭從前方連接在齒板 32-1的前端。齒條32的2個(gè)導(dǎo)柱32-2插接在控制塊31的2個(gè)導(dǎo)向孔31_3_1內(nèi)，齒條壓 簧37的前端套在控制塊31的壓簧柱31-8上，齒條壓簧37的后端套在齒條32的壓簧柱 32-4上，從而使得齒條32可相對(duì)于控制塊31在前后向上彈性滑動(dòng)連接。見圖26及圖19，使用時(shí)，檢測(cè)桿34的推桿34_5的前部與推動(dòng)塊33的推動(dòng)塊主 體33-1的后端面相接觸，推動(dòng)塊33的推桿33-2的左端凸出部與齒條32的凸塊32_3相接 觸。見圖13，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括傳動(dòng)電機(jī)組件41、傳動(dòng)軸組件42、傳動(dòng)蝸輪43、傳動(dòng)蝸輪 軸44、離合器蝸輪座45和離合器蝸輪46。見圖13及圖18，傳動(dòng)蝸輪軸44從左到右依次穿過基座11的左側(cè)板11_4、傳動(dòng)蝸 輪43、控制塊31的凹槽31-9和擋板11-7，傳動(dòng)蝸輪軸44的右端頭通過軸上的臺(tái)階和與之 相配合的擋圈左右向限位在擋板11-7上，可相對(duì)于基座11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得傳動(dòng)蝸輪43為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的第二動(dòng)力輸出件，傳動(dòng)蝸輪43通過傳動(dòng)蝸輪軸44與基座11轉(zhuǎn)動(dòng)連接。離合器蝸輪座45被上下夾固在基座11的基板11-1的左前部與上蓋板12之間。 離合器蝸輪座45的右側(cè)設(shè)有開口向下的卡勾45-1，離合器蝸輪座45通過卡勾45-1對(duì)控 制塊31的壓板部31-4的前端在上方以及左右方進(jìn)行限位，從而使得控制塊31相對(duì)于基座 11的運(yùn)動(dòng)被限制在前后方向上，也即只能相對(duì)于基座11作前后向的滑動(dòng)。離合器蝸輪座 45設(shè)有朝向左方的蝸輪軸，離合器蝸輪46為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的第一動(dòng)力輸出件，離合器蝸輪46 通過該蝸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在離合器蝸輪座45上，離合器蝸輪座45的蝸輪軸的左端頭嵌入基 座1的左側(cè)板11-4蝸輪座安裝槽11-4-3中。見圖17，傳動(dòng)電機(jī)組件41包括電機(jī)41-1、電機(jī)支架41_2、電機(jī)蝸桿41_3和電機(jī)蝸 輪41-4。電機(jī)支架41-2為注塑一體件，分為水平板41-2-1、從左后方連接在水平板41_2_1 上的豎直板41-2-2、從上方連接在水平板41-2-1的左部的朝向上方的電機(jī)蝸輪軸41-2-3 和從右方連接在水平板41-2-1右端的朝向上方的限位桿41-2-4。電機(jī)支架41-2由其水 平板41-2-1通過螺釘固定在基座11的基板11-1上，且位于基板11-1的左后部。推動(dòng)塊 33通過推動(dòng)塊主體33-1的通孔33-1-1套在基座11的2個(gè)定位銷11-10上，且推動(dòng)塊主 體33-1的上下分別受到電機(jī)支架41-2的水平板41-2-1和基座11的基板11_1的限位，從 而使得推動(dòng)塊33相對(duì)于基座11運(yùn)動(dòng)被限制在前后方向上，也即只能相對(duì)于基座11作前后 向的滑動(dòng)。電機(jī)41-1的前端通過螺釘固定連接在電機(jī)支架41-2的豎直板41-2-2上，電機(jī) 41-1的電機(jī)軸穿過電機(jī)支架41-2的豎直板41-2-2與電機(jī)蝸桿41-3固定連接。電機(jī)鍋輪
41-4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電機(jī)支架41-2的電機(jī)蝸輪軸41-2-3上。見圖16，傳動(dòng)軸組件42包括傳動(dòng)軸42-1、傳動(dòng)軸齒輪42_2、傳動(dòng)軸蝸桿42_3、離 合器卡爪42-4、離合器蝸桿42-5、離合器壓簧42-6和傳動(dòng)軸限位塊42-7。傳動(dòng)軸42_1沿前 后向水平設(shè)置，傳動(dòng)軸42-1的后端伸入傳動(dòng)電機(jī)組件41的電機(jī)支架41-2的豎直板41-2-2 的頂部的開口向前和向上的凹槽中，傳動(dòng)軸42-1的前端伸入離合器蝸輪座45的頂部的開 口向右和向后的凹槽中，從而使得傳動(dòng)軸42-1在相對(duì)于電機(jī)支架41-2和離合器蝸輪座45 進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，在軸向(也就是前后方向)上被限位。傳動(dòng)軸齒輪42-2為一斜齒輪，傳 動(dòng)軸齒輪42-2緊配合固定連接在傳動(dòng)軸42-1上，且位于傳動(dòng)軸42-1的后部。傳動(dòng)軸蝸桿
42-3的前端頭設(shè)有環(huán)形齒42-3-1，且傳動(dòng)軸蝸桿42-3緊配合固定連接在傳動(dòng)軸42_1上， 位于傳動(dòng)軸42-1的中部。傳動(dòng)軸限位塊42-7套在傳動(dòng)軸42-1上，且與傳動(dòng)軸42_1滑動(dòng) 連接，傳動(dòng)軸限位塊42-7位于傳動(dòng)軸齒輪42-2與傳動(dòng)軸蝸桿42-3之間，且傳動(dòng)軸限位塊 42-7被上下夾固在基座11的左側(cè)板11-4的固定片11-4-1與上蓋板12之間。離合器蝸桿 42-5為注塑一體件，分為花鍵軸42-5-1和從前方連接在花鍵軸42-5-1前端且外徑大于花 鍵軸42-5-1外徑的蝸桿頭42-5-2。離合器蝸桿42_5套在傳動(dòng)軸42_1上，且位于傳動(dòng)軸 42-1的前部，可相對(duì)于傳動(dòng)軸42-1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。離合器壓簧42-6套在離合器蝸桿42_5的 花鍵軸42-5-1上。離合器卡爪42-4的前端設(shè)有環(huán)形凸起部42-4-1，離合器卡爪42_4的 后端設(shè)有與傳動(dòng)軸蝸桿42-3的環(huán)形齒42-3-1相對(duì)應(yīng)的環(huán)形爪部42-4-2，離合器卡爪42_4 的中央部位開有與離合器蝸桿42-5的花鍵軸42-5-1相匹配的花鍵孔42-4-3。離合器卡爪 42-4通過其花鍵孔42-4-3卡套在離合器蝸桿42_5的花鍵軸42_5_1上，從而使得離合器 蝸桿42-5與離合器卡爪42-4之間在周向上相互限位，且離合器卡爪42-4可相對(duì)于離合器 蝸桿42-5進(jìn)行軸向滑動(dòng)。離合器壓簧42-6的前端與離合器蝸桿42-5的蝸桿頭42_5_2相抵，其后端與離合器卡爪42-4的環(huán)形凸起部42-1的前端面相抵，從而使得離合器卡爪42-4 始終保持向后滑動(dòng)的趨勢(shì)，當(dāng)離合器卡爪42-4由其環(huán)形爪部42-4-2與后方的傳動(dòng)軸蝸桿 42-3的環(huán)形齒42-3-1互相咬合時(shí)，傳動(dòng)軸蝸桿42-3、離合器卡爪42_4和離合器蝸桿42_5 可相對(duì)于傳動(dòng)軸42-1進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)。見圖18，電機(jī)蝸輪41-4為雙聯(lián)蝸輪齒輪，電機(jī)蝸輪41_4的位于下方的小蝸輪與電 機(jī)蝸桿41-3相嚙合，電機(jī)蝸輪41-4的位于上方的大齒輪與傳動(dòng)軸齒輪42-2相嚙合。傳動(dòng) 蝸輪43為雙聯(lián)蝸輪齒輪，傳動(dòng)蝸輪43的位于左側(cè)的大蝸輪與傳動(dòng)軸蝸桿42-3相嚙合，傳 動(dòng)蝸輪43的位于右側(cè)的小齒輪與齒條32的排齒相嚙合。離合器蝸輪46為雙聯(lián)蝸輪齒輪， 離合器蝸輪46的位于右側(cè)的小蝸輪與離合器蝸桿42-5相嚙合，離合器蝸輪46的位于左側(cè) 的大齒輪與導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸齒輪28相嚙合?？刂茐K31可處于后方的卸載位置或處于前方的加載位置，或者在卸載位置與加 載位置之間相對(duì)于基座11前后滑動(dòng)。當(dāng)控制塊31處于加載位置時(shí)，可使得本裝置處于加 載狀態(tài)，控制塊31的擋塊31-6的前端面與離合器卡爪42-4的環(huán)形凸起部42_4_1的后端 面接觸，推動(dòng)離合器卡爪42-4向前滑動(dòng)，使得離合器卡爪42-4與傳動(dòng)軸蝸桿42-3分離，離 合器蝸桿42-5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，離合器蝸輪46失去動(dòng)力，導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸27也停止轉(zhuǎn)動(dòng)；控 制塊31的頂塊31-5的斜面31-5-1與片式開關(guān)35接觸，使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的電機(jī)41_1停止 轉(zhuǎn)動(dòng)；控制塊31的上連接塊31-2的弧形斜面31-2-1與壓盤支架61的控制板61_3分離， 使得壓盤組件6下壓，壓盤62和位于下方的光拾取器機(jī)芯5的轉(zhuǎn)臺(tái)將光盤夾持住，同時(shí)檢 測(cè)桿34的第二限位柱34-1-4限位在電機(jī)支架41-2的限位桿41_2_4的左前方，檢測(cè)桿34 與光盤分離；控制塊31的壓板部31-4通過其缺口 31-4-1作用在導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸27 上，將導(dǎo)輥軸27逐漸下壓，使得左導(dǎo)輥22和右導(dǎo)輥23與光盤分離，與此同時(shí)導(dǎo)輥支架21的 前端向上抬起，導(dǎo)輥支架21的左擋板21-4伸入導(dǎo)向板13的左側(cè)通孔13-8中，導(dǎo)輥支架21 的右擋板21-5伸入導(dǎo)向板13的右側(cè)通孔13-9中，從而遮住光盤進(jìn)出口 100 ；使用中，當(dāng)傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)4的傳動(dòng)蝸輪43反向運(yùn)動(dòng)使得齒條32向后滑動(dòng)，從而帶動(dòng)控制塊31也向后滑動(dòng)， 最終控制件拉簧36使得控制塊31回到卸載位置，從而可使得本裝置處于卸載狀態(tài)。本實(shí)施例的一種吸入式盤加載裝置(以下簡稱盤加載裝置)的工作過程如下在 無光盤的情況下，導(dǎo)輥支架拉簧29對(duì)導(dǎo)輥支架21的前端施加向后的拉力，使得導(dǎo)輥支架21 的前端下壓且左導(dǎo)輥22和右導(dǎo)輥23向上抬起?？刂茐K拉簧36對(duì)控制塊31施加一個(gè)向后 的拉力，使得控制塊31處于后側(cè)位置。此時(shí)齒條壓簧37處于舒展的狀態(tài)，齒條32在齒條 壓簧37的作用下位于控制塊31的后側(cè)。齒條32由其凸塊32-3對(duì)推動(dòng)塊33的推桿33_2 施加向后的推力，使得推動(dòng)塊33處于后側(cè)位置(詳見圖19)。推動(dòng)塊33對(duì)檢測(cè)桿34的推 桿34-5施加向后的推力，使得檢測(cè)桿34的第一光盤擋柱34-3和第二光盤擋柱34_4都處 于前側(cè)位置。在無光盤時(shí)，壓盤支架拉簧66使得壓盤支架61的前端有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，壓 盤支架61控制板61-3在控制塊31上的上連接塊31-2的弧形斜面31_2_1的抬頂作用下， 使得壓盤支架61處于抬起的位置。使用時(shí)，將光盤插入盤加載裝置的光盤進(jìn)出口 100，光盤被夾在導(dǎo)向板13與左導(dǎo) 輥22和右導(dǎo)輥23之間。與此同時(shí)，因光盤阻斷了接收電路板71和發(fā)射電路板72之間的 光路，從而使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的電機(jī)41-1得電而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過電機(jī)蝸桿41-3和電機(jī)蝸輪 41-4傳遞動(dòng)力使得傳動(dòng)軸42-1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)的離合器卡爪42-4的環(huán)形爪部42_4_2與傳動(dòng)軸蝸桿42-3的環(huán)形齒42-3-1互相咬合，傳動(dòng)軸蝸桿42-3、離合器卡爪42-4和離合 器蝸桿42-5相對(duì)于傳動(dòng)軸42-1同步逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)軸蝸桿42-3帶動(dòng)傳動(dòng)蝸輪43逆時(shí) 針轉(zhuǎn)動(dòng)。離合器蝸桿42-5帶動(dòng)離合器蝸輪46順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得導(dǎo)輥軸齒輪28逆時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)左導(dǎo)輥22和右導(dǎo)輥23 —同逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。左導(dǎo)輥22和右導(dǎo)輥23在轉(zhuǎn)動(dòng)中依靠 摩擦力將光盤沿著與光拾取器機(jī)芯5的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方向相水平的方向，送入盤 加載裝置內(nèi)部。(以下在對(duì)光盤的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行描述時(shí)，將光盤的前進(jìn)方向作為光盤的前端，這與將光 盤進(jìn)出口 100作為盤加載裝置的前端不矛盾)。本實(shí)施例的一種吸入式盤加載裝置既適用于12cm的光盤，也適用于8cm的光盤。當(dāng)選用8cm的光盤進(jìn)入盤加載裝置內(nèi)部時(shí)，在導(dǎo)輥組件2、導(dǎo)向板13和基座11的 前側(cè)板11-2的共同作用下，光盤基本保持前端略往上翹的狀態(tài)進(jìn)入。光盤在壓盤支架61 的2個(gè)導(dǎo)向柱61-7的導(dǎo)向作用下，進(jìn)入加載位置，2個(gè)導(dǎo)向柱61-7同時(shí)起到了限位的作用。 光盤進(jìn)入加載位置時(shí)，光盤的左前端邊緣與檢測(cè)桿34的第一光盤擋柱34-3相接觸，撥動(dòng)檢 測(cè)桿34逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)選用12cm的光盤進(jìn)入盤加載裝置內(nèi)部時(shí)，在導(dǎo)輥組件2、導(dǎo)向板13和基座11的 前側(cè)板11-2的共同作用下，光盤基本保持前端略往上翹的狀態(tài)進(jìn)入。當(dāng)進(jìn)入到一半時(shí)，光 盤的左端邊緣與左導(dǎo)板14相接觸，光盤的右端邊緣與右導(dǎo)板15相接觸。左導(dǎo)板14的鉤狀 部14-1和右導(dǎo)板15的鉤狀部15-1受光盤的推頂，微微向上抬起，左導(dǎo)板14和右導(dǎo)板15逆 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，左導(dǎo)板14的斜坡部14-4和右導(dǎo)板15的斜坡部15-4將光盤微微下 壓。由于光盤前端上翹的角度有所減小，光盤得以避過壓盤支架61的2個(gè)導(dǎo)向柱61-7和 檢測(cè)桿34的第一光盤擋柱34-3。光盤進(jìn)入加載位置時(shí)，光盤的左前端邊緣與檢測(cè)桿34的 第二光盤擋柱34-4相接觸，撥動(dòng)檢測(cè)桿34逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。檢測(cè)桿34逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，檢測(cè)桿34由其推桿34_5推動(dòng)推動(dòng)塊33向前滑動(dòng)，推動(dòng) 塊33由其推桿33-2推動(dòng)齒條32克服齒條壓簧37的彈力而相對(duì)于控制塊31向前滑動(dòng)。當(dāng) 齒條32向前滑動(dòng)一小段距離后，齒板32-1與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)蝸輪43的右 側(cè)的小齒輪相嚙合(詳見圖20)。齒條32在傳動(dòng)蝸輪43的右側(cè)的小齒輪的帶動(dòng)下繼續(xù)向 前滑動(dòng)。一方面齒條32與檢測(cè)桿34脫離接觸，另一方面齒條32帶動(dòng)控制塊31 —起向前 滑動(dòng)(詳見圖21)。隨著控制塊31的向前滑動(dòng)，一方面控制塊31的擋塊31-6推動(dòng)離合器卡爪42-4 向前滑動(dòng)，使得離合器卡爪42-4與傳動(dòng)軸蝸桿42-3分離，離合器蝸桿42-5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輥 組件2的導(dǎo)輥軸27也停止轉(zhuǎn)動(dòng)；第二方面控制塊31由其頂塊31-5推動(dòng)片式開關(guān)35，使得 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的停止運(yùn)動(dòng)；第三方面控制塊31的上連接塊31-2的弧形斜面31-2-1向前運(yùn)動(dòng) 而從壓盤支架61的控制板61-3的下方撤出，使得壓盤支架61在壓盤支架拉簧66的作用 下，其前端連同壓盤62下壓，從而完成了壓盤62對(duì)光盤的夾持作用；第四方面壓盤支架61 下壓后，檢測(cè)桿34的第二限位柱34-1-4限位在電機(jī)支架41-2的限位桿41_2_4的左前方， 從而使得檢測(cè)桿34與光盤分離；第五方面控制塊31的壓板部31-4通過其缺口 31-4-1作 用在導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸27上，將導(dǎo)輥軸27逐漸下壓，使得左導(dǎo)輥22和右導(dǎo)輥23與光盤 分離，導(dǎo)輥支架21的前端向上抬起，導(dǎo)輥支架21的左擋板21-4伸入導(dǎo)向板13的左側(cè)通孔 13-8中，導(dǎo)輥支架21的右擋板21-5伸入導(dǎo)向板13的右側(cè)通孔13_9中，從而遮住光盤進(jìn)出
25Π 100。 光盤讀取結(jié)束后，需退盤時(shí)，按下相應(yīng)的開關(guān)，電機(jī)41-1通電逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過動(dòng) 力傳遞使得傳動(dòng)蝸輪43順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條32從前向后滑動(dòng)，控制塊31在齒條32的帶 動(dòng)下也向后滑動(dòng)。隨著控制塊31的向后滑動(dòng)，控制塊31的壓板部31-4逐漸與導(dǎo)輥組件2 的導(dǎo)輥軸27分離，導(dǎo)輥軸27上升，左導(dǎo)輥22和右導(dǎo)輥23與光盤接觸，導(dǎo)輥支架21的前端 向下壓，讓開住光盤進(jìn)出口 100。隨著控制塊31的向后滑動(dòng)，控制塊31的上連接塊31-2的 弧形斜面31-2-1插入壓盤支架61的控制板61-3的下方，使得壓盤組件6前端的壓盤62 翹起，松開對(duì)光盤的夾持，同時(shí)電機(jī)支架41-2的限位桿41-2-4不再阻擋檢測(cè)桿34的第二 限位柱34-1-4。隨著控制塊31的向后滑動(dòng)，離合器卡爪42-4在離合器壓簧42-6的作用下 向后滑動(dòng)且與傳動(dòng)軸蝸桿42-3相咬合，離合器蝸桿42-5隨傳動(dòng)軸一同順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶 動(dòng)左導(dǎo)輥22和右導(dǎo)輥23 —同順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。左導(dǎo)輥22和右導(dǎo)輥23在轉(zhuǎn)動(dòng)中依靠摩擦力將 光盤送出盤加載裝置。同時(shí)因光盤的退出時(shí)接收電路板71和發(fā)射電路板72之間的光路發(fā) 生變化，光盤的后端離開盤加載裝置時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的電機(jī)41-1停止轉(zhuǎn)動(dòng)。齒條32最終脫 離傳動(dòng)蝸輪43的右側(cè)的小齒輪的嚙合，在齒條壓簧37的作用下繼續(xù)向后滑動(dòng)，從而推動(dòng)推 動(dòng)塊33向后滑動(dòng)，推動(dòng)塊33推動(dòng)檢測(cè)桿34順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)桿34復(fù)位。
權(quán)利要求一種吸入式盤加載裝置，包括基座部件(1)、導(dǎo)輥組件(2)、控制組件(3)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)、光拾取器機(jī)芯(5)和壓盤組件(6)；基座部件(1)包括基座(11)和上蓋板(12)，上蓋板(12)固定在基座(1)上，且在上蓋板(12)和基座(11)之間形成基座部件(1)的位于前側(cè)的光盤進(jìn)出口(100)；導(dǎo)輥組件(2)、控制組件(3)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在基座(11)上，且導(dǎo)輥組件(2)位于基座(11)內(nèi)的前部，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)位于基座(11)內(nèi)的左側(cè)；導(dǎo)輥組件(2)包括導(dǎo)輥支架(21)、導(dǎo)輥軸(27)、設(shè)置在導(dǎo)輥軸(27)上的導(dǎo)輥和導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸入件(28)，導(dǎo)輥組件(2)通過其導(dǎo)輥支架(21)與基座(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且導(dǎo)輥組件(2)能處于其導(dǎo)輥位于較高位置的抬起位置或處于其導(dǎo)輥位于較低位置的落下位置；光拾取器機(jī)芯(5)包括底座(51)和避震連接件(54)，壓盤組件(6)包括壓盤支架(61)和動(dòng)連接在壓盤支架(61)上的壓盤(62)；壓盤(62)處于與光拾取器機(jī)芯(5)的轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)應(yīng)的位置，其特征在于壓盤支架(61)從上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接在光拾取器機(jī)芯(5)的底座(51)上，且位于底座(51)的后方；光拾取器機(jī)芯(5)通過避震連接件(54)從下方彈性定位在基座(11)上；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)置在前側(cè)的第一動(dòng)力輸出件(46)和設(shè)置在后側(cè)的第二動(dòng)力輸出件(43)；導(dǎo)輥組件(2)的導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸入件(28)固定在導(dǎo)輥軸(27)的左端頭上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)的第一動(dòng)力輸出件(46)與導(dǎo)輥組件(2)的導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸入件(28)相嚙合；控制組件(3)包括光盤碰觸件(34)、第一過渡控制件(33)、第二過渡控制件(32)和控制件(31)；光盤碰觸件(34)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓盤支架(61)上，且使用時(shí)光盤能與光盤碰觸件(34)相接觸；第一過渡控制件(33)滑動(dòng)連接在基座(11)上，第二過渡控制件(32)設(shè)置在控制件(31)上，使用時(shí)光盤碰觸件(34)能通過第一過渡控制件(33)推動(dòng)第二過渡控制件(32)，且第二過渡控制件(32)能使得控制件(31)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)的第二動(dòng)力輸出件(43)相配合；控制件(31)豎直設(shè)置，且能相對(duì)于基座(11)前后滑動(dòng)，使用中控制件(31)能處于后方的卸載位置或處于前方的加載位置，或者在卸載位置與加載位置之間相對(duì)于基座(11)前后滑動(dòng)；當(dāng)控制件(31)向前滑動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)的第一動(dòng)力輸出件(46)失去動(dòng)力，當(dāng)控制件(31)處于加載位置時(shí)，能使得本裝置處于加載狀態(tài)；當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)的第二動(dòng)力輸出件(43)反向運(yùn)動(dòng)脫開與控制件(31)的配合時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)的第一動(dòng)力輸出件(46)重新獲得動(dòng)力，控制件(31)回到卸載位置，從而能使得本裝置處于卸載狀態(tài)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種吸入式盤加載裝置，其特征在于所述基座部件(1)還 包括導(dǎo)向板(13)、左導(dǎo)板(14)和右導(dǎo)板(15)；基座部件(1)的基座(11)為沖壓一體件，包括基板(11-1)、位于基板(11-1)前側(cè)邊 緣的前側(cè)板(11-2)、位于基板(11-1)的后側(cè)邊緣的后側(cè)板(11-3)、位于基板(11-1)的左 側(cè)邊緣的左側(cè)板(11-4)和位于基板(11-1)的右側(cè)邊緣的右側(cè)板(11-5)；前側(cè)板(11-2)、 后側(cè)板(11-3)、左側(cè)板(11-4)和右側(cè)板(11-5)均垂直設(shè)置，且從上方連接在基板(11-1) 上；上蓋板(12)為沖壓一體件，包括上蓋板主體(12-1)、位于上蓋板主體(12-1)的左前部 的左導(dǎo)板擋板(12-2)和位于上蓋板主體(12-1)的右前部的右導(dǎo)板擋板(12-3)；左導(dǎo)板擋 板(12-2)和右導(dǎo)板擋板(12-3)均垂直設(shè)置，從下方連接在上蓋板主體(12-1)上；導(dǎo)向板 (13)為注塑一體件，包括導(dǎo)向板主體(13-1)、位于導(dǎo)向板主體(13-1)的左側(cè)邊緣后部的左 導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸(13-2)、左導(dǎo)板壓板(13-3)、左導(dǎo)板凸塊(13-4)、位于導(dǎo)向板主體(13_1)的右側(cè)邊緣后部的右導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸(13-5)、右導(dǎo)板壓板(13-6)、右導(dǎo)板凸塊(13-7)、位于導(dǎo)向板主體 (13-1)的前側(cè)邊緣的左側(cè)通孔(13-8)、右側(cè)通孔(13-9)和位于導(dǎo)向板主體(13_1)的前后 側(cè)邊緣上部的8卡接頭(13-10)；導(dǎo)向板(13)由其卡接頭(13-10)與上蓋板主體(12-1)卡 接固定連接，且位于上蓋板主體(12-1)前部的下方；左導(dǎo)板(14)為注塑一體件，從前至后依次分為鉤狀部(14-1)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接部(14-2)、凸 起部(14-3)、斜坡部(14-4)和延伸板(14-5)；轉(zhuǎn)動(dòng)連接部(14_2)上設(shè)有左右向的通孔 (14-2-1)，通孔的左半部分呈弓形，右半部分為上方開有豁口的圓形；斜坡部(14-4)的底 部斜面前高后低，斜坡部(14-4)的后端最低點(diǎn)略高于鉤狀部(14-1)的前端最低點(diǎn)；延伸板 (14-5)水平設(shè)置，且從后方連接在斜坡部(14-4)的后端面的上部；左導(dǎo)板(14)通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接部(14-2)的通孔(14-2-1)套在導(dǎo)向板(13)的左導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸 (13-2)上，左導(dǎo)板(14)的右側(cè)面與導(dǎo)向板主體(13-1)相接觸，左導(dǎo)板(14)的左側(cè)面與上 蓋板(12)的左導(dǎo)板擋板(12-2)的右側(cè)面相接觸，從而使得左導(dǎo)板(14)被軸向限位在左 導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸(13-2)上；左導(dǎo)板(14)的凸起部(14-3)從下方抵住導(dǎo)向板(13)的左導(dǎo)板壓板 (13-3)，左導(dǎo)板(14)的延伸板(14-5)架在導(dǎo)向板(13)的左導(dǎo)板凸塊(13-4)上，從而使得 左導(dǎo)板(14)能進(jìn)行較小角度的彈性轉(zhuǎn)動(dòng)，左導(dǎo)板(14)的前端始終保持向下壓的趨勢(shì)；右導(dǎo)板(15)為注塑一體件，形狀與左導(dǎo)板(14)相對(duì)稱，從前至后依次分為鉤狀部 (15-1)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接部(15-2)、凸起部(15-3)、斜坡部(15-4)和延伸板(15-5)；轉(zhuǎn)動(dòng)連接部 (15-2)上設(shè)有左右向的通孔(15-2-1)，通孔的左半部分呈圓形，右半部分呈弓形；斜坡部 (15-4)的底部斜面前高后低，斜坡部(15-4)的后端最低點(diǎn)略高于鉤狀部(15-1)的前端 最低點(diǎn)；延伸板(15-5)水平設(shè)置，且從后方連接在斜坡部(15-4)的后端面的上部；右導(dǎo)板 (15)通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接部(15-2)的通孔(15-2-1)套在導(dǎo)向板(13)的右導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸(13-5)上， 右導(dǎo)板(15)的左側(cè)面與導(dǎo)向板主體(13-1)相接觸，右導(dǎo)板(15)的右側(cè)面與上蓋板(12) 的右導(dǎo)板擋板(12-3)相接觸，從而使得右導(dǎo)板(15)軸向限位在右導(dǎo)板轉(zhuǎn)軸(13-5)上；右 導(dǎo)板(15)的凸起部(15-3)從下方抵住導(dǎo)向板(13)的右導(dǎo)板壓板(13-6)，左導(dǎo)板(15)的 延伸板(15-5)架在導(dǎo)向板(13)的右導(dǎo)板凸塊(13-7)上，從而使得右導(dǎo)板(15)能進(jìn)行較 小角度的彈性轉(zhuǎn)動(dòng)，右導(dǎo)板(15)的前端始終保持向下壓的趨勢(shì)。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種吸入式盤加載裝置，其特征在于所述基座(11)的基板 (11-1)的中后部開有光拾取器機(jī)芯(5)的安裝孔(11-1-1)；基板(11-1)上還設(shè)有3個(gè)螺 紋連接部(11-1-6)，3個(gè)螺紋連接部(11-1-6)分別位于安裝孔(11-1-1)的左側(cè)前部、左側(cè) 后部和右側(cè)中部；光拾取器機(jī)芯(5)的底座(51)包括底板(51-1)和3個(gè)避震墊連接座(51-2) ；3個(gè)避 震墊連接座(51-2)的其中1個(gè)連接在底板(51-1)的右側(cè)折邊上，且位于底板(51-1)的右 側(cè)中部；另外2個(gè)均連接在底板(51-1)的左側(cè)折邊上，且分別位于底板(51-1)的左側(cè)前部 和左側(cè)后部；光拾取器機(jī)芯(5)位于基座(11)的安裝孔(11-1-1)中；各個(gè)避震連接件(54)包括 避震墊(54-1)和帶帽螺釘(54-2)；避震墊(54-1)的外周設(shè)有嵌槽，中部設(shè)有安裝孔；3個(gè) 避震墊(54-1)通過各自的嵌槽卡嵌在各自相對(duì)應(yīng)的避震墊連接座(51-2)中；帶帽螺釘 (54-2)從下方穿過避震墊(54-1)的安裝孔，帶帽螺釘(54-2)的壓帽壓在避震墊(54_1)的 底部，帶帽螺釘(54-2)的螺紋部旋合在基座(11)的基板(11-1)的螺紋連接部(11-1-6)上。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種吸入式盤加載裝置，其特征在于所述壓盤組件(6)還 包括壓盤固定片(63)、壓盤固定螺釘(64)、支架調(diào)節(jié)螺釘(65)和壓盤支架拉簧(66)；所述 光拾取器機(jī)芯(5)還包括左支架(52)和右支架(53)；左支架(52)和右支架(53)均為一體件；左支架(52)包括左支架垂直板(52-1)和連 接在左支架垂直板(52-1)下端的左支架水平板(52-2)，左支架垂直板(52-1)的左側(cè)設(shè)有 左支架銷軸(52-3)；左支架(52)由其左支架水平板(52-2)從上方固定連接在底座(51) 上，且位于底座(51)的左后部；右支架(53)包括右支架垂直板(53-1)、連接在右支架垂直板(53-1)下端的右支架水 平板(53-2)、從右方連接在右支架垂直板(53-1)前端的右支架連接板(53-4)和連接在右 支架連接板(53-4)下端的右支架延伸板(53-5)，右支架垂直板(53-1)的左側(cè)設(shè)有右支架 銷軸(53-3)；右支架(53)由其右支架水平板(53-2)從上方固定連接在底座(51)上，且位 于底座(51)的右后部；壓盤支架(61)為沖壓一體件；壓盤支架(61)包括支架主體(61-1)、控制板(61-3)、 導(dǎo)向柱(61-7)、左安裝座和右安裝座；左安裝座包括左連接板(61-5-1)和支架拉簧座 (61-4)，右安裝座包括右連接板(61-5-2)和調(diào)節(jié)座(61-2)；支架主體(61-1)分為長條板部(61-1-1)和位于長條板部(61-1-1)前端的三角板部 (61-1-2)；三角板部(61-1-2)的前端中央設(shè)有壓盤安裝孔(61-1-3)；左安裝座的左連接板(61-5-1)和右安裝座的右連接板(61-5-2)各為一塊垂直板，每 塊垂直板上設(shè)有左右向的安裝孔，左連接板(61-5-1)和右連接板(61-5-2)分左右從下方 連接在支架主體(61-1)上，左安裝座的左連接板(61-5-1)位于支架主體(61-1)的左側(cè) 后部，右安裝座的右連接板(61-5-2)位于支架主體(61-1)的右側(cè)后部；右安裝座的調(diào)節(jié) 座(61-2)包括水平板和從下方連接在水平板右端的側(cè)板；調(diào)節(jié)座(61-2)由其水平板從下 方連接在右連接板(61-5-2)上，且位于右連接板(61-5-2)的前部；左連接板(61_5_1)由 其安裝孔從左方套在光拾取器機(jī)芯(5)的左支架(52)的左支架銷軸(52-3)上，右連接板 (61-5-2)由其安裝孔從左方套在光拾取器機(jī)芯(5)的右支架(53)的右支架銷軸(53-3) 上，調(diào)節(jié)座(61-2)的側(cè)板擋在光拾取器機(jī)芯(5)的右支架(53)的右支架延伸板(53-5)的 右側(cè)，從而使得壓盤支架(61)左右向限位在光拾取器機(jī)芯(5)的底座(51)上，且能相對(duì)于 光拾取器機(jī)芯(5)的底座(51)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；支架調(diào)節(jié)螺釘(65)從上方旋合在調(diào)節(jié)座(61-2)的水平板上，支架調(diào)節(jié)螺釘(65)的 尾部的下端面與光拾取器機(jī)芯(5)的右支架(53)的右支架延伸板(53-5)的上端面相接 觸；控制板(61-3)包括高低控制板和連接在高低控制板前側(cè)的前高后低的斜板；控制板 (61-3)由其高低控制板從左方連接在支架主體(61-1)的長條板部(61-1-1)上，且位于長 條板部(61-1-1)的左側(cè)前部；左安裝座的支架拉簧座(61-4)為一鉤狀板，支架拉簧座(61-4)從后方連接在壓盤支 架(61)的左連接板(61-5-1)上；基座(11)還包括第一拉簧座(11-9)；第一拉簧座(11-9) 為一塊與后側(cè)板(11-3)相平行的豎直板，由其下端從上方連接在基板(11-1)上，第一拉 簧座(11-9)上部開有拉簧孔；壓盤支架拉簧(66)的前端套在支架拉簧座(61-4)上，壓 盤支架拉簧(66)的后端穿過基座(11)的第一拉簧座(11-9)的拉簧孔而鉤在第一拉簧座(11-9)上；在壓盤支架拉簧(66)的作用下，壓盤支架(61)始終保持前端下壓的趨勢(shì)；導(dǎo)向柱(61-7)有2個(gè)，均垂直于支架主體(61-1)，由其上端連接在壓盤支架(61)的 支架主體(61-1)的長條板部(61-1-1)上，且分別位于長條板部(61-1-1)的左前部和右前 部；壓盤(62)為中央內(nèi)嵌鐵片的注塑一體件，壓盤(62)由其中央座由下向上穿過支架主 體(61-1)的壓盤安裝孔(61-1-3)，壓盤固定片(63)的外徑大于支架主體(61_1)的壓盤安 裝孔(61-1-3)的孔徑；壓盤固定片(63)從上方與壓盤(62)的中央座的上端面相接觸，壓 盤固定螺釘(64)從上向下穿過壓盤固定片(63)由其螺紋部旋合在壓盤(62)的中央座的 螺孔上。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種吸入式盤加載裝置，其特征在于所述控制組件(3)還 包括片式開關(guān)(35)、控制塊拉簧(36)和齒條壓簧(37)；所述控制組件(3)的光盤碰觸件 (34)為檢測(cè)桿，所述控制組件(3)的第一過渡控制件(33)為推動(dòng)塊，所述控制組件(3) 的第二過渡控制件(32)為齒條，所述控制組件(3)的控制件為控制塊；控制塊(31)、齒條 (32)、推動(dòng)塊(33)和檢測(cè)桿(34)均為注塑一體件；基座部件(1)的基座(11)還包括擋板(11-7)、開關(guān)固定座(11-8)、和2個(gè)定位銷 (11-10)；擋板(11-7)與左側(cè)板(11-4)平行，位于基板(11-1)左部中段，開關(guān)固定座 (11-8)包括水平板和從下方連接在水平板右前端的豎直板，開關(guān)固定座(11-8)由其豎直 板從上方連接在基板(11-1)上，且位于導(dǎo)輥支架固定座(11-6)的后方，擋板(11-7)的前 方；2個(gè)定位軸(11-10)均豎直設(shè)置，分前后由各自的下端連接在基座(11)的基板(11-1) 上，且位于基座(11)的擋板(11-7)的右后方；基板(11-1)的左側(cè)中部設(shè)有第四拉簧座 (11-1-4)；壓盤組件(6)的壓盤支架(61)還包括檢測(cè)桿座(61-6)；壓盤支架(61)的長條板 部(61-1-1)的中央部位開有中央孔(61-1-4)，中央孔(61-1-4)的左后部設(shè)有限位槽 (61-1-5)；長條板部(61-1-1)的左部開有限位孔(61-1-6)，限位孔(61_1_6)為弧形，且位 于限位槽(61-1-5)的左側(cè)；中央孔(61-1-4)的位于限位槽(61-1-5)左側(cè)的邊界為第一 弧形邊界(61-1-7)；長條板部(61-1-1)的后側(cè)左部的邊界處開有缺口，缺口位于限位孔 (61-1-6)的后方，缺口的左側(cè)邊界為第二弧形邊界(61-1-8)；長條板部(61-1-1)的左側(cè) 中部以及位于左連接板(61-5-1)前方的邊界為第三弧形邊界(61-1-9)；檢測(cè)桿座(61-6) 為圓柱形，垂直于支架主體(61-1)，由其上端連接在壓盤支架(61)的支架主體(61-1)的 長條板部(61-1-1)上，且位于長條板部(61-1-1)的后側(cè)左部；支架主體(61-1)的限位孔 (61-1-6)、第一弧形邊界(61-1-7)、第二弧形邊界(61-1-8)、第三弧形邊界(61_1_9)與檢 測(cè)桿座(61-6)同軸線設(shè)置；片式開關(guān)(35)從下方固定連接在基座(11)的開關(guān)固定座(11-8)上；檢測(cè)桿(34)包 括后桿體(34-1)、從前方連接在后桿體(34-1)左部的前桿體(34-2)、從上方連接在前桿 體(34-2)右端的第一光盤擋柱(34-3)、從下方連接在后桿體(34-1)右端的第二光盤擋柱 (34-4)、從后方連接在后桿體(34-1)左部的推桿(34-5)；前桿體(34_2)的上方按照從左 至右的次序依次設(shè)有第一卡爪(34-2-1)和第一限位柱(34-2-2)；后桿體(34_1)的中部開 有連接孔(34-1-1)；后桿體(34-1)的上方設(shè)有第二卡爪(34-1-2)和第三卡爪(34_1_3)， 第二卡爪(34-1-2)位于連接孔(34-1-1)的右側(cè)，第三卡爪(34-1-3)位于連接孔(34_1_1)的左側(cè)；后桿體(34-1)的下方設(shè)有第二限位柱(34-1-4)，第二限位柱(34-1-4)位于連接 孔(34-1-1)的左側(cè)；檢測(cè)桿(34)通過其連接孔(34-1-1)從下方套在壓盤組件(6)的檢測(cè)桿座(61-6)上， 第一限位柱(34-2-2)位于壓盤支架(61)的限位孔(61-1-6)中，第一卡爪(34_2_1)鉤在 壓盤支架(61)的第一弧形邊界(61-1-7)上，第二卡爪(34-1-2)鉤在壓盤支架(61)的第 二弧形邊界(61-1-8)上，第三卡爪(34-1-3)鉤在壓盤支架(61)的第三弧形邊界(61_1_9) 上，從而使得檢測(cè)桿(34)能相對(duì)于壓盤支架(61)進(jìn)行有限角度的轉(zhuǎn)動(dòng)；推動(dòng)塊(33)包括 推動(dòng)塊主體(33-1)和推桿(33-2)；推動(dòng)塊主體(33-1)為按前后向水平設(shè)置的長條狀物 體，推動(dòng)塊主體(33-1)的中央開有長條狀腰圓形的通孔(33-1-1)；推桿(33-2)左右向水 平設(shè)置，由其右端從上方連接在推動(dòng)塊主體(33-1)的左前部；推動(dòng)塊(33)通過推動(dòng)塊主體 (33-1)的通孔(33-1-1)套在基座(11)的2個(gè)定位銷(11-10)上，能相對(duì)于基座(11)作前 后向的滑動(dòng)；控制塊(31)包括控制塊主體(31-1)、分上下從后方連接在控制塊主體(31-1)的后端 的上連接塊(31-2)和下連接塊(31-3)、從前方連接在控制塊主體(31-1)的前端的壓板部 (31-4)、從右方連接在控制塊主體(31-1)的前端下部的頂塊(31-5)、從左方連接在控制塊 主體(31-1)的后端中部的擋塊(31-6)、從左方連接在控制塊主體(31-1)上且位于擋塊 (31-6)下方的控制塊拉簧座(31-7)和從后方連接在控制塊主體(31-1)的中部下方的前后 向設(shè)置的壓簧柱(31-8)；上連接塊(31-2)的下端面與下連接塊(31-3)的上端面共同構(gòu)成 朝向向后的凹槽(31-9)；上連接塊(31-2)的后部上方設(shè)有前高后低的弧形斜面(31-2-1)，弧形斜面(31-2-1) 與壓盤組件(6)的控制板(61-3)相配合；下連接塊(31-3)上分前后開有2個(gè)前后向的導(dǎo) 向孔(31-3-1)；壓板部(31-4)的前下方開有缺口(31-4-1)，缺口(31_4_1)為前大后小逐 級(jí)遞進(jìn)的臺(tái)階形與導(dǎo)輥組件(2)的導(dǎo)輥軸(27)相配合；頂塊(31-5)的右前部設(shè)有左前右 后向的斜面(31-5-1)與片式開關(guān)(35)相對(duì)；控制塊(31)定位在基座(11)的擋板(11-7)的左側(cè)；控制塊拉簧(36)的前端套在控 制塊(31)的控制塊拉簧座(31-7)上，控制塊拉簧(36)的后端鉤在基座(11)的第四拉簧 座(11-1-4)上；齒條(32)包括齒板(32-1)、導(dǎo)柱(32-2)、凸塊(32-3)和壓簧柱(32-4)；齒板(32-1) 的頂部設(shè)有排齒，方向朝上；導(dǎo)柱(32-2)有2個(gè)，分前后從右方連接在齒板(32-1)上；凸 塊(32-3)從右方連接在齒板(32-1)上且位于齒板(32-1)的后部的上下方向的中間；壓簧 柱(32-4)前后向設(shè)置，由其后端頭從前方連接在齒板(32-1)的前端；齒條(32)的2個(gè)導(dǎo) 柱(32-2)插接在控制塊(31)的2個(gè)導(dǎo)向孔(31-3-1)內(nèi)，齒條壓簧(37)的前端套在控制 塊(31)的壓簧柱(31-8)上，齒條壓簧(37)的后端套在齒條(32)的壓簧柱(32_4)上，從 而使得齒條(32)能相對(duì)于控制塊(31)在前后向上彈性滑動(dòng)連接。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種吸入式盤加載裝置，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包 括傳動(dòng)電機(jī)組件(41)、傳動(dòng)軸組件(42)、傳動(dòng)蝸輪軸(44)和離合器蝸輪座(45)；傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)的第一動(dòng)力輸出件(46)即為離合器蝸輪；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二動(dòng)力輸出件(43)即為傳動(dòng)蝸 輪；基座組件(1)的基座(11)的左側(cè)板(11-4)的中部設(shè)有與基板(11-1)平行的傳動(dòng)軸固定片(11-4-1)，左側(cè)板(11-4)的后部設(shè)有與后側(cè)板(11-3)平行的電機(jī)固定片(11-4-2)， 左側(cè)板(11-4)的前部設(shè)有開口向上的蝸輪座安裝槽(11-4-3)；傳動(dòng)蝸輪軸(44)從左到右依次穿過基座(11)的左側(cè)板(11-4)、傳動(dòng)蝸輪(43)、控制 塊(31)的凹槽(31-9)和擋板(11-7)，傳動(dòng)蝸輪軸(44)與基座(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；離合器蝸輪座(45)被上下夾固在基座(11)的基板(11-1)的左前部與上蓋板(12) 之間；離合器蝸輪座(45)的右側(cè)設(shè)有開口向下的卡勾(45-1)，離合器蝸輪座(45)通過卡 勾(45-1)對(duì)控制塊(31)的壓板部(31-4)的前端在上方以及左右方進(jìn)行限位，離合器蝸輪 座(45)設(shè)有朝向左方的蝸輪軸，離合器蝸輪(46)通過該蝸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在離合器蝸輪座 (45)上，離合器蝸輪座(45)的蝸輪軸的左端頭嵌入基座(1)的左側(cè)板(11-4)蝸輪座安裝 槽(11-4-3)中；傳動(dòng)電機(jī)組件(41)包括電機(jī)(41-1)、電機(jī)支架(41-2)、電機(jī)蝸桿(41-3)和電機(jī)蝸 輪(41-4)；電機(jī)支架(41-2)為注塑一體件，分為水平板(41-2-1)、從左后方連接在水平板 (41-2-1)上的豎直板(41-2-2)、從上方連接在水平板(41-2-1)的左部的朝向上方的電機(jī) 蝸輪軸(41-2-3)和從右方連接在水平板(41-2-1)右端的朝向上方的限位桿(41-2-4)；電 機(jī)支架(41-2)由其水平板(41-2-1)固定在基座(11)的基板(11-1)上，且位于基板(11_1) 的左后部；推動(dòng)塊主體(33-1)的上下分別受到電機(jī)支架(41-2)的水平板(41-2-1)和基 座(11)的基板(11-1)的限位；電機(jī)(41-1)的前端固定連接在電機(jī)支架(41-2)的豎直板 (41-2-2)上，電機(jī)(41-1)的電機(jī)軸穿過電機(jī)支架(41-2)的豎直板(41_2_2)與電機(jī)蝸桿 (41-3)固定連接；電機(jī)蝸輪(41-4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電機(jī)支架(41-2)的電機(jī)蝸輪軸(41_2_3) 上；傳動(dòng)軸組件(42)包括傳動(dòng)軸(42-1)、傳動(dòng)軸齒輪(42-2)、傳動(dòng)軸蝸桿(42_3)、離合 器卡爪(42-4)、離合器蝸桿(42-5)、離合器壓簧(42-6)和傳動(dòng)軸限位塊(42_7)；傳動(dòng) 軸(42-1)沿前后向水平設(shè)置，傳動(dòng)軸(42-1)的后端伸入傳動(dòng)電機(jī)組件(41)的電機(jī)支架 (41-2)的豎直板(41-2-2)的頂部的開口向前和向上的凹槽中，傳動(dòng)軸(42-1)的前端伸 入離合器蝸輪座(45)的頂部的開口向右和向后的凹槽中，從而使得傳動(dòng)軸(42-1)在相對(duì) 于電機(jī)支架(41-2)和離合器蝸輪座(45)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，在軸向上被限位；傳動(dòng)軸齒輪 (42-2)為一斜齒輪，傳動(dòng)軸齒輪(42-2)緊配合固定連接在傳動(dòng)軸(42-1)上，且位于傳動(dòng)軸 (42-1)的后部；傳動(dòng)軸蝸桿(42-3)的前端頭設(shè)有環(huán)形齒(42-3-1)，且傳動(dòng)軸蝸桿(42_3) 緊配合固定連接在傳動(dòng)軸(42-1)上，位于傳動(dòng)軸(42-1)的中部；傳動(dòng)軸限位塊(42-7)套 在傳動(dòng)軸(42-1)上，且與傳動(dòng)軸(42-1)滑動(dòng)連接，傳動(dòng)軸限位塊(42-7)位于傳動(dòng)軸齒輪 (42-2)與傳動(dòng)軸蝸桿(42-3)之間，且傳動(dòng)軸限位塊(42-7)被上下夾固在基座(11)的左側(cè) 板(11-4)的固定片(11-4-1)與上蓋板(12)之間；離合器蝸桿(42-5)為注塑一體件，分為 花鍵軸(42-5-1)和從前方連接在花鍵軸(42-5-1)前端且外徑大于花鍵軸(42_5_1)外徑 的蝸桿頭(42-5-2)；離合器蝸桿(42-5)套在傳動(dòng)軸(42_1)上，且位于傳動(dòng)軸(42_1)的前 部，能相對(duì)于傳動(dòng)軸(42-1)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；離合器壓簧(42-6)套在離合器蝸桿(42-5)的花鍵 軸(42-5-1)上；離合器卡爪(42-4)的前端設(shè)有環(huán)形凸起部(42-4-1)，離合器卡爪(42_4) 的后端設(shè)有與傳動(dòng)軸蝸桿(42-3)的環(huán)形齒(42-3-1)相對(duì)應(yīng)的環(huán)形爪部(42-4-2)，離合 器卡爪(42-4)的中央部位開有與離合器蝸桿(42-5)的花鍵軸(42-5-1)相匹配的花鍵孔 (42-4-3)；離合器卡爪(42-4)通過其花鍵孔(42_4_3)卡套在離合器蝸桿(42_5)的花鍵軸(42-5-1)上，從而使得離合器蝸桿(42-5)與離合器卡爪(42-4)之間在周向上相互限位， 且離合器卡爪(42-4)能相對(duì)于離合器蝸桿(42-5)進(jìn)行軸向滑動(dòng)；離合器壓簧(42-6)的前 端與離合器蝸桿(42-5)的蝸桿頭(42-5-2)相抵，其后端與離合器卡爪(42_4)的環(huán)形凸 起部(42-1)的前端面相抵，從而使得離合器卡爪(42-4)始終保持向后滑動(dòng)的趨勢(shì)，當(dāng)離合 器卡爪(42-4)由其環(huán)形爪部(42-4-2)與后方的傳動(dòng)軸蝸桿(42_3)的環(huán)形齒(42_3_1)互 相咬合時(shí)，傳動(dòng)軸蝸桿(42-3)、離合器卡爪(42-4)和離合器蝸桿(42-5)能相對(duì)于傳動(dòng)軸 (42-1)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)蝸輪(41-4)為雙聯(lián)蝸輪齒輪，電機(jī)蝸輪(41-4)的位于下方的小蝸輪與電機(jī)蝸桿 (41-3)相嚙合，電機(jī)蝸輪(41-4)的位于上方的大齒輪與傳動(dòng)軸齒輪(42-2)相嚙合；傳動(dòng) 蝸輪(43)為雙聯(lián)蝸輪齒輪，傳動(dòng)蝸輪(43)的位于左側(cè)的大蝸輪與傳動(dòng)軸蝸桿(42-3)相嚙 合，傳動(dòng)蝸輪(43)的位于右側(cè)的小齒輪與齒條(32)的排齒相嚙合；離合器蝸輪(46)為雙 聯(lián)蝸輪齒輪，離合器蝸輪(46)的位于右側(cè)的小蝸輪與離合器蝸桿(42-5)相嚙合，離合器蝸 輪(46)的位于左側(cè)的大齒輪與導(dǎo)輥組件(2)的導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸入件(28)相嚙合。
7.按照權(quán)利要求2至6之一所述的一種吸入式盤加載裝置，其特征在于所述導(dǎo)輥組 件(2)還包括導(dǎo)輥?zhàn)筝S套(24)、導(dǎo)輥右軸套(25)、2個(gè)導(dǎo)輥墊圈(26)和2根導(dǎo)輥支架拉簧 (29)；導(dǎo)輥包括左導(dǎo)輥(22)和右導(dǎo)輥(23)，導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸入件(28)即為導(dǎo)輥軸齒輪；導(dǎo)輥支架(21)為沖壓一體件，包括導(dǎo)輥支架主體(21-1)、位于導(dǎo)輥支架主體(21-1) 的左側(cè)邊緣的左架臂(21-2)、位于導(dǎo)輥支架主體(21-1)的右側(cè)邊緣的右架臂(21-3)、位 于導(dǎo)輥支架主體(21-1)的前側(cè)邊緣的按照從左至右的次序依次設(shè)置的導(dǎo)輥支架左拉簧座 (21-6)、左擋板(21-4)、右擋板(21-5)和導(dǎo)輥支架右拉簧座(21_7)；導(dǎo)輥支架主體(21_1) 為左右向的長條形板；左架臂(21-2)和右架臂(21-3)均垂直設(shè)置，且從上方連接在導(dǎo)輥 支架主體(21-1)上；左架臂(21-2)和右架臂(21-3)的板體上均設(shè)有開口向后的安裝槽； 左架臂(21-2)的前部開有左右向的圓孔，右架臂(21-3)的右端面的前部設(shè)有朝向右方的 銷軸；左擋板(21-4)垂直設(shè)置，由其左端從上方連接在導(dǎo)輥支架主體(21-1)上，左擋板 (21-4)的右端頭朝向右前方，左擋板(21-4)的右端頭的頂部設(shè)有朝向向上的左擋板凸起 (21-4-1)，左擋板凸起(21-4-1)與導(dǎo)向板(13)的左側(cè)通孔(13_8)相對(duì)；右擋板(21_5) 垂直設(shè)置，由其右端從上方連接在導(dǎo)輥支架主體(21-1)上，右擋板(21-5)的左端頭朝向 左前方，右擋板(21-5)的左端頭的頂部設(shè)有朝向向上的右擋板凸起(21-5-1)，右擋板凸起 (21-5-1)與導(dǎo)向板(13)的右側(cè)通孔(13-9)相對(duì)；基座(11)還包括導(dǎo)輥支架固定座(11-6)，導(dǎo)輥支架固定座(11-6)位于基板(11-1)的 左部前端，且與左側(cè)板(11-4)平行；導(dǎo)輥支架固定座(11-6)的右端面上設(shè)有朝向右方的銷 軸；左側(cè)板(11-4)的前部設(shè)有開口向上的蝸輪座安裝槽(11-4-3)；右側(cè)板(11-5)的前部 設(shè)有開口向上的導(dǎo)輥支架安裝槽(11-5-1)；基板(11-1)的前部按照左右設(shè)有第二拉簧座 (11-1-2)和第三拉簧座(11-1-3)；導(dǎo)輥支架(21)的左側(cè)由其左架臂(21-2)上的圓孔套在基座(11)的導(dǎo)輥支架固定座 (11-6)的銷軸上，導(dǎo)輥支架(21)的右側(cè)由其右架臂(21-3)上的銷軸嵌入基座(11)的右側(cè) 板(11-5)的導(dǎo)輥支架安裝槽(11-5-1)中，從而使得導(dǎo)輥支架(21)能相對(duì)于基座(11)進(jìn) 行轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)輥?zhàn)筝S套(24)卡嵌在左架臂(21-2)的安裝槽處的板體上，導(dǎo)輥右軸套(25)卡嵌在右架臂(21-3)的安裝槽處的板體上；左導(dǎo)輥(22)和右導(dǎo)輥(23)均套在導(dǎo)輥軸(27)上 ’導(dǎo) 輥軸(27)的左端再依次穿過相應(yīng)的導(dǎo)輥墊圈(26)和導(dǎo)輥?zhàn)筝S套(24)，導(dǎo)輥軸(27)的右端 再依次穿過相應(yīng)的導(dǎo)輥墊圈(26)和導(dǎo)輥右軸套(25)，并且導(dǎo)輥軸(27)能相對(duì)于導(dǎo)輥?zhàn)筝S 套(24)和導(dǎo)輥右軸套(25)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)輥軸齒輪(28)即為導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸入件，導(dǎo)輥軸 齒輪(28)固定在導(dǎo)輥軸(27)的伸出導(dǎo)輥?zhàn)筝S套(24)的左端頭上；2根導(dǎo)輥支架拉簧(29)的其中1根的前端套在導(dǎo)輥支架左拉簧座(21-6)上，后端套在 基座(11)的第二拉簧座(11-1-2)上；另外1根導(dǎo)輥支架拉簧(29)的前端套在導(dǎo)輥支架右 拉簧座(21-7)上，后端套在基座(11)的第三拉簧座(11-1-3)上。
8.按照權(quán)利要求2至6之一所述的一種吸入式盤加載裝置，其特征在于還包括接收 電路板(71)、發(fā)射電路板(72)和4個(gè)防震連接件(73)；導(dǎo)向板(13)還包括位于導(dǎo)向板主體 (13-1)的中部的4個(gè)卡鉤(13-11)；接收電路板(71)的板體邊緣被卡接固定在導(dǎo)向板(13) 的卡鉤(13-11)上，且位于導(dǎo)向板主體(13-1)的中部；發(fā)射電路板(72)從下方固定在基板 (11-1)的前中部，與接收電路板(71)的位置在上下方向上相對(duì)應(yīng)；基板(11-1)的左前端、 左后端、右前端和右后端各開有1個(gè)防震連接孔(11-1-5)，4個(gè)防震連接孔(11-1-5)的基 本形狀為開有豁口的圓形；4個(gè)防震連接件(73)通過各自的環(huán)形嵌接槽經(jīng)由相對(duì)應(yīng)的基板 (11-1)的防震連接孔(11-1-5)的通槽卡嵌在相對(duì)應(yīng)的防震連接孔(11-1-5)中，從而分別 固定在基座(11)的基板(11-1)的左前端、左后端、右前端和右后端上，且位于基板(11-1) 的下方。
專利摘要本實(shí)用新型的一種吸入式盤加載裝置包括基座部件、導(dǎo)輥組件、控制組件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、光拾取器機(jī)芯和壓盤組件；光拾取器機(jī)芯從下方彈性定位在基座上；壓盤組件從上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接在光拾取器機(jī)芯的底座上，且位于底座的后方；控制組件包括光盤碰觸件、第一過渡控制件、第二過渡控制件和控制件；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在前側(cè)的第一動(dòng)力輸出件和設(shè)置在后側(cè)的第二動(dòng)力輸出件；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一動(dòng)力輸出件與導(dǎo)輥組件的導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸入件相嚙合，第二動(dòng)力輸出件與控制組件的控制件相配合；使用中，控制件能處于后方的卸載位置或處于前方的加載位置，從而使得本裝置處于卸載狀態(tài)或加載狀態(tài)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，厚度薄，可靠性高。
文檔編號(hào)G11B17/051GK201725569SQ201020275548
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者周云峰 申請(qǐng)人:東莞市楚東電子科技有限公司