專利名稱：硬盤用托架、內(nèi)周面加工方法及裝置、支承及夾持工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以個(gè)人電腦為首的、具備硬盤的OA設(shè)備(辦公自動化設(shè)備)或便攜式設(shè)備的硬盤裝置的讀取或?qū)懭氲仁褂玫挠脖P用托架(也稱為“コム”)、在硬盤用托架的凸片上開口的沖孔的內(nèi)周面加工方法、該加工方法中使用的支承工具及夾持工具以及該沖孔的內(nèi)周面加工裝置。
背景技術(shù)：
具備硬盤的各種設(shè)備中裝備有讀取磁頭和寫入磁頭。如圖14所示，懸架D安裝于托架B的凸片C的頂端，磁頭A安裝在懸架D的頂端。懸架D通過鉚接安裝在凸片C的頂端開口的沖孔(スエツジホ一ル)E(圖13)內(nèi)。托架B配置在如圖14那樣隔開間隔層疊的盤F的旁邊，磁頭A插入盤F之間，當(dāng)電流流過安裝在托架B后端的可動線圈G時(shí)，圖中未示出的音圈電機(jī)驅(qū)動，使托架B沿圖14的橫方向往復(fù)移動，磁頭A橫切旋轉(zhuǎn)中的盤F。圖14的H為盤夾持器，I為底座，J為軛鐵(例如參照日本特開平9-128911號)。
以個(gè)人電腦為首、具備硬盤的OA設(shè)備一年比一年變小、變薄。因此，硬盤也變小、變薄，伴隨于此，盤F的間隔也變窄，托架B也不斷變小、變薄。如圖13所示，由于托架B由多片凸片C以一定的間隔形成，因此如果托架B變薄則多片凸片C的間隔也變窄，要求間隔準(zhǔn)確。由于托架B用實(shí)心的擠壓材料或模鑄材料經(jīng)機(jī)械加工(切削、研削)而成，因此加工時(shí)托架B及其凸片C上產(chǎn)生毛刺。由于多層盤F與靠近它的各凸片C之間僅存在很小的間隙(幾毫米)，因此小的毛刺也成為問題。因此，以往進(jìn)行凸片C的去毛刺處理。該去毛刺處理有手工作業(yè)去毛刺、刻蝕加工處理去毛刺、電解去毛刺等各種方法。根據(jù)去毛刺的工件、去毛刺的精度等選擇使用這些去毛刺處理。由于用刻蝕加工處理去毛刺的去毛刺能力不足，因此在其之前進(jìn)行手工去毛刺處理，然后進(jìn)行刻蝕加工處理，將2個(gè)作業(yè)組合起來。電解去毛刺由于其去毛刺能力足夠，因此只要進(jìn)行該作業(yè)就可以了。
用刻蝕加工處理去毛刺時(shí)使用刻蝕加工液，用電解去毛刺法去毛刺時(shí)用電解液，在托架的邊角上會產(chǎn)生塌邊(俗稱為“喇叭口”)(だれ)。特別是凸片C的沖孔E內(nèi)成為如圖15B所示那樣的上下的邊角a、b塌邊，兩邊角a、b之間的中間部分c成為向沖孔E的內(nèi)側(cè)隆起的狀態(tài)。如果這樣的話，當(dāng)通過鉚接將懸架D安裝到?jīng)_孔E中時(shí)，存在保持力低的問題。圖15B為了便于說明夸張地表示了中間部分c，計(jì)測形狀為圖15C那樣1/10mm以下程度的隆起。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的硬盤用托架是關(guān)于通過機(jī)械加工在根部的前端被隔開間隔并排地突設(shè)2片以上凸片的金屬制硬盤用托架，通過刻蝕加工去毛刺處理、電解去毛刺處理等去毛刺處理除去因上述機(jī)械加工在托架上產(chǎn)生的毛刺，除去因該去毛刺處理使凸片的沖孔內(nèi)周面的周邊內(nèi)側(cè)部分塌邊而在比該周邊內(nèi)側(cè)部分靠里的地方產(chǎn)生的隆起部，使內(nèi)周面變成平的表面。此時(shí)，通過形成比最終加工尺寸小的沖孔內(nèi)徑，再除去內(nèi)周面的隆起部使內(nèi)周面變成平的表面，可以使沖孔的內(nèi)徑為規(guī)定的尺寸。
本發(fā)明的硬盤用托架通過鉚接將懸架安裝到上述那樣除去內(nèi)周面的隆起部使內(nèi)周面變成平的表面的沖孔內(nèi)。
本發(fā)明的硬盤用托架可以通過以下1～4的加工處理使沖孔的內(nèi)周面變成平的表面。1.在各凸片的里面或表面一側(cè)配置支承構(gòu)件，使其上開口的孔、槽等開口部與各凸片的沖孔對準(zhǔn)；2.在各凸片的反面一側(cè)配置夾持構(gòu)件，使其上開口的孔、槽等開口部與凸片的沖孔對準(zhǔn)；3.用上述支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持各凸片；4.在上述夾持狀態(tài)下用加工工具一次加工2片以上的凸片的沖孔的內(nèi)周面，除去該內(nèi)周面的隆起部使內(nèi)周面變成平的表面。
本發(fā)明的硬盤用托架可以通過以下1～5的加工處理使內(nèi)周面變成平的表面。1.在各凸片的里面或表面一側(cè)配置支承構(gòu)件，使其上開口的孔、槽等開口部與各凸片的沖孔對準(zhǔn)；2.在各凸片的反面一側(cè)配置夾持構(gòu)件，使其上開口的孔、槽等開口部與凸片的沖孔對準(zhǔn)；3.將細(xì)長的定芯構(gòu)件插入2片以上的凸片的沖孔內(nèi)，進(jìn)行沖孔與加工工具的定芯；4.在用支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持各凸片后拔出定芯構(gòu)件；5.在被定芯以后用加工工具一次加工用支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持著的上述2片以上的凸片的沖孔的內(nèi)周面，除去該內(nèi)周面的隆起部使內(nèi)周面變成平的表面。
本發(fā)明的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工方法是通過上述機(jī)械加工形成在根部的前端被隔開間隔并排突設(shè)2片以上凸片的硬盤用托架，通過刻蝕加工去毛刺處理、電解去毛刺處理等去毛刺處理除去因上述機(jī)械加工在托架上產(chǎn)生的毛刺，除去因該去毛刺處理使凸片的沖孔的周邊內(nèi)側(cè)塌邊而在比該塌邊部分靠里的地方產(chǎn)生的隆起部使沖孔的內(nèi)周面變成平的表面的方法；是在各凸片的里面或表面一側(cè)配置支承構(gòu)件，使其上開口的孔、槽等開口部與各凸片的沖孔對準(zhǔn)，在各凸片的反面一側(cè)配置夾持構(gòu)件，使其上開口的孔、槽等開口部與凸片的沖孔對準(zhǔn)，用上述支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持各凸片，在該夾持狀態(tài)下用加工工具加工2片以上的凸片的沖孔的內(nèi)周面，除去該內(nèi)周面的隆起部使內(nèi)周面變成平的表面的加工方法。此時(shí)，在用支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持凸片之前將細(xì)長的定芯構(gòu)件插入2片以上的凸片的沖孔內(nèi)，進(jìn)行沖孔與加工工具的定芯，在用支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持各凸片后拔出定芯構(gòu)件，(它們)被定芯，將加工工具插入用支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持的2片以上的凸片的沖孔內(nèi)除去上述隆起部可以使內(nèi)周面變成平的表面。無論哪種方法，都使內(nèi)周面加工前的沖孔的內(nèi)徑尺寸比加工后的小，通過去毛刺處理、用加工工具除去隆起部使沖孔的內(nèi)周面變成平的表面并使內(nèi)徑為規(guī)定的尺寸。
本發(fā)明的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工用支承工具為上述硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工方法中使用的支承工具，2片以上的支承構(gòu)件隔開間隔被配置，使這些支承構(gòu)件之間的間隔為托架的各凸片和各夾持構(gòu)件插入的寬度，各支承板上設(shè)置能夠與凸片的沖孔對準(zhǔn)的孔、槽等開口部。
本發(fā)明的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工用夾持工具為上述硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工方法中使用的夾持工具，2片以上的夾持構(gòu)件隔開能夠插入托架的各凸片和支承構(gòu)件的間隔被配置，這些夾持構(gòu)件的一端固定，另一端自由，各夾持構(gòu)件的自由端形成可與凸片的沖孔對準(zhǔn)的孔、槽等開口部，如果用驅(qū)動體使各夾持構(gòu)件向各凸片一側(cè)變動，則自由端能夠觸壓在各凸片上，如果向反方向變動，則可解除上述觸壓。此時(shí)，可以使夾持構(gòu)件為彈性板。
本發(fā)明的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工裝置具有安裝硬盤用托架的工作臺、固定被安裝在工作臺上的托架的托架壓緊工具、具備2片以上的分別夾持隔開托架的間隔而形成的2片以上的凸片的支承構(gòu)件的支承工具、具備2片以上的夾持構(gòu)件的夾持工具、被插入用支承工具的支承構(gòu)件和夾持工具的夾持構(gòu)件夾持著的凸片的沖孔中加工其內(nèi)周面的加工工具。上述2片以上的支承構(gòu)件隔開可以插入各夾持構(gòu)件和各凸片的間隔被配置，各支承構(gòu)件上設(shè)置有能夠與凸片的沖孔對準(zhǔn)的孔、槽等開口部，上述2片以上的夾持構(gòu)件隔開各支承構(gòu)件和各凸片能夠插入的間隔被配置，各夾持構(gòu)件上形成有能夠與凸片的沖孔對準(zhǔn)的孔、槽等開口部。并且，上述2片以上的夾持構(gòu)件一端固定，另一端自由，在各夾持構(gòu)件的自由一端上形成有能夠與凸片的沖孔對準(zhǔn)的孔、槽等開口部，如果用驅(qū)動體使各夾持構(gòu)件向各凸片一側(cè)變動，則自由端能夠壓接在各凸片上，如果向反方向變動，則解除上述觸壓?？梢允股鲜?片以上的夾持構(gòu)件為彈性板。


圖1是表示本發(fā)明的硬盤用托架的一例的立體圖。
圖2A是關(guān)于本發(fā)明的硬盤用托架的凸片頂端部的詳細(xì)圖。
圖2B是圖2A的X-X線剖視圖。
圖2C是除去隆起部分后的沖孔的剖視圖。
圖3A是表示本發(fā)明的硬盤用托架的沖孔的內(nèi)周面計(jì)測位置的俯視圖。
圖3B是在圖3A的A、B、C、D四個(gè)地方計(jì)測任意一片凸片的內(nèi)周面的計(jì)測圖。
圖3C是在A、B、C、D四個(gè)地方計(jì)測另一片凸片的內(nèi)周面的計(jì)測圖。
圖4是關(guān)于在本發(fā)明的加工硬盤用托架的沖孔的內(nèi)周面的過程中使沖孔、支承構(gòu)件的引導(dǎo)孔、夾持構(gòu)件的引導(dǎo)孔三者對準(zhǔn)的狀態(tài)的立體圖。
圖5是說明在本發(fā)明的加工硬盤用托架的沖孔的內(nèi)周面的方法中沖孔的定芯的縱剖面圖。
圖6是在本發(fā)明的加工硬盤用托架的沖孔的內(nèi)周面的方法中用加工工具加工沖孔的內(nèi)周面時(shí)的縱剖面圖。
圖7是表示本發(fā)明的支承工具的一例的說明圖。
圖8是表示本發(fā)明的夾持工具的第一例的說明圖。
圖9A是表示本發(fā)明的支承構(gòu)件、夾持構(gòu)件與托架的配置的概略俯視圖。
圖9B是圖9A的概略側(cè)面圖。
圖10是表示本發(fā)明的夾持工具的第二例的說明圖。
圖11是表示本發(fā)明的夾持工具的第三例的說明圖。
圖12是表示本發(fā)明的沖孔的內(nèi)周面加工裝置的一例的立體圖。
圖13是表示硬盤用托架的一例的立體圖。
圖14是表示硬盤用托架的磁頭與硬盤的配置關(guān)系的立體圖。
圖15A是硬盤用托架的沖孔部分的立體圖。
圖15B是圖15A的X-X剖面圖。
圖15C是除去圖15B的沖孔的隆起部變成平的表面后的內(nèi)周面的計(jì)測圖具體實(shí)施方式
(本發(fā)明的實(shí)施形態(tài))如圖1所示，本發(fā)明的硬盤用托架通過機(jī)械加工在根部50處隔開間隔并排突設(shè)2片以上的凸片1，通過刻蝕加工去毛刺處理或電解去毛刺處理等去毛刺處理除去因上述機(jī)械加工在托架上生成的毛刺，由于該去毛刺處理，如圖2B所示那樣凸片1的沖孔(スエツジホ一ル)6的周邊內(nèi)側(cè)部分6a、6b塌邊，除去比該周邊內(nèi)側(cè)部分(塌邊部分)6a、6b靠里的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的隆起部6c，使內(nèi)周面9如圖2C所示那樣變成平的表面。被變成平的表面后的內(nèi)周面9的計(jì)測形狀為圖3B、圖3C那樣的平的表面。圖3B、圖3C為一個(gè)硬盤用托架中的2片凸片(第1片和第6片)的計(jì)測圖，分別為沿沖孔6的軸線方向(圖2C的上下方向)計(jì)測凸片的沖孔6的內(nèi)周面的十字形的4個(gè)地方(圖3A的A、B、C、D4個(gè)地方)的結(jié)果。這種情況下，將加工前的沖孔6的內(nèi)徑形成為比最終加工的尺寸小，通過除去隆起部6c(圖2B)使內(nèi)周面9變成平的表面，能夠使沖孔6的內(nèi)徑成為規(guī)定的尺寸。本發(fā)明的硬盤用托架的形狀、凸片的片數(shù)、凸片的間隔等也可以采取其他的形狀、片數(shù)、間隔等。
本發(fā)明的硬盤用托架通過以下的加工處理能夠除去沖孔6的內(nèi)周面9的隆起部6c(圖2B)變成平的表面。如圖4所示，分別在各凸片1的里面或表面配置凸片支承塊(支承構(gòu)件)2，使其上開口的孔、槽等開口部5分別與各凸片1的沖孔6對準(zhǔn)。并且，在各凸片1的反面配置夾持構(gòu)件3，使其上開口的孔、U字形槽等開口部5與凸片1的沖孔6對準(zhǔn)。利用這些支承構(gòu)件2和夾持構(gòu)件3夾持各凸片1，在此狀態(tài)下如圖6所示那樣將加工工具8插入2片以上的凸片1的沖孔6內(nèi)，用該加工工具8一次加工2片以上的凸片1的內(nèi)周面9，除去該內(nèi)周面9的隆起部6c使其變成平的表面。此時(shí)，在用加工工具8加工之前，如圖5所示那樣將細(xì)長棒狀的定芯構(gòu)件7插入2片以上的凸片1的沖孔6中使沖孔6的芯與加工工具8的芯位置對準(zhǔn)(定芯)。然后，用支承構(gòu)件2和夾持構(gòu)件3夾持各凸片1，在拔出定芯構(gòu)件7后使加工工具(例如絞刀)8從上面一邊旋轉(zhuǎn)一邊推入這些2片以上的凸片1的沖孔6中，一次切削或研削2片以上的凸片1的沖孔6的內(nèi)周面9的隆起部6c可以將內(nèi)周面9加工成平的表面。在加工結(jié)束以后，從2片以上的凸片1的沖孔6內(nèi)拔出加工工具8，從凸片1之間的間隙拔去支承構(gòu)件2和夾持構(gòu)件3。加工工具8也可以使用絞刀以外的工具。
上述支承工具可以使用如圖7所示的支承工具。圖7所示的支承工具將多塊支承構(gòu)件2以一定的間隔重疊，中間夾著厚壁板狀的隔板10，將螺釘擰入支承構(gòu)件2兩端的螺紋孔11中使多塊支承構(gòu)件2與隔板10成為一體。上述間隔采用與上下的凸片1之間的間隔相同或差不多相同的間隔，使之容易插入凸片1之間。在各支承構(gòu)件2的長度方向的中間部分形成上下貫通的細(xì)長U字形槽的開口部4。當(dāng)使支承構(gòu)件2像圖5所示那樣緊貼凸片1的底面時(shí)，該開口部4配置在沖孔6的下面。開口部4的形狀可以是圓形孔、橢圓形孔或其他的形狀。圖7的支承構(gòu)件2的開口部4的下面的底面上形成有往上面凹陷的凹陷部13。該凹陷部13是用來排出如圖6所示那樣用加工工具8切削、研削等加工沖孔6的內(nèi)周面時(shí)產(chǎn)生的切削切屑或研削粉末等的。該支承工具由于在多塊支承構(gòu)件上形成有可與凸片的沖孔位置對準(zhǔn)的孔、槽等開口部，因此即使使支承構(gòu)件緊貼在凸片上，支承構(gòu)件也不妨礙將加工工具插入沖孔內(nèi)，能夠?qū)⒓庸すぞ卟迦霙_孔內(nèi)加工其內(nèi)周面。
上述夾持工具例如可以使用如圖8所示的夾持工具。圖8所示的夾持工具使多個(gè)夾持構(gòu)件3在根部夾著隔板15并以一定的間隔重疊，根部與隔板15被固定成為一體。夾持構(gòu)件3從根部向頂端逐漸變細(xì)，在長度方向大致中間的地方開有橫向?yàn)殚L軸的橢圓形操作孔16，在頂端開有U字槽狀的開口部5。操作體19插入上述操作孔16內(nèi)。操作體19使用汽缸或油缸等驅(qū)動體18的桿，如果用驅(qū)動體18使操作體19升降，則使夾持構(gòu)件3的頂端(自由端)升降(可以上下變動)。當(dāng)使夾持構(gòu)件3如圖4所示那樣緊貼在凸片1的上表面時(shí)，上述開口部5配置在沖孔6的上面。夾持構(gòu)件3使用彈性板，使其頂端如圖8中假想線所示那樣容易上下擺動。通過這樣，在使夾持構(gòu)件3的頂端如圖9B所示那樣插入凸片1上面后，如果用驅(qū)動體18使操作體19下降使夾持構(gòu)件3的頂端下降，將頂端如圖6所示那樣壓在凸片1的上表面，則夾持構(gòu)件3的頂端在彈力的作用下觸壓在凸片1的上表面，能夠確實(shí)地將凸片1夾持在夾持構(gòu)件3與支承構(gòu)件2之間。驅(qū)動體18(圖8)除使用氣壓式或油壓式缸以外，還可以使用馬達(dá)和其他裝置。操作體19的結(jié)構(gòu)也可以是圖示以外的結(jié)構(gòu)或形狀。由于該夾持工具的多個(gè)夾持構(gòu)件的一端固定，另一端自由，各夾持構(gòu)件的自由端形成有可與沖孔位置對準(zhǔn)的孔、槽等開口部，因此如果使它們位置對準(zhǔn)，則即使使夾持構(gòu)件與凸片緊貼，支承構(gòu)件也不會妨礙將加工工具插入沖孔內(nèi)，能夠?qū)⒓庸すぞ卟迦霙_孔內(nèi)加工其內(nèi)周面。
夾持工具也可以是圖10所示的夾持工具。該夾持工具在以下方面與圖8的夾持構(gòu)件3相同夾持構(gòu)件3使用彈性板，將夾持構(gòu)件3的根部固定，以一定的間隔保持夾持構(gòu)件3，在夾持構(gòu)件3的頂端有開口部等。用隔板20上下地分隔成箱形的操作體19的橫長孔中各插入一個(gè)該夾持構(gòu)件3。該夾持工具如果用圖中未示出的驅(qū)動體使操作體19升降，則夾持構(gòu)件3的頂端(圖10的右側(cè))升降，能夠如圖6所示那樣將凸片1夾持在該(夾持構(gòu)件3的)頂端與支承構(gòu)件2之間。
夾持工具也可以是圖11所示的夾持工具。該夾持工具也在以下方面與圖8的夾持構(gòu)件3相同夾持構(gòu)件3使用彈性板，將夾持構(gòu)件3的根部固定，以一定的間隔保持夾持構(gòu)件3，在夾持構(gòu)件3的頂端有引導(dǎo)孔等。該夾持工具在上下夾持構(gòu)件3之間配置圓管或圓棒等操作體19，如果用圖中沒有示出的驅(qū)動體使其升降，則多片夾持構(gòu)件3的頂端連動升降，能夠如圖6所示那樣將凸片1夾持在該夾持構(gòu)件3的頂端與支承構(gòu)件2之間。由于這些夾持工具用操作體使各夾持構(gòu)件升降，使各夾持構(gòu)件的自由端可以上下變動，因此當(dāng)將夾持構(gòu)件插入凸片之間的縫隙時(shí)，可以使夾持構(gòu)件的位置位于其縫隙的中間，在插入后可以用操作體使夾持構(gòu)件變動使自由端觸壓在凸片上，因此夾持構(gòu)件插入/拔出凸片之間的縫隙變得容易。而且用支承構(gòu)件夾持凸片變得可靠。
夾持構(gòu)件3的形狀可以采用其他的任意形狀。雖然夾持構(gòu)件3優(yōu)選不銹鋼制的彈性板，但也可以采用其他的性質(zhì)、材質(zhì)的材料。夾持構(gòu)件3頂端形成的引導(dǎo)孔的形狀也可以采用圓形孔、橢圓形孔或其他的形狀。通過采用彈性板，利用彈性板的彈力使支承構(gòu)件與凸片的夾持變得更加可靠。
使用圖7的支承工具和圖8的夾持工具進(jìn)行沖孔的內(nèi)周面的加工時(shí)如圖9A、圖9B那樣配置好它們，在該狀態(tài)下如下所述地進(jìn)行。
1.將圖9A、圖9B的支承構(gòu)件2插入上下凸片1之間緊貼在凸片1的底面上，將夾持構(gòu)件3插入上下凸片1之間配置在凸片1的上面。此時(shí)，固定好支承構(gòu)件2、夾持構(gòu)件3，沿圖9A的箭頭方向旋轉(zhuǎn)凸片1，將凸片1插入支承構(gòu)件2與夾持構(gòu)件3之間。
2.通過操作驅(qū)動體18使操作體19下降，由此使夾持構(gòu)件3從圖9B的狀態(tài)下降變成圖5所示那樣大致水平。此時(shí)，使凸片1的沖孔6、支承構(gòu)件2的開口部4以及夾持構(gòu)件3的開口部5如圖4所示那樣位置對準(zhǔn)。
3.接著，如圖5所示那樣從上面將圓管、圓棒等定芯構(gòu)件7插入沖孔6和支承構(gòu)件2的開口部4以及夾持構(gòu)件3的開口部5中，使沖孔6的芯與圖6的加工工具8的芯位置對準(zhǔn)(定芯)。
4.在定芯之后用支承構(gòu)件2和夾持構(gòu)件3夾持凸片，然后拔出定芯構(gòu)件7，接著像圖6所示那樣使加工工具8邊旋轉(zhuǎn)邊從上面推入支承構(gòu)件2的開口部4、夾持構(gòu)件3的開口部5和凸片1頂端的沖孔6內(nèi)，切削或者研削沖孔6的內(nèi)周面的隆起部6c(圖6)，將內(nèi)周面9變成平的表面。
5.在加工結(jié)束后，解除支承構(gòu)件2和夾持構(gòu)件3對凸片1的夾持，然后從凸片1之間拔去支承構(gòu)件2與夾持構(gòu)件3。此時(shí)，通過沿與圖9A的箭頭相反的方向旋轉(zhuǎn)凸片1從支承構(gòu)件2與夾持構(gòu)件3之間拔去凸片1。即，從凸片1之間拔去支承構(gòu)件2和夾持構(gòu)件3。
進(jìn)行上述加工時(shí)可以使用圖12所示的沖孔內(nèi)周面加工裝置。圖12的加工裝置具備安裝托架30的工作臺31、立設(shè)在工作臺31上面的托架導(dǎo)桿32、加工沖孔的內(nèi)周面時(shí)固定托架30的托架壓緊工具33、夾持托架30的凸片1的支承工具34和夾持工具35、加工被支承工具34的支承構(gòu)件2和夾持工具35的夾持構(gòu)件3夾持的凸片1的沖孔內(nèi)周面的加工工具(圖中未示出)。托架導(dǎo)桿32采用直徑比托架30的旋轉(zhuǎn)軸安裝孔36稍細(xì)的圓棒，使其能夠從上面蓋上旋轉(zhuǎn)軸安裝孔36，而且，使被蓋上的托架30能夠沿360°的任何方向滑移稍許。托架壓緊工具33是為了從上面壓住蓋著托架導(dǎo)桿32安裝的托架30，將托架30固定在工作臺31上的，被安裝在氣壓式或油壓式缸37的桿38上，能夠沿圖12的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，并能夠上下升降，如果使其在托架30的上面旋轉(zhuǎn)再下降的話，能夠?qū)⑼屑?0壓緊并固定在工作臺31上，如果使其上升則能夠解除壓緊。圖12的39為機(jī)架，40為安裝在托架30的后端的軛鐵。如果使用該內(nèi)周面加工裝置，由于有托架導(dǎo)桿，因此將托架安裝到托架導(dǎo)桿上，能夠確定托架的位置；由于有托架壓緊工具，因此能夠壓住被安裝在托架導(dǎo)桿上的托架使其穩(wěn)定；由于能夠用支承工具的支承構(gòu)件和夾持工具的夾持構(gòu)件夾持托架的凸片，因此在加工沖孔內(nèi)周面的過程中凸片穩(wěn)定、能夠高精度地加工。
發(fā)明效果本發(fā)明的硬盤用托架具有以下這樣的效果。
(1)由于除去沖孔的隆起部使內(nèi)周面成為平的表面，因此在用鉚接將懸架安裝到?jīng)_孔中時(shí)，鉚接的保持力不會降低，懸架的安裝變得可靠。
(2)由于使內(nèi)周面處理前的沖孔的內(nèi)徑比處理后的尺寸小，通過去毛刺處理、用加工工具除去隆起部，由此使沖孔的內(nèi)徑成為規(guī)定的尺寸，因此即使除去隆起部沖孔的內(nèi)徑也不會變得過大。
(3)由于通過鉚接將懸架安裝在使內(nèi)周面變成平的表面后的沖孔中，因此成為懸架安裝穩(wěn)定的硬盤用托架。
(4)如果用支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持托架的凸片，一次加工凸片的沖孔的內(nèi)周面，則凸片不易變形，所有凸片的沖孔的內(nèi)周面都均勻地變成平的表面，懸架安裝到?jīng)_孔中變得均勻。
(5)如果使支承構(gòu)件及夾持構(gòu)件上開口的孔、槽等開口部與沖孔位置對準(zhǔn)，然后用加工工具除去沖孔內(nèi)周面的隆起部，則即使用支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持凸片，它們也不會妨礙加工沖孔的內(nèi)周面。
(6)如果在用支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持凸片之前，將定芯構(gòu)件插入沖孔內(nèi)定芯沖孔和加工工具，然后用加工工具一次加工多片凸片的沖孔的隆起部，則所有的沖孔都定芯均勻，懸架安裝到這些沖孔中變得可靠且均勻。
本發(fā)明的硬盤用托架的沖孔的內(nèi)周面加工方法具有以下這樣的效果。
(1)由于用支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持托架的凸片用加工工具加工沖孔的內(nèi)周面，因此即使一次加工多片凸片，凸片也不變形。
(2)由于在用支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持凸片之前，將定芯構(gòu)件插入沖孔內(nèi)定芯沖孔和加工工具，然后將加工工具插入沖孔內(nèi)加工沖孔的內(nèi)周面，因此即使同時(shí)加工多片凸片，所有的沖孔的內(nèi)周面也被定芯加工。
(3)由于使支承構(gòu)件及夾持構(gòu)件上開口的孔、槽等開口部與沖孔位置對準(zhǔn)，然后用加工工具除去沖孔內(nèi)周面的不要部分，因此即使用支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持凸片，它們也不會妨礙加工沖孔的內(nèi)周面。
(4)由于使內(nèi)周面處理前的沖孔的內(nèi)徑比處理后的尺寸小，通過去毛刺處理、用加工工具除去不要部分，由此使沖孔的內(nèi)徑成為規(guī)定的尺寸，因此即使進(jìn)行這些處理沖孔的內(nèi)徑也不會變得過大。
本發(fā)明的硬盤用托架的沖孔的內(nèi)周面加工用支承工具由于在多片支承構(gòu)件上形成可與凸片的沖孔位置對準(zhǔn)的孔、槽等開口部，因此即使使支承構(gòu)件緊貼在凸片上，支承構(gòu)件也不會妨礙將加工工具插入沖孔內(nèi)，能夠?qū)⒓庸すぞ卟迦霙_孔內(nèi)加工其內(nèi)周面。
本發(fā)明的硬盤用托架的沖孔的內(nèi)周面加工用夾持工具具有以下這樣的效果。
(1)由于多片夾持構(gòu)件的一端固定，另一端自由，在各夾持構(gòu)件的自由端上形成有可與凸片的沖孔位置對準(zhǔn)的孔、槽等開口部，因此如果使它們位置對準(zhǔn)，則即使將夾持構(gòu)件緊貼在凸片上，支承構(gòu)件也不會妨礙將加工工具插入沖孔內(nèi)，能夠?qū)⒓庸すぞ卟迦霙_孔內(nèi)加工其內(nèi)周面。
(2)由于用操作體使各夾持構(gòu)件的自由一端可以變動，因此當(dāng)在凸片之間的縫隙間插拔夾持構(gòu)件時(shí)，能夠使夾持構(gòu)件的位置位于其間隙中間，在插入后用操作體使夾持構(gòu)件變動，使自由一端觸壓在凸片上，因此向凸片之間的間隙中插拔夾持構(gòu)件變得容易。而且，用支承構(gòu)件夾持凸片變得可靠。
(3)由于使多片夾持構(gòu)件為彈性板，因此該彈力使夾持構(gòu)件與支承構(gòu)件夾持凸片變得更加可靠。
本發(fā)明的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工裝置具有以下這樣的效果。
(1)由于有托架導(dǎo)桿，因此能夠?qū)⑼屑馨惭b在托架導(dǎo)桿上確定托架的位置。
(2)由于有托架壓緊工具，因此可以壓住安裝在托架導(dǎo)桿上的托架使其穩(wěn)定。
(3)由于能夠用支承工具的支承構(gòu)件和夾持工具的夾持構(gòu)件夾持托架的凸片，因此在加工沖孔內(nèi)周面的過程中凸片穩(wěn)定，能夠高精度地加工。
權(quán)利要求
1.一種通過機(jī)械加工在根部的前端被隔開間隔并排突設(shè)有2片以上凸片的金屬制硬盤用托架，其特征在于，通過刻蝕加工去毛刺處理、電解去毛刺處理等去毛刺處理除去因上述機(jī)械加工而在托架上產(chǎn)生的毛刺，除去因該去毛刺處理使凸片的沖孔的周邊內(nèi)側(cè)部分塌邊而在該沖孔的比該周邊內(nèi)側(cè)部分靠里側(cè)處產(chǎn)生的隆起部，使沖孔內(nèi)周面成為平的表面。
2.一種通過機(jī)械加工在根部的前端被隔開間隔并排突設(shè)2片以上凸片的金屬制硬盤用托架，其特征在于，凸片的沖孔的內(nèi)徑被形成得比最終加工尺寸小，通過刻蝕加工去毛刺處理、電解去毛刺處理等去毛刺處理除去因上述機(jī)械加工而在托架上產(chǎn)生的毛刺，除去因該去毛刺處理使上述沖孔的周邊內(nèi)側(cè)部分塌邊而在該沖孔的比該周邊內(nèi)側(cè)部分靠里側(cè)處產(chǎn)生的隆起部，使沖孔內(nèi)周面成為平的表面，并使沖孔的內(nèi)徑成為預(yù)定尺寸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的硬盤用托架，其特征在于，懸架通過鉚接被安裝在該沖孔上。
4.一種硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工方法，通過機(jī)械加工形成在根部的前端被隔開間隔并排突設(shè)有2片以上凸片的硬盤用托架，通過刻蝕加工去毛刺處理、電解去毛刺處理等去毛刺處理除去因上述機(jī)械加工在托架上產(chǎn)生的毛刺，除去因該去毛刺處理使凸片的沖孔的周邊內(nèi)側(cè)部分塌邊、因而在比該塌邊部分靠里側(cè)處產(chǎn)生的隆起部使沖孔的內(nèi)周面成為平的表面，其特征在于，在各凸片的里面或表面一側(cè)配置支承構(gòu)件，使在其上開口的孔、槽等開口部與各凸片的沖孔對準(zhǔn)；在各凸片的反面一側(cè)配置夾持構(gòu)件，使其上開口的孔、槽等開口部與凸片的沖孔對準(zhǔn)；用上述支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持著各凸片，在該夾持狀態(tài)下用加工工具加工2片以上的凸片的沖孔的內(nèi)周面，從而除去該內(nèi)周面的隆起部使內(nèi)周面成為平的表面。
5.如權(quán)利要求4所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工方法，其特征在于，在用支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持著凸片之前將細(xì)長的定芯構(gòu)件插入2片以上的凸片的沖孔內(nèi)，進(jìn)行沖孔與加工工具的定芯，在用支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持各凸片后拔出定芯構(gòu)件，被定芯，將加工工具插入用支承構(gòu)件和夾持構(gòu)件夾持著的2片以上的凸片的沖孔內(nèi)，用該加工工具除去沖孔的隆起部使沖孔內(nèi)周面成為平的表面。
6.如權(quán)利要求4或5所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工方法，其特征在于，使內(nèi)周面處理前的沖孔的內(nèi)徑尺寸比加工后的小，通過去毛刺處理、用加工工具除去隆起部使沖孔的內(nèi)周面成為平的表面，并且使內(nèi)徑成為預(yù)定的尺寸。
7.如權(quán)利要求4所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工方法中使用的支承工具，其特征在于，隔開間隔配置2片以上的支承構(gòu)件，使這些支承構(gòu)件的間隔為托架的各凸片和夾持構(gòu)件插入的寬度，各支承板上設(shè)置有能夠與凸片的沖孔位置對準(zhǔn)的孔、槽等開口部。
8.如權(quán)利要求5所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工方法中使用的支承工具，其特征在于，隔開間隔配置2片以上的支承構(gòu)件，使這些支承構(gòu)件之間的間隔為托架的各凸片和夾持構(gòu)件插入的寬度，各支承板上設(shè)置有能夠與凸片的沖孔位置對準(zhǔn)的孔、槽等開口部。
9.如權(quán)利要求6所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工方法中使用的支承工具，其特征在于，隔開間隔配置2片以上的支承構(gòu)件，使這些支承構(gòu)件之間的間隔為托架的各凸片和夾持構(gòu)件插入的寬度，各支承板上設(shè)置有能夠與凸片的沖孔位置對準(zhǔn)的孔、槽等開口部。
10.如權(quán)利要求4所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工方法中使用的夾持工具，其特征在于，隔開能夠插入托架的各凸片和支承構(gòu)件的間隔配置2片以上的夾持構(gòu)件，這些夾持構(gòu)件的一端固定，另一端自由，各夾持構(gòu)件的自由端上形成可與凸片的沖孔位置對準(zhǔn)的孔、槽等開口部，如果用驅(qū)動體使各夾持構(gòu)件向各凸片一側(cè)變動，則自由端能夠觸壓在各凸片上，如果向相反方向變動，則上述觸壓被解除。
11.如權(quán)利要求5所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工方法中使用的夾持工具，其特征在于，隔開能夠插入托架的各凸片和支承構(gòu)件的間隔配置2片以上的夾持構(gòu)件，這些夾持構(gòu)件的一端固定，另一端自由，各夾持構(gòu)件的自由端上形成可與凸片的沖孔位置對準(zhǔn)的孔、槽等開口部，如果用驅(qū)動體使各夾持構(gòu)件向各凸片一側(cè)變動，則自由端能夠觸壓在各凸片上，如果向相反方向變動，則上述觸壓被解除。
12.如權(quán)利要求6所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工方法中使用的夾持工具，其特征在于，隔開能夠插入托架的各凸片和支承構(gòu)件的間隔配置2片以上的夾持構(gòu)件，這些夾持構(gòu)件的一端固定，另一端自由，各夾持構(gòu)件的自由端上形成可與凸片的沖孔位置對準(zhǔn)的孔、槽等開口部，如果用驅(qū)動體使各夾持構(gòu)件向各凸片一側(cè)變動，則自由端能夠觸壓在各凸片上，如果向相反方向變動，則上述觸壓被解除。
13.如權(quán)利要求10所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工用夾持工具，其特征在于，夾持構(gòu)件為彈性板。
14.如權(quán)利要求11所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工用夾持工具，其特征在于，夾持構(gòu)件為彈性板。
15.如權(quán)利要求12所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工用夾持工具，其特征在于，夾持構(gòu)件為彈性板。
16.一種硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工裝置，其特征在于，具有放置硬盤用托架的工作臺，固定放置在工作臺上的托架的托架壓緊工具，具備2片以上的分別夾持托架上的被隔開間隔而形成的2片以上凸片的支承構(gòu)件的支承工具，具備2片以上的夾持構(gòu)件的夾持工具，插入用支承工具的支承構(gòu)件和夾持工具的夾持構(gòu)件夾持著的凸片的沖孔中以加工其內(nèi)周面的加工工具。
17.如權(quán)利要求16所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工裝置，其特征在于，2片以上的支承構(gòu)件隔開可以插入各夾持構(gòu)件和各凸片的間隔而被配置，各支承構(gòu)件上設(shè)置能夠與凸片的沖孔位置對準(zhǔn)的孔、槽等開口部；2片以上的夾持構(gòu)件隔開各支承構(gòu)件和各凸片能夠插入的間隔而被配置，各夾持構(gòu)件上形成有能夠與凸片的沖孔位置對準(zhǔn)的孔、槽等開口部。
18.一種硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工裝置，其特征在于，具有放置托架的工作臺，固定放置在工作臺上的托架的托架壓緊工具，具備2片以上的分別夾持著托架上的隔開間隔而形成的2片以上的凸片的支承構(gòu)件的支承工具，具備2片以上的夾持構(gòu)件的夾持工具，插入用支承工具的支承構(gòu)件和夾持工具的夾持構(gòu)件夾持著的凸片的沖孔中從而加工其內(nèi)周面的加工工具；上述2片以上的支承構(gòu)件隔開可以插入各夾持構(gòu)件和各凸片的間隔被配置，各支承構(gòu)件上設(shè)置有能夠與凸片的沖孔位置對準(zhǔn)的孔、槽等開口部；上述2片以上的夾持構(gòu)件隔開各支承構(gòu)件和各凸片能夠插入的間隔被配置，這些夾持構(gòu)件的一端固定，另一端自由，在各夾持構(gòu)件的自由端上形成有能夠與凸片的沖孔位置對準(zhǔn)的孔、槽等開口部，如果用驅(qū)動體使各夾持構(gòu)件向各凸片一側(cè)變動，則自由端能夠觸壓在各凸片上，如果向相反方向變動，則上述觸壓被解除。
19.如權(quán)利要求16所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工裝置，其特征在于，2片以上的夾持構(gòu)件為彈性板。
20.如權(quán)利要求17所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工裝置，其特征在于，2片以上的夾持構(gòu)件為彈性板。
21.如權(quán)利要求18所述的硬盤用托架的沖孔內(nèi)周面加工裝置，其特征在于，2片以上的夾持構(gòu)件為彈性板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硬盤用托架。以往的硬盤用托架由于凸片的沖孔的內(nèi)周面中央部向內(nèi)隆起，因此磁頭安裝在沖孔中的保持力低下，不穩(wěn)定。如果通過刻蝕加工去毛刺處理、電解去毛刺處理等去毛刺處理除去因機(jī)械加工在托架上產(chǎn)生的毛刺，則凸片的沖孔的周邊內(nèi)側(cè)部分塌邊。除去因該塌邊而在該塌邊部的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的隆起部使內(nèi)周面變成平的表面，提高磁頭安裝到?jīng)_孔內(nèi)的保持力，使安裝穩(wěn)定。
文檔編號G11B5/48GK1700307SQ200510060168
公開日2005年11月23日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者細(xì)井聰 申請人:株式會社三泉