一種伸縮式托架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種伸縮式托架，其包括反V形橫梁及二個伸縮梁，二個伸縮梁分別設(shè)置于所述反V形橫梁的第一端部及第二端部，其中每一個伸縮梁具有中空管體、設(shè)置于中空管體的第一端的中支柱及設(shè)置于中空管體的第二端的吊板，二個伸縮梁的二個中空管體分別穿過反V形橫梁的第一端部及第二端部，二個伸縮梁的二個中支柱分別固定于第一端部的限位板及第二端部的限位板，二個伸縮梁的二個吊板分別固定于位于第一端部的末端的固定板及第二端部的末端的固定板，每一個伸縮梁的中支柱及吊板分別具有卡槽。本申請的伸縮式托架容易組裝，便于維護(hù)或更換托輥，提高生產(chǎn)效率和人員安全的保障。
【專利說明】
一種伸縮式托架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種固定帶式輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種伸縮式托架。
【背景技術(shù)】
[0002]電力、港口、冶金、化工、礦山等行業(yè)，廣泛使用固定帶式輸送機。由于帶式輸送機多在露天場合下使用，工作環(huán)境比較惡劣，加之膠帶的跑偏和膠帶的撞擊力也相當(dāng)大，托輥極易損壞?，F(xiàn)有的反V形托架采用托架支撐，托架是由橫梁、吊板、中支柱及邊支柱等部件焊接的整體結(jié)構(gòu)，因托架只有單一橫梁，與輸送機的機架固定后，托架不可伸縮不易拆卸。當(dāng)對托輥在進(jìn)行更換、維修時必須先停機，再將輸送帶吊起，人進(jìn)入機架內(nèi)，方能拆卸托輥，維護(hù)困難，工程量大，產(chǎn)生高額的維護(hù)費用以及人身安全得不到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種伸縮式托架。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本申請揭示了一種伸縮式托架，其特征在于，包括反V形橫梁及二個伸縮梁，所述二個伸縮梁分別設(shè)置于所述反V形橫梁的第一端部及第二端部，其中每一個伸縮梁具有中空管體、設(shè)置于所述中空管體的第一端的中支柱及設(shè)置于所述中空管體的第二端的吊板，所述二個伸縮梁的二個中空管體分別穿過所述反V形橫梁的第一端部及第二端部，所述二個伸縮梁的二個中支柱分別固定于所述第一端部的限位板及所述第二端部的限位板，所述二個伸縮梁的二個吊板分別固定于位于所述第一端部的末端的固定板及所述第二端部的末端的固定板，每一個伸縮梁的中支柱及吊板分別具有卡槽。
[0005]根據(jù)本申請的一實施方式，上述吊板具有第一端面及連接所述第一端面的第二端面，所述第一端面封閉所述中空管體的第二端，所述第二端面從所述中空管體的第二端的下緣凸出，所述卡槽位于所述第二端面，所述卡槽的延伸方向與所述中空管體的延伸方向相互垂直。
[0006]根據(jù)本申請的一實施方式，上述第二端面與中支柱相互平行，所述第二端面的最低點與所述中支柱的最低點位于同一直線上，所述直線與所述中空管體相互平行，所述第二端面的卡槽與所述中支柱的卡槽相對稱。
[0007]根據(jù)本申請的一實施方式，上述中支柱及第二端面分別設(shè)有卡板，每一個卡板橫跨對應(yīng)的所述卡槽，并固定托輥的兩端于所述二個卡槽內(nèi)。
[0008]根據(jù)本申請的一實施方式，上述二個限位板分別設(shè)有定位銷，所述二個定位銷的延伸方向為相互遠(yuǎn)離，并分別固定于對應(yīng)的所述中支柱。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果:
[0010]本申請的伸縮式托架利用伸縮梁與橫梁之間的滑動伸縮功能，更換或維護(hù)托輥時，只需將設(shè)有托輥的伸縮梁側(cè)邊拉出即可對托輥進(jìn)行更換或維護(hù)，維護(hù)簡單，提高了生產(chǎn)效率和人員安全的保障。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本申請一實施方式的伸縮式托架的立體圖。
[0012]圖2為本申請一實施方式的反V形橫梁的立體圖。
[0013]圖3為本申請一實施方式的伸縮梁的立體圖。
[0014]圖4為本申請一實施方式的伸縮式托架的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0015]以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
[0016]關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。
[0017]請參閱圖1及圖2，其是本申請一實施方式的伸縮式托架I的立體圖及反V形橫梁10的立體圖；如圖所示，本申請?zhí)峁┮环N伸縮式托架I，其包括反V形橫梁10及二個伸縮梁11，反V形橫梁10具有第一端部101及第二端部102。第一端部101及第二端部102對稱設(shè)置，第一端部101及第二端部102分別設(shè)有限位板103，每一個限位板103具有定位銷1031，第一端部101的限位板103與第二端部102的限位板103對稱設(shè)置，二個定位銷1031的延伸方向為相互遠(yuǎn)離。第一端部101及第二端部102的末端分別具有固定板104。
[0018]請一并參閱圖3，其是本申請一實施方式的伸縮梁11的立體圖；如圖所示，每一個伸縮梁11包括中空管體111、中支柱112及吊板113，中空管體111具有第一端Illa及第二端111b，中支柱112設(shè)置于中空管體111的第一端11 Ia的下緣，吊板113設(shè)置于中空管體111的第二端111b，并封閉中空管體111的第二端111b。吊板113具有第一端面1131及連接第一端面1131的第二端面1132，當(dāng)?shù)醢?13設(shè)置于中空管體111的第二端Illb時，第一端面1131封閉中空管體111的第二端111b，第二端面1132從中空管體111的第二端11 Ib的下緣凸出。第二端面1132與中支柱112相互平行，第二端面1132的最低點與中支柱112的最低點位于同一直線上，此直線與中空管體111相互平行。未與中空管體111連接的中支柱112的一端具有卡槽1121，卡槽1121的延伸方向與中空管體111的延伸方向相互垂直。同樣地，未與中空管體111連接的第二端面1132的一端具有卡槽1133，第二端面1132的卡槽1133與中支柱112的卡槽1121相互對稱，所以第二端面1132的卡槽1133的延伸方向與中空管體111相互垂直。中支柱112及第二端面1132分別設(shè)有卡板114，二個卡板114分別橫跨中支柱112的卡槽1121及第二端面1132的卡槽1133。其中二個卡板114分別通過螺栓固定于中支柱112及第二端面1132，使二個卡板114可活動地從中支柱112及第二端面1132卸下。
[0019]請一并參閱圖4，其是本申請一實施方式的伸縮式托架I的使用狀態(tài)圖；如圖所示，本申請的伸縮式托架I于使用時，將二個托輥2分別設(shè)置于對應(yīng)的伸縮梁11的中支柱112與吊板113的第二端面1132間，每一個托輥2的兩端分別具有凸柱21，二個凸柱21分別卡入中支柱112的卡槽1121及吊板113的第二端面1132的卡槽1133，接著二個卡板114分別鎖固于中支柱112及吊板113的第二端面1132，二個卡板114分別橫跨中支柱112的卡槽1121及吊板113的卡槽1133，達(dá)到阻擋托輥2脫離伸縮梁11。
[0020]待二個托輥2分別設(shè)置于對應(yīng)的伸縮梁11后，二個伸縮梁11再設(shè)置于反V形橫梁10，二個伸縮梁11分別設(shè)置于反V形橫梁10的第一端部101及第二端部102，因二個伸縮梁11設(shè)置于反V形橫梁10的第一端部101及第二端部102的方式一樣，下述以伸縮梁11設(shè)置于第一端部101進(jìn)行說明，伸縮梁11的中空管體111的第一端Illa穿過反V形橫梁10的第一端部101，伸縮梁11的中空管體111套進(jìn)第一端部101，伸縮梁11的中支柱112抵接第一端部101的限位板103，限位板103的定位銷1031穿入中支柱112的限位孔1122，以定位伸縮梁11于第一端部101。接著螺栓12穿過吊板113的第一端面1131的穿孔1134，并固定于位于第一端部101內(nèi)的固定板104，以固定伸縮梁11于第一端部101。二個伸縮梁11都設(shè)置于反V形橫梁10而組成伸縮式托架I后，將伸縮式托架I設(shè)置于固定帶式輸送機的機架上，即伸縮式托架I的每一個吊板113的第一端面1131上方的折耳1135鎖固于固定帶式輸送機的機架。
[0021]當(dāng)需要更換或維護(hù)托輥2時，于此以位于第一端部101的托輥2進(jìn)行說明，先分離機架與吊板113的折耳1135，再松開鎖固于固定板104的螺栓12，接著將設(shè)有托輥2的伸縮梁11往遠(yuǎn)離反V形橫梁10的方向移動。接著松開二個卡板114，取下設(shè)置于伸縮梁11的托輥2，更換新的托輥2至伸縮梁11上，再依照上述方式重新組裝托輥2于伸縮梁11，并將伸縮梁11固定于反V形橫梁10上，于此不再贅述。
[0022]綜上所述，本申請的一或多個實施方式中，本申請的伸縮式托架利用伸縮梁與橫梁之間的滑動伸縮功能，更換或維護(hù)托輥時，只需將設(shè)有托輥的伸縮梁側(cè)邊拉出即可對托輥進(jìn)行更換或維護(hù)，維護(hù)簡單，提高了生產(chǎn)效率和人員安全的保障。
[0023]上所述僅為本申請的實施方式而已，并不用于限制本申請。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種伸縮式托架，其特征在于，包括反V形橫梁及二個伸縮梁，所述二個伸縮梁分別設(shè)置于所述反V形橫梁的第一端部及第二端部，其中每一個伸縮梁具有中空管體、設(shè)置于所述中空管體的第一端的中支柱及設(shè)置于所述中空管體的第二端的吊板，所述二個伸縮梁的二個中空管體分別穿過所述反V形橫梁的第一端部及第二端部，所述二個伸縮梁的二個中支柱分別固定于所述第一端部的限位板及所述第二端部的限位板，所述二個伸縮梁的二個吊板分別固定于位于所述第一端部的末端的固定板及所述第二端部的末端的固定板，每一個伸縮梁的中支柱及吊板分別具有卡槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮式托架，其特征在于，所述吊板具有第一端面及連接所述第一端面的第二端面，所述第一端面封閉所述中空管體的第二端，所述第二端面從所述中空管體的第二端的下緣凸出，所述卡槽位于所述第二端面，所述卡槽的延伸方向與所述中空管體的延伸方向相互垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伸縮式托架，其特征在于，所述第二端面與中支柱相互平行，所述第二端面的最低點與所述中支柱的最低點位于同一直線上，所述直線與所述中空管體相互平行，所述第二端面的卡槽與所述中支柱的卡槽相對稱。4.根據(jù)權(quán)利要求2-3中任一項所述的伸縮式托架，其特征在于，所述中支柱及第二端面分別設(shè)有卡板，每一個卡板橫跨對應(yīng)的所述卡槽，并固定托輥的兩端于所述二個卡槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的伸縮式托架，其特征在于，所述二個限位板分別設(shè)有定位銷，所述二個定位銷的延伸方向為相互遠(yuǎn)離，并分別固定于對應(yīng)的所述中支柱。
【文檔編號】B65G39/12GK105905558SQ201610421918
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】薛玉良
【申請人】艾克瑪(惠州)輸送設(shè)備有限公司