專利名稱：：洗滌可破壞的諧振標(biāo)簽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于商店防盜等的諧振標(biāo)簽，具體涉及一種可做得極薄以用于極小商品而不影響性能的諧振標(biāo)簽。若連同貼有諧振標(biāo)簽的一件衣服或其他可洗/可干洗物品水洗或干洗，諧振標(biāo)簽將永久失效。
背景技術(shù)：
：在零售店、圖書館等地，包括與無線電波諧振的諧振標(biāo)簽、發(fā)射天線和接收天線的監(jiān)視系統(tǒng)已用于商店防盜。諧振標(biāo)簽由絕緣薄膜、線圈和由絕緣薄膜一側(cè)上形成的導(dǎo)電金屬箔制成的極板以及由另一側(cè)上形成的導(dǎo)電金屬箔制成的極板組成，構(gòu)成電感電容(LC)電路并以特定頻率與無線電波諧振。貼有諧振標(biāo)簽的未付款商品通過監(jiān)視區(qū)域時，諧振標(biāo)簽與來自發(fā)射天線的無線電波諧振，接收天線檢測到諧振并發(fā)出報警。通常使用的諧振頻率為5-15MHZ，因為該諧振頻率能可容易地將所述范圍內(nèi)的頻率與各種噪音頻率區(qū)分開。商品電子防盜系統(tǒng)(EAS)中，最常用的頻率為8.2MHz，而射頻識別(RFID)中，最常用的頻率為13.56MHz。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，甚至最小的諧振標(biāo)簽也具有相當(dāng)大的矩形尺寸32mmX35mm，難以貼到小的化妝品、珠寶等上。原因是目前尚無法生產(chǎn)尺寸同時滿足市場需求又保持頻率為5-15MHZ的諧振能力和保持足夠增益的電路。發(fā)明人先前已研發(fā)了具有特殊構(gòu)造的小標(biāo)簽，其中在絕緣薄膜每側(cè)上形成線圈(見日本專利特許公開號為2001-167366的專利)。然而，所述標(biāo)簽缺點在于絕緣薄膜相對側(cè)上形成的線圈電路必須相互精確對齊，因此難以制造標(biāo)簽。此外，存在的問題是，由于金屬箔線圈形成于絕緣薄膜的兩側(cè)，標(biāo)簽厚，觸感粗糙，韌性小且不太適于用手動貼標(biāo)器處理。僅通過舉例的方式，圖1-圖3描繪現(xiàn)有技術(shù)的另一種諧振標(biāo)簽10，其包括線圈11、基底13—側(cè)上的第一電容器極板12(圖1)和基底13另一側(cè)上的第二電容器極板14(圖2)。圖3是顯示約20μm的典型基底厚度的現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)簽的剖視圖，所述標(biāo)簽易成為用傳統(tǒng)電介質(zhì)形成方法(例如，金屬層間聚乙烯擠壓成型)形成的最薄電介質(zhì)。粘合層15和17將金屬層分別固定在基底13上?！┵徺I帶所述諧振標(biāo)簽的商品，通常通過向電介質(zhì)的變薄部分施加預(yù)定電壓，以引起電介質(zhì)擊穿而使如圖1-圖3形成的現(xiàn)有技術(shù)諧振標(biāo)簽失效，從而使所述諧振標(biāo)簽不能與預(yù)定頻率的無線電波諧振。將標(biāo)簽結(jié)合或貼在一件衣服上時，所述類型的失效方式出現(xiàn)一個常見問題。通常，穿著或洗滌衣服時，電介質(zhì)自行修復(fù)。在具有聚乙烯電介質(zhì)的標(biāo)簽中，多達50%的標(biāo)簽隨穿戴或洗滌被再次激活。所述意外再激活對穿衣者有不良影響，穿衣者在離開具有調(diào)到標(biāo)簽諧振頻率的設(shè)備的任何商店時，會激活安全標(biāo)簽檢測裝置。不僅誤報警令穿著帶再激活標(biāo)簽衣服的人不便和難堪，而且頻繁誤報警可產(chǎn)生“狼來了，，效應(yīng)。當(dāng)許多標(biāo)簽報警都是由正當(dāng)購買商品上的再激活標(biāo)簽誤觸發(fā)時，店員會疏忽標(biāo)簽報警的執(zhí)行。攜帶可再激活標(biāo)簽的服裝牌子可能令顧客不愉快，而喪失銷售。明顯地，需要洗滌時不會再激活的服裝安全標(biāo)簽。本文所引用的所有參考以引用的方式全部并入本文。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種主要用于無線電波檢測系統(tǒng)來防止商店盜竊等的諧振標(biāo)簽，具有僅在一側(cè)上形成的線圈電路，縮小了尺寸，提高了性能，并且通過常規(guī)洗滌或干洗帶有所述標(biāo)簽的服裝或其他商品而永久失效。經(jīng)過認(rèn)真研究，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)如果將極薄的聚丙烯薄膜用作絕緣薄膜可實現(xiàn)上述目的，用特定膠粘劑復(fù)合所述絕緣薄膜和金屬箔，所述裝置具有用特定膠粘劑粘貼于每個表面的外紙層，并且發(fā)明人實現(xiàn)了本發(fā)明。簡單地說，本發(fā)明如下諧振標(biāo)簽與預(yù)定頻率的無線電波諧振，并包括聚丙烯薄膜(例如，雙向拉伸聚丙烯薄膜)，約8μπι厚或更??；第一電路，包括含線圈部分和極板部分的第一金屬箔(如鋁)，所述極板部分包括所述聚丙烯薄膜一側(cè)上形成的電容器第一極板；第二電路，由包括極板區(qū)的第二金屬箔(如鋁)制成，所述極板區(qū)包括所述聚丙烯薄膜的另一側(cè)上形成的所述電容器的第二極板；外紙層，粘在所述諧振標(biāo)簽的兩側(cè)，其中兩個電路均包括電性連接的LC電路，其中所述金屬箔和所述聚丙烯薄膜相互復(fù)合。如前上所述諧振標(biāo)簽，其中所述金屬箔和所述聚丙烯薄膜通過苯乙烯基或烯烴基膠粘劑相互復(fù)合。如前所述諧振標(biāo)簽，其中所述諧振標(biāo)簽的面積約為750mm2或更小。如前所述諧振標(biāo)簽，其中所述預(yù)定諧振頻率約為5-15MHZ。一種生產(chǎn)與預(yù)定頻率(例如，約5-15MHZ)的無線電波諧振的諧振標(biāo)簽的方法，包括提供約8μm厚或更薄的聚丙烯薄膜(例如，雙向拉伸聚丙烯薄膜);將第一膠粘劑(例如，苯乙烯基或烯烴基膠粘劑)涂在所述聚丙烯薄膜的一側(cè)；將第一金屬箔(例如，鋁)貼在所述第一膠粘劑上；將第二膠粘劑(例如，苯乙烯基或烯烴基膠粘劑)涂在所述聚丙烯薄膜的另一側(cè)；將第二金屬箔(例如，鋁)貼在所述第二膠粘劑上，以形成薄片制品；將所述薄片制品送入蝕刻工藝，以去除所述第一箔部分和第二箔部分，形成LC電路；用第三膠粘劑(丙烯酸的)將紙層復(fù)合在所述標(biāo)簽的兩側(cè)。一種生產(chǎn)與預(yù)定頻率(例如，約5-15MHZ)的無線電波諧振的諧振標(biāo)簽的方法，包括提供約8μm厚或更薄的聚丙烯薄膜(例如，雙向拉伸聚丙烯薄膜);將第一膠粘劑(例如，苯乙烯基或烯烴基膠粘劑)涂在第一金屬箔(例如，鋁)的一側(cè)；將第二膠粘劑(例如，苯乙烯基或烯烴基膠粘劑)涂在第二金屬箔(例如，鋁)的一側(cè)；將帶所述第一膠粘劑的所述第一金屬箔和帶所述第二膠粘劑的所述第二金屬箔貼在聚丙烯薄膜各側(cè)，以形成薄片制品；將所述薄片制品送入蝕刻工藝，以去除所述第一箔部分和第二箔部分，形成LC電路，并用第三膠粘劑(丙烯酸)將紙層復(fù)合在所述標(biāo)簽的每側(cè)。盡管僅一側(cè)具有線圈，但根據(jù)本發(fā)明所述的諧振標(biāo)簽實現(xiàn)了高性能。如果標(biāo)簽尺寸與傳統(tǒng)標(biāo)簽相同，則所述標(biāo)簽實現(xiàn)比傳統(tǒng)標(biāo)簽更高的性能。如果所述標(biāo)簽實現(xiàn)與傳統(tǒng)標(biāo)簽相同的性能，則所述標(biāo)簽尺寸比傳統(tǒng)標(biāo)簽小。例如，根據(jù)本發(fā)明所述尺寸為34mmX36mm的標(biāo)簽?zāi)艹浞謱崿F(xiàn)與尺寸為40mmX40mm的傳統(tǒng)標(biāo)簽相同的性能。即使尺寸小于或等于750mm2，根據(jù)本發(fā)明所述的標(biāo)簽也在5-15MHZ頻率范圍內(nèi)諧振并具有足夠增益。由于線圈僅在電介質(zhì)薄膜的一側(cè)形成線圈，制造更容易，實際上確保了相對側(cè)上印刷圖案的足夠的對準(zhǔn)公差，并且可采用具有足夠生產(chǎn)能力的印刷方法。令人驚訝地是，諧振頻率的變化極小。另外，所述標(biāo)簽還具有單位面積增益高的特點。本發(fā)明可提供所述高性能小標(biāo)簽。特別地，本發(fā)明可提供一種外形呈矩形(包括正方形)、尺寸為25mmX28mm或更小的諧振標(biāo)簽以及尺寸為23mmX26mm或更小的諧振標(biāo)簽。當(dāng)然，本發(fā)明可提供較大的諧振標(biāo)簽。另外，與傳統(tǒng)標(biāo)簽相比，所述標(biāo)簽的厚度可減小。而且，本發(fā)明可提供性能上難以實現(xiàn)的細(xì)長諧振標(biāo)簽，因此本發(fā)明具有更廣泛的商業(yè)應(yīng)用，例如裝化妝品。當(dāng)在傳統(tǒng)水洗工藝或干洗工藝中洗滌時，本發(fā)明還永久失效。另外，本發(fā)明可用聚丙烯作為載體經(jīng)金屬薄片工藝制造，其中薄片比先前可能帶有現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造的標(biāo)簽的薄片寬。結(jié)合以下附圖描述本發(fā)明，其中相同參考數(shù)字表示相同元件，其中圖1為現(xiàn)有技術(shù)諧振標(biāo)簽一側(cè)的放大平面圖2為現(xiàn)有技術(shù)諧振標(biāo)簽另一側(cè)的放大平面圖；圖3為沿圖1中線3-3所作的現(xiàn)有技術(shù)諧振標(biāo)簽的剖視圖4為根據(jù)本發(fā)明所述的諧振標(biāo)簽貼上外紙層之前的放大平面圖，電容器極板在陰影所示基底的另一側(cè)或第二側(cè)上；圖5為本發(fā)明所述諧振標(biāo)簽第一側(cè)的放大平面圖6顯示本發(fā)明所述諧振標(biāo)簽的基底第二側(cè)上所用的電容器極板和相連導(dǎo)體的放大圖7為沿圖4中線7-7所作的本發(fā)明所述諧振標(biāo)簽貼上外紙層之前的剖視圖；圖8顯示用網(wǎng)絡(luò)分析儀測得的諧振曲線；圖9A為本發(fā)明內(nèi)層形成工藝的示意圖；圖9B為本發(fā)明內(nèi)層替代性形成工藝的示意圖；圖10為顯示本發(fā)明各極板內(nèi)薄區(qū)域的電容器極板的放大圖；圖IlA為使用離散發(fā)射器和接收器的諧振標(biāo)簽檢測系統(tǒng)的方框圖；圖IlB為使用收發(fā)器的諧振標(biāo)簽檢測系統(tǒng)的方框圖；圖12為帶外紙層的諧振標(biāo)簽的剖視圖；圖13顯示安裝在織物載體內(nèi)的諧振標(biāo)簽；圖14顯示洗滌后諧振標(biāo)簽的狀況；圖15為本發(fā)明形成工藝的示意圖。具體實施例方式如圖4-7所示，根據(jù)本發(fā)明所述的諧振標(biāo)簽20，一側(cè)有由線圈部分1和電容器的一個極板部分2構(gòu)成的電路，另一側(cè)有由電容器的另一極板部分3構(gòu)成的電路。兩條電路經(jīng)電性連接構(gòu)成LC電路，以便極板部分2電性連接線圈部分1的一端，其中線圈部分1的另一端電性連接另一極板3。極板部分最好具有薄部(10A和10B，見圖10)，所述薄部具有比其他部分更薄的絕緣薄膜，因此對其施加電壓時發(fā)生電介質(zhì)擊穿。如圖12所示，諧振標(biāo)簽20還具有分別粘在帶膠粘劑24A和24B的各箔部分1、2和3上的外紙層2IA和2IB。一旦購買帶諧振標(biāo)簽的商品，就向薄部(10AU0B)施加預(yù)定電壓，以引起電介質(zhì)擊穿，從而使諧振標(biāo)簽不能與預(yù)定頻率的無線電波諧振。若標(biāo)簽貼或插在服裝類商品或其他可洗滌商品上，洗滌服裝時標(biāo)簽永久失效。本發(fā)明所用絕緣薄膜4(圖7)由聚丙烯制成，最好由雙向拉伸聚丙烯制成。絕緣薄膜4的厚度tF約為8μm或更小，最好為5μm或更小。如果厚度大于8μm，不能設(shè)計成具有所需性能的小諧振標(biāo)簽。線圈部分1和極板部分2以及極板部分3由金屬箔形成，如銅箔或鋁箔；首選鋁箔。金屬箔厚度通常為30-120μm，最好為50-80μm。膠粘劑(5A和5B，見圖7)用于粘結(jié)金屬箔和聚丙烯絕緣薄膜4。苯乙烯基或烯烴基膠粘劑較好。苯乙烯基膠粘劑包括苯乙烯_丁二烯樹脂和苯乙烯_異戊二烯樹脂，苯乙烯-丁二烯樹脂更好?；蛘?，可使用經(jīng)丙烯酸、丙烯酸丁酯、馬來酸等改性的所述樹脂。烯烴基膠粘劑包括例如聚丙烯等烯烴基樹脂和例如改性聚丙烯等改性烯烴基樹脂，改性聚丙烯更好。舉例說明改性樹脂，例如用丙烯酸、丙烯酸丁酯、馬來酸等改性的所述樹脂。所述樹脂可為溶劑型或分散型。然而，在干燥速率方面，溶劑型樹脂更好。膠粘劑層(5A和5B)的厚度宜為Ιμπι或更小，最好為0.7μπι或更小。由于膠粘劑層(5Α和5Β)的厚度減小，諧振標(biāo)簽20的性能提高。因此，使用極薄絕緣薄膜4，然后使用薄膠粘劑層5Α和5Β，可提高諧振標(biāo)簽20的整體性能。可從電容量定義上評價上述內(nèi)容M式中，C為電容量，A為每個極板的面積，d為極板間距(絕緣薄膜4的有效厚度tF)，k為介電常數(shù)。因此，使用8μm或更薄的絕緣薄膜4可縮小電容器極板2和3的尺寸，同時提供帶較厚電介質(zhì)和較大電容器極板的電容器能提供的相同性能。而且，通過縮小電容器極板2和3的尺寸，更大流量能通過線圈1的中心，從而提高諧振標(biāo)簽的性能。根據(jù)本發(fā)明所述的諧振標(biāo)簽20的制造如下通過滾涂將膠粘劑5A和5B分別涂在兩金屬箔IA和3A各自的一側(cè)上，將金屬箔IA和3A復(fù)合在8μm厚或更薄的聚丙烯薄膜4的兩側(cè)。這如圖9A所示，其中成卷金屬箔IA(最終形成線圈1/第一電容器極板2)和3A(最終形成第二電容器極板3和相連導(dǎo)體)復(fù)合在薄膜4上。一旦涂覆了各膠粘劑5A/5B，膠粘劑就復(fù)合在來自成卷絕緣薄膜4的絕緣薄膜4上，形成復(fù)合薄膜7。通常，采用干法復(fù)合，其中在所涂膠粘劑變干之后進行復(fù)合。制造諧振標(biāo)簽的傳統(tǒng)方法中，通常通過聚乙烯擠出復(fù)合來實現(xiàn)金屬箔的復(fù)合。然而，所述傳統(tǒng)方法存在的問題是，僅能在一定程度上減小聚乙烯薄膜厚度且厚度會變化，從而限制諧振標(biāo)簽的性能。根據(jù)本發(fā)明，通過先用眾所周知的方法制造特定厚度的聚丙烯薄膜并用特定膠粘劑將金屬箔復(fù)合在聚丙烯薄膜的各側(cè)解決了現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。聚丙烯薄膜的附加好處在于用于金屬薄片制造工藝時，薄膜可用作金屬薄片支撐且允許金屬薄片工藝寬度遠比現(xiàn)有技術(shù)中可能的寬度大。圖9B顯示薄膜和金屬層的替代性形成工藝。所述工藝中，將膠粘劑5A涂在金屬箔IA上，然后復(fù)合在絕緣薄膜4的一側(cè)，并被捕獲在卷6上。然后，將膠粘劑5B涂在金屬箔3A上，然后復(fù)合在絕緣薄膜4的另一側(cè)上，形成復(fù)合薄膜7。在所得到的復(fù)合薄膜7的兩金屬箔IA和3A中，用抗蝕劑繪制出想要的圖案。通常，在一側(cè)上繪制包括線圈部分1和電極部分2的圖案，在另一側(cè)上繪制包括電極部分3的圖案?？刮g劑印刷可通過絲網(wǎng)印刷、凸版輪轉(zhuǎn)印刷、苯胺凸版印刷、膠版印刷、照相平版印刷、照相凹版印刷等實現(xiàn)。蝕刻印刷的抗蝕劑，以在兩側(cè)上形成金屬箔電路。然后，最好在極板部分2和3內(nèi)分別形成薄部(10A和10B，見圖10)。例如，一旦如圖9A和圖9B所述形成了薄膜和金屬層，就加上紙層2IA和2IB。一種加紙層的示范性工藝如圖15所示。已形成有如下所述的金屬層的復(fù)合薄膜進入膠粘劑涂覆階段，其中將膠粘劑涂在兩側(cè)。典型實施例中，膠粘劑為丙烯酸膠粘劑，例如乳膠基丙烯酸膠粘劑。然后將復(fù)合薄膜上的標(biāo)簽夾在上下紙層21A和21B之間，連續(xù)工藝中成卷供給紙層。如果完成的標(biāo)簽在外紙層一側(cè)有膠粘劑，將兩紙層粘在標(biāo)簽上后，涂覆所述外層膠粘劑22。如果標(biāo)簽不直接貼在產(chǎn)品上，作為制造過程的一部分，為保護標(biāo)簽，外層膠粘劑22是壓敏膠粘劑，標(biāo)簽20面對著隔離紙，標(biāo)簽貼到衣服等上之后就除去隔離紙。示范性實施例中，隔離紙是IOOym或更薄的石印紙。膠粘劑包括熱塑性膠粘劑，如丙烯酸乳膠、聚乙烯醇(PV0H)和聚乙酸乙烯酯(PVAc)。另一實施例中，是將標(biāo)簽直接貼在衣服內(nèi)的布上。根據(jù)本發(fā)明所述諧振標(biāo)簽20中，形成了與預(yù)定所需頻率的無線電波諧振的LC電路。為此，不僅確定了以上所述聚烯烴薄膜和膠粘劑層的厚度，還適當(dāng)確定了金屬箔厚度、線圈卷繞數(shù)、線圈間距和極板面積等等。如上所述，EAS最常用的諧振頻率為8.2MHz,RFID最常用的諧振頻率為13.56MHz。另外，如果粘貼標(biāo)簽的商品具有本征電容，則確定標(biāo)簽的頻率特性，以便商品和標(biāo)簽之間的相互作用提供預(yù)定諧振頻率。例如，肉即是此類商品。根據(jù)本發(fā)明所述的諧振標(biāo)簽20貼在商品A(見圖IlA和圖11B)上使用。如果攜帶尚無電介質(zhì)擊穿的諧振標(biāo)簽20的商品在一對安裝在商店出口等處的用于收發(fā)預(yù)定頻率的無線電波的天線之間通過，諧振標(biāo)簽20與從發(fā)射區(qū)發(fā)出的無線電波諧振，且接收器區(qū)檢測所得到的諧振無線電波并發(fā)出報警AL。無線電波的收發(fā)可由左側(cè)和右側(cè)的不同天線完成。或者，各天線均能收發(fā)無線電波。在由ANk，見圖11A)發(fā)射器T和接收器R(各自支座P上)的不同天線實現(xiàn)收發(fā)的情況下，如果通過天線之間的商品A遠離發(fā)射天線ANT，即離接收天線ANk較近，則靈敏度可能降低。由于天線與收發(fā)器T/R耦合，在每對天線的每根電線均能收發(fā)(ANT/K，見圖11B)的情況下，商品和發(fā)射器區(qū)間的最大距離是天線間距的一半，因此與前一種情況相比，靈敏度高。在此情況下，每根天線以極短的周期交替進行收發(fā)。與服裝或其他織物制商品如被褥、幃帳、露營裝備等配合使用的實施例中，標(biāo)簽20插入如圖13所示袋子23A和23B中。一實施例中，標(biāo)簽20外表面上有膠粘劑層22，標(biāo)簽20貼在織物23A上。然后將標(biāo)簽縫或夾在織物層23B和23A之間。將袋子23A、23B和標(biāo)簽20縫或貼或放在商品內(nèi)。商品可洗滌時，標(biāo)簽20曝露于透過織物23A、23B的洗滌液中。洗滌過程中，洗滌液浸透紙層21A、21B，紙層、金屬層和電介質(zhì)層變形并碎成如圖14所示的塊和更小的片。正常洗滌周期中，紙和底層金屬箔變形明顯，標(biāo)簽損壞，箔折疊到不再起諧振電路作用的程度。因此，正是引起再激活的所述過程將標(biāo)簽損壞到不會諧振的程度，解決了現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)簽在洗滌時再激活的問題。試驗證明通過水洗和干洗損壞如所述構(gòu)造的標(biāo)簽。實施例下文描述了本發(fā)明的實例。然而，本發(fā)明并未從任何意義上限于所述實例。在此，諧振標(biāo)簽的評估如下所述。用帶由發(fā)射器及其連接的接收器構(gòu)成的測量線圈的網(wǎng)絡(luò)分析儀測量頻率、Q值和振幅(Amp(dB))。一旦將諧振標(biāo)簽20放在測量線圈中心，如圖8所示，諧振曲線就顯示在監(jiān)控器中，其中橫軸表示頻率，豎軸表示振幅(Amp(dB))。振幅的中心值代表標(biāo)簽的頻率(f。)。振幅(Amp(dB))表示從標(biāo)簽20發(fā)出的信號的強度，表示為振幅(I1-I2)大小或稱為GST的信號強度。GST是從接收器處接收的信號強度由萬用表產(chǎn)生的電壓值(伏)。Q值表示振幅陡度，用f。/半寬度(f\_f2)表示。為了商用且在合理范圍內(nèi)可檢測，標(biāo)簽的Q值必須至少為50或更高，最好為55或更高。實施例1，對比例子1通過滾涂將lg/m2(干重)苯乙烯-丁二烯基膠粘劑涂在80μm厚的鋁箔和9μm厚的鋁箔兩側(cè)，并烘干，通過干法復(fù)合將鋁箔復(fù)合在5μπι厚的雙向拉伸聚丙烯薄膜兩側(cè)。通過照相凹版印刷等，將抗蝕劑貼在所得到的如圖5所示圖案的復(fù)合薄膜的80μm鋁箔上，并貼在如圖6所示圖案的9μπι鋁箔上。然后，用氯化鐵或鹽酸完成蝕刻，從而形成電路。由此，制成了尺寸為27mmX30mm(面積為810mm2)的標(biāo)簽。為了對比，除使用氨基甲酸乙酯基膠粘劑外，用例子1中相同的方法制造標(biāo)簽。所述標(biāo)簽的評估結(jié)果如下。使用苯乙烯_丁二烯基膠粘劑的實例1中，Q值、Amp和GST都足夠高，標(biāo)簽?zāi)芴峁┏浞值男阅?。然而，使用氨基甲酸乙酯基膠粘劑的對比例1中，標(biāo)簽在所述3項上均次于實例1中的標(biāo)簽，且不能提供充分的性能。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例2-4除苯乙烯-丁二烯基膠粘劑用量不同外，用實施例1中相同的方法制造尺寸為25mmX28mm(面積為700mm2)的標(biāo)簽，并對標(biāo)簽進行評估。然而，對于每個標(biāo)簽而言，兩鋁箔(如表中指定的A180μm和A19μm)上涂等量膠粘劑。評估結(jié)果如表2所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例5和對比例2通過滾涂將lg/m2(干重)改性聚丙烯膠粘劑涂在50μm厚的兩鋁箔兩側(cè)，并烘干，通過干法復(fù)合將鋁箔復(fù)合在5μm厚的雙向拉伸聚丙烯薄膜兩側(cè)。然后，用實施例1中相同方法制造尺寸為27mmX30mm(面積為810mm2)的標(biāo)簽。為了對比，除使用氨基甲酸乙酯基膠粘劑外，用實例5中相同的方法制造標(biāo)簽。評估結(jié)果如表3所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>通過滾涂將0.54g/m2改性聚丙烯膠粘劑涂在80μm厚的鋁箔一側(cè)，并烘干，通過滾涂將0.59g/m2苯乙烯-丁二烯基膠粘劑涂在9μm厚的鋁箔一側(cè)，并烘干，通過干法復(fù)合將鋁箔復(fù)合在5μm厚的雙向拉伸聚丙烯薄膜兩側(cè)。然后，用實施例1中相同的方法制造尺寸為25mmX28mm(面積為700mm2)的標(biāo)簽。評估結(jié)果如表4所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>根據(jù)本發(fā)明所述的諧振標(biāo)簽小，有韌性，且總厚度變小。本發(fā)明允許較小電容器面積并以較小尺寸產(chǎn)生新性能。因此，所述標(biāo)簽適合用于檢測系統(tǒng)，例如用于防止小商品的商店防盜。另外，標(biāo)簽非常適合手動貼標(biāo)器。還應(yīng)注意的是，諧振標(biāo)簽和商品A耦合的替代方面還可能提供一種影響預(yù)定諧振頻率的方法。例如，可能確定諧振標(biāo)簽的初始頻率，以便將諧振標(biāo)簽貼在商品A上時，與商品A的本征電容相互作用使諧振標(biāo)簽以預(yù)定諧振頻率諧振。還應(yīng)注意的是，雖然本文將金屬薄片過程中的標(biāo)簽制造作為例子進行描述，但使用本文所述相同或類似尺寸材料的其他制造方法也是可能的。盡管已參考具體實例詳細(xì)描述了本發(fā)明，但顯而易見地，在不脫離本文的精神和范圍的情況下所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可對本發(fā)明作各種改變和更改。權(quán)利要求一種與預(yù)定頻率的無線電波諧振的諧振標(biāo)簽，包括聚丙烯薄膜，約8μm厚或更??；第一電路，包括含線圈部分和極板部分的第一金屬箔，所述極板部分包括所述聚丙烯薄膜一側(cè)上形成的電容器第一極板；第二電路，由包括極板區(qū)的第二金屬箔制成，所述極板區(qū)包括所述聚丙烯薄膜另一側(cè)上形成的所述電容器的第二極板；第一紙層，粘在所述第一電路側(cè)上；第二紙層，粘在所述第二電路側(cè)上；其中所述兩個電路包括電性連接的LC電路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振標(biāo)簽，其中所述聚丙烯薄膜包括雙向拉伸聚丙烯薄膜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的諧振標(biāo)簽，其中所述諧振標(biāo)簽的面積為750mm2或更小。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的諧振標(biāo)簽，其中所述預(yù)定諧振頻率為5-15MHZ。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振標(biāo)簽，其中所述第一金屬箔和第二金屬箔包括鋁。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振標(biāo)簽，其中所述金屬箔和所述聚丙烯薄膜用苯乙烯基膠粘劑或烯烴基膠粘劑相互復(fù)合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振標(biāo)簽，其中所述紙層通過水基膠粘劑粘在所述第一電路側(cè)和所述第二電路側(cè)上。8.—種生產(chǎn)與預(yù)定頻率的無線電波諧振的諧振標(biāo)簽的方法，包括提供約8μm厚或更薄的聚丙烯薄膜；將第一膠粘劑涂在所述聚丙烯薄膜的一側(cè)；將第一金屬箔貼在所述第一膠粘劑上；將第二膠粘劑涂在所述聚丙烯薄膜的另一側(cè)；將第二金屬箔貼在所述第二膠粘劑上，以形成具有第一箔側(cè)和第二箔側(cè)的薄片制品；將所述薄片制品送入蝕刻工藝，以去除所述第一箔部分和第二箔部分，形成LC電路；將紙張貼在所述第一箔側(cè)和第二箔側(cè)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述第一膠粘劑和第二膠粘劑包括苯乙烯基或烯烴基膠粘劑。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述聚丙烯薄膜包括雙向拉伸聚丙烯薄膜。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述諧振標(biāo)簽的面積為750mm2或更小。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述預(yù)定諧振頻率為5-15MHZ。13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述第一金屬箔和第二金屬箔包括鋁。14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述紙張通過水基膠粘劑粘在所述第一箔側(cè)和所述第二箔側(cè)上。15.一種生產(chǎn)與預(yù)定頻率的無線電波諧振的諧振標(biāo)簽的方法，包括提供約8μm厚或更薄的聚丙烯薄膜；將第一膠粘劑涂在第一金屬箔的一側(cè)；將第二膠粘劑涂在第二金屬箔的一側(cè)；將具有所述第一膠粘劑的所述第一金屬箔和具有所述第二膠粘劑的所述第二金屬箔貼在聚丙烯薄膜的各側(cè)，以形成具有第一箔側(cè)和第二箔側(cè)的薄片制品；將所述薄片制品送入蝕刻工藝，以去除所述第一箔部分和第二箔部分，形成LC電路；將紙張貼在所述第一箔側(cè)和第二箔側(cè)上。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述第一膠粘劑和第二膠粘劑包括苯乙烯基或烯烴基膠粘劑。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述聚丙烯薄膜包括雙向拉伸聚丙烯薄膜。18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述諧振標(biāo)簽的面積為750mm2或更小。19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述預(yù)定諧振頻率為5-15MHZ。20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述第一金屬箔和第二金屬箔包括鋁。全文摘要一種與無線電波探測系統(tǒng)一起用于商店防盜等功能的諧振標(biāo)簽，其具有在雙向拉伸聚丙烯極薄基底相對側(cè)上形成的線圈和電容器電路，其中一張電容器極板形成于基底的一側(cè)，線圈和另一電容器極板形成于基底的另一側(cè)；標(biāo)簽兩側(cè)的紙層，當(dāng)水洗或干洗標(biāo)簽時電路損毀。文檔編號G08B13/24GK101828209SQ200880107536公開日2010年9月8日申請日期2008年8月22日優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日發(fā)明者查爾斯·拉克諾,賽思·斯特勞瑟申請人:檢查站系統(tǒng)股份有限公司