專利名稱：盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤(disk)裝置，其中設(shè)置有開閉構(gòu)件，當(dāng)盤從插入口被插入并被 裝填到裝置內(nèi)部時，該開閉構(gòu)件封閉插入口。
背景技術(shù)：
在所謂的吸入式盤裝置中，箱體上設(shè)置有狹縫狀開口的插入口，從插入口插入的 盤通過搬運輥被搬入并被裝填到箱體內(nèi)部。這一類盤裝置中有的設(shè)置有用于開閉插入口的 開閉構(gòu)件即閘門(shutter)構(gòu)件。當(dāng)盤在箱體內(nèi)被夾鉗住時，利用閘門構(gòu)件將插入口封閉 起來，就能夠防止其他盤從插入口誤插入到箱體內(nèi)部。在這類盤裝置中，必須移動閘門構(gòu)件，從而能夠在等待盤插入時將插入口置為敞 開狀態(tài)、而在搬入盤之后則將插入口封閉起來。通常的做法是，如下面的專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中所記載，在箱體內(nèi)部設(shè)置用于 使閘門構(gòu)件動作的專用開閉機構(gòu)。但是，該開閉機構(gòu)必須在盤裝填完成后適時地移動閘門 構(gòu)件將插入口封閉起來，因此，開閉機構(gòu)的構(gòu)造變得復(fù)雜，需要很多部件來構(gòu)成該機構(gòu)。另 外還有組裝工序繁雜，并且開閉機構(gòu)在箱體內(nèi)占據(jù)了大面積的空間的缺點。在下面的專利文獻(xiàn)3所記載的盤裝置中，在用于驅(qū)動盤旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤與插入口之間 設(shè)置有滾輪臂，該滾輪臂支承著用于搬運盤的搬運輥。該滾輪臂以比搬運輥的支承部更靠 近插入口一側(cè)位置的軸為支點，以可自由轉(zhuǎn)動的方式安裝。另外，滾輪臂上設(shè)置有比所述支 點更靠近插入口一側(cè)的門(door)。該盤裝置的工作原理是，當(dāng)滾輪臂朝著使搬運輥壓接到盤上的方向轉(zhuǎn)動時，門就 離開插入口，使插入口敞開；反之，當(dāng)滾輪臂朝著使搬運輥遠(yuǎn)離盤的方向轉(zhuǎn)動時，門就將插 入口封閉起來。但是，該盤裝置的構(gòu)造為，搬運輥和門設(shè)置在水平延伸的滾輪臂的兩個端部，滾輪 臂以中間點為支點轉(zhuǎn)動，因此，無法分別單獨設(shè)定搬運輥的移動距離和門的開閉移動距離。 因此，當(dāng)插入口被門封閉時，就容易發(fā)生搬運輥無法移動到距離盤足夠遠(yuǎn)的位置、或者反 之，在試圖將搬運輥充分遠(yuǎn)離盤時，門的移動距離變得過長，無法適當(dāng)?shù)貓?zhí)行開閉動作等問題。專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-100067號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2004-348907號公報專利文獻(xiàn)3 日本專利第3634126號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題，目的是提供一種盤裝置，該盤裝置采用以 支承著搬運構(gòu)件的支承構(gòu)件來支承用于開閉插入口的開閉構(gòu)件，使開閉構(gòu)件能夠隨著支承 構(gòu)件的動作而移動的結(jié)構(gòu)，由此能夠簡單地實現(xiàn)開閉構(gòu)件的支承結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的另外一個目的是提供一種盤裝置，該盤裝置采用能夠分別單獨設(shè)定支承構(gòu)件和開閉構(gòu)件的移動距離的方式，從而能夠使搬運構(gòu)件隨著支承構(gòu)件的動作在搬運位置 和收回(離反)位置之間移動足夠的距離；而且能夠使開閉構(gòu)件移動在開閉插入口時所需 的適當(dāng)大小的距離。本發(fā)明的特征在于，包含箱體，具有用于插入盤的插入口 ；以及搬運構(gòu)件，設(shè)置 在所述插入口的內(nèi)側(cè)，用于搬運盤，該盤裝置還具有支承構(gòu)件，支承著所述搬運構(gòu)件，使所 述搬運構(gòu)件在盤搬運位置和所述搬運構(gòu)件與盤分離開的收回位置之間移動；開閉構(gòu)件，被 所述支承構(gòu)件以能夠自由移動的方式支承著；以及切換構(gòu)件，對所述開閉構(gòu)件提供移動力； 當(dāng)所述支承構(gòu)件使所述搬運構(gòu)件從所述盤搬運位置向所述收回位置移動時，伴隨著所述支 承構(gòu)件的移動，所述開閉構(gòu)件向靠近所述插入口的位置或部分封閉所述插入口的位置移 動；然后，利用所述切換構(gòu)件，使所述開閉構(gòu)件移動到封閉所述插入口的位置。本發(fā)明的盤裝置中，用于開閉插入口的開閉構(gòu)件被支承構(gòu)件支承著，因此，開閉構(gòu) 件的支承結(jié)構(gòu)簡單。另外，由于在支承構(gòu)件動作以使搬運構(gòu)件離開盤時使開閉構(gòu)件向插入 口方向移動，因此，能夠以具有最少部件的機構(gòu)使開閉構(gòu)件與搬運構(gòu)件的移動同步地進(jìn)行 動作。另外，在開閉構(gòu)件接近了插入口或?qū)⒉迦肟诓糠址忾]之后，利用切換構(gòu)件移動開閉構(gòu) 件將插入口封閉起來，因此，能夠彼此獨立地、最優(yōu)化地設(shè)定搬運構(gòu)件的移動距離和開閉構(gòu) 件的開閉移動距離。例如，本發(fā)明中，所述支承構(gòu)件在所述箱體內(nèi)以能夠自由轉(zhuǎn)動的方式被支承著，所 述支承構(gòu)件的轉(zhuǎn)動支點設(shè)置在比所述搬運構(gòu)件更靠近所述插入口的一側(cè)，所述開閉構(gòu)件在 比所述搬運構(gòu)件更靠近所述插入口的一側(cè)被所述支承構(gòu)件以能夠自由移動的方式支承著。 在這種情況下，所述開閉構(gòu)件通過連結(jié)支點被所述支承構(gòu)件以能夠自由轉(zhuǎn)動的方式支承 著，所述連結(jié)支點優(yōu)選是位于與所述支承構(gòu)件的轉(zhuǎn)動支點不同的位置。上述盤裝置中，當(dāng)支承構(gòu)件轉(zhuǎn)動、搬運構(gòu)件遠(yuǎn)離盤后，開閉構(gòu)件與支承構(gòu)件一起轉(zhuǎn) 動，開閉構(gòu)件能夠移動到接近插入口的位置或?qū)⒉迦肟诓糠址忾]起來的位置。這時，通過適 當(dāng)?shù)卦O(shè)定從轉(zhuǎn)動支點到搬運構(gòu)件的距離、或者連結(jié)支點與轉(zhuǎn)動支點的距離，就能夠設(shè)定較 大的搬運構(gòu)件移動量，并且易于將開閉構(gòu)件的移動量設(shè)定為開閉動作所需的最佳距離。另外，本發(fā)明中，既可以采用支承構(gòu)件在箱體內(nèi)直線式移動而不是轉(zhuǎn)動的方式，另 外也可以采用開閉構(gòu)件不相對于支承構(gòu)件轉(zhuǎn)動，而是能夠直線式自由移動的方式。本發(fā)明優(yōu)選是所述開閉構(gòu)件由板材形成，并具有朝著所述插入口的外側(cè)凸起的彎 曲部。上述盤裝置中，裝填到箱體內(nèi)的盤的邊緣部位如果采用與開閉構(gòu)件的彎曲部的內(nèi) 表面相對的構(gòu)造，則即使插入口靠近所裝填的盤的外周邊緣而配置，也能夠確保盤的邊緣 部位與開閉構(gòu)件之間保持一定的距離，能夠防止盤的外周邊緣碰觸到開閉構(gòu)件。另外，本發(fā)明優(yōu)選是，當(dāng)所述開閉構(gòu)件將所述插入口封閉起來時，所述彎曲部進(jìn)入 所述插入口的內(nèi)部。通過采用這種結(jié)構(gòu)，能夠使盤的裝填位置接近插入口，容易構(gòu)造出小型的盤裝置。另外，本發(fā)明構(gòu)成為，在所述開閉構(gòu)件上，所述彎曲部的邊緣部朝著與存在所述連 結(jié)支點的一側(cè)相反的一側(cè)彎曲而形成了彎曲片；當(dāng)所述開閉構(gòu)件將所述插入口封閉起來 時，所述彎曲片與所述插入口的邊緣部的內(nèi)側(cè)相對。在上述盤裝置中，當(dāng)開閉構(gòu)件將插入口封閉起來時，開閉構(gòu)件的彎曲部與插入口的邊緣部之間不再會形成間隙，能夠防止盤進(jìn)入所述間隙。另外，本發(fā)明中，當(dāng)盤裝置處于所述開閉構(gòu)件離開所述插入口的敞開狀態(tài)時，所述 開閉構(gòu)件的內(nèi)表面從所述插入口向所述箱體的內(nèi)部延伸，起到作為從插入口插入的盤的導(dǎo) 引面的作用。通過將插入口敞開時的開閉構(gòu)件用作盤的導(dǎo)引面，即使在將盤相對于插入口傾斜 著插入時也能夠利用導(dǎo)引面將盤校正為正常的插入姿勢。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)為，所述切換構(gòu)件利用朝向一個方向的移動力移動所述支承構(gòu)件， 使所述搬運構(gòu)件從所述盤搬運位置向所述收回位置移動，然后，通過進(jìn)一步向所述一個方 向的移動，使所述開閉構(gòu)件移動到將所述插入口封閉起來的位置。如上所述，借助于用于移動支承構(gòu)件的切換構(gòu)件的移動力使開閉構(gòu)件移動到封閉 位置，就能夠省掉用于使開閉構(gòu)件動作的專用切換構(gòu)件，從而削減部件數(shù)量，另外也能夠使 開閉構(gòu)件與搬運構(gòu)件的移動同步動作。另外，開閉構(gòu)件借助于支承構(gòu)件的移動力移動到靠近插入口的位置或?qū)⒁徊糠植?入口封閉起來的位置之后，利用切換構(gòu)件將封閉構(gòu)件移動到封閉狀態(tài)，因此，即使在支承構(gòu) 件移動到收回位置之后切換構(gòu)件移動距離很短，也能夠使開閉構(gòu)件充分地移動，達(dá)到封閉 狀態(tài)。本發(fā)明優(yōu)選是，所述切換構(gòu)件的移動力經(jīng)由彈性構(gòu)件傳遞到所述開閉構(gòu)件。例如， 在本發(fā)明中，所述彈性構(gòu)件是與所述切換構(gòu)件形成為一體的彈性變形部。如上所述，切換構(gòu)件的移動力經(jīng)由彈性構(gòu)件提供給開閉構(gòu)件，由此，當(dāng)開閉構(gòu)件試 圖將插入口封閉起來時，如果插入口中插入了手指等，能夠防止切換構(gòu)件的移動力對手指 等施加大的壓力。發(fā)明效果本發(fā)明的盤裝置中，開閉構(gòu)件被用于移動搬運構(gòu)件的支承構(gòu)件支承著，因此，開閉 構(gòu)件的支承結(jié)構(gòu)簡單。另外，利用支承著搬運構(gòu)件的支承構(gòu)件將開閉構(gòu)件移動到靠近插入口的位置或?qū)?插入口部分封閉的位置之后，利用切換構(gòu)件使開閉構(gòu)件移動到封閉狀態(tài)；因此，能夠彼此獨 立地、最優(yōu)化地設(shè)定搬運構(gòu)件的移動距離和開閉構(gòu)件的開閉動作的移動量。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式中的盤裝置的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是圖1的右視圖。圖3是表示從插入口插入了盤的狀態(tài)的局部放大剖視圖。圖4是表示盤插入到搬運機構(gòu)時的狀態(tài)的局部放大剖視圖。圖5是表示盤被搬入到可夾鉗位置時的狀態(tài)的局部放大剖視圖。圖6是表示盤被搬入到可夾鉗位置時的狀態(tài)的局部放大剖視圖。圖7是表示盤被搬入到箱體內(nèi)部并完成了夾鉗、閘門構(gòu)件封閉之后的狀態(tài)的局部 放大剖視圖。附圖標(biāo)記說明1......箱體
5....·..插入口
10……構(gòu)造單元
20...…旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部
23...…轉(zhuǎn)盤
27...…夾鉗(clamper)
30a.· …·右側(cè)方滑塊(第1切換構(gòu)件)
30b., …·左側(cè)方滑塊(第2切換構(gòu)件)
37...…閘門按壓部
41...…搬運輥(搬運構(gòu)件)
44...…輥支架(支承構(gòu)件)
45……支承軸(轉(zhuǎn)動支點)
60...…閘門構(gòu)件(開閉構(gòu)件)
61...…開閉板部(彎曲部)
61a.· …·彎曲片
63...…連接軸(連結(jié)支點)
64...…突起部
具體實施例方式圖1是表示本發(fā)明的實施方式中的盤裝置的整體結(jié)構(gòu)的立體圖，圖2是圖1的右 視圖。圖1和圖2示出的是等待盤插入時的待機狀態(tài)，其中省略了箱體。圖3至圖7是表示 從插入盤到閘門構(gòu)件封閉為止的動作的局部放大剖視圖，圖3表示的是盤插入插入口時的 狀態(tài)，圖4表示的是盤插入到搬運機構(gòu)時的狀態(tài)，圖5和圖6表示的是盤被搬入到可夾鉗位 置時的狀態(tài)，圖7表示的是盤被搬入到箱體內(nèi)部并完成了夾鉗、閘門構(gòu)件封閉之后的狀態(tài)。在各圖中，Xl側(cè)為右方、X2側(cè)為左方、Yl側(cè)為前方、Y2側(cè)為后方、Zl側(cè)為上方、Z2 側(cè)為下方。圖2中省略了右側(cè)方滑塊30a的圖示。另外，圖3至圖7中示出了具有插入口 的箱體1的一部分截面，而圖1和圖2中則省略了箱體1的圖示。盤裝置中可以裝填DVD (數(shù)字多功能盤)或⑶(Compact Disc)等直徑為12cm的盤D。如圖3至圖7所示，盤裝置具有箱體1。箱體1是由金屬板形成的。如果是車載使 用的盤裝置，箱體1的大小為例如IDIN(德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))或1/2DIN尺寸，箱體1采用埋設(shè) 在汽車內(nèi)的儀表盤中的方式設(shè)置。箱體1具有底板2和頂板3及前面板4。箱體1在Y2側(cè)具有后面板，在Xl側(cè)和 X2側(cè)具有側(cè)面板。箱體1的前面板4上有一個插入口 5。在箱體1的前面板4的前方安裝 著由合成樹脂形成的裝飾面板，在該裝飾面板的前面設(shè)置著各種操作構(gòu)件和顯示裝置。裝 飾面板上有一個與插入口 5連通的面板部插入口，盤D經(jīng)由該面板部插入口和插入口 5，朝 著箱體1的內(nèi)部插入。插入口 5在左右方向(X1-X2方向)上形成為細(xì)長狀。在箱體1的內(nèi)部存放著圖1和圖2所示的構(gòu)造單元10。如圖2所示，構(gòu)造單元10 在底部具有驅(qū)動底座11，在上部具有夾鉗底座12。驅(qū)動底座11和夾鉗底座12都是由金屬 板彎折而成的。如圖1和圖2所示，驅(qū)動底座11上在Y2側(cè)設(shè)置著向Xl方向和X2方向延伸的連接軸13，夾鉗底座12上Y2側(cè)的端部被連接軸13以可自由轉(zhuǎn)動的方式支承著。在箱體1的內(nèi)部設(shè)置有多個彈性支承著驅(qū)動底座11的減振器15a、15b。如圖1和 圖2所示，這些減振器15a、15b是通過在彈性體材料的袋子內(nèi)部封入油液而構(gòu)成的。減振 器15a、15b固定在箱體1的內(nèi)表面上，固定在驅(qū)動底座11上的支承軸分別被減振器15a、 15b支承著。盤D被裝填到構(gòu)造單元10中之后，驅(qū)動底座11就在被減振器15a、15b彈性支 承的狀態(tài)下，驅(qū)動盤D旋轉(zhuǎn)。如圖2所示，驅(qū)動底座11上Yl側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部20。如圖3所示，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 部20具有固定在驅(qū)動底座11上的主軸馬達(dá)21和固定在主軸馬達(dá)21的旋轉(zhuǎn)軸22上的合 成樹脂材料制成的轉(zhuǎn)盤23。如圖1所示，驅(qū)動底座11上搭載著光頭(光 ？ K) 25。光頭25被設(shè)置在驅(qū)動底 座11上的導(dǎo)引機構(gòu)以可自由移動的方式支承著，而且還設(shè)置有使光頭25沿著所述導(dǎo)引機 構(gòu)往返移動的螺紋機構(gòu)。光頭25借助于螺紋機構(gòu)的作用而沿著被轉(zhuǎn)盤23夾鉗住的盤D的 記錄面向盤D的半徑方向移動。如圖1所示，由合成樹脂材料制成的夾鉗27被以可自由轉(zhuǎn)動的方式支承在夾鉗底 座12的位于Yl側(cè)的端部，并且在該端部上設(shè)置有將夾鉗27的旋轉(zhuǎn)軸向下方(Z2方向)按 壓的板簧26。如圖1和圖2所示，在驅(qū)動底座11的位于Y2側(cè)的端部，整體式形成了向Xl方向 突出的突出片12a，該突出片12a上安裝著扭力螺旋彈簧(torsion coil spring) 17。扭力 螺旋彈簧17的一端搭在驅(qū)動底座11上，另一端搭在夾鉗底座12上，以連接軸13為支點為 夾鉗底座12施加了持續(xù)的向逆時針方向的作用力。即，夾鉗底座12被按照如圖7所示方 式持續(xù)地施加了轉(zhuǎn)動作用力，從而夾鉗27被按壓到轉(zhuǎn)盤23上。如圖1和圖2所示，在夾鉗底座12的位于Yl側(cè)的端部上固定著向Xl方向突出的 提升軸18。如果對該提升軸18施加朝向上方(Zl方向)的力，夾鉗底座12就會克服扭力 螺旋彈簧17的作用力而沿順時針方向轉(zhuǎn)動，使夾鉗27離開轉(zhuǎn)盤23。如圖1所示，在構(gòu)造單元10的驅(qū)動底座11上，在Xl側(cè)設(shè)置著右側(cè)方滑塊30a作 為第1切換構(gòu)件，在X2側(cè)設(shè)置著左側(cè)方滑塊30b作為第2切換構(gòu)件。如圖1所示，右側(cè)方 滑塊30a上有一個在前后方向(Y1-Y2方向)延伸的導(dǎo)引長孔31，導(dǎo)引軸19被固定在驅(qū)動 底座11上。在一個右側(cè)方滑塊30a上設(shè)置著多個導(dǎo)引長孔31和導(dǎo)引軸19，但圖1中只圖 示出1組。通過導(dǎo)引長孔31在導(dǎo)引軸19上滑動，就可以使右側(cè)方滑塊30a在Y1-Y2方向 往返移動。同樣地，左側(cè)方滑塊lib也被以可在前后方向往返移動的方式支承在驅(qū)動底座 11的X2側(cè)的側(cè)部。驅(qū)動底座11的左后方設(shè)置有馬達(dá)M，利用該馬達(dá)M的動力驅(qū)動左側(cè)方滑塊30b在 前后方向移動。驅(qū)動底座11的下表面上設(shè)置有聯(lián)桿機構(gòu)，右側(cè)方滑塊30a和左側(cè)方滑塊 30b通過所述聯(lián)桿機構(gòu)連結(jié)起來，同步地朝相同方向移動。在圖1所示的待機狀態(tài)下，右側(cè) 方滑塊30a和左側(cè)方滑塊30b都向后方(Y2方向)移動。驅(qū)動底座11上設(shè)置有裝填檢測機構(gòu)，該裝填檢測機構(gòu)檢測直徑為12cm的盤D的 中心孔到達(dá)轉(zhuǎn)盤23上面這一情況。一旦該裝填檢測機構(gòu)檢測到盤D，馬達(dá)M就開始動作，使 右側(cè)方滑塊30a和左側(cè)方滑塊30b —起同步地向Yl方向移動。下面主要說明右側(cè)方滑塊30a。右側(cè)方滑塊30a和左側(cè)方滑塊30b發(fā)揮相同功能，左側(cè)方滑塊30b的形狀和構(gòu)造與右側(cè)方滑塊30a相同。如圖1所示，右側(cè)方滑塊30a上設(shè)置有夾鉗控制凸輪部32。夾鉗控制凸輪部32具 有越趨近于前方(Yl方向)越朝上(Zl方向)的凸輪長孔32a和與該凸輪長孔32a在Y2 側(cè)連接起來的大直徑退出孔(逃(f穴)部32b。設(shè)置在夾鉗底座12上的提升軸18插在凸 輪長孔32a和退出孔部32b中，可在其內(nèi)部移動。在圖1所示的待機狀態(tài)下，右側(cè)方滑塊30a向后方(Y2方向)移動，因此，提升軸 18借助于凸輪長孔32a的作用而沿Zl方向提升。這時，如圖3和圖4所示，夾鉗底座12沿 順時針方向轉(zhuǎn)動，夾鉗27離開轉(zhuǎn)盤23向上方移動，成為夾鉗解除狀態(tài)。盤D的中心孔移動 到轉(zhuǎn)盤23的上方之后所述裝填檢測機構(gòu)執(zhí)行檢測動作，馬達(dá)M開始動作，使右側(cè)方滑塊30a 向前方(Yl方向)移動，提升軸18就會移動到退出孔部32b內(nèi)。這時，如圖7所示，夾鉗底 座12利用扭力螺旋彈簧17的彈力而沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，盤D的中心部位被夾鉗27按壓到 轉(zhuǎn)盤23上，盤D就被夾在轉(zhuǎn)盤23上。如圖1所示，右側(cè)方滑塊30a上設(shè)置有鎖定凸輪部33。該鎖定凸輪部33具有沿前 后方向延伸的鎖定長孔33a和與鎖定長孔33a的Y2側(cè)連接起來的大直徑退出孔部33b。在圖1所示的待機狀態(tài)下，當(dāng)右側(cè)方滑塊30a向Y2方向移動時，固定設(shè)置在箱體1 上的限定軸(未圖示)就被保持在鎖定長孔33a內(nèi)。這時，構(gòu)造單元10就被保持在箱體1 的內(nèi)側(cè)不能移動，從插入口 5搬入的盤D就可以很容易地在轉(zhuǎn)盤23和離開轉(zhuǎn)盤23的夾鉗 27之間的縫隙內(nèi)移動。當(dāng)所述裝填檢測機構(gòu)執(zhí)行動作、右側(cè)方滑塊30a向Yl方向移動后， 如圖7所示，夾鉗27下降，盤D的中心部位就會被夾住，與此同時，鎖定長孔33a離開所述 限定軸，限定軸就會移動到退出孔部33b。這時，構(gòu)造單元10在箱體1內(nèi)不受限制，由減振 器15a、15b彈性支承。在被夾在轉(zhuǎn)盤23上的盤D受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的期間內(nèi)，外部振動就很容 易被作為減振器15a、15b的振動而消除，防止了外部振動對構(gòu)造單元10造成直接影響。如圖2和圖3所示，插入口 5與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部20之間設(shè)置有搬運機構(gòu)40。搬運機構(gòu)40具有搬運輥41和與搬運輥41的Zl側(cè)相對的固定導(dǎo)引部43。搬運 輥41和固定導(dǎo)引部43分別是本發(fā)明的搬運構(gòu)件。在該實施方式中，作為搬運構(gòu)件之一的 搬運輥41被作為支承構(gòu)件的輥支架44支承著，當(dāng)支承部44轉(zhuǎn)動后，搬運輥41和固定導(dǎo)引 部43將盤D夾持住。不過，本發(fā)明也可以采取相反的方式，即在箱體1內(nèi)設(shè)置不動的搬運 輥41，固定導(dǎo)引部43由輥支架44支承，當(dāng)輥支架44轉(zhuǎn)動后，固定導(dǎo)引部43和搬運輥41將 盤夾持住。另外，也可以使用自由旋轉(zhuǎn)的滾輪取代固定導(dǎo)引部43。固定導(dǎo)引部43由摩擦系數(shù)小的合成樹脂材料形成，其固定在箱體1的頂板3下面 不能移動。固定導(dǎo)引部43的下表面成為在Y1-Y2方向上水平延伸的導(dǎo)引面43a。搬運輥41由合成橡膠等摩擦系數(shù)大的材料形成為圓筒狀，安裝在金屬材料制成 的輥軸42的外周。輥軸42的兩個端部支承在輥支架44上。輥支架44是由金屬板形成的。如圖1和圖2所示，輥支架44在Xl側(cè)具有右側(cè)支 承部44a和從該右側(cè)支承部44a的位于Yl側(cè)的端部向上方延伸的右側(cè)端部44b。另外，如 圖3所示，輥支架44在X2側(cè)具有左側(cè)支承部44c和從該左側(cè)支承部44c的位于Yl側(cè)的端 部向上方延伸的左側(cè)端部44d。如圖2所示，在輥支架44的Xl側(cè)，右側(cè)端部44b上有一個支承孔44e ；如圖3所 示，在輥支架44的X2側(cè)，左側(cè)端部44d上有一個支承孔44f。支承孔44e和支承孔44f位于與X1-X2軸平行的軸線上。箱體1的兩側(cè)面板的內(nèi)側(cè)固定著一對短支承軸45、45，支承孔 44e、44f分別被支承軸45、45支承，輥支架44被支承為能夠以支承軸45、45作為轉(zhuǎn)動支點 而自由轉(zhuǎn)動。如圖3所示，輥支架44與箱體1的底板2之間掛著拉伸螺旋彈簧46，輥支架 44被持續(xù)地施加了逆時針方向的作用力。如圖2所示，在輥支架44的右側(cè)支承部44a的Y2側(cè)的端部形成有保持孔44g，在 左側(cè)支承部44c的Y2側(cè)的端部也同樣地開口形成了保持孔44g(未圖示)。輥軸42的兩個 端部分別插入到保持孔44g內(nèi)。在圖2所示的待機狀態(tài)下，利用拉伸螺旋彈簧46的彈力對 輥支架44施加逆時針方向的作用力，利用該作用力將輥軸42按壓在固定導(dǎo)引部43上。另外，在輥軸42位于X2側(cè)的端部上固定著小齒(pinion)齒輪，未圖示的搬運馬 達(dá)所提供的旋轉(zhuǎn)動力被傳遞到所述小齒齒輪，驅(qū)動輥軸42旋轉(zhuǎn)。如圖2和圖3所示，輥支架44上設(shè)置有相對導(dǎo)引部44h，將右側(cè)支承部44a的上邊 緣和左側(cè)支承部44c的上邊緣連結(jié)起來。即，右側(cè)支承部44a是在相對導(dǎo)引部44h的Xl側(cè) 向下呈直角折彎而形成的，左側(cè)支承部44c是在相對導(dǎo)引部44h的X2側(cè)向下呈直角折彎而 形成的。相對導(dǎo)引部44h的上表面的導(dǎo)引面44i是平坦面。在圖2和圖3所示的待機狀態(tài) 下，導(dǎo)引面44i處于越趨近于后方(Y2方向)越向上方(Zl方向)抬升的傾斜狀態(tài)。搬運機構(gòu)40和插入口 5之間設(shè)置有可動導(dǎo)引部50?？蓜訉?dǎo)引部50由與固定導(dǎo)引 部43相同的低摩擦系數(shù)合成樹脂材料形成，其下表面是平滑的導(dǎo)引面51。導(dǎo)引面51位于 設(shè)置在輥支架上的相對導(dǎo)引部44h的導(dǎo)引面44i的上方，并與該導(dǎo)引面44i相對。如圖1和圖2所示，在可動導(dǎo)引部50的端部(Yl側(cè))整體式形成了向Xl方向和 X2方向突出的短支承軸52、52。各個支承軸52、52以可自由轉(zhuǎn)動的方式被支承在設(shè)置于箱 體1的兩側(cè)面板上的支座部上。利用可動導(dǎo)引部50的自身重量和未圖示的彈簧構(gòu)件的作 用力，對可動導(dǎo)引部50施加了以支承軸52、52為中心的順時針方向的轉(zhuǎn)動作用力。在可動 導(dǎo)引部50的上表面形成有比支承軸52、52更靠近Yl側(cè)的止動部53。如圖3所示，當(dāng)止動 部53抵到箱體1的頂板3的下表面時，可動導(dǎo)引部50就達(dá)到了不能繼續(xù)沿順時針方向轉(zhuǎn) 動的轉(zhuǎn)動極限。當(dāng)可動導(dǎo)引部50處于圖3所示的傾斜狀態(tài)就是接觸狀態(tài)，從插入口 5插入 的盤D很容易抵接導(dǎo)引面51。如圖3所示，在等待盤插入的待機狀態(tài)下，可動導(dǎo)引部50的下表面的導(dǎo)引面51與 相對導(dǎo)引部44h的導(dǎo)引面44i之間的相對間隔處于在插入口 5 —側(cè)較寬、朝向搬運輥41逐 漸變窄的狀態(tài)。此外，可動導(dǎo)引部50的導(dǎo)引面51位于Y2側(cè)的端部51a與搬運輥41的左 側(cè)相對，同樣地，相對導(dǎo)引部44h的導(dǎo)引面44i的位于Y2側(cè)的端部44j也與搬運輥41的左 側(cè)相對。此外，端部51a與端部44j之間的間隔比盤D的厚度尺寸小。如圖1和圖3所示，在固定導(dǎo)引部43的前端(Yl側(cè)的端部)，在X1-X2方向的大致 中心部位固定著機械式開關(guān)Si，開關(guān)Sl的促動器(actuator) Sa向Yl方向突出。在可動導(dǎo) 引部50的位于Y2側(cè)的端部的上表面形成有凹部54。當(dāng)可動導(dǎo)引部50在彈簧構(gòu)件的作用 下沿逆時針方向轉(zhuǎn)動時，促動器Sa被凹部54的底面向上按壓，開關(guān)S的輸出就從OFF切換 為ON。如圖1和圖2所示，在可動導(dǎo)引部50的后端部(位于Y2側(cè)的端部)整體式形成 了向Xl方向和X2方向突出的抬升突起部55、55。
另外，可動導(dǎo)引部50的下面設(shè)置有起到開閉構(gòu)件作用的閘門構(gòu)件60。閘門構(gòu)件 60是由金屬板形成的。如圖3至圖7所示，閘門構(gòu)件60具有能夠從內(nèi)側(cè)封閉插入口 5的開 閉板部61。開閉板部61在被與Y-Z平面平行的截斷面截斷時，成為凸起一側(cè)朝向插入口 5 的大致圓筒狀的彎曲部。作為彎曲部的開閉板部61在逆時針方向一側(cè)的邊緣部上形成有彎曲片61a。該彎 曲片61a是從開閉板部61的邊緣部開始朝著與設(shè)置有連接軸63、63的一側(cè)相反的一側(cè)彎 折而形成的，其是沿X方向平坦延伸的細(xì)長狀板部。如圖1所示，閘門構(gòu)件60具有從開閉板部61的Xl —側(cè)開始大致彎折為直角的右 側(cè)支承部62a和從開閉板部61的X2 —側(cè)開始大致彎折為直角的左側(cè)支承部62b。輥支架44的右側(cè)端部44b的內(nèi)表面和左側(cè)端部44d的內(nèi)表面上固定著短連接軸 63,63,閘門構(gòu)件60的右側(cè)支承部62a和左側(cè)支承部62b被支承在輥支架44的內(nèi)側(cè)，能夠 以連接軸63、63作為連結(jié)支點而自由轉(zhuǎn)動。作為連結(jié)支點的連接軸63、63和作為輥支架44的轉(zhuǎn)動支點的支承軸45、45配置 在不同的位置，如圖3所示，當(dāng)閘門構(gòu)件60離開插入口 5從而使插入口 5敞開時，連接軸 63、63就被配置于比支承軸45、45更遠(yuǎn)離插入口 5的箱體1的內(nèi)部。閘門構(gòu)件60與輥支架44之間安裝著扭力彈簧或拉伸螺旋彈簧(均未圖示)等彈 簧構(gòu)件，閘門構(gòu)件60在輥支架44內(nèi)被持續(xù)地施加了使其沿逆時針方向，即開閉板部61遠(yuǎn) 離插入口 5從而使插入口 5敞開的方向旋轉(zhuǎn)的作用力。閘門構(gòu)件60的右側(cè)支承部62a上設(shè)置有向Xl方向突出的突起部64，左側(cè)支承部 62b上設(shè)置有向X2方向突出的突起部64。如果將該突起部64朝著Yl方向按壓，閘門構(gòu)件 60就會朝著與彈簧構(gòu)件的作用力相反的順時針方向轉(zhuǎn)動，如圖7所示，開閉板部61將插入 口 5封閉起來，形成封閉狀態(tài)。如圖1所示，在右側(cè)方滑塊30a的Yl側(cè)設(shè)置有輥控制凸輪部34。輥控制凸輪部34 具有形成在上側(cè)的上側(cè)導(dǎo)引部34a、形成在下側(cè)并且比上側(cè)導(dǎo)引部34a更靠近Y2側(cè)的下側(cè) 限制部34b、與上側(cè)導(dǎo)引部34a和下側(cè)限制部34b連在一起的傾斜導(dǎo)引孔34c。輥軸42位 于Xl側(cè)的端部42a以可自由滑動的方式插入到輥控制凸輪部34。在右側(cè)方滑塊30a的位于Yl側(cè)的端部形成有導(dǎo)引控制凸輪部35。導(dǎo)引控制凸輪 部35具有位于Yl側(cè)的抬升導(dǎo)引部35a和向Y2側(cè)延伸的保持導(dǎo)引部35b。抬升導(dǎo)引部35a 是越趨近于后方(Y2方向)越逐漸趨向上方的傾斜面，保持導(dǎo)引部35b是在Y1-Y2方向上 延伸的水平平面。當(dāng)右側(cè)方滑塊30a向Yl方向移動時，設(shè)置在可動導(dǎo)引部50上的抬升突 起部55就會滑動摩擦導(dǎo)引控制凸輪部35，由此控制可動導(dǎo)引部50的姿態(tài)。在右側(cè)方滑塊30a位于Yl側(cè)的端部，一體式地形成有包夾著切口 36向上延伸的 閘門按壓部37。當(dāng)右側(cè)方滑塊30a向Yl方向移動后，間門按壓部37就會朝著Yl方向按壓 閘門構(gòu)件60的突起部64。右側(cè)方滑塊30a是由合成樹脂材料形成的，閘門按壓部37構(gòu)成了可彈性變形的彈 性變形部。此外，也可以通過在右側(cè)方滑塊30a位于Yl側(cè)的端部安裝橡膠或彈簧等彈性構(gòu) 件來構(gòu)成閘門按壓部37。下面說明將盤D搬入到盤裝置內(nèi)部的動作。(等待盤插入時的待機狀態(tài))
如圖1至圖3所示，在尚未插入盤D的盤插入待機狀態(tài)下，右側(cè)方滑塊30a和左側(cè) 方滑塊30b兩者都移動到Y(jié)2方向。由此，提升軸18被設(shè)置在右側(cè)方滑塊30a上的夾鉗控 制凸輪部32的凸輪長孔32a抬升起來，夾鉗底座12順時針方向轉(zhuǎn)動，夾鉗27離開轉(zhuǎn)盤23 移動到其上方。另外，輥軸42的端部42a受到形成在右側(cè)方滑塊30a上的輥控制凸輪部34的上 側(cè)導(dǎo)引部34a的導(dǎo)引。由此，利用拉伸螺旋彈簧46對輥支架44施加的彈性作用力，輥支架 44就向逆時針方向轉(zhuǎn)動，利用拉伸螺旋彈簧46的彈力，對搬運輥41的輥軸42施加了朝向 固定導(dǎo)引部43的作用力。另外，右側(cè)方滑塊30a位于Yl側(cè)的端部的抬升導(dǎo)引部35a離開 抬升突起部55，可動導(dǎo)引部50借助于其自身重量以及未圖示的彈簧構(gòu)件的作用力而向順 時針方向轉(zhuǎn)動，如圖3所示，傾斜著形成接觸姿態(tài)。如圖3所示，支承在輥支架44上的閘門構(gòu)件60利用未圖示的彈簧構(gòu)件的作用力 而向逆時針方向轉(zhuǎn)動。由此，開閉板部61離開插入口 5，插入口 5成為敞開狀態(tài)。在圖3所示的待機狀態(tài)下，可動導(dǎo)引部50的下表面的導(dǎo)引面51與位于其下方的 相對導(dǎo)引部44h的導(dǎo)引面44i之間的上下間隔處于在插入口 5 —側(cè)較寬、朝著搬運輥41方 向逐漸變窄的狀態(tài)。另外，由于閘門構(gòu)件60在向逆時針方向轉(zhuǎn)動，因此開閉板部61位于插入口 5的下 側(cè)壁部Ib的內(nèi)表面與輥支架44的導(dǎo)引面44i之間。S卩，開閉板部61成為壁部Ib與導(dǎo)引 面44i的橋梁，防止了在壁部Ib的內(nèi)表面與導(dǎo)引面44i之間形成向下側(cè)深入凹陷的空間。 因此，從插入口 5插入的盤D就會被開閉板部61的內(nèi)周面和導(dǎo)引面44i所引導(dǎo)，到達(dá)搬運 輥41。另外，作為彎曲部的開閉板部61的Y2側(cè)的端部上形成有彎曲片61a，在圖3的狀態(tài) 下，該彎曲片61a會將開閉板部61與導(dǎo)引面44i之間的邊界部位填埋起來，從而能夠順利 地向Y2方向引導(dǎo)盤D通過該邊界部位。在圖3所示的待機狀態(tài)下，搬運馬達(dá)中不通電，另外，雖然開關(guān)S上施加有檢測電 壓，但開關(guān)S的觸點處于非接觸狀態(tài)而斷開，因此開關(guān)S中沒有電流，降低了電量消耗。(盤的搬入動作)在圖3所示的待機狀態(tài)下，如果從插入口 5向Y2方向插入盤D，盤D朝向Y2側(cè)的 邊緣部位就被引導(dǎo)到可動導(dǎo)引部50的導(dǎo)引面51與在該導(dǎo)引面51下方與其相對的開閉板 部61的內(nèi)表面及相對導(dǎo)引部44h的導(dǎo)引面44i之間，最終到達(dá)搬運輥41。在圖3的待機 狀態(tài)下，可動導(dǎo)引部50的導(dǎo)引面51和相對導(dǎo)引部44h的導(dǎo)引面44i之間的間隔越靠近Y2 側(cè)逐漸變得越窄，而且導(dǎo)引面51的位于Y2側(cè)的端部51a和導(dǎo)引面44i的位于Y2側(cè)的端部 44j與搬運輥41的側(cè)面相對。因此，如圖4所示，當(dāng)盤D朝向Y2側(cè)的邊緣部位被插入到與搬運輥41抵接的位置 即可以由搬運機構(gòu)40對其施加搬運力的位置后，盤D就進(jìn)入了端部51a與端部44j之間， 由盤D的上表面將可動導(dǎo)引部50抬升起來。繼而，可動導(dǎo)引部50的凹部54的底部就會將 促動器Sa抬升起來，檢測開關(guān)S的輸出從OFF切換為ON。一旦開關(guān)S切換為0N，未圖示的控制部就啟動搬運馬達(dá)。搬運馬達(dá)的動力經(jīng)減速 齒輪減速后傳遞到輥軸42，輥軸42和搬運輥41就開始沿圖4中的搬入方向即順時針方向 旋轉(zhuǎn)。盤D位于Y2側(cè)的邊緣部位就被搬運輥41的旋轉(zhuǎn)力導(dǎo)向搬運輥41與固定導(dǎo)引部43 之間。由于輥軸42上施加有拉伸螺旋彈簧46的彈力作用，因此盤D就被搬運輥41和固定導(dǎo)引部43的導(dǎo)引面43a夾持住，借助于搬運輥41的旋轉(zhuǎn)力向箱體1的內(nèi)部搬入。當(dāng)所搬入的盤D的中心孔到達(dá)轉(zhuǎn)盤23上面時，設(shè)置在箱體1內(nèi)部的裝填檢測機構(gòu) 就會檢測到。當(dāng)裝填檢測機構(gòu)變成檢測狀態(tài)之后，控制部就會啟動圖1所示的馬達(dá)M。馬達(dá)M啟動后，右側(cè)方滑塊30a和左側(cè)方滑塊30b就同步地由圖1所示的狀態(tài)開始 向Yl方向移動。在此過程中，利用設(shè)置在右側(cè)方滑塊30a上的夾鉗控制凸輪部32的凸輪 長孔32a將提升軸18向下方導(dǎo)引，移動到退出孔部32b。由此，夾鉗底座12就利用扭力螺 旋彈簧17的作用力而以連接軸13、13為支點逆時針方向轉(zhuǎn)動，夾鉗27朝著轉(zhuǎn)盤23下降。如圖5所示，與上述夾鉗底座12的逆時針方向轉(zhuǎn)動動作幾乎同時地，將輥軸42的 端部42a從輥控制凸輪部34的上側(cè)導(dǎo)引部34a導(dǎo)向傾斜導(dǎo)引孔34c。由此，輥支架44就會 克服拉伸螺旋彈簧46的彈力，以支承軸45、45為中心沿順時針方向轉(zhuǎn)動。如圖5和圖6所 示，當(dāng)輥支架44沿順時針方向轉(zhuǎn)動、搬運輥41下降時，盤D與搬運輥41 一起下降，利用夾 鉗27的下降力，盤D的中心孔就被轉(zhuǎn)盤23和夾鉗27夾持住。由于閘門構(gòu)件60被未圖示的彈簧構(gòu)件沿逆時針方向施加了作用力從而被保持在 輥支架44上，如圖5至圖6所示，在輥支架44沿順時針方向轉(zhuǎn)動的期間，閘門構(gòu)件60就會 隨著輥支架44的轉(zhuǎn)動動作而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)輥支架44和間門構(gòu)件60沿順時針方 向轉(zhuǎn)動、閘門構(gòu)件60的開閉板部61靠近插入口 5或者開閉板部61將插入口 5部分封閉起 來之后，進(jìn)一步，向Yl方向移動的右側(cè)方滑塊30a位于Yl側(cè)的端部的閘門按壓部37就會 開始向Yl方向按壓突起部64。然后，利用右側(cè)方滑塊30a在Yl方向上的移動力，閘門構(gòu)件 60獨立于輥支架44而以連接軸63、63為支點向順時針方向轉(zhuǎn)動，開閉板部61就將插入口 5封閉起來。此外，就輥支架44的轉(zhuǎn)動動作與閘門構(gòu)件60的轉(zhuǎn)動動作的關(guān)系而言，既可以是， 當(dāng)輥支架44完全轉(zhuǎn)動到圖6所示的姿態(tài)后，突起部64受到右側(cè)方滑塊30a的間門按壓部 37按壓，從而使間門構(gòu)件60沿順時針方向轉(zhuǎn)動；或者也可以是，在輥支架44從圖3的姿態(tài) 開始沿順時針方向開始轉(zhuǎn)動而去往圖6所示的終點的途中，突起部64就開始受到右側(cè)方滑 塊30a的閘門按壓部37按壓，從而在輥支架44正在沿順時針方向轉(zhuǎn)動的途中，就開始使閘 門構(gòu)件60沿順時針方向轉(zhuǎn)動。無論哪一種方式，輥支架44從圖3的姿態(tài)轉(zhuǎn)動到圖6的姿態(tài)，閘門構(gòu)件60的開閉 板部61只能轉(zhuǎn)動到靠近插入口 5或者將插入口 5部分封閉起來的姿態(tài)；通過以右側(cè)方滑塊 30a的閘門按壓部37按壓突起部64，使閘門構(gòu)件60轉(zhuǎn)動到如圖7所示的開閉板部61能夠 完全封閉插入口 5的姿態(tài)。另夕卜，閘門按壓部37可彈性變形，因此，在閘門構(gòu)件60向封閉方向轉(zhuǎn)動的途中，即 使手指或異物從插入口 5插入、開閉板部61的上沿部位碰觸到手指或異物，也能夠緩和由 開閉板部61施加到手指或異物上的按壓力。如圖7所示，當(dāng)閘門構(gòu)件60的開閉板部61將插入口 5封閉起來之后，發(fā)生了彈性 變形的閘門按壓部37會朝著順時針方向彈性按壓閘門構(gòu)件60 ；因此，閘門構(gòu)件60的彎曲 片61a被按壓到比箱體1的插入口 5更靠下的壁部Ib的內(nèi)表面上，從而能夠利用該彎曲片 61a防止在插入口 5的下側(cè)產(chǎn)生間隙。另外，開閉板部61的上端部61b會比位于箱體1的 插入口 5的上側(cè)的壁部Ia更加深入到內(nèi)側(cè)，使插入口 5完全封閉。另外，當(dāng)右側(cè)方滑塊30a向Yl方向移動時，抬升突起部55被導(dǎo)引控制凸輪部35的抬升導(dǎo)引部35a抬升起來，并進(jìn)而被保持導(dǎo)引部35b保持住。其結(jié)果是，如圖6和圖7所 示，使可動導(dǎo)引部50沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，可動導(dǎo)引部50的下表面的導(dǎo)引面51變?yōu)樗阶?勢，離開被夾鉗的盤D而向上方移動。在圖7所示的狀態(tài)下，盤D與轉(zhuǎn)盤23 —起借助于主軸馬達(dá)21的旋轉(zhuǎn)力而旋轉(zhuǎn)。這 時，如圖7所示，正在旋轉(zhuǎn)的盤的邊緣部位與閘門構(gòu)件60的開閉板部61相對，而由于開閉 板部61是凸起一側(cè)朝向Yl方向的彎曲部，因此能夠在盤D的外周邊緣與開閉構(gòu)件61的內(nèi) 表面之間留出間隔。由此，在驅(qū)動盤D旋轉(zhuǎn)的過程中，即使由減振器15a、15b所支承的構(gòu)造 單元10向Yl方向稍有移動，盤D的外周邊緣也不會碰觸到開閉板部61的內(nèi)表面。另外，如圖7所示，當(dāng)閘門構(gòu)件60將插入口 5封閉起來時，作為彎曲部的開閉板部 61會在插入口 5內(nèi)部朝著Yl方向突出(突出到比前面板4的內(nèi)表面更靠近Yl方向)，因 此，即使盡可能地縮短插入口 5與轉(zhuǎn)盤23的距離，盤D的外周邊緣也不會碰觸到開閉板部 61的內(nèi)表面。
權(quán)利要求
1.一種盤裝置，其特征在于，具備箱體，具有用于插入盤的插入口 ；以及搬運構(gòu)件，設(shè) 置在所述插入口的內(nèi)側(cè)，用于搬運盤，該盤裝置還具有支承構(gòu)件，支承著所述搬運構(gòu)件，使所述搬運構(gòu)件在盤搬運位置和所 述搬運構(gòu)件與盤分離開的收回位置之間移動；開閉構(gòu)件，被所述支承構(gòu)件以能夠自由移動 的方式支承著；以及切換構(gòu)件，對所述開閉構(gòu)件提供移動力；當(dāng)所述支承構(gòu)件使所述搬運構(gòu)件從所述盤搬運位置向所述收回位置移動時，伴隨著所 述支承構(gòu)件的移動，所述開閉構(gòu)件向靠近所述插入口的位置或部分封閉所述插入口的位置 移動；然后，利用所述切換構(gòu)件，使所述開閉構(gòu)件移動到封閉所述插入口的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，所述支承構(gòu)件在所述箱體內(nèi)以能夠自由轉(zhuǎn)動的方式被支承著，所述支承構(gòu)件的轉(zhuǎn)動支 點設(shè)置在比所述搬運構(gòu)件更靠近所述插入口的一側(cè)，所述開閉構(gòu)件在比所述搬運構(gòu)件更靠 近所述插入口的一側(cè)被所述支承構(gòu)件以能夠自由移動的方式支承著。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤裝置，其特征在于，所述開閉構(gòu)件通過連結(jié)支點被所述支承構(gòu)件以能夠自由轉(zhuǎn)動的方式支承著，所述連結(jié) 支點位于與所述支承構(gòu)件的轉(zhuǎn)動支點不同的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤裝置，其特征在于，所述開閉構(gòu)件由板材形成，并具有朝著所述插入口的外側(cè)凸起的彎曲部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤裝置，其特征在于，當(dāng)所述開閉構(gòu)件封閉所述插入口時，所述彎曲部進(jìn)入所述插入口的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤裝置，其特征在于，在所述開閉構(gòu)件上，所述彎曲部的邊緣部向與存在所述連結(jié)支點的一側(cè)相反的一側(cè)彎 曲而形成了彎曲片；當(dāng)所述開閉構(gòu)件封閉所述插入口時，所述彎曲片與所述插入口的邊緣 部的內(nèi)側(cè)相對。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，在處于所述開閉構(gòu)件離開所述插入口的敞開狀態(tài)時，所述開閉構(gòu)件的內(nèi)表面從所述插 入口向所述箱體的內(nèi)部延伸，起到作為從所述插入口插入的盤的導(dǎo)引面的作用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，所述切換構(gòu)件利用朝向一個方向的移動力使所述支承構(gòu)件移動，使所述搬運構(gòu)件從所 述盤搬運位置向所述收回位置移動，然后，通過進(jìn)一步向所述一個方向的移動，使所述開閉 構(gòu)件移動到封閉所述插入口的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，所述切換構(gòu)件的移動力通過彈性構(gòu)件傳遞到所述開閉構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的盤裝置，其特征在于，所述彈性構(gòu)件是與所述切換構(gòu)件形成為一體的彈性變形部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，所述開閉構(gòu)件與所述支承構(gòu)件之間設(shè)置有彈簧構(gòu)件，利用該彈簧構(gòu)件，對所述開閉構(gòu) 件施加了朝向打開所述插入口的方向的作用力。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種能夠使用于開閉插入口的開閉構(gòu)件與搬運構(gòu)件的動作聯(lián)動動作，并且使開閉構(gòu)件移動適當(dāng)?shù)囊苿恿繌亩軌蚍忾]插入口的盤裝置。閘門構(gòu)件(60)設(shè)置為可以與輥支架(44)聯(lián)動。閘門構(gòu)件(60)與輥支架(44)的轉(zhuǎn)動聯(lián)動，并僅在規(guī)定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，然后閘門構(gòu)件(60)的突起部(64)被設(shè)置在側(cè)面滑塊(30a)上的按壓部(37)向Y1方向按壓。由此使閘門構(gòu)件(60)沿順時針方向轉(zhuǎn)動，閘門構(gòu)件(60)的開閉板部(61)從內(nèi)側(cè)封閉插入口(5)。因此，能夠利用閘門構(gòu)件(60)可靠地封閉插入口(5)，能夠防止在盤D被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的期間內(nèi)其他的盤等從插入口(5)被插入到裝置內(nèi)部。
文檔編號G11B17/051GK102074252SQ200910225919
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者加藤一成 申請人:阿爾派株式會社