軋槽過鋼量在線計數(shù)裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼生產(chǎn)車間的輔助裝置，尤其涉及一種乳鋼生產(chǎn)車間對乳槽過鋼量在線計數(shù)的裝置和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著乳鋼技術(shù)的發(fā)展，鋼材產(chǎn)品被廣泛用于生產(chǎn)與生活的各個方面。與此同時，社會對鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量提出了越來越高的要求?，F(xiàn)代乳鋼企業(yè)為確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，都十分注重規(guī)范化的管理和標準化的操作。
[0003]作為乳制過程中最主要的消耗件一乳輥，其在線使用情況(侵蝕、掉肉、磨損程度)對乳制出的鋼材質(zhì)量影響十分巨大。如使用有缺陷的乳槽(乳輥表面加工用于乳制鋼筋的孔槽)，極易造成鋼材表面裂紋、折疊、結(jié)疤、劃痕等質(zhì)量缺陷。因此生產(chǎn)企業(yè)都十分重視乳槽的及時更換和過鋼量的控制。
[0004]為控制好乳槽過鋼量，傳統(tǒng)的做法是采用人工回憶或紙質(zhì)記錄乳槽在線使用的班次或天數(shù)等。而在實際生產(chǎn)中，受生產(chǎn)組織、停產(chǎn)檢修及乳制材質(zhì)的不同等因素變化影響，導致上述的跟蹤方法不能及時、有效、真實的反映乳槽使用情況。以致于要不存在乳槽更換不及時、影響產(chǎn)品質(zhì)量；要不提前更換，浪費乳輥消耗的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種通過開發(fā)乳鋼在線自動計數(shù)裝置和槽方法，及時準確核算出乳槽的過鋼量，指導現(xiàn)場工人適時更換乳槽，確保產(chǎn)品質(zhì)量無缺陷。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種乳槽過鋼量在線計數(shù)裝置，所述的在線計數(shù)裝置包括:直流電機、直流調(diào)速機、PLC控制器、上位機和人機操作界面，所述的PLC控制及上設(shè)有信號發(fā)射模塊和信號接收模塊，所述的信號發(fā)射模塊和信號接收模塊均通過電纜連接在直流調(diào)速機上，所述的乳線乳機通過線路連接在直流電機上，所述的直流電機與直流調(diào)速機通過線路固定連接，所述的PLC控制器通過以太網(wǎng)連接上位機，所述的上位機通過線路固定連接在人機操作界面。
[0007]本發(fā)明所述的信號發(fā)射模塊和信號接收模塊與直流調(diào)速電機相連接的電纜為DP通訊電纜。
[0008]本發(fā)明所述的人機操作界面可以向上位機內(nèi)輸入或者寫入數(shù)據(jù)，通過上位機上輸入或者寫入的數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制器。
[0009]本發(fā)明所述的乳槽過鋼量在線計數(shù)裝置的使用方法，其詳細的使用方法如下:
1)在計數(shù)裝置使用之前，現(xiàn)場操作人員在人機操作界面上輸入坯料的材質(zhì)和規(guī)格的數(shù)據(jù)；
2)乳線乳機開始正常工作，以乳機開始咬鋼的而引起的電流變化作為起始信號，咬鋼電流信號持續(xù)達到一定時間，PLC控制器確認該支坯料實現(xiàn)正常咬入，并進行計數(shù)； 3)針對不同的乳件材質(zhì)、溫度及坯料規(guī)格的大小，將其分為國標件，英標件和美標件，對其乘以一定的系數(shù)，折算為標準支數(shù)，并不斷進行累積計數(shù)；
4)乳線乳機各道次累積的過鋼量支數(shù)數(shù)據(jù)如達到規(guī)定標準值，系統(tǒng)進行自動報警，現(xiàn)場作業(yè)人員準備更換相應(yīng)道次的乳槽。
[0010] 本發(fā)明所述的步驟3)中國標件的計數(shù)系數(shù)為0.7支，英標件的計數(shù)系數(shù)為1.0支，美標件的計數(shù)系數(shù)為1.0支。
[0011 ]國標、英標和美標是指中國、英國、美國等不同地區(qū)執(zhí)行的螺紋鋼材質(zhì)量控制國家標準。生產(chǎn)中各系列的分類主要依據(jù)乳制的坯料成分、過程控制溫度不同進行的。在實際生產(chǎn)中，不同的成分和控制溫度，會引起乳件的變形抗力不同，直接造成乳輥的磨損速度不一致，所以生產(chǎn)中，為保證每條乳槽磨損一致，需要對不同系列的乳件分別乘以一定的系數(shù)，折合成“乳槽標準過鋼量”。
[0012]本發(fā)明所述的步驟3)的計數(shù)過程中，當乳件大小達到150方時，其最終計數(shù)量需要乘以0.9 ;當乳件大小達到160方時，其最終計數(shù)量需要乘以1.00
[0013]本發(fā)明所述的步驟4)中規(guī)定的標準值為5000?23000支。步驟4中的“標準值”為預先設(shè)定的，用于指導乳槽更換的上限值，即乳槽過鋼量達到或超過該值，現(xiàn)場必須要更換乳槽。該值因乳機道次不同，各架次的標準值不一樣，目前最多的為粗乳首架“23000支”，最少的為中乳末架“5000支”。
[0014]本發(fā)明所述的步驟4)的累計計數(shù)值是通過各道次的過鋼電流，來對每架乳機的過鋼支數(shù)進行計數(shù)，最終相加得到乳槽標準過鋼量。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明中的在線計數(shù)程序，主要通過跟蹤乳制過程中各架乳機的咬鋼電流信號，自動對通過該道次乳槽的每支坯料進行計數(shù)，并依據(jù)坯料大小、鋼溫高低、材質(zhì)軟硬等因素乘以一定的系數(shù)，來準確核算出乳槽的實際過鋼量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的工藝流程簡圖；
圖3為本發(fā)明的技術(shù)方式原理圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0018]實施例1:如圖1所示的一種乳槽過鋼量在線計數(shù)裝置，所述的在線計數(shù)裝置包括:直流電機、直流調(diào)速機、PLC控制器、上位機和人機操作界面，所述的PLC控制及上設(shè)有信號發(fā)射模塊和信號接收模塊，所述的信號發(fā)射模塊和信號接收模塊均通過電纜連接在直流調(diào)速機上，所述的乳線乳機通過線路連接在直流電機上，所述的直流電機與直流調(diào)速機通過線路固定連接，所述的PLC控制器通過以太網(wǎng)連接上位機，所述的上位機通過線路固定連接在人機操作界面。
[0019]實施例2:如圖1所示本發(fā)明的裝置連接和內(nèi)部數(shù)據(jù)的傳輸方式:
通過PLC控制器:西門子PLC400對其進行累加、計算；乳線用的乳機用直流電機對其進行拖動，直流電機用直流調(diào)速機:西門子6RA70對其進行驅(qū)動，直流調(diào)速機6RA70與PLC控制器PLC400進行DP通訊，在PLC控制器:PLC400程序中通過信號發(fā)射模塊:SFC14及信號接收模塊:SFC15調(diào)用直流調(diào)速機6RA70中的實時數(shù)據(jù)，通信的數(shù)據(jù)在PLC控制器中處理，通過以太網(wǎng)的方式連接到上位機，上位機通過人機操作界面反饋給操作人員，并通過一些只讀及寫入數(shù)據(jù)對其進行干預，已起到本項目應(yīng)起到相應(yīng)作用。
[0020]實施例3:如圖2和3所示本發(fā)明乳槽過鋼量在線計數(shù)裝置的使用方法，其詳細的使用方法如下:
1)在計數(shù)裝置使用之前，現(xiàn)場操作人員在人機操作界面上輸入坯料的材質(zhì)和規(guī)格的數(shù)據(jù)；
2)乳線乳機開始正常工作，以乳機開始咬鋼的而引起的電流變化作為起始信號，咬鋼電流信號持續(xù)達到一定時間，PLC控制器確認該支坯料實現(xiàn)正常咬入，并進行計數(shù)；
3)針對不同的乳件材質(zhì)、溫度及坯料規(guī)格的大小，將其分為國標件，英標件和美標件，對其乘以一定的系數(shù)，折算為標準支數(shù)，并不斷進行累積計數(shù)；其中國標件的計數(shù)系數(shù)為0.7支，英標件的計數(shù)系數(shù)為1.0支，美標件的計數(shù)系數(shù)為1.0支；最后當乳件大小達到150方時，其最終計數(shù)量需要乘以0.9 ;當乳件大小達到160方時，其最終計數(shù)量需要乘以1.0 ;
4)乳線乳機各道次累積的過鋼量支數(shù)數(shù)據(jù)如達到規(guī)定標準值:5000?23000支，系統(tǒng)進行自動報警，現(xiàn)場作業(yè)人員準備更換相應(yīng)道次的乳槽。
[0021]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種乳槽過鋼量在線計數(shù)裝置，其特征在于，所述的在線計數(shù)裝置包括:直流電機、直流調(diào)速機、PLC控制器、上位機和人機操作界面，所述的PLC控制及上設(shè)有信號發(fā)射模塊和信號接收模塊，所述的信號發(fā)射模塊和信號接收模塊均通過電纜連接在直流調(diào)速機上，所述的乳線乳機通過線路連接在直流電機上，所述的直流電機與直流調(diào)速機通過線路固定連接，所述的PLC控制器通過以太網(wǎng)連接上位機，所述的上位機通過線路固定連接在人機操作界面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳槽過鋼量在線計數(shù)裝置，其特征在于，所述的信號發(fā)射模塊和信號接收模塊與直流調(diào)速電機相連接的電纜為DP通訊電纜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳槽過鋼量在線計數(shù)裝置，其特征在于，所述的人機操作界面可以向上位機內(nèi)輸入或者寫入數(shù)據(jù)，通過上位機上輸入或者寫入的數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制器。4.一種如權(quán)利要求1所述的乳槽過鋼量在線計數(shù)裝置的使用方法，其特征在于，所述詳細的使用方法如下: 1)在計數(shù)裝置使用之前，現(xiàn)場操作人員在人機操作界面上輸入坯料的材質(zhì)和規(guī)格的數(shù)據(jù)； 2)乳線乳機開始正常工作，以乳機開始咬鋼的而引起的電流變化作為起始信號，咬鋼電流信號持續(xù)達到一定時間，PLC控制器確認該支坯料實現(xiàn)正常咬入，并進行計數(shù)； 3)針對不同的乳件材質(zhì)、溫度及坯料規(guī)格的大小，將其分為國標件，英標件和美標件，對其乘以一定的系數(shù)，折算為標準支數(shù)，并不斷進行累積計數(shù)； 4)乳線乳機各道次累積的過鋼量支數(shù)數(shù)據(jù)如達到規(guī)定標準值，系統(tǒng)進行自動報警，現(xiàn)場作業(yè)人員準備更換相應(yīng)道次的乳槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳槽過鋼量在線計數(shù)裝置的使用方法，其特征在于，所述的步驟3)中國標件的計數(shù)系數(shù)為0.7支，英標件的計數(shù)系數(shù)為1.0支，美標件的計數(shù)系數(shù)為1.0 支。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳槽過鋼量在線計數(shù)裝置的使用方法，其特征在于，所述的步驟3)的計數(shù)過程中，當乳件大小達到150方時，其最終計數(shù)量需要乘以0.9 ;當乳件大小達到160方時，其最終計數(shù)量需要乘以1.007.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳槽過鋼量在線計數(shù)裝置的使用方法，其特征在于，所述的步驟4)中規(guī)定的標準值為5000?23000支。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳槽過鋼量在線計數(shù)裝置的使用方法，其特征在于，所述的步驟4)的累計計數(shù)值是通過各道次的過鋼電流，來對每架乳機的過鋼支數(shù)進行計數(shù)，最終相加得到乳槽標準過鋼量。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軋槽過鋼量在線計數(shù)裝置及其使用方法，所述的在線計數(shù)裝置包括：直流電機、直流調(diào)速機、PLC控制器、上位機和人機操作界面，PLC控制及上設(shè)有信號發(fā)射模塊和信號接收模塊，信號發(fā)射模塊和信號接收模塊均通過電纜連接在直流調(diào)速機上，軋線軋機通過線路連接在直流電機上，直流電機與直流調(diào)速機通過線路固定連接，PLC控制器通過以太網(wǎng)連接上位機，上位機通過線路固定連接在人機操作界面；本發(fā)明中的在線計數(shù)程序，主要通過跟蹤軋制過程中各架軋機的咬鋼電流信號，自動對通過該道次軋槽的每支坯料進行計數(shù)，并依據(jù)坯料大小、鋼溫高低、材質(zhì)軟硬等因素乘以一定的系數(shù)，來準確核算出軋槽的實際過鋼量。
【IPC分類】G06M1/27
【公開號】CN105160390
【申請?zhí)枴緾N201510491931
【發(fā)明人】鄭兵前, 朱愛華, 陳兵
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月12日