專利名稱：具有微致動器的磁頭折片組合及其制造方法以及磁盤驅(qū)動單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種信息記錄磁盤驅(qū)動單元，更具體地涉及一種具有微致動器的磁頭折片組合及其制造方法。
背景技術(shù)：
一種常見的信息存儲設(shè)備是磁盤驅(qū)動系統(tǒng)，其使用磁性媒介來存儲數(shù)據(jù)及設(shè)置于該磁性媒介上方的可移動讀寫頭來選擇性地從磁性媒介上讀取數(shù)據(jù)或?qū)?shù)據(jù)寫在磁性媒介上。
消費者總是希望這類磁盤驅(qū)動系統(tǒng)的存儲容量不斷增加，同時希望其讀寫速度更快更精確。因此磁盤制造商一直致力于開發(fā)具有較高存儲容量的磁盤系統(tǒng)，比如通過減少磁盤上的磁軌寬度或磁軌間距的方式增加磁軌的密度，進而間接增加磁盤的存儲容量。然而，隨著磁軌密度的增加，對讀寫頭的位置控制精度也必須相應的提高，以便在高密度磁盤中實現(xiàn)更快更精確的讀寫操作。隨著磁軌密度的增加，使用傳統(tǒng)技術(shù)來實現(xiàn)更快更精確將讀寫頭定位于磁盤上適當?shù)拇跑壸兊酶永щy。因此，磁盤制造商一直尋找提高對讀寫頭位置控制的方式，以便利用不斷增加的磁軌密度所帶來的益處。
磁盤制造商經(jīng)常使用的一種提高讀寫頭在高密度盤上位置控制精度的方法為采用第二個驅(qū)動器，也叫微致動器。該微致動器與一個主驅(qū)動器配合共同實現(xiàn)對讀寫頭的定位精度及速度進行控制。包含微致動器的磁盤系統(tǒng)被稱為雙驅(qū)動器系統(tǒng)。
在過去曾經(jīng)開發(fā)出許多用于提高存取速度及讀寫頭在高密度磁盤的磁軌上定位精度的雙驅(qū)動器系統(tǒng)。這種雙驅(qū)動器系統(tǒng)通常包括一主音圈馬達驅(qū)動器及一副微致動器，比如壓電微致動器。該音圈馬達驅(qū)動器由伺服控制系統(tǒng)控制，該伺服控制系統(tǒng)導致驅(qū)動臂旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動臂上承載讀寫頭以便將讀寫頭定位于存儲盤上適當?shù)拇跑壣稀弘娢⒅聞悠髋c音圈馬達驅(qū)動器配合使用共同提高存取速度及實現(xiàn)讀寫頭在磁軌上位置的微調(diào)。音圈馬達驅(qū)動器對讀寫頭的位置粗調(diào)，而壓電微致動器對讀寫頭相對于磁盤的位置的精調(diào)。通過兩個驅(qū)動器的配合，共同實現(xiàn)數(shù)據(jù)在存儲盤上高效而精確的讀寫操作。
一種已知的微致動器依靠壓電元件實現(xiàn)對讀寫頭位置的微調(diào)。該壓電微致動器具有相關(guān)的電子裝置，該電子裝置可導致微致動器上的壓電元件選擇性的收縮或擴張。當對壓電元件施加適當電壓時，所述壓電元件產(chǎn)生收縮或擴張動作，進而引起讀寫頭的運動。相對于僅僅使用音圈馬達驅(qū)動器的磁盤系統(tǒng)，該讀寫頭的運動可以實現(xiàn)對讀寫頭位置更快更精確的調(diào)整。這類范例性的壓電微致動器揭露于許多公開文獻中，比如美國專利公開第20030168935號專利公開說明書中。
圖1a-1b所示為傳統(tǒng)的磁盤驅(qū)動單元，磁盤101安裝在主軸馬達102上并由其旋轉(zhuǎn)。音圈馬達臂104(驅(qū)動臂)上連接有磁頭折片組合100，該磁頭折片組合100上設(shè)置有磁頭103，該磁頭103上安裝有讀寫頭。一音圖馬達109控制音圈馬達臂104的運動，進而控制磁頭103在磁盤101的表面上的磁軌之間的移動，最終實現(xiàn)讀寫頭在磁盤101上數(shù)據(jù)的讀寫。在工作狀態(tài)時，包含讀寫頭的磁頭103與旋轉(zhuǎn)的磁盤101之間形成空氣動力性接觸，并產(chǎn)生升力。該升力與大小相等方向相反的由磁頭折片組合100的懸臂施加的彈力互相平衡，進而導致在馬達臂104的整個徑向行程中，旋轉(zhuǎn)的磁盤101的表面上方形成并維持預定的飛行高度。
參考圖2a-2c，該磁頭折片組合100包括磁頭103、用于實現(xiàn)對磁頭103位置微調(diào)的一對壓電元件135及用于承載上述壓電元件135與磁頭103的懸臂件180。所述懸臂件180由撓性件122、磁頭支撐板121、撓性件支撐板123及負載桿124互相組裝而成。
所述撓性件122包括形成于其上的壓電元件安裝區(qū)域128及位于撓性件122末端的磁頭安裝區(qū)域107。所述壓電元件安裝區(qū)域128上形成多個比如四個電連接觸點110，所述壓電元件135安裝在該壓電元件安裝區(qū)域128上并具有多個與所述電連接觸點110電性連接的電連接觸點(圖未示)。所述磁頭安裝區(qū)域107上形成多個比如四個電連接觸點111，所述磁頭103安裝在該磁頭安裝區(qū)域107上，并具有多個與所述電連接觸點111電性連接的電連接觸點115，所述電連接觸點111、115借助多個電連接球116(金球焊接或錫球焊接，gold ball bonding orsolder ball bonding，GBB or SBB)而實現(xiàn)兩者之間的電連接。所述撓性件122還包括多組懸臂導線112，其一端與外界控制系統(tǒng)(圖未示)連接，另一端分別與所述電連接觸點110、111電性地連接，通過上述外部控制系統(tǒng)實現(xiàn)對所述磁頭103及壓電元件135的控制。
所述磁頭支撐板121設(shè)置于所述磁頭安裝區(qū)域107底部，用于支撐該磁頭安裝區(qū)域107及相應的磁頭103。所述磁頭支撐板121上形成一個凸起(bump)127，當將上述磁頭103安裝到磁頭安裝區(qū)域107時，該凸起127與所述磁頭103底面的中心重合。所述撓性件支撐板123設(shè)置于所述壓電元件安裝區(qū)域128底部，用于支撐該壓電元件安裝區(qū)域128及相應的壓電元件135。所述磁頭支撐板121及撓性件支撐板123借助上述撓性件122而互相物理地連接。所述負載桿124設(shè)置于上述磁頭支撐板121及撓性件支撐板123底部，用于支撐兩者。該負載桿124上形成與所述磁頭支撐板121的凸起127配合的凸點(dimple)125，當所述磁頭103在磁盤表面飛行時，所述凸點125與凸起127的互相配合保證由所述負載桿124施加的負載力能夠均勻地作用于所述磁頭103的中心區(qū)域，從而確保磁頭103具有最佳的飛行性能，比如良好的飛行姿態(tài)。
所述磁頭103具有磁頭安裝面130及與該磁頭安裝面130鄰接的前邊(leading edge)119。所述磁頭安裝面130固定到所述撓性件122的磁頭安裝區(qū)域107上。所述磁頭103的磁頭安裝面130與所述壓電元件135之間形成平行間隙113，該間隙113的存在避免了磁頭103在運動時與所述壓電元件135之間產(chǎn)生干涉。參考圖2b，當在所述壓電元件135上施加適當電壓后，其中一個壓電元件收縮(比如圖中箭頭D所示)，而另一個壓電元件膨脹(比如圖中箭頭E所示)，從而形成旋轉(zhuǎn)扭矩，該旋轉(zhuǎn)扭矩導致所述磁頭安裝區(qū)域107及磁頭支撐板121產(chǎn)生運動(比如圖中箭頭C所示)，進而導致磁頭103產(chǎn)生運動，從而借助上述壓電元件135而實現(xiàn)對磁頭103的位置微調(diào)。
由于上述磁頭被所述負載桿的凸點局部地支撐，當磁盤驅(qū)動單元受到外界影響而產(chǎn)生震動或振動時，尤其是傾斜下落震動時，磁頭很容易繞著負載桿的凸點傾斜旋轉(zhuǎn)。參考圖2d，當震動或振動發(fā)生時，所述磁頭103繞所述負載桿124的凸點125向著所述壓電元件135轉(zhuǎn)動。由于傳統(tǒng)磁頭103的前邊119與磁頭安裝面130之間形成尖銳的棱角，因此在磁頭轉(zhuǎn)動過程中，所述尖銳棱角容易碰撞所述壓電元件，從而導致壓電元件損壞，如破裂或斷掉，進而影響壓電元件的工作特性，嚴重時可以導致壓電元件徹底損毀。
因此有必要提供一種改進的具有微致動器的磁頭折片組合及其制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有微致動器的磁頭折片組合，可以有效地避免或減弱磁頭折片組合在受到震動或振動時磁頭對微致動器造成的破壞，從而提高了磁頭折片組合的抗震性能。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有微致動器的磁頭折片組合的制造方法，可有效提高磁頭折片組合的抗震性能。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種具有良好抗震性能的磁盤驅(qū)動單元。
為達到上述目的，本發(fā)明提供一種用于磁盤驅(qū)動單元的磁頭折片組合，包括磁頭；所述磁頭包括前邊；與該前邊相對的尾邊；連接所述前邊及尾邊的空氣承載面；與該空氣承載面相對的磁頭安裝面；具有壓電元件的微致動器；及支撐所述磁頭及微致動器的懸臂件；其中所述微致動器設(shè)于磁頭及懸臂件之間且其上的壓電元件面對磁頭安裝面；所述磁頭還包括連接所述前邊與磁頭安裝面的連接面，其中所述連接面與所述前邊連接形成的第一交線與所述空氣承載面之間的距離小于所述磁頭安裝面與空氣承載面之間的距離；所述連接面與所述磁頭安裝面連接形成第二交線與尾邊的距離小于所述前邊與尾邊之間的距離。
在本發(fā)明一個實施例中，所述連接面為臺階面、平面或者曲面。優(yōu)選地，所述連接面為圓弧曲面。
本發(fā)明一種磁盤驅(qū)動單元，包括磁頭折片組合；與所述磁頭折片組合連接的驅(qū)動臂；磁盤；及用于驅(qū)動所述磁盤的主軸馬達。其中所述磁頭折片組合包括磁頭；所述磁頭包括前邊、與該前邊相對的尾邊、連接所述前邊及尾邊的空氣承載面、與該空氣承載面相對的磁頭安裝面；具有壓電元件的微致動器；及支撐所述磁頭及微致動器的懸臂件。其中所述微致動器設(shè)于磁頭及懸臂件之間且其上的壓電元件面對磁頭安裝面；在本發(fā)明中，所述磁頭還包括連接所述前邊與磁頭安裝面的連接面，其中所述連接面與所述前邊連接形成的第一交線與所述空氣承載面之間的距離小于所述磁頭安裝面與空氣承載面之間的距離；所述連接面與所述磁頭安裝面連接形成第二交線與尾邊的距離小于所述前邊與尾邊之間的距離。
本發(fā)明提供一種制造如上所述磁頭折片組合的方法，包括如下步驟1)提供由一組磁頭體構(gòu)成的長形條，所述每個磁頭體包括前邊、與該前邊相對的尾邊、連接所述前邊及尾邊的空氣承載面及與該空氣承載面相對的磁頭安裝面；2)加工所述長形條的磁頭體上所述前邊與磁頭安裝面連接的部分，而形成一個連接面；3)切割所述長形條形成單個磁頭；4)提供具有壓電元件的微致動器及懸臂件；5)將壓電元件面對磁頭安裝面而裝配所述磁頭、微致動器和懸臂件，從而形成磁頭折片組合。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述連接面借助研磨方式形成。
本發(fā)明磁頭折片組合的優(yōu)點在于由于磁頭的前邊與磁頭安裝面之間形成的連接面沒有尖銳棱角，從而避免或減弱了磁頭因震動或振動而對壓電元件造成的破壞，進而有效提高了磁盤驅(qū)動器的抗震性能(shock performance)。另外，所述連接面若為圓弧曲面，則可保證在劇烈震動的情況下磁頭對壓電元件的破壞作用減弱。
通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。


圖1a為傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動單元的立體圖。
圖1b為圖1a所示傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動單元的局部立體圖。
圖2a為傳統(tǒng)磁頭折片組合的局部立體分解圖。
圖2b為圖2a所示磁頭折片組合組裝后的局部俯視圖。
圖2c為圖2a所示磁頭折片組合組裝后的局部側(cè)視圖。
圖2d為當震動或振動發(fā)生時圖2c所示磁頭的前邊(leading edge)與壓電元件發(fā)生碰撞的狀態(tài)圖。
圖3a為本發(fā)明一個實施例所述磁頭折片組合的立體圖。
圖3b為圖3a所示磁頭折片組合局部放大的立體圖。
圖3c為圖3a所示磁頭折片組合的立體分解圖。
圖3d為圖3a所示磁頭折片組合的局部側(cè)視圖，展示了當震動或振動發(fā)生時磁頭的連接面與壓電元件之間的位置關(guān)系。
圖3e為圖3d所示磁頭從磁頭安裝面觀察的平面視圖。
圖4為本發(fā)明另一個實施例所述磁頭的立體圖。
圖5a展示了對磁盤驅(qū)動單元進行抗震性能測試的測試系統(tǒng)。
圖5b為利用圖5a所示測試系統(tǒng)對傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動單元及含有本發(fā)明磁頭的磁盤驅(qū)動單元進行測試后獲得的測試數(shù)據(jù)。
圖6展示了本發(fā)明一個實施例所述磁頭折片組合的制造方法的流程圖。
圖7a-7b為一系列視圖，展示了本發(fā)明一個實施例所述磁頭制造方法的流程。
圖8a-8b為一系列視圖，展示了本發(fā)明另一個實施例所述磁頭制造方法的流程。
圖9為本發(fā)明一個實施例所述磁盤驅(qū)動單元的立體圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。本發(fā)明提供一種用于磁頭折片組合的磁頭，所述磁頭包括前邊、與該前邊相對的尾邊、連接所述前邊及尾邊的空氣承載面、與該空氣承載面相對的磁頭安裝面；其前邊與磁頭安裝面之間的尖銳棱角被加工形成一個連接面，例如凹入磁頭內(nèi)部的臺階狀或自然光滑過渡的曲面狀連接面，其中所述連接面與所述前邊連接形成的第一交線與所述空氣承載面之間的距離小于所述磁頭安裝面與空氣承載面之間的距離；所述連接面與所述磁頭安裝面連接形成第二交線與尾邊的距離小于所述前邊與尾邊之間的距離。因為相對于傳統(tǒng)磁頭的尖銳棱角，該連接面與壓電元件之間的距離更遠，因此當振動或震動發(fā)生時，該連接面不容易與壓電元件發(fā)生碰撞，或者即使發(fā)生碰撞，該連接面與壓電元件之間的接觸面大，因此連接面對壓電元件造成的沖擊破壞作用遠遠小于傳統(tǒng)磁頭的尖銳棱角(與壓電元件之間的接觸面積非常小)對壓電元件造成的破壞。
圖3a-3e展示了本發(fā)明一個范例性實施例所述含有本發(fā)明磁頭的磁頭折片組合200。該磁頭折片組合200包括懸臂件280及支撐于其上的磁頭203。所述懸臂件280包括互相組裝在一起的基板232、樞接件231、撓性件222及負載桿224。
所述撓性件222包括形成于其上的壓電元件安裝區(qū)域228及位于撓性件222末端的磁頭安裝區(qū)域207。所述壓電元件安裝區(qū)域228上形成多個比如四個電連接觸點237，所述壓電元件235安裝在該壓電元件安裝區(qū)域228上并具有多個與所述電連接觸點237電性連接的電連接觸點236。所述磁頭安裝區(qū)域207上形成多個比如四個電連接觸點211，所述磁頭203安裝在該磁頭安裝區(qū)域207上，并具有多個與所述電連接觸點211電性連接的電連接觸點215(參考圖3d)，所述電連接觸點211與電連接觸點215借助多個電連接球(金球焊接或錫球焊接，gold ball bonding or solder ball bonding，GBB or SBB)216(參考圖3d)而實現(xiàn)兩者之間的電連接。
所述撓性件222還包括多組懸臂導線212，其一端與外界控制系統(tǒng)(圖未示)連接，另一端分別與所述電連接觸點237及電連接觸點211電性地連接，通過上述外部控制系統(tǒng)實現(xiàn)對所述磁頭203及壓電元件235的控制。該負載桿224上形成凸點(dimple)225，當所述磁頭203在磁盤表面飛行時，所述凸點225支撐于所述磁頭203的底部中心，從而保證由所述負載桿224施加的負載力能夠均勻地作用于所述磁頭203的中心區(qū)域，進而確保磁頭203具有最佳的飛行性能。
最優(yōu)地，參考圖3c-3e，所述磁頭203包括前邊(leading edge)219、與該前邊219相對的尾邊(trailing edge)218、連接所述前邊219及尾邊218的空氣承載面217及與該空氣承載面217相對的磁頭安裝面230。所述尾邊218上具有具有讀寫元件及前述電連接觸點215。所述磁頭安裝面230固定到所述撓性件222的磁頭安裝區(qū)域207上。所述磁頭203還包括連接所述前邊219與磁頭安裝面230的連接面238。所述連接面238與所述磁頭安裝面230之間形成交線242，該交線242與所述尾邊218之間的距離小于磁頭203的長度L(即所述前邊219與尾邊218之間的距離)。所述連接面238與所述前邊219之間形成交線243，該交線243與所述空氣承載面217之間的距離小于所述磁頭203的厚度T(即所述磁頭安裝面230與空氣承載面217之間的距離)。在該實施例中，所述連接面為與所述磁頭安裝面及前邊自然光滑過渡的曲面。
參考圖3d，所述磁頭203的磁頭安裝面230與所述壓電元件235之間形成平行間隙，該平行間隙允許磁頭203在磁盤表面運動時不會與所述壓電元件235產(chǎn)生干涉。當受到外界影響而使磁盤驅(qū)動單元發(fā)生震動或振動時，所述磁頭203繞著所述凸點225向所述尾邊218或者前邊219轉(zhuǎn)動。當磁頭203向所述前邊219轉(zhuǎn)動時，前邊219將逐漸逼近局部地設(shè)置于磁頭下方、并且靠近所述磁頭前邊的壓電元件235，由于曲面狀的連接面內(nèi)凹于所述磁頭，因此，該連接面不容易與壓電元件發(fā)生碰撞；或者即使發(fā)生碰撞，由于曲面狀的連接面與壓電元件之間的接觸面大，因此連接面對壓電元件造成的沖擊破壞作用遠遠小于傳統(tǒng)磁頭的尖銳棱角(與壓電元件之間的接觸面積非常小)對壓電元件造成的破壞。
在本發(fā)明的另一個實施例中，如圖4所示，磁頭303的連接面338為臺階狀的連接面。與上述磁頭203類似，該連接面338與所述磁頭安裝面230之間形成交線342，該交線342與所述尾邊218之間的距離小于磁頭303的長度。所述連接面338與所述前邊219之間形成交線343，該交線343與所述空氣承載面217之間的距離小于所述磁頭303的厚度。該臺階狀的連接面同樣可以達到與上述磁頭203類似的有益效果，并且該臺階狀的連接面更容易制造。
圖5a展示了對磁盤驅(qū)動單元進行抗震性能測試的測試系統(tǒng)(通常稱作傾斜跌落測試系統(tǒng))。如圖5a所示，該測試系統(tǒng)400包括水平設(shè)置的底板401，垂直安裝在該底板401上的支撐板402，所述支撐板402的頂端具有轉(zhuǎn)軸405。被測試磁盤驅(qū)動單元403的一端樞轉(zhuǎn)連接在該轉(zhuǎn)軸405上，該磁盤驅(qū)動單元403的另一端與所述底板401之間的距離為H，該距離為磁盤驅(qū)動單元的跌落高度。分別以傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動單元及含有本發(fā)明磁頭的磁盤驅(qū)動單元為實驗對象，并分別對10組磁盤驅(qū)動單元進行測試。在上述跌落高度H為3英寸、4英寸及5英寸的情況下，使磁盤驅(qū)動單元自由旋轉(zhuǎn)跌落到所述底板401上，從而判斷磁盤驅(qū)動單元的抗震性能。上述測試包括跌落磁盤驅(qū)動單元安裝連接器端及另一端(安裝連接器相對端)兩種情況，并且每一情況下又分為磁盤驅(qū)動單元正面向上設(shè)置(PCBA相對面為正面)及向下設(shè)置(磁盤驅(qū)動單元背面)兩種情況分別進行測試。圖5b為測試獲得的測試數(shù)據(jù)。圖中符號0表示被測試的磁盤驅(qū)動單元通過了測試，而符號x表示被測試的磁盤驅(qū)動單元未通過測試。由圖可知，當上述磁盤驅(qū)動單元的掉落高度逐漸增加時，比如當高度為5英寸時，部分傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動單元未能通過測試，而含有本發(fā)明磁頭的磁盤驅(qū)動單元全部通過了測試，說明本發(fā)明提供的磁盤驅(qū)動單元比傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動單元具有更好的抗震性能。
參考圖6，根據(jù)本發(fā)明一個實施例，一種磁頭折片組合的制造方法包括如下步驟首先，提供由一組磁頭體構(gòu)成的長形條，所述每個磁頭體包括前邊、與該前邊相對的尾邊、連接所述前邊及尾邊的空氣承載面及與該空氣承載面相對的磁頭安裝面(步驟701)；其次，加工所述長形條的磁頭體上所述前邊與磁頭安裝面連接的部分，而形成一個連接面(步驟702)；然后，切割所述長形條形成單個磁頭(步驟703)；接著，提供具有壓電元件的微致動器及懸臂件(步驟704)；最后將壓電元件面對磁頭安裝面而裝配所述磁頭、微致動器和懸臂件，從而形成磁頭折片組合(步驟705)。
在上述方法中，所述連接面最好借助研磨方式形成。
圖7a-7b為一系列視圖，展示了本發(fā)明所述磁頭一個實施例的制造流程。如圖所示，長形條501由一組磁頭體505構(gòu)成，每個磁頭體505包括磁頭安裝面504及與該磁頭安裝面504相交的前邊503，相鄰磁頭體505之間具有切割面506。在該實施例中，借助研磨裝置比如研磨輪502研磨磁頭體505的前邊503及磁頭安裝面504而形成連接面507。其中，所述連接面507為平面。當連接面形成后，將上述長形條501沿上述切割面506切斷形成單獨的磁頭505。
圖8a-8b為一系列視圖，展示了本發(fā)明所述磁頭另一個實施例的制造方法的流程。該方法流程與圖7a-7b所示方法流程類似，區(qū)別僅在于在該實施例中，研磨形成的連接面605為臺階面。
如圖9所示，根據(jù)本發(fā)明磁盤驅(qū)動單元的一個實施例，一種磁盤驅(qū)動單元包括由懸臂件280及承載于所述懸臂件280上的磁頭203組成的磁頭折片組合200、與所述磁頭折片組合200連接的驅(qū)動臂204、磁盤組201、音圈馬達(VCM)209及用于驅(qū)動所述磁盤組201的主軸馬達202。由于本發(fā)明所述磁盤驅(qū)動單元的結(jié)構(gòu)及/或裝配流程為業(yè)界普通技術(shù)人員所熟悉，在此不再詳述。其中，任何具有合適結(jié)構(gòu)的磁盤驅(qū)動單元亦可應用于本發(fā)明，只要其具有本發(fā)明所述的改進的磁頭折片組合。
以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
1.一種用于磁盤驅(qū)動單元的磁頭折片組合，包括磁頭；所述磁頭包括前邊；與該前邊相對的尾邊；連接所述前邊及尾邊的空氣承載面；與該空氣承載面相對的磁頭安裝面；具有壓電元件的微致動器；及支撐所述磁頭及微致動器的懸臂件；其中所述微致動器設(shè)于磁頭及懸臂件之間且其上的壓電元件面對磁頭安裝面；其特征在于所述磁頭還包括連接所述前邊與磁頭安裝面的連接面，其中所述連接面與所述前邊連接形成的第一交線與所述空氣承載面之間的距離小于所述磁頭安裝面與空氣承載面之間的距離；所述連接面與所述磁頭安裝面連接形成第二交線與尾邊的距離小于所述前邊與尾邊之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁頭，其特征在于所述連接面為臺階面、平面或者曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁頭，其特征在于所述連接面為圓弧曲面。
4.一種磁盤驅(qū)動單元，包括磁頭折片組合；與所述磁頭折片組合連接的驅(qū)動臂；磁盤；及用于驅(qū)動所述磁盤的主軸馬達；其中所述磁頭折片組合包括磁頭；所述磁頭包括前邊；與該前邊相對的尾邊；連接所述前邊及尾邊的空氣承載面；與該空氣承載面相對的磁頭安裝面；具有壓電元件的微致動器；及支撐所述磁頭及微致動器的懸臂件；其中所述微致動器設(shè)于磁頭及懸臂件之間且其上的壓電元件面對磁頭安裝面；其特征在于所述磁頭還包括連接所述前邊與磁頭安裝面的連接面，其中所述連接面與所述前邊連接形成的第一交線與所述空氣承載面之間的距離小于所述磁頭安裝面與空氣承載面之間的距離；所述連接面與所述磁頭安裝面連接形成第二交線與尾邊的距離小于所述前邊與尾邊之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁盤驅(qū)動單元，其特征在于所述連接面為臺階面、平面或者曲面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁盤驅(qū)動單元，其特征在于所述連接面為圓弧曲面。
7.一種制造如權(quán)利要求1所述磁頭折片組合的方法，包括如下步驟提供由一組磁頭體構(gòu)成的長形條，所述每個磁頭體包括前邊、與該前邊相對的尾邊、連接所述前邊及尾邊的空氣承載面及與該空氣承載面相對的磁頭安裝面；加工所述長形條的磁頭體上所述前邊與磁頭安裝面連接的部分，而形成一個連接面；切割所述長形條形成單個磁頭；提供具有壓電元件的微致動器及懸臂件；將壓電元件面對磁頭安裝面而裝配所述磁頭、微致動器和懸臂件，從而形成磁頭折片組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于所述連接面借助研磨方式形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于所述連接面為臺階面、平面或者曲面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于所述連接面為圓弧曲面。
全文摘要
一種用于磁盤驅(qū)動單元的磁頭折片組合，包括磁頭、具有壓電元件的微致動器及支撐所述磁頭及微致動器的懸臂件。所述磁頭包括前邊、與該前邊相對的尾邊、連接所述前邊及尾邊的空氣承載面、與該空氣承載面相對的磁頭安裝面；其中所述微致動器設(shè)于磁頭及懸臂件之間且其上的壓電元件面對磁頭安裝面；所述磁頭還包括連接所述前邊與磁頭安裝面的連接面，其中所述連接面與所述前邊連接形成的第一交線與所述空氣承載面之間的距離小于所述磁頭安裝面與空氣承載面之間的距離；所述連接面與所述磁頭安裝面連接形成第二交線與尾邊的距離小于所述前邊與尾邊之間的距離。本發(fā)明同時揭露了該磁頭折片組合及其制造方法以及磁盤驅(qū)動單元。
文檔編號G11B5/60GK101079305SQ20061009241
公開日2007年11月28日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者姚明高 申請人:新科實業(yè)有限公司