專利名稱：光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，尤指一種可簡(jiǎn)易定位、減少構(gòu)件數(shù)及組 裝成本的軸棒定位裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有光驅(qū)的機(jī)芯的整體機(jī)構(gòu)，如圖1及圖2所示，約略可區(qū)分為三大構(gòu)件，分別為 一承載基座(loader) 1、一光學(xué)讀寫頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2以及一主軸馬達(dá)31 ；該承載基座1用以承 載上述的光學(xué)讀寫頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2及主軸馬達(dá)31，而該光學(xué)讀寫頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2至少包含一用 以讀寫光盤數(shù)據(jù)的光學(xué)讀寫頭(Optical pickup unit, OPU) 21、一用以驅(qū)動(dòng)光學(xué)讀寫頭21 位移的步進(jìn)馬達(dá)組(St印ping Motor) 22、一對(duì)用以導(dǎo)引光學(xué)讀寫頭21移動(dòng)的軸棒23、24。 實(shí)際動(dòng)作時(shí)，主軸馬達(dá)31將承載光盤并驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，而設(shè)在承載基座1側(cè)邊的步進(jìn)馬達(dá)組 22驅(qū)動(dòng)光學(xué)讀寫頭21沿著軸棒23、24所形成的平面往復(fù)位移，進(jìn)而對(duì)光盤作尋軌聚焦的讀 取動(dòng)作。由于光盤是承載于主軸馬達(dá)31上，而光學(xué)讀寫頭21設(shè)置于軸棒23、24上，因此， 設(shè)在承載基座1上的軸棒23、24與該主軸馬達(dá)31的相對(duì)位置，關(guān)系著光學(xué)讀寫頭21的讀 取質(zhì)量。為確保前述光學(xué)讀寫頭21所發(fā)射的激光能精準(zhǔn)地聚焦在盤片數(shù)據(jù)面上，設(shè)計(jì) 制造時(shí)需精準(zhǔn)控制兩個(gè)尺寸，第一尺寸為主軸馬達(dá)31轉(zhuǎn)軸中心至光學(xué)讀寫頭21的鏡片 (Lens)中心的橫向距離，該尺寸業(yè)界稱為DE-Center值，理想的DE-Center值為0，表示主 軸馬達(dá)31轉(zhuǎn)軸中心與光學(xué)讀寫頭21的鏡片中心在同一橫向位置上。當(dāng)DE-Center值大 于光學(xué)讀寫頭21的鏡片(Lens)的工作能力范圍時(shí)，將導(dǎo)致光驅(qū)讀、寫失效；第二尺寸為盤 片數(shù)據(jù)面至光學(xué)讀寫頭21之間距尺寸，當(dāng)該尺寸過(guò)大時(shí)，激光束會(huì)無(wú)法有效地聚焦在盤片 數(shù)據(jù)面上而無(wú)法讀取數(shù)據(jù)，若該尺寸過(guò)小，則會(huì)造成光學(xué)讀寫頭21與盤片數(shù)據(jù)面的干涉問(wèn) 題，導(dǎo)致光學(xué)讀寫頭21刮到盤片，造成盤片損傷而導(dǎo)致讀、寫失效等問(wèn)題。由于此兩尺寸的 控制主要取決于光學(xué)頭讀取能力與光驅(qū)廠商機(jī)構(gòu)組裝能力設(shè)計(jì)，而各家光學(xué)讀寫頭在讀寫 盤片的能力上皆有些微差異，因此光驅(qū)廠的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與組裝控制能力對(duì)于光學(xué)讀寫頭的讀 取質(zhì)量將具有重要角色。然而，要準(zhǔn)確控制上述兩個(gè)尺寸(第一尺寸及第二尺寸)卻十分地困難，其原因在 于以往機(jī)芯設(shè)計(jì)主要是將軸棒23、24與主軸馬達(dá)31分設(shè)在二個(gè)不同構(gòu)件上，其中該 軸棒23、24定在承載基座1上，主軸馬達(dá)31則固定在一由板金件構(gòu)成的基板32，而后，將基 板32鎖于承載基座1上，由于組裝構(gòu)件數(shù)較多，導(dǎo)致軸棒23、24與主軸馬達(dá)25之間的第一 尺寸，常因構(gòu)件間的公差累積而無(wú)法精準(zhǔn)掌握。而用以導(dǎo)引光學(xué)讀寫頭21移動(dòng)的軸棒的固定方式，主要在承載基座1的供軸棒 23,24固定處設(shè)有供軸棒嵌接的固定座231、241，用以固定軸棒一端，該固定座231、241的 對(duì)應(yīng)處延伸有一對(duì)互為相對(duì)的定位凸肋232、242以及一與該固定座相對(duì)的頂掣凸肋233、 243，該軸棒23、24容置于二定位凸肋232、232 (242,242)間，使軸棒端部抵住該頂掣凸肋233、243，而后，再于軸棒23、24側(cè)邊鎖入一定位螺絲3，該螺絲3的螺絲頭側(cè)邊可由上往下 地壓掣住軸棒23、24上，進(jìn)而將軸棒23、24穩(wěn)定地固定在承載基座1表面。然而，上述的軸棒23、24固定在承載基座1上的方式，與前述第一尺寸相同皆因組 裝構(gòu)件過(guò)多，而易產(chǎn)生累積公差外，利用定位螺絲3來(lái)壓掣軸棒23、24，除耗費(fèi)工時(shí)外，亦無(wú) 法有效控制螺絲的鎖入角度及深度，導(dǎo)致每顆螺絲3壓掣軸棒23、24的力道、角度及鎖入行 程均不相同，若定位螺絲3鎖入過(guò)深時(shí)，第二尺寸易過(guò)大且易使承載基座1變形，若定位螺 絲3鎖入過(guò)淺時(shí)，第二尺寸過(guò)小且易造成光學(xué)讀寫頭與盤片干涉，而刮傷盤片，因此采用定 位螺絲3來(lái)壓掣軸棒實(shí)尚有其缺點(diǎn)。為此，如何有效精準(zhǔn)地定位軸棒端部，并減少定位軸棒所需構(gòu)件及組裝成本乃為 本發(fā)明所鉆研問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，用以快速且精準(zhǔn)地定 位光學(xué)讀寫頭，該裝置包含一馬達(dá)基板，其一表面可供安裝主軸馬達(dá)，且該馬達(dá)基板在供 安裝該主軸馬達(dá)的一側(cè)邊朝與該主軸馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸平行的方向延伸有一具定位孔的耳部，用 以精準(zhǔn)且快速地定位一軸棒端部；通過(guò)此，令軸棒與主軸馬達(dá)皆利用該馬達(dá)基板加以固定并定位，不僅可有效改善 公差累積問(wèn)題，亦可令主軸馬達(dá)與軸棒之間距尺寸可簡(jiǎn)易且精準(zhǔn)地控制，并達(dá)到減少組裝 構(gòu)件數(shù)及成本的雙重功效。依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其中該定位孔直徑略大于該軸棒直 徑，通過(guò)以供軸棒組裝時(shí)易于穿設(shè)且避免該軸棒有過(guò)大空間造成晃動(dòng)。依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其中該軸棒用以控制光學(xué)讀寫頭位移 的主導(dǎo)桿。依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其中該定位孔中心與主軸馬達(dá)中心轉(zhuǎn) 軸之間距范圍為24. 4mm 24. 6mm,而最佳間距為24. 5mm,且該定位孔中心與光盤的數(shù)據(jù)面 之間距范圍為9. 4mm 9. 6mm,而最佳間距為9. 5_。依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其中該定位孔內(nèi)壁面環(huán)設(shè)有倒角面， 除可用來(lái)導(dǎo)引軸棒使其可準(zhǔn)確地穿置在定位孔外，所呈的倒角并可有效增強(qiáng)定位孔的強(qiáng) 度，并分散集中軸棒上的應(yīng)力，令軸棒不易因馬達(dá)基板變形而改變其與主軸馬達(dá)的最佳間距。依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，通過(guò)控制光學(xué)讀寫頭的主導(dǎo)桿直接穿 過(guò)設(shè)在馬達(dá)基板上的穿孔，可同時(shí)兼顧De-Center及盤片與光學(xué)讀寫頭間距的控制，將公 差的控制降低至一個(gè)，而可同時(shí)解決現(xiàn)有技術(shù)的因定位螺絲鎖固而造成主軸馬達(dá)基板變形 的問(wèn)題，且方便生產(chǎn)線組裝，并節(jié)省組裝主導(dǎo)桿的定位螺絲、人力、治具及其它設(shè)備的成本， 并可節(jié)省產(chǎn)線組裝工時(shí)，可大幅改善生產(chǎn)線作業(yè)質(zhì)量。


圖1為現(xiàn)有機(jī)芯背面的俯視示意圖；圖2為現(xiàn)有機(jī)芯正面的俯視示意圖3為本發(fā)明光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置的示意圖；圖4為本發(fā)明光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置組裝于承載基座上的示意圖；圖5為本發(fā)明光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置組裝于承載基座上的另一角度示意圖；圖6為圖5沿A-A線的剖面示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明1承載基座2光學(xué)讀寫頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21光學(xué)讀寫頭22步進(jìn)馬達(dá)組23、24 軸棒231,241 固定座232、242 定位凸肋233、243 頂掣凸肋31主軸馬達(dá)32 基板3定位螺絲40 軸棒50主軸馬達(dá)60馬達(dá)基板61 耳部611定位孔612倒角面D 光盤
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明為上述的目的，所采用的技術(shù)手段及其余功效，茲舉一較佳實(shí)施例，并 配合圖式加以說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖3至圖6，圖3為本發(fā)明光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置的示意圖。圖4為本 發(fā)明光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置組裝于承載基座上的示意圖。圖5為本發(fā)明光學(xué)讀寫頭的 軸棒定位裝置的另一角度示意圖。圖6為圖5沿A-A線的剖面示意圖。如圖3至6圖所示，本發(fā)明提供一種光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，用以快速且精準(zhǔn) 地組裝定位軸棒40，令光學(xué)讀寫頭21可在軸棒40、40形成的平面上，以最佳的入射角對(duì)盤 片D數(shù)據(jù)面作一尋軌聚焦動(dòng)作，該裝置包含一馬達(dá)基板60 (如圖3所示)；其中該馬達(dá)基板 60為一薄型板金件，其主要作為主軸馬達(dá)50與承載基座1 (Loading)的連接件，該馬達(dá)基 板60的一表面供該主軸馬達(dá)50安裝，且于該馬達(dá)基板60的對(duì)應(yīng)于主軸馬達(dá)50的一側(cè)，朝 向主軸馬達(dá)50的設(shè)置方向折彎延伸有一耳部61，該耳部61設(shè)有一定位孔611，用以供軸棒 40端部穿入，達(dá)到快速定位軸棒40的效果。依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，通過(guò)在馬達(dá)基板60的一側(cè)設(shè)置一供 軸棒40定位的耳部61，可避免以往因過(guò)多構(gòu)件數(shù)造成復(fù)雜地公差累積的情況，且通過(guò)使主軸馬達(dá)50及軸棒40固定在同一構(gòu)件(即馬達(dá)基板60)上，可使該主軸馬達(dá)50與軸棒40之 間距尺寸單純化。主軸馬達(dá)50與軸棒40之間的相關(guān)尺寸，可直接由耳部61上定位孔611 的位置決定，以減少組裝公差的累積。依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，該軸棒40的固定方式，主要于該馬達(dá)基板60的一側(cè)上延伸有 一耳部61，該耳部61設(shè)有一供軸棒40穿入的定位孔611，于本實(shí)施例中，該定位孔611的 中心至主軸馬達(dá)60的轉(zhuǎn)軸中心之間距范圍為24. 4mm 24. 6mm，而最佳間距為24. 5mm，該 定位孔611中心與光盤D數(shù)據(jù)面間之間距范圍為9. 4mm 9. 6mm,而最佳間距則為9. 5mm, 該等間距的界定請(qǐng)參見(jiàn)圖6。該等尺寸為現(xiàn)行光驅(qū)呈現(xiàn)最佳播放質(zhì)量的尺寸，但該等尺寸未 必完全相符，僅要在公差容許范圍內(nèi)均可，至于公差大小視實(shí)際情況而定。此外，本發(fā)明的 馬達(dá)基板60為一板金件，其設(shè)計(jì)與制造十分地容易且快速，僅須正確地定義該定位孔611 與周圍的相關(guān)尺寸，即可快速以沖床壓制成型。本發(fā)明耳部61所穿設(shè)的定位孔611內(nèi)壁面于定位孔口處環(huán)設(shè)有一倒角面612，該 倒角面612除可作為一導(dǎo)引面，用來(lái)導(dǎo)引軸棒40準(zhǔn)確地穿入定位孔611以外，該倒角面612 亦可同時(shí)增加定位孔611自身的孔璧強(qiáng)度，而使定位孔611不因軸棒40的著力而形變，導(dǎo) 致軸棒40與主軸馬達(dá)50的最佳間距改變；除此之外，該倒角面612可于軸棒40受到外力 沖擊時(shí)(如落摔…等沖擊性測(cè)試時(shí))，將集中在軸棒40的應(yīng)力可透過(guò)倒角面612的倒角斜 度分散為多個(gè)分力，令應(yīng)力不至過(guò)于集中在軸棒40上而導(dǎo)致軸向錯(cuò)位，進(jìn)而保持軸棒40與 主軸馬達(dá)50的最佳間距。依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其中該軸棒40控制光學(xué)讀寫頭位移 的主導(dǎo)桿。依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，通過(guò)將軸棒定位部整合于馬達(dá)基板60 上，除了可省略諸多構(gòu)件，又可避免因各構(gòu)件制造時(shí)所產(chǎn)生的公差及于組裝時(shí)所致的累積 公差，故除可節(jié)省零件成本以外，也因簡(jiǎn)化組裝程序而節(jié)省人工成本。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。故及，凡 依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的形狀構(gòu)造特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包含于本 發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其特征在于該裝置包含一馬達(dá)基板，其一表面供安裝一主軸馬達(dá)，且該基板在供安裝該主軸馬達(dá)的一側(cè)邊朝與該主軸馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸平行的方向延伸有一具定位孔的耳部，用以供一軸棒穿入并定位。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其特征在于，該定位孔內(nèi)壁面 于孔口處環(huán)設(shè)有一倒角面。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其特征在于，該軸棒用以控制 光學(xué)讀寫頭位移的主導(dǎo)桿。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其特征在于，該定位孔中心與 該主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)軸中心之間距范圍為24. 4mm至24. 6mm。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其特征在于，該定位孔中心與 一光盤片之間距范圍為9. 4mm至9. 6mm。
6.一種光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其特征在于該裝置包含 一承載基座；一馬達(dá)基板，設(shè)置于該承載基座上，該馬達(dá)基板具有一耳部，且該耳部上具有一定位孔；一主軸馬達(dá)，設(shè)置于該馬達(dá)基板上；以及一軸棒，用以承載該光學(xué)讀寫頭，該軸棒的一端穿設(shè)于該定位孔，以固定該軸棒與該主 軸馬達(dá)之間的尺寸。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其特征在于，該定位孔內(nèi)壁面 于孔口處環(huán)設(shè)有一倒角面。
8.依據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其特征在于，該耳部通過(guò)折彎 該馬達(dá)基板而形成。
9.依據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其特征在于，該定位孔中心與 該主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)軸中心之間距范圍為24. 4mm至24. 6mm。
10.依據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，其特征在于，該定位孔中心與 一光盤片之間距范圍為9. 4mm至9. 6mm。全文摘要
本發(fā)明公開了一種光學(xué)讀寫頭的軸棒定位裝置，該裝置包含一馬達(dá)基板，其一表面可供安裝主軸馬達(dá)，且該基板在供安裝該主軸馬達(dá)的一側(cè)邊朝主軸馬達(dá)方向延伸有一具定位孔的耳部，供軸棒一端部定位。通過(guò)此，令軸棒與主軸馬達(dá)皆利用該基板加以定位，不僅可有效改善公差累積問(wèn)題，亦可令主軸馬達(dá)與軸棒之間距尺寸可簡(jiǎn)易且精準(zhǔn)地控制，并達(dá)到減少組裝構(gòu)件數(shù)及成本的雙重功效。
文檔編號(hào)G11B7/09GK101908347SQ20091014267
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者何昆達(dá), 李永龍, 范仲宙, 鐘明宏 申請(qǐng)人:建興電子科技股份有限公司