磨槽裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械制造領域，更具體地說，尤其涉及一種對旋轉銷套的磨槽裝置。
【背景技術】
[0002]數(shù)控沖床因其制造精度高、加工速度快而在鈑金行業(yè)中得到廣泛應用。旋轉銷套作為數(shù)控沖床的重要零件，由來其保證上、下轉盤的對中位置精度，零件不大，外形結構雖簡單，但尺寸及形位公差要求較來，如簡單地進行單件生產，則生產效率太低，難以保證每月的批量交貨，且加工成本也會很高，因此，有必要需要一種特別的裝置來提高生產效率及降低加工成本。
[0003]對旋轉銷套的加工要求，如圖1所示，材料為42CrMo，采用調質處理，硬度達250-280HBW，圖1所示雙點劃線處為火焰加熱淬火硬度達50-54HRC，表面粗糙度值Ra=1.6μπι，最終零件要求發(fā)藍處理。
[0004]此零件的加工難點在于保證槽與臺階孔的對稱度0.012mm要求，現(xiàn)有技術中通過先保證外圓與臺階孔的同軸度要求，然后再用加工中心以外圓為基準來加工槽，由于槽內火焰淬火后硬度很高，合金銑刀很難加工，加工過程中刀具阻力大，產生較大振動，易造成槽的尺寸超差，且槽與臺階孔的形位公差也較難保證。另外，刀具損耗嚴重，久而久之，機床主軸精度也易造成損害，兩側槽口倒角用成型成加工，速度慢。工藝適應性效果一直不好。
[0005]同時，又由于該產品需求量大，加工周期長，特別是加工中心數(shù)控銑床工序更耗時間，所以我們?yōu)榇烁臑榫芷矫嫘∧ゴ布庸?，并專門設計了一套磨槽裝置。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種結構簡單，操作方便，使用壽命長，加工周期短的高精度磨槽裝置。
[0007]本實用新型采用的技術方案是磨槽裝置，包括兩個帶腰形缺口的壓板、定位軸、底座、壓緊螺釘和定位螺釘;所述定位軸通過定位螺釘固定在底座的中心孔位置，工件的臺階孔套在定位軸上，工件的外圓座通過兩個壓板的腰形缺口及壓緊螺釘壓緊在底座上。
[0008]進一步的，所述定位軸外圓與底座的同軸度要求為Φ0.012mm。
[0009]進一步的，所述底座上下兩面平行度為0.01mm，且與外圓保證垂直度0.012mm。
[0010]本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過兩個壓板將工件壓緊，而壓板上的腰形缺口設計便于拆卸、快速更換工件。
[0011]本實用新型所述定位軸外圓與底座的同軸度要求為Φ0.012mm。所述底座上下兩面平行度為0.01mm，且與外圓保證垂直度0.012mm。就省去了原先要求保證工件的槽外圓與內臺階孔的同軸度要求，簡化了加工工序。
[0012]本實用新型結構簡單、安裝快捷，即保證了加工精度要求，簡化了加工工序，同時還縮短了加工周期，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。
[0014]圖1是本實用新型加工工件剖視圖。
[0015]圖2是本實用新型剖視圖。
[0016]圖3是本實用新型俯視圖。
[0017]圖4是本實用新型加工工件時剖視圖。
[0018]圖中:1、槽，2、臺階孔，3、定位螺釘，4、定位軸，5、工件，6、壓板，7、壓緊螺釘，8、底座，9、砂輪，10、磁力平臺，11、A面，12、B面。
【具體實施方式】
[0019]參閱附圖，本實用新型的磨槽裝置，包括兩個帶腰形缺口的壓板6、定位軸4、底座
8、壓緊螺釘7和定位螺釘3;所述定位軸4通過定位螺釘3固定在底座8的中心孔位置，工件5的臺階孔2套在定位軸4上，工件5的外圓座通過兩個壓板6的腰形缺口及壓緊螺釘7壓緊在底座8上。
[0020]作為進一步的改進，本實用新型所述定位軸4外圓與底座8的同軸度要求為Φ0.012mmo
[0021]作為進一步的改進，本實用新型所述底座8上下兩面平行度為0.01mm，且與外圓保證垂直度0.012mm。
[0022]磨削加工時，直接將底座8大端面吸附在精密平磨磁力平臺10上，裝入工件5，校直槽I線切割粗加工面，用壓板6壓緊，參見附圖4所示，用砂輪9的側面靠磨槽I的A面11，再用千分表測量該A面11到底座8外圓B面12的距離，一直靠磨A面11與B面12的距離槽I距離的二分之加底座8外圓半徑之和，再用同樣的法加工槽I的另一面。
[0023]其中，A面11到B面12距離的測量方法為:把千分表架吸附在砂輪9主軸上，千分表頭稍稍壓緊A面11后把表盤調到零線，并把磨床數(shù)顯光柵讀數(shù)器數(shù)值設為零，然后把千分表頭搖至B面12至表盤刻度對零，此時磨床數(shù)顯光柵讀數(shù)器數(shù)值即為A面11到B面12的距離。
[0024]本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過兩個壓板6將工件5壓緊，而壓板6上的腰形缺口設計便于拆卸、快速更換工件5。
[0025]本實用新型所述定位軸4外圓與底座8的同軸度要求為Φ 0.012mm。所述底座8上下兩面平行度為0.01mm，且與外圓保證垂直度0.012mm。就省去了原先要求保證工件5的槽I夕卜圓與內臺階孔2的同軸度要求，簡化了加工工序。
[0026]本實用新型結構簡單、安裝快捷，即保證了加工精度要求，簡化了加工工序，同時還縮短了加工周期，大大提高了生產效率。
[0027]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種磨槽裝置，其特征在于:包括兩個帶腰形缺口的壓板(6)、定位軸(4)、底座(8)、壓緊螺釘(7)和定位螺釘(3);所述定位軸(4)通過定位螺釘(3)固定在底座(8)的中心孔位置，工件(5)的臺階孔(2)套在定位軸(4)上，工件(5)的外圓座通過兩個壓板(6)的腰形缺口及壓緊螺釘(7)壓緊在底座(8)上。2.根據權利要求1所述磨槽裝置，其特征在于:所述定位軸(4)外圓與底座(8)的同軸度要求為Φ 0.012mm。3.根據權利要求1所述磨槽裝置，其特征在于:所述底座(8)上下兩面平行度為0.01mm，且與外圓保證垂直度0.012mm。
【專利摘要】本實用新型公開的磨槽裝置，包括兩個帶腰形缺口的壓板、定位軸、底座、壓緊螺釘和定位螺釘；所述定位軸通過定位螺釘固定在底座的中心孔位置，工件的臺階孔套在定位軸上，工件的外圓底座通過兩個壓板的腰形缺口及壓緊螺釘壓緊在底座上。所述定位軸外圓與底座的同軸度要求為φ0.012mm。所述底座上下兩面平行度為0.01mm，且與外圓保證垂直度0.012mm。本實用新型通過兩個壓板將工件壓緊，而壓板上的腰形缺口設計便于拆卸、快速更換工件。所述定位軸外圓與底座的同軸度要求為φ0.012mm。所述底座上下兩面平行度為0.01mm，且與外圓保證垂直度0.012mm。就省去了原先要求保證工件的槽外圓與內臺階孔的同軸度要求，簡化了加工工序。
【IPC分類】B24B41/06, B24B19/02, B24B49/00
【公開號】CN205254727
【申請?zhí)枴緾N201520851961
【發(fā)明人】熊濤
【申請人】熊濤
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年10月30日