專利名稱：盤驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用單一電機驅(qū)動裝載(loading)機構(gòu)和讀取器(pickup)移動機構(gòu)的盤驅(qū)動裝置。
背景技術(shù)：
以往，例如，在播放音樂用的光盤(compact disk)等的盤播放器(disk player)中，例如特開2000-298903號公報的記載所述的一種盤播放器已為人所知，這種盤播放器通過驅(qū)動切換機構(gòu)，用單一電機選擇性地驅(qū)動裝載機構(gòu)和讀取器移動機構(gòu)，從而減少電機數(shù)目盤播放器。
在該盤播放器中，具有以利用來自電機的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪的軸為中心可以轉(zhuǎn)動的空轉(zhuǎn)板(idler plate)，其作為驅(qū)動切換機構(gòu)，通過產(chǎn)生于設(shè)在該空轉(zhuǎn)板上的空轉(zhuǎn)齒輪和驅(qū)動齒輪之間的摩擦力，按照驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)方向，空轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動到向裝載機構(gòu)傳遞驅(qū)動力的盤裝載位置或向讀取器移動機構(gòu)傳遞驅(qū)動力的讀取器移動位置，把來自空轉(zhuǎn)板的驅(qū)動力切換傳遞到裝載機構(gòu)或讀取器移動機構(gòu)中的任一方。
這種盤播放器的結(jié)構(gòu)存在如下問題，在空轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動過程中，產(chǎn)生了驅(qū)動力傳遞的中性點，使得驅(qū)動齒輪的驅(qū)動力不能從空轉(zhuǎn)齒輪被傳遞到裝載機構(gòu)和讀取器移動機構(gòu)任一方，，導(dǎo)致動作不穩(wěn)定。因此，當(dāng)空轉(zhuǎn)齒輪在裝載機構(gòu)和讀取器移動機構(gòu)之間移動并切換驅(qū)動傳遞時，通過空轉(zhuǎn)齒輪與設(shè)在裝載機構(gòu)和讀取器移動機構(gòu)之間的中介部件嚙合并移動，來防止動作的不穩(wěn)定。
這樣，在以往的盤播放器的結(jié)構(gòu)中，在空轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動過程中，產(chǎn)生驅(qū)動齒輪的驅(qū)動力不能從空轉(zhuǎn)齒輪傳遞到裝載機構(gòu)和讀取器移動機構(gòu)任一方的驅(qū)動力傳遞的中性點，具有導(dǎo)致動作不穩(wěn)定的問題，所以為了解決該問題，需要另外使用中介部件，造成部件數(shù)目增加，結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。
另外，在空轉(zhuǎn)板所轉(zhuǎn)動到的裝載位置或讀取器移動位置中的任何一個位置，為了使裝載機構(gòu)或讀取器移動機構(gòu)自由動作，即為了使電機進行正反轉(zhuǎn)，需要另外采用把空轉(zhuǎn)板鎖定在每個位置的鎖定單元，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、體積變大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種盤驅(qū)動裝置，其能夠?qū)碜詥我浑姍C的驅(qū)動力可靠傳遞給裝載機構(gòu)和讀取器移動機構(gòu)，并可在它們之間進行切換。
本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置具有驅(qū)動源；利用來自該驅(qū)動源的動力傳遞來進行盤的傳送動作的傳送單元；使從所述盤讀出信息的讀取器移動的移動單元；和向該移動單元傳遞動力的動力切換單元，該動力切換單元在通過所述傳送單元使盤到達裝載位置之前保持在第1位置，在所述盤到達裝載位置時向第2位置移動，在移動到第2位置前的過程中，停止盤的傳送動作，向所述移動單元傳遞動力。
并且，通過來自驅(qū)動源的動力傳遞，由傳送單元進行盤的傳送動作，在通過傳送單元使盤到達裝載位置之前，動力切換單元保持第1位置，在盤到達裝載位置時，動力切換單元向第2位置移動，在該動力切換單元到達第2位置前的過程中，停止盤的傳送動作，向使讀取器移動的移動單元傳遞動力，所以相對傳送單元和移動單元，不存在驅(qū)動力傳遞的中性點，動作穩(wěn)定，同時不需要用于使動作穩(wěn)定的其他部件，能夠?qū)碜詥我或?qū)動源的驅(qū)動力進行可靠的傳遞、切換。
另外，本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置具有被電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪；一直與該驅(qū)動齒輪嚙合并傳遞驅(qū)動力、用來裝載及卸載盤的裝載機構(gòu)；使讀取器移動的讀取器移動機構(gòu)；一直與所述驅(qū)動齒輪嚙合并且可以與所述讀取器移動機構(gòu)接觸和離開地嚙合的空轉(zhuǎn)齒輪；在將所述盤未裝載到記錄播放位置時所保持的第1位置和將所述盤裝載到記錄播放位置時所保持的第2位置之間移動，使所述空轉(zhuǎn)齒輪接觸和離開讀取器移動機構(gòu)的第1滑塊；和從所述驅(qū)動齒輪傳遞驅(qū)動力來使該第1滑塊移動的第2滑塊。
并且，由單一電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪一直與裝載機構(gòu)嚙合，并一直傳遞驅(qū)動力，另一方面，使一直與驅(qū)動齒輪嚙合的空轉(zhuǎn)齒輪接觸和離開讀取器移動機構(gòu)，作為這種結(jié)構(gòu)，利用移動到在盤的未裝載狀態(tài)時所保持的第1位置和在裝載狀態(tài)時所保持的第2位置的第1滑塊，使該空轉(zhuǎn)齒輪接觸和離開讀取器移動機構(gòu)，所以相對裝載機構(gòu)和讀取器移動機構(gòu)，不存在驅(qū)動力傳遞的中性點，動作穩(wěn)定，同時不需要用于使動作穩(wěn)定的其他部件，能夠可靠進行來自單一驅(qū)動源的驅(qū)動力的傳遞、切換。而且，利用從驅(qū)動齒輪傳遞驅(qū)動力的第2滑塊，可以使第1滑塊移動到第1和第2各個位置，可以簡化結(jié)構(gòu)。
另外，本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置具有被電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪；裝載機構(gòu)，其具有一直與該驅(qū)動齒輪嚙合的裝載傳遞齒輪，從該裝載傳遞齒輪傳遞驅(qū)動力來裝載和卸載盤；讀取器移動機構(gòu)，其具有讀取器傳遞齒輪，向該讀取器傳遞齒輪傳遞驅(qū)動力，使讀取器移動；空轉(zhuǎn)齒輪，一直與所述驅(qū)動齒輪嚙合，并且可以與所述讀取器傳遞齒輪接觸和離開地嚙合；第1滑塊，在所述盤的未裝載狀態(tài)時所保持的第1位置和盤的裝載狀態(tài)時所保持的第2位置之間移動，通過向第2位置的移動，使所述空轉(zhuǎn)齒輪與讀取器傳遞齒輪嚙合，并且通過從第2位置的移動，使所述空轉(zhuǎn)齒輪離開讀取器傳遞齒輪；和第2滑塊，向在所述盤的裝載狀態(tài)時位于第1位置的第1滑塊傳遞來自所述驅(qū)動齒輪的驅(qū)動力，使第1滑塊向第2位置移動，向在所述盤的卸載狀態(tài)時位于第2位置的第1滑塊傳遞來自所述驅(qū)動齒輪的驅(qū)動力，使第1滑塊向第1位置移動。
并且，針對裝載機構(gòu)，通過一直與被單一電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪一直嚙合的裝載傳遞齒輪一直傳遞驅(qū)動力，而針對讀取器移動機構(gòu)，使一直與驅(qū)動齒輪嚙合的空轉(zhuǎn)齒輪接觸和離開讀取器移動機構(gòu)的讀取器傳遞齒輪，作為這種結(jié)構(gòu)，利用移動到在盤的未裝載狀態(tài)時所處的第1位置和在裝載狀態(tài)時所處的第2位置的第1滑塊，使該空轉(zhuǎn)齒輪接觸和離開讀取器傳遞齒輪，所以相對裝載機構(gòu)和讀取器移動機構(gòu)，不存在驅(qū)動力傳遞的中性點，動作穩(wěn)定，同時不需要使動作穩(wěn)定的其他部件，能夠可靠進行來自單一驅(qū)動源的驅(qū)動力的傳遞、切換。而且，利用第2滑塊可以使第1滑塊移動到第1和第2各個位置，可以簡化結(jié)構(gòu)。
另外，本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置具有從驅(qū)動齒輪傳遞驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)的滑塊驅(qū)動齒輪，第2滑塊具有齒條，被設(shè)置成和第1滑塊一起移動，并且相對第1滑塊可以搖動，在第1位置和第2位置的中間位置被保持成與所述滑塊驅(qū)動齒輪嚙合的狀態(tài)，并且在第1位置和第2位置可以接觸和離開滑塊驅(qū)動齒輪，設(shè)有向齒條離開滑塊驅(qū)動齒輪的方向?qū)Φ?滑塊施力的施力單元。
并且，在第1和第2各個位置中，如果使第2滑塊抵抗施力單元的施力而搖動，使齒條與滑塊驅(qū)動齒輪嚙合，則第1滑塊和第2滑塊一起移動，并且，如果使第1滑塊移動到第1和第2各個位置，則第2滑塊依靠施力單元的施力而搖動，齒條從滑塊驅(qū)動齒輪脫離，可以使第1和第2各滑塊停止。
另外，本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置具有裝載側(cè)觸發(fā)部件，在裝載時接觸盤，使位于第1位置的第2滑塊搖動，使齒條與滑塊驅(qū)動齒輪嚙合；和卸載側(cè)觸發(fā)部件，在卸載時接觸朝向盤的中心側(cè)移動的讀取器側(cè)，使位于第2位置的第2滑塊搖動，使齒條與滑塊驅(qū)動齒輪嚙合。
并且，在裝載時，利用與盤接觸的裝載側(cè)觸發(fā)部件使位于第1位置的第2滑塊搖動，使齒條與滑塊驅(qū)動齒輪嚙合，而在卸載時，利用與朝向盤的中心側(cè)移動的讀取器側(cè)接觸的卸載側(cè)觸發(fā)部件，可以使位于第2位置的第2滑塊搖動，使齒條與滑塊驅(qū)動齒輪嚙合。
另外，本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置的卸載側(cè)觸發(fā)部件，通過第1滑塊從第2位置的移動來固定讀取器，并且通過第1滑塊向第2位置的移動來解除讀取器的固定。
并且，卸載側(cè)觸發(fā)部件通過第1滑塊從第2位置的移動來固定讀取器，所以能夠防止在盤的未裝載狀態(tài)下的讀取器的位置偏移。
另外，本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置具有返回限制單元，限制向第1和第2各個位置移動的第1滑塊的返回。
并且，利用返回限制單元限制向第1和第2各個位置移動的第1滑塊的返回，可以防止錯誤動作。
另外，本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置的裝載機構(gòu)通過第1滑塊向第2位置的移動來解除裝載動作，并且通過第1滑塊從第2位置的移動，被切換為裝載動作狀態(tài)。
并且，在裝載機構(gòu)中，通過第1滑塊向第2位置的移動來解除裝載動作，并且通過第1滑塊從第2位置的移動，被切換為裝載動作狀態(tài)，所以即使在驅(qū)動力一直被傳遞給裝載機構(gòu)時，也能可靠進行裝載動作的切換。
另外，本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置的讀取器移動機構(gòu)，設(shè)有傳遞解除單元，其在卸載時第1滑塊從第2位置移動，到從空轉(zhuǎn)齒輪向讀取器傳遞齒輪的驅(qū)動力的傳遞被解除前的期間，解除從讀取器傳遞齒輪向讀取器的驅(qū)動力的傳遞。
并且，在讀取器移動機構(gòu)中設(shè)有傳遞解除單元，其在卸載時第1滑塊從第2位置移動，到從空轉(zhuǎn)齒輪向讀取器傳遞齒輪的驅(qū)動力的傳遞被解除前的期間，解除從讀取器傳遞齒輪向讀取器的驅(qū)動力的傳遞，所以可以允許卸載動作。


圖1是表示本發(fā)明的第1實施方式的盤播放器的第1滑塊位于第1位置時的局部平面圖。
圖2是盤播放器的第1滑塊位于第1位置時的整體平面圖。
圖3是盤播放器的分解狀態(tài)時的透視圖。
圖4是盤播放器的切換機構(gòu)的分解狀態(tài)時的透視圖。
圖5是用(a)(b)(c)表示第1滑塊位于第1位置時的各部位側(cè)面的盤播放器的側(cè)面圖。
圖6是盤播放器的第1滑塊位于第1位置時的底架(chassis)的平面圖。
圖7是盤播放器的讀取器移動機構(gòu)的平面圖。
圖8是盤播放器的第1滑塊的局部側(cè)面圖。
圖9是表示繼圖1之后的盤的裝載動作的平面圖。
圖10是表示繼圖9之后的盤的裝載動作的平面圖。
圖11是第1滑塊位于第2位置時的盤播放器的平面圖。
圖12是用(a)(b)(c)表示第1滑塊位于第2位置時的各部位側(cè)面的盤播放器的側(cè)面圖。
圖13是盤播放器的第1滑塊位于第2位置時的底架的平面圖。
圖14是表示盤從圖11所示狀態(tài)下的卸載動作的平面圖。
圖15是表示繼圖14之后的盤的卸載動作的平面圖。
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實施方式。
作為在應(yīng)用了本實施方式的盤驅(qū)動裝置的盤播放器中所使用的盤，例如可以是音樂播放用光盤，現(xiàn)以唱片套型的12cm的盤為例進行說明。
在圖2和圖3中，11表示盤播放器的主體，該主體11具有底架12和裝載在該底架12上面的頂板13，在前面形成以水平姿勢插入取出盤D的盤插入口14。以下，在圖2中，把主體11的盤插入口14側(cè)作為前側(cè)，把與盤插入口14側(cè)相反的一側(cè)作為后側(cè)，把與盤插入口14側(cè)交叉的一側(cè)作為右側(cè)，把另一側(cè)作為左側(cè)進行說明。
在底架12的內(nèi)側(cè)，基座17通過多個緩沖器(damper)18和未圖示的多個懸簧支撐為懸空狀態(tài)。在該基座17設(shè)有兼用作盤D的裝載和卡緊的驅(qū)動部19；作為利用來自驅(qū)動源的動力傳遞來傳送盤D的傳送單元，用來裝載盤D的裝載機構(gòu)20；使裝載在基座17上的裝載位置即播放位置的盤D旋轉(zhuǎn)的盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)21；在與盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)21之間卡緊盤D的卡緊機構(gòu)22；對記錄在盤D上的信息進行光學(xué)讀取的讀取器23；作為使從盤D讀取信息的讀取器23移動的移動單元，使讀取器23在盤D的直徑方向移動的讀取器移動機構(gòu)24；根據(jù)盤D的裝載或卸載來切換各動作的切換機構(gòu)25等。
驅(qū)動部19具有設(shè)在基座17下面前側(cè)，作為驅(qū)動源的電機28，該電機28的驅(qū)動軸上裝載蝸輪29，該蝸輪29上嚙合著驅(qū)動齒輪30。驅(qū)動齒輪30通過軸31旋轉(zhuǎn)自如地軸支撐在基座17的下面，搖動平板可以該驅(qū)動齒輪30的軸31為中心搖動32，在該搖動平板32軸支撐著自由旋轉(zhuǎn)的一直與驅(qū)動齒輪30嚙合的空轉(zhuǎn)齒輪33。
另外，在裝載機構(gòu)20中，與驅(qū)動齒輪30一直嚙合的裝載傳遞齒輪36和與該裝載傳遞齒輪36嚙合的中間齒輪37自由旋轉(zhuǎn)地樞軸支撐在基座17的下面，并且與中間齒輪37嚙合的蝸輪38和與該蝸輪38嚙合的端部齒輪39自由旋轉(zhuǎn)地樞軸支撐在基座17的右側(cè)部，在電機28驅(qū)動時，驅(qū)動力始終被傳遞到端部齒輪39使其旋轉(zhuǎn)。
在盤插入口14的上側(cè)設(shè)有引導(dǎo)板42，其下側(cè)設(shè)有在與引導(dǎo)板42之間夾持盤D并傳送的裝載輥43。引導(dǎo)板42裝載在頂板13的下面，在此引導(dǎo)板42和頂板13之間設(shè)有盤插入定位機構(gòu)44，使插入盤插入口14的盤D沿著裝載方向的中心線插入。裝載輥43嵌合于輥軸45的周圍，輥軸45的兩端自由旋轉(zhuǎn)地樞軸支撐在裝載輥支撐體46上，在輥軸45的右端裝載著可以與端部齒輪39嚙合的齒輪47。裝載輥支撐體46相對設(shè)在基座17的前端兩側(cè)的支撐片48，由軸49(圖5的(b)(c)所示)支撐著可以搖動，根據(jù)切換機構(gòu)25的切換動作，裝載輥43上升處于接觸盤D的接觸位置，在裝載輥43和引導(dǎo)板42之間夾持盤D，并且齒輪47與端部齒輪39嚙合，向傳送盤D的裝載動作位置(圖5的(b)(c)所示位置)和裝載動作解除位置(圖12的(b)(c)所示位置)移動，其中，裝載動作解除位置作為裝載輥43下降從盤D離開的離開位置，解除在裝載輥43和引導(dǎo)板42之間的盤D的夾持，同時齒輪47從端部齒輪39離開，允許盤D的播放。在裝載輥支撐體46和基座17之間鋪設(shè)彈簧50，通過該彈簧50對裝載輥43朝向上升位置即裝載動作位置施力。向裝載輥支撐體46的裝載動作位置的移動是卡緊機構(gòu)22的卡緊解除時，向裝載輥支撐體46的裝載動作解除位置的移動是卡緊機構(gòu)22的卡緊時。
在裝載輥支撐體46的兩端附近，在裝載輥43上升移動到與盤D的接觸位置的卡緊解除時，接觸底架12側(cè)并按壓的接觸部53突起設(shè)置在下方，并且突起設(shè)置作為第1定位部的引導(dǎo)部54，其與底架12側(cè)配合，對與相對底架12的基座17的盤面平行的方向的位置進行定位固定。
如圖5(c)和圖6所示，在底架12對應(yīng)裝載輥支撐體46兩側(cè)的接觸部53的各個位置，形成切成為山形的支座55，在卡緊解除時接觸各個接觸部53。并且，如圖5(b)和圖6所示，在底架12設(shè)有第1配合部56，在卡緊解除時與引導(dǎo)部54配合，對與相對底架12的基座17的盤面平行的方向的位置進行定位固定。該第1配合部56具有從底架12的底板立起、并且向后方彎曲的大致L形的配合片57，在該配合片57的前端側(cè)形成用于配合引導(dǎo)部54的鎖定槽58。鎖定槽58的前端側(cè)形成朝向前方變寬開放的形狀。
另外，如圖3所示，盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)21具有旋轉(zhuǎn)臺61，可以裝卸地嵌合于裝載在基座17上的播放位置的盤D的中心孔中，該旋轉(zhuǎn)臺61由裝載在基座17下面的主軸電機62驅(qū)動著旋轉(zhuǎn)。
另外，如圖3和圖5(a)所示，卡緊機構(gòu)22具有配置在基座17上的后部的作為卡緊體的卡臂65，在該卡臂65的前端中央，在與旋轉(zhuǎn)臺61之間，通過卡盤支撐部件67裝載著可以旋轉(zhuǎn)的用于卡緊盤D的卡盤66。在卡臂65的兩側(cè)彎曲形成裝載片68，這些兩側(cè)裝載片68通過支軸70可以轉(zhuǎn)動地樞軸支撐在基座17的兩側(cè)后部支撐片69上，在卡緊時，卡臂65的前端側(cè)向下方搖動，盤D被卡緊，在卡緊解除時，卡臂65的前端側(cè)向上方搖動，盤D的卡緊被解除。
在卡臂65的右側(cè)裝載片68上形成支座71，裝載在基座17上的彈簧72的一端連接該支座71，并通過該彈簧72朝向使卡臂65的前端側(cè)下降的卡緊方向施力。
在卡臂65的前端兩側(cè)附近位置，在卡緊解除時卡臂65的前端側(cè)向上方搖動時，突起形成接觸頂板13并按壓的接觸部73。在頂板13，在接觸各個接觸部73的位置裝載著合成樹脂制支座部件74。
另外，如圖2和圖3所示，讀取器23通過讀取器移動機構(gòu)24，并通過設(shè)在基座17上的開口部76與記錄了盤D的信息的盤面相對，一面向盤D的徑向移動，一面讀取記錄在旋轉(zhuǎn)的盤D中的信息。
另外，如圖2、圖3和圖7所示，讀取器移動機構(gòu)24具有裝載了讀取器23的讀取器移動臺79，該讀取器移動臺79沿著設(shè)置在基座17的開口部76的一側(cè)可以旋轉(zhuǎn)的傳送軸80和形成于另一側(cè)的引導(dǎo)邊緣部81可以移動地支撐在盤D的內(nèi)周方向或外周方向。
在面對傳送軸80的空轉(zhuǎn)齒輪33的一端設(shè)置自由旋轉(zhuǎn)的可以接觸和離開該空轉(zhuǎn)齒輪33的讀取器傳遞齒輪82，裝載在傳送軸80上的傘齒輪84嚙合在裝載于該讀取器傳遞齒輪82的傘齒輪83中。
傳送軸80的兩端可以自由旋轉(zhuǎn)地支撐在基座17上，形成螺旋狀的螺紋部85，并且在該螺紋部85的一端，即與向讀取器移動臺79的內(nèi)周方向的移動方向?qū)?yīng)的一端形成直徑小于螺紋部85的小直徑部86。
在讀取器移動臺79裝載面對傳送軸80的讀取導(dǎo)向件(pick guide)89，在該讀取導(dǎo)向件89形成嚙合在傳送軸80的螺紋部85中的第1齒部90，并且裝載著設(shè)有嚙合在傳送軸80的螺紋部85中的第2齒部91的板簧92。通過傳送軸80的旋轉(zhuǎn)，并通過螺紋部85和第1齒部90及第2齒部91的嚙合，讀取器移動臺79向內(nèi)周方向或外周方向移動。在讀取器移動臺79向最內(nèi)周方向移動的情況下，在該最內(nèi)周位置讀取器移動臺79的移動受到限制，第1齒部90進入小直徑部86，嚙合被解除，并且第2齒部91依靠板簧92的彈性從齒中退出，驅(qū)動力的傳遞被解除。即，構(gòu)成解除從讀取器傳遞齒輪82向讀取器23的驅(qū)動力的傳遞的傳遞解除單元93。
在讀取導(dǎo)向件89的端面94突起形成固定片95，在該固定片95的上面形成固定槽96。
在基座17上設(shè)有檢測讀取器移動臺79移動到內(nèi)周位置的開關(guān)97。
另外，如圖1～圖4所示，切換機構(gòu)25具有傳遞電機28的驅(qū)動力的滑塊驅(qū)動齒輪100；作為從滑塊驅(qū)動齒輪100傳遞驅(qū)動力而動作的裝載部件的第1滑塊101和第2滑塊102。切換機構(gòu)25的第1滑塊101構(gòu)成動力切換單元，保持通過裝載機構(gòu)20使盤D到達播放位置前的第1位置，并在盤D到達播放位置時朝向第2位置移動，并且在到達該第2位置前的過程中，切斷提供給裝載機構(gòu)20的動力，而向讀取器移動機構(gòu)24傳遞動力。
滑塊驅(qū)動齒輪100由從基座17突起設(shè)置的銷103樞軸支撐著自由旋轉(zhuǎn)，并與中間齒輪37嚙合。
第1滑塊101具有成一體地配置在基座17下面的滑塊基部106和配置在基座17右側(cè)面的滑塊側(cè)部107，被裝載在對應(yīng)裝載方向的前后方向并可以移動。把后方位置作為與卸載完成位置或裝載待機位置對應(yīng)的第1位置(圖1和圖2所示位置)，把前方位置作為與盤播放位置、裝載完成位置或卸載開始位置對應(yīng)的第2位置(圖11所示位置)。
在第1滑塊101的滑塊基部106的前后部分，沿著前后方向形成插通設(shè)在基座17上的前后銷103、108，引導(dǎo)第1滑塊101的前后方向的移動的長孔109、110。
在滑塊基部106的前側(cè)長孔109的右側(cè)，在前后方向形成用于插通設(shè)在基座17上的銷112的插通槽113，在長孔109的左側(cè)形成可以與設(shè)在搖動平板32上的凸輪銷114配合的凸輪槽115，以及在該凸輪槽115的右側(cè)可以與搖動平板32配合的突起116。凸輪槽115的前面開口，前部沿著前后方向形成直線狀，后部向右方向傾斜。在第1滑塊101位于后方的第1位置的狀態(tài)下，搖動平板32的凸輪銷114偏離凸輪槽115的前方，但搖動平板32與突起116配合，由此保持空轉(zhuǎn)齒輪33從讀取器傳遞齒輪82離開的狀態(tài)。在第1滑塊101從后方的第1位置到達前方的第2位置前的移動范圍，凸輪槽115的直線部分配合凸輪銷114而移動，維持空轉(zhuǎn)齒輪33從讀取器傳遞齒輪82離開的狀態(tài)。第1滑塊101移動到前方的第2位置，向凸輪槽115的右方向傾斜的部分與凸輪銷114配合，使搖動平板32轉(zhuǎn)動，使空轉(zhuǎn)齒輪33與讀取器傳遞齒輪82嚙合。
在滑塊基部106的中央形成與從第2滑塊102突起設(shè)置的連接銷119配合的梯形狀連接孔120。
在滑塊基部106的后端右側(cè)形成與彈簧72的另一端部72a配合的突起123，在后端左側(cè)形成切口124。彈簧72的端部72a如圖5(a)所示，形成大致L字形狀，在第1滑塊101位于第1位置的狀態(tài)下，彈簧72的端部72a與突起123的前部配合，限制第1滑塊101返回前方。即，通過突起123和彈簧72，構(gòu)成限制第1滑塊101從第1位置返回第2位置的返回限制單元125。
在滑塊側(cè)部107的前部，在前后方向形成與蝸輪38的軸的端部配合的長孔128，形成與輥軸45的一端配合的凸輪槽129。該凸輪槽129如圖8所示，具有裝載用槽130，通過第1滑塊101向第1位置移動，使裝載輥43上升，并且保持使齒輪47與端部齒輪39嚙合的裝載動作位置；裝載解除用槽131，通過第1滑塊101向第2位置移動，使裝載輥43下降，并且保持使齒輪47從端部齒輪39離開的裝載動作解除位置；以及此裝載用槽130和裝載解除用槽131之間的傾斜槽132。在裝載解除用槽131的入口部突起設(shè)置突起133，第1滑塊101移動到前方的第2位置，裝載解除用槽131與輥軸45配合后，限制第1滑塊101返回后方。即，通過輥軸45和突起133構(gòu)成限制第1滑塊101從第2位置返回第1位置的返回限制單元125。
在滑塊側(cè)部107的后部，如圖5(a)所示，形成卡緊動作部件136，在第1滑塊101的第1位置頂起卡臂65的支座71來解除卡緊，并且通過第1滑塊101向第2位置的移動，從支座71脫離。
另外，如圖4和圖5(b)所示，在第1滑塊101的滑塊基部106的后部突起設(shè)置作為第2定位部件的引導(dǎo)部139。如圖5(b)和圖6所示，在底架12設(shè)置第2配合部140，在第1滑塊101向第1位置移動時，與引導(dǎo)部139配合，對與相對底架12的基座17的盤面平行的方向的位置進行定位固定。該第2配合部140具有從底架12的底板立起、并且向前方彎曲的大致L形的配合片141，在該配合片141的前端形成與引導(dǎo)部139配合的鎖定槽142。鎖定槽142的前端形成朝向前方開口并變寬開放的形狀。
如圖4和圖5(b)所示，在滑塊側(cè)部107的前部的上下部和后部，形成第1滑塊101向第1位置移動時接觸底架12側(cè)的接觸部143、144、145。在底架12設(shè)有一側(cè)配合部146、147、148，在第1滑塊101向第1位置移動時，與第1滑塊的各接觸部143、144、145配合，對與相對底架12的基座17的盤面垂直的方向的位置進行定位固定。接觸部143接觸并定位于一側(cè)配合部146的上面，接觸部144接觸并定位于一側(cè)配合部147的下面，接觸部145接觸并定位于一側(cè)配合部148的下面。
如圖1、圖2和圖4所示，在第2滑塊102，沿著前后方向形成與設(shè)在基座17上的銷108配合的長孔151。該第2滑塊102在連接銷119在第1滑塊101的連接孔102內(nèi)移動的范圍內(nèi)，包括前后方向和以銷108為中心的搖動方向在內(nèi)，可以移動地連接第1滑塊101，并與第1滑塊101一起在第1位置和第2位置移動。
在第2滑塊102的前端形成配置于滑塊驅(qū)動齒輪100右側(cè)的桿(lever)部件152，在該桿部件152形成可以與滑塊驅(qū)動齒輪100的齒輪部100a嚙合的齒條153。
在桿部件152形成與設(shè)在基座17上的銷112配合的凸輪槽154，該凸輪槽154具有前后方向長的限制槽155；和在該限制槽155的前后兩端，在左側(cè)齒條153側(cè)幅度變寬的第1固定槽156和第2固定槽157。在第2滑塊102的第1位置或第2位置，第1固定槽156或第2固定槽157與銷112配合，允許第2滑塊102搖動，齒條153可以接觸和離開滑塊驅(qū)動齒輪100的齒輪部100a，并且，在第2滑塊102的第1位置和第2位置的中間位置，限制槽155與銷112配合，限制第2滑塊102的搖動，保持齒條153與滑塊驅(qū)動齒輪100的齒輪部100a嚙合的狀態(tài)。
作為對第2滑塊102向齒條153離開滑塊驅(qū)動齒輪100的齒輪部100a的方向施力的施力單元的彈簧158被裝載在第1滑塊101上。
在第2滑塊102的后端突起設(shè)置配合片159，在面對第2滑塊102的讀取器移動機構(gòu)24的左側(cè)突起設(shè)置配合片160。
另外，如圖1～圖3所示，具有裝載側(cè)觸發(fā)部件163，在裝載時接觸盤D，使位于第1位置的第2滑塊102搖動，使齒條153嚙合在滑塊驅(qū)動齒輪100上。該裝載側(cè)觸發(fā)部件163設(shè)有以支點164為中心可以轉(zhuǎn)動地樞軸支撐在卡臂65上，并接觸盤D的盤接觸部165和接觸第2滑塊102的配合片159的接觸部166。
另外，如圖1～圖4、圖7所示，具有卸載側(cè)觸發(fā)部件169，在卸載時接觸朝向盤D的中心側(cè)移動的讀取器23側(cè)，使位于第2位置的第2滑塊102搖動，使齒條153嚙合在滑塊驅(qū)動齒輪100上。該卸載側(cè)觸發(fā)部件169形成為大致L形，中間部通過支軸170可以轉(zhuǎn)動地樞軸支撐在基座17側(cè)，在其一端形成可以接觸讀取導(dǎo)向件89的端面94的接觸部171，在另一端形成可以接觸第2滑塊102的配合片160的接觸部172。在接觸部171形成可以配合在讀取導(dǎo)向件89的固定槽96中的固定突起173。
另外，如圖4、圖5(c)和圖10所示，在基座17裝載著在第1滑塊101的后端左側(cè)位置以支點176為中心可以轉(zhuǎn)動的配合部件177。在該配合部件177形成可以與第1滑塊101的切口124配合的突起178，通過第1滑塊101向第1位置移動，向圖10中的逆時針方向轉(zhuǎn)動，通過向第2位置的移動，向圖10中的順時針方向轉(zhuǎn)動。在配合部件1 77的下面突起設(shè)置在第1滑塊101向第1位置移動時可以配合到基座17側(cè)的大致L形的固定部179。如圖3、圖5(c)和圖6所示，在底架12形成切成為大致L形的固定片180，在第1滑塊101向第1位置移動時與配合部件177的固定部179配合，對與相對底架12的基座17的盤面垂直的方向的位置進行定位固定。
另外，如圖3、圖5(c)和圖6所示，在基座17的后部彎曲形成接觸部183，在底架12形成支座184，在卡緊解除時，卡臂65接觸頂板13，在向下方按壓基座17時，與接觸部183接觸。
下面，說明盤播放器的作用。
圖1、圖2、圖5和圖6表示盤的未裝載狀態(tài)。圖1和圖2表示裝載過程中的盤D，各機構(gòu)的位置還是裝載盤D之前的狀態(tài)。
各滑塊101、102位于后方的第1位置，設(shè)在第2滑塊102的凸輪槽154前端的第1固定槽156與銷112配合，齒條153在滑塊驅(qū)動齒輪100的右方脫離。
搖動平板32與第1滑塊101的突起116配合，空轉(zhuǎn)齒輪33從讀取器傳遞齒輪82離開。
卸載側(cè)觸發(fā)部件169的接觸部172配合在第1滑塊101的左側(cè)面，卸載側(cè)觸發(fā)部件169的固定突起部173配合在讀取導(dǎo)向件89的固定槽96中，鎖定讀取器移動臺79。
如圖5所示，裝載輥43的輥軸45在第1滑塊101的凸輪槽129被頂起，在與引導(dǎo)板42之間可以夾持盤D，并且齒輪47與端部齒輪39嚙合。支座71被第1滑塊101的卡緊動作部件136被頂起，卡臂65位于卡緊解除位置。
另外，如圖5和圖6所示，裝載輥支撐體46的各個接觸部53接觸底架12的各支座55的上面，卡臂65的接觸部73接觸頂板13的支座部件74的下面，相對底架12向下方按壓基座17，基底17的接觸部183接觸底架12的支座184，第1滑塊101的滑塊側(cè)部107的各接觸部143、144、145接觸底架12一側(cè)的各一側(cè)配合部146、147、148，配合部件177的固定部179配合在底架12的固定片180上，對與相對底架12的基座17的盤面垂直的方向的位置進行定位固定。并且，裝載輥支撐體46的引導(dǎo)部54與底架12的第1配合部56配合，并且第1滑塊101的引導(dǎo)部139與底架12的第2配合部140配合，對與相對底架12的基座17的盤面平行的方向的位置進行定位固定。因此，使被支撐為浮起狀態(tài)的基座17處于相對底架12而固定的浮起鎖定狀態(tài)。
下面，說明盤D的裝載動作。
把盤D插入盤插入口14，利用另外具有的插入檢測開關(guān)檢測盤D的插入，電機28進行驅(qū)動向裝載方向旋轉(zhuǎn)。通過該電機28向裝載方向的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒輪30向圖1和圖2中的順時針方向轉(zhuǎn)動，來自該驅(qū)動齒輪30的驅(qū)動力經(jīng)過裝載傳遞齒輪36、中間齒輪37、蝸輪38、端部齒輪39和齒輪47被傳遞給裝載輥43，該裝載輥43向裝載方向旋轉(zhuǎn)。
被插入盤插入口14的盤D的前端由引導(dǎo)板42和裝載輥43之間夾持著，通過裝載輥43開始向主體11內(nèi)的播放位置傳送盤D。
在盤D被傳送到播放位置前的期間，僅裝載機構(gòu)20動作，其他機構(gòu)保持初始狀態(tài)。即，通過電機28的驅(qū)動，驅(qū)動齒輪30旋轉(zhuǎn)，但空轉(zhuǎn)齒輪33和滑塊驅(qū)動齒輪100僅空轉(zhuǎn)，不向正在離開的讀取器傳遞齒輪82和各滑塊101、102傳遞驅(qū)動力。
然后，如果盤D被傳送到播放位置，如圖9所示，盤D的裝載方向的前端邊緣接觸裝載側(cè)觸發(fā)部件163的盤接觸部165，裝載側(cè)觸發(fā)部件163以支點164為中心向圖9中的順時針方向轉(zhuǎn)動，在裝載側(cè)觸發(fā)部件163的接觸部166使第2滑塊102抗拒彈簧158的施力，使其以銷108為中心向圖9中的順時針方向搖動。
通過第2滑塊102向圖9中的順時針方向搖動，設(shè)在第2滑塊102的凸輪槽154前端的第1固定槽156從銷112中脫離，齒條153嚙合在滑塊驅(qū)動齒輪100的齒輪部100a上，第2滑塊102向前方的第2位置移動。通過第2滑塊102的開始移動，凸輪槽154的限制槽155與銷112配合，限制第2滑塊102的搖動，保持齒條153與滑塊驅(qū)動齒輪100嚙合的狀態(tài)。
通過第2滑塊102的搖動，第2滑塊102的連接銷119接觸第1滑塊101的連接孔120的前緣，第1滑塊101以與第2滑塊102聯(lián)動被牽拉的狀態(tài)也一起開始向前方的第2位置移動。
通過第1滑塊101的移動，如圖12所示，裝載輥43的輥軸45被第1滑塊101的凸輪槽129被按下，裝載輥43離開盤D，同時齒輪47離開端部齒輪39，裝載輥43停止旋轉(zhuǎn)。卡臂65通過相對支座71的第1滑塊101的卡緊動作部件136形成的頂起被解除，因彈簧72的施力而下降，在卡盤66和旋轉(zhuǎn)臺61之間卡緊盤D。
如圖12和圖13所示，裝載輥支撐體46的各接觸部53離開底架12的各支座55，卡臂65的接觸部73離開頂板13的支座部件74，解除基座17對底架12的按壓，基座17的接觸部183離開底架12的支座184，第1滑塊101的滑塊側(cè)部107的各接觸部143、144、145從底架12一側(cè)的各一側(cè)配合部146、147、148脫離，配合部件177的固定部179從底架12的固定片180脫離，解除與相對底架12的基座17的盤面垂直的方向的定位固定。并且，裝載輥支撐體46的引導(dǎo)部54從底架12的第1配合部56脫離，同時第1滑塊101的引導(dǎo)部139從底架12的第2配合部140脫離，解除與相對底架12的基座17的盤面平行的方向的定位固定。因此，解除使基座17相對底架12固定的浮起鎖定，把基座17支撐為相對底架12浮起的狀態(tài)。
另外，如圖10所示，如果各滑塊101、102移動到第2位置，設(shè)在第2滑塊的凸輪槽154后端的第2固定槽157到達銷112的位置，如圖11所示，依靠彈簧158的施力，第2滑塊102以銷108為中心向圖11中的逆時針方向搖動，第2固定槽157與銷112配合，齒條153在滑塊驅(qū)動齒輪100的右方脫離。因此，各滑塊101、102在第2位置停止移動。
如圖8和圖12(a)所示，第1滑塊101移動到前方的第2位置，在裝載解除用槽131與輥軸4 5配合的狀態(tài)下，利用設(shè)在裝載解除用槽131的入口部的突起133固定輥軸45，限制第1滑塊101從第2位置返回第1位置。
另外，如圖10和圖11所示，第1滑塊101向前方的第2位置移動，由此第2滑塊102的配合片160與卸載側(cè)觸發(fā)部件169的接觸部172配合，卸載側(cè)觸發(fā)部件169向圖10中的順時針方向轉(zhuǎn)動，固定突起173從讀取導(dǎo)向件89的固定槽96中脫離，解除讀取器移動臺79的鎖定。
在第1滑塊101的凸輪槽115，搖動平板32向圖10中的順時針方向轉(zhuǎn)動，空轉(zhuǎn)齒輪33與讀取器傳遞齒輪82嚙合，讀取器傳遞齒輪82旋轉(zhuǎn)。
傳遞到讀取器傳遞齒輪82的驅(qū)動力被傳遞給傳送軸80，傳送軸80旋轉(zhuǎn)。通過傳送軸80的旋轉(zhuǎn)，該傳送軸80的螺紋部85和板簧92的第2齒部91嚙合，由此讀取器移動臺79向外周方向移動，并且，通過讀取器移動臺79向外周方向移動，讀取導(dǎo)向件89的第1齒部90與螺紋部85嚙合，能夠獲得可靠的嚙合狀態(tài)。
另外，如圖11所示，各滑塊101、102的移動在前方的第2位置停止后，電機28逆向旋轉(zhuǎn)，使向外周方向移動的讀取器移動臺79返回內(nèi)周側(cè)的播放位置。在讀取器移動臺79移動到外周方向的時間點，開關(guān)97切換，主軸電機62旋轉(zhuǎn)，通過返回內(nèi)周側(cè)的播放位置的讀取器23讀取記錄在盤D的數(shù)據(jù)記錄區(qū)域的最內(nèi)周的TOC信息，可以播放盤D。
然后，在盤D的播放動作時，各滑塊101、102被保持在前方的第2位置，第2滑塊102的齒條153從滑塊驅(qū)動齒輪100離開不再嚙合，被保持在空轉(zhuǎn)齒輪33與讀取器傳遞齒輪82嚙合的狀態(tài)，所以電機28的驅(qū)動力僅傳遞給讀取器移動機構(gòu)24。因此，通過電機28的正反旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，讀取器23在盤D的內(nèi)周方向或外周方向移動。
下面，說明盤D的卸載動作。
如圖11所示，在卸載時，電機28進行驅(qū)動向與裝載方向相反的卸載方向旋轉(zhuǎn)，讀取器移動臺79向最內(nèi)周位置移動。
如圖14所示，讀取器移動臺79移動到最內(nèi)周位置，從而讀取導(dǎo)向件89的端面94接觸卸載用觸發(fā)部件169的接觸部171，卸載用觸發(fā)部件169以支軸170為中心向圖14中的逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
卸載用觸發(fā)部件169的接觸部172與第2滑塊102的配合片160配合，第2滑塊102抗拒彈簧158的施力，以銷108為中心向圖14中的順時針方向搖動。
通過第2滑塊102向圖14中的順時針方向搖動，設(shè)在第2滑塊102的凸輪槽154后端的第2固定槽157從銷112脫離，齒條153與滑塊驅(qū)動齒輪100的齒輪部100a配合，第2滑塊102向后方的第1位置移動。通過第2滑塊102開始移動，凸輪槽154的限制槽155與銷112配合，限制第2滑塊102的移動，保持齒條153與滑塊驅(qū)動齒輪100嚙合的狀態(tài)。
通過第2滑塊102的移動，第2滑塊102的連接銷119接觸第1滑塊101的連接孔120的后緣，第1滑塊101以與第2滑塊102聯(lián)動被牽拉的狀態(tài)也一起開始向后方的第1位置移動。
通過第1滑塊101的移動，如圖5所示，支座71被第1滑塊101的卡緊動作部件136頂起，卡臂65解除對盤D的卡緊。并且，裝載輥43的輥軸45被第1滑塊101的凸輪槽129頂起，在與引導(dǎo)部42之間夾持盤D，同時齒輪47與端部齒輪39嚙合，向前方的卸載方向傳送盤D。
另外，如圖5和圖6所示，裝載輥支撐體46的各接觸部53接觸底架12的各支座55的上面，卡臂65的接觸部73接觸頂板13的支座部件74的下面，相對底架12向下方按壓基座17，基座17的接觸部183接觸底架12的支座184，第1滑塊101的滑塊側(cè)部107的各接觸部143、144、145接觸底架12一側(cè)的各一側(cè)配合部146、147、148，配合部件177的固定部179與底架12的固定片180配合，對與相對底架12的基座17的盤面垂直的方向進行定位固定。并且，裝載輥支撐體46的引導(dǎo)部54與底架12的第1配合部56配合，同時第1滑塊101的引導(dǎo)部139與底架12的第2配合部140配合，對與相對底架12的基座17的盤面平行的方向進行定位固定。因此，使被支撐為浮起狀態(tài)的基座17處于相對底架12而固定的浮起鎖定狀態(tài)。
另外，在圖14中，第1滑塊101從前方的第2位置向后方移動，由此在第1滑塊101的凸輪槽115，搖動平板32向圖14中的逆時針方向轉(zhuǎn)動，空轉(zhuǎn)齒輪33離開讀取器傳遞齒輪82，解除向讀取器移動機構(gòu)24的驅(qū)動力的傳遞。
在解除向該讀取器移動機構(gòu)24的驅(qū)動力的傳遞之前的期間，來自電機28的驅(qū)動力持續(xù)被傳遞給讀取器移動機構(gòu)24，所以即使讀取器移動臺79到達最內(nèi)周位置被限制移動，傳送軸80的旋轉(zhuǎn)仍繼續(xù)。這是因為，如圖7所示，在讀取器移動臺79移動到最內(nèi)周位置的情況下，第1齒部90進入小直徑部86，嚙合被解除，同時第2齒部91因板簧92的彈性而從齒中脫離，驅(qū)動力的傳遞被解除。
另外，如圖15所示，如果各滑塊101、102移動到第1位置，設(shè)在第2滑塊的凸輪槽154前端的第1固定槽156到達銷112的位置，依靠彈簧158的施力，第2滑塊102以銷108為中心向圖15中的逆時針方向搖動，第1固定槽156與銷112配合，齒條153在滑塊驅(qū)動齒輪100的右方脫離。因此，各滑塊101、102的移動在第2位置停止。
在盤D的卸載方向的前端邊緣從盤插入口14僅突出規(guī)定尺寸的時間點，停止電機28。
如上所述，針對裝載機構(gòu)20，通過一直與依靠單一電機28來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪30嚙合的裝載傳遞齒輪36來一直傳遞驅(qū)動力，而針對讀取器移動機構(gòu)24，使一直與驅(qū)動齒輪30嚙合的空轉(zhuǎn)齒輪33接觸和離開讀取器移動機構(gòu)24的讀取器傳遞齒輪82，作為這種結(jié)構(gòu)，通過移動到在盤D的未裝載狀態(tài)下所處的第1位置和在裝載狀態(tài)下所處的第2位置的第1滑塊101，使該空轉(zhuǎn)齒輪33接觸和離開讀取器傳遞齒輪82，所以相對裝載機構(gòu)20和讀取器移動機構(gòu)24，不存在驅(qū)動力傳遞的中性點，動作穩(wěn)定，同時不需要用于穩(wěn)定該動作的其他部件，能夠可靠進行來自單一電機28的驅(qū)動力的傳遞、切換。而且，通過從驅(qū)動齒輪30傳遞驅(qū)動力的第2滑塊102，使第1滑塊101移動到第1和第2各個位置，能夠簡化結(jié)構(gòu)。
并且，在第1和第2各個位置，如果使第2滑塊102抗拒彈簧158的施力而搖動，使齒條153與滑塊驅(qū)動齒輪100嚙合，則第1滑塊101也和第2滑塊102一起移動，并且如果第1滑塊101移動到第1和第2各個位置，第2滑塊102依靠彈簧158的施力而搖動，齒條153從滑塊驅(qū)動齒輪100脫離，可以使第1和第2各個滑塊101、102停止。
并且，在裝載時，通過接觸盤D的裝載側(cè)觸發(fā)部件163，使位于第1位置的第2滑塊102搖動，使齒條153與滑塊驅(qū)動齒輪100嚙合，并且在卸載時，通過接觸朝向盤D的中心側(cè)移動的讀取器23側(cè)的卸載側(cè)觸發(fā)部件169，使位于第2位置的第2滑塊102搖動，可以使齒條153與滑塊驅(qū)動齒輪100嚙合。
通過第1滑塊101從第2位置的移動，卸載側(cè)觸發(fā)部件169固定讀取器23側(cè)，所以能夠防止在盤D的未裝載狀態(tài)下的讀取器23的位置偏移。
并且，利用返回限制單元125限制向第1和第2各位置移動的第1滑塊101的返回，能夠防止錯誤動作。
并且，在裝載機構(gòu)20中，通過第1滑塊101向第2位置的移動，解除裝載動作，同時通過第1滑塊101從第2位置的移動來切換為裝載動作狀態(tài)，所以即使一直向裝載機構(gòu)20傳遞驅(qū)動力，也能可靠進行裝載動作的切換。
并且，在讀取器移動機構(gòu)24中，在卸載時第1滑塊101從第2位置移動，到解除從空轉(zhuǎn)齒輪33向讀取器傳遞齒輪82的驅(qū)動力的傳遞前的期間，由于設(shè)有解除從讀取器傳遞齒輪82向讀取器23傳遞驅(qū)動力的傳遞解除單元93，所以能夠允許卸載動作。
另外，在盤驅(qū)動裝置中使用的盤不限于音樂播放專用的12cm光盤，也可適用于音樂播放專用的8cm光盤，還可適用于光學(xué)盤、光磁盤、軟磁盤等，均可得到相同的作用效果。
本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置除適用于盤播放器以外，還可適用于可以對盤進行記錄的盤記錄播放裝置，并且，除適用于光盤的盤驅(qū)動裝置外，還可適用于光學(xué)盤、光磁盤、軟磁盤等各種盤的盤驅(qū)動裝置。
權(quán)利要求
1.一種盤驅(qū)動裝置，其特征在于，具有驅(qū)動源；傳送單元，其利用來自該驅(qū)動源的動力傳遞來進行盤的傳送動作；用來使從所述盤讀出信息的讀取器移動的移動單元；和向該移動單元傳遞動力的動力切換單元，該動力切換單元在通過所述傳送單元使盤到達裝載位置之前保持在第1位置，在所述盤到達裝載位置時該動力切換單元向第2位置移動，在到達第2位置前的過程中，停止盤的傳送動作，向所述移動單元傳遞動力。
2.一種盤驅(qū)動裝置，其特征在于，具有被電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪；裝載機構(gòu)，其一直與該驅(qū)動齒輪嚙合并傳遞驅(qū)動力來裝載及卸載盤；使讀取器移動的讀取器移動機構(gòu)；空轉(zhuǎn)齒輪，其一直與所述驅(qū)動齒輪嚙合且可以與所述讀取器移動機構(gòu)接觸和離開地嚙合；第1滑塊，其在將所述盤未裝載到記錄播放位置時所保持的第1位置和將所述盤裝載到記錄播放位置時所保持的第2位置之間移動，并使所述空轉(zhuǎn)齒輪接觸和離開讀取器移動機構(gòu)；和第2滑塊，其從所述驅(qū)動齒輪傳遞驅(qū)動力并使該第1滑塊移動。
3.一種盤驅(qū)動裝置，其特征在于，具有被電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪；裝載機構(gòu)，其具有一直與該驅(qū)動齒輪嚙合的裝載傳遞齒輪，從該裝載傳遞齒輪傳遞驅(qū)動力來裝載和卸載盤；讀取器移動機構(gòu)，其具有讀取器傳遞齒輪，向該讀取器傳遞齒輪傳遞驅(qū)動力，使讀取器移動；空轉(zhuǎn)齒輪，一直與所述驅(qū)動齒輪嚙合，并且可以與所述讀取器傳遞齒輪接觸和離開地嚙合；第1滑塊，其在所述盤的未裝載狀態(tài)時所保持的第1位置和盤的裝載狀態(tài)時所保持的第2位置之間移動，通過向第2位置的移動，使所述空轉(zhuǎn)齒輪與讀取器傳遞齒輪嚙合，以及通過從第2位置的移動，使所述空轉(zhuǎn)齒輪離開所述讀取器傳遞齒輪；和第2滑塊，在裝載所述盤時向位于第1位置的第1滑塊傳遞來自所述驅(qū)動齒輪的驅(qū)動力，使第1滑塊向第2位置移動，在卸載所述盤時向位于第2位置的第1滑塊傳遞來自所述驅(qū)動齒輪的驅(qū)動力，使第1滑塊向第1位置移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于，其具有從驅(qū)動齒輪傳遞驅(qū)動力并旋轉(zhuǎn)的滑塊驅(qū)動齒輪，第2滑塊具有齒條，該齒條被設(shè)置成和第1滑塊一起移動，并且相對第1滑塊可以搖動，在第1位置和第2位置的中間位置被保持成與所述滑塊驅(qū)動齒輪嚙合的狀態(tài)，并且在第1位置和第2位置可以接觸和離開滑塊驅(qū)動齒輪，設(shè)有向齒條離開滑塊驅(qū)動齒輪的方向?qū)υ摰?滑塊施力的施力單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于，具有裝載側(cè)觸發(fā)部件，在裝載時接觸盤，使位于第1位置的第2滑塊搖動，使齒條與滑塊驅(qū)動齒輪嚙合；和卸載側(cè)觸發(fā)部件，在卸載時接觸朝向盤的中心側(cè)移動的讀取器側(cè)，使位于第2位置的第2滑塊搖動，使齒條與滑塊驅(qū)動齒輪嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于，卸載側(cè)觸發(fā)部件通過第1滑塊從第2位置的移動來固定讀取器，以及通過第1滑塊向第2位置的移動來解除讀取器的固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求3～6中任一項所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于，具有返回限制單元，其限制向第1和第2中的任一個位置移動的第1滑塊的返回。
8.根據(jù)權(quán)利要求3～7中任一項所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于，裝載機構(gòu)通過第1滑塊向第2位置的移動來解除裝載動作，并且通過第1滑塊從第2位置的移動，被切換為裝載動作狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3～8中任一項所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于，讀取器移動機構(gòu)設(shè)有傳遞解除單元，在卸載時第1滑塊從第2位置移動，到從空轉(zhuǎn)齒輪向讀取器傳遞齒輪的驅(qū)動力的傳遞被解除前的期間，傳遞解除單元解除從讀取器傳遞齒輪向讀取器的驅(qū)動力的傳遞。
全文摘要
利用電機(28)使驅(qū)動齒輪(30)旋轉(zhuǎn)。從一直與驅(qū)動齒輪(30)嚙合的裝載傳遞齒輪(36)向裝載機構(gòu)(20)一直傳遞驅(qū)動力。使一直與驅(qū)動齒輪(30)嚙合的空轉(zhuǎn)齒輪(33)與讀取器傳遞齒輪(82)嚙合，向讀取器移動機構(gòu)(24)傳遞驅(qū)動力。通過第1滑塊(101)的移動，使空轉(zhuǎn)齒輪(33)接觸和離開讀取器傳遞齒輪(82)。第1滑塊(101)在盤(D)的未裝載狀態(tài)下移動到第1位置，在裝載狀態(tài)下移動到第2位置。裝載機構(gòu)(20)通過第1滑塊(101)向第2位置的移動來解除裝載動作。相對裝載機構(gòu)(20)和讀取器移動機構(gòu)(24)，能夠可靠進行來自單一電機(28)的驅(qū)動力的傳遞、切換。
文檔編號G11B7/085GK1578980SQ03801418
公開日2005年2月9日 申請日期2003年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月4日
發(fā)明者霜崎充弘 申請人:信和株式會社