片，觸控芯片根據(jù)觸控信號確定發(fā)生觸控的位置。
[0128]本發(fā)明實施例提供的上述自電容式觸控顯示面板的驅(qū)動方法中，在顯示階段和觸控階段對應(yīng)驅(qū)動顯示面板實現(xiàn)了顯示功能和觸控功能，這樣觸控和顯示階段采用分時驅(qū)動方式，將公共電極復(fù)用為自電容觸控電極，在顯示階段，對觸控引線施加公共電極信號，為公共電極提供公共電極信號，在觸控階段，對觸控引線施加觸控掃描信號，驅(qū)動觸控顯示面板進(jìn)行觸控掃描，同時柵線和數(shù)據(jù)線施加與觸控掃描信號相調(diào)制的同步信號，以降低自電容觸控電極與其他電極線間的寄生電容，從而降低自電容觸控電極與其他電極線間的RC延遲，且觸控引線將發(fā)生觸控位置處產(chǎn)生的觸控信號傳輸?shù)接|控芯片，觸控芯片根據(jù)觸控信號確定觸控點位置，這樣融合了自電容式的內(nèi)嵌觸控技術(shù)，將內(nèi)嵌技術(shù)與現(xiàn)有的大尺寸顯示面板相結(jié)合，實現(xiàn)了低成本下大尺寸顯示面板的顯示和觸控的優(yōu)異體驗，將公共電極設(shè)置于相鄰柵線與相鄰數(shù)據(jù)線定義的區(qū)域，這樣公共電極與柵線、數(shù)據(jù)線無交疊，在觸控階段，自電容觸控電極與其他信號線之間的寄生電容很小，有利于提高觸控性能。
[0129]基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例提供了一種互電容式觸控顯示面板，如圖9和圖10所示，可以包括:具有第一金屬層和呈矩陣排列的觸控驅(qū)動電極01的陣列基板、觸控芯片4，以及具有觸控感應(yīng)電極的彩膜基板；其中，
[0130]如圖11所示，觸控驅(qū)動電極01包括多個公共電極2，如圖9和圖10所示，第一金屬層包括多條與列觸控驅(qū)動電極01 —一對應(yīng)的觸控驅(qū)動引線03，每列觸控驅(qū)動電極01通過對應(yīng)的觸控驅(qū)動引線03與觸控芯片4相連；
[0131]在顯示階段，觸控驅(qū)動引線03用于向觸控驅(qū)動電極01傳遞公共電極信號，在觸控階段，觸控驅(qū)動引線03用于向觸控驅(qū)動電極01傳遞觸控掃描信號，且觸控感應(yīng)電極用于耦合觸控掃描信號并輸出耦合后的觸控信號到觸控芯片4，觸控芯片4根據(jù)觸控信號確定發(fā)生觸控的位置。
[0132]本發(fā)明實施例提供得上述自電容式觸控顯示面板，可以包括具有呈矩陣排列的觸控驅(qū)動電極01和第一金屬層的陣列基板；其中，觸控驅(qū)動電極01包括多個公共電極2，第一金屬層包括多條與列觸控驅(qū)動電極01 —一對應(yīng)的觸控驅(qū)動引線03，每列觸控驅(qū)動電極01通過對應(yīng)的觸控驅(qū)動引線03與觸控芯片4相連，觸控驅(qū)動引線03用于在顯示階段向觸控驅(qū)動電極01傳遞公共電極信號，在觸控階段向觸控驅(qū)動電極01傳遞觸控掃描信號，且觸控感應(yīng)電極用于耦合觸控掃描信號并輸出耦合后的觸控信號到觸控芯片4，觸控芯片4根據(jù)觸控信號確定發(fā)生觸控的位置，這樣互電容式觸控顯示面板在觸控階段復(fù)用公共電極為觸控驅(qū)動電極，通過單獨(dú)設(shè)置一層第一金屬層，將觸控驅(qū)動引線設(shè)置于第一金屬層上，各列觸控驅(qū)動電極通過對應(yīng)的觸控引線連接至觸控芯片實現(xiàn)觸控功能，相對于現(xiàn)有技術(shù)在顯示面板周邊區(qū)域設(shè)置觸控引線以實現(xiàn)觸控功能，本發(fā)明實施例提供的互電容式觸控顯示面板單獨(dú)設(shè)置一層第一金屬層，可將觸控驅(qū)動引線設(shè)置在周邊原有的電路圖之上，相對于現(xiàn)有技術(shù)不需要多余的邊框位置，有利于實現(xiàn)窄邊框設(shè)計，同時在觸控階段復(fù)用公共電極為觸控驅(qū)動電極與觸控感應(yīng)電極形成互電容實現(xiàn)觸控功能，如圖11所示，將公共電極2設(shè)置于相鄰柵線N與相鄰數(shù)據(jù)線M定義的區(qū)域，這樣公共電極2與柵線N、數(shù)據(jù)線M無交疊，在觸控階段，觸控驅(qū)動電極與其他信號線之間的寄生電容很小，較小的寄生電容可以保證有充足的時間進(jìn)行觸控驅(qū)動掃描，有利于觸控驅(qū)動掃描與檢測，進(jìn)而有利于提高觸控性能。
[0133]在具體實施時，本發(fā)明實施例提供的上述互電容式觸控顯示面板中，為了實現(xiàn)互電容式觸控顯示面板在觸控階段的觸控功能，因此單獨(dú)設(shè)置一層第一金屬層，進(jìn)而可以將觸控驅(qū)動引線設(shè)置于第一金屬層上，這樣相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用增大顯示面板的邊框區(qū)域來設(shè)置觸控驅(qū)動引線的方式，本發(fā)明實施例單獨(dú)設(shè)置一層第一金屬層來設(shè)置觸控驅(qū)動引線可以實現(xiàn)觸控顯示面板的窄邊框設(shè)計，如圖12所示，用于設(shè)置觸控驅(qū)動引線的第一金屬層(觸控驅(qū)動引線03所在位置)可以位于柵極金屬層Gate和源漏電極層SD之間且三者相互絕緣，其中觸控驅(qū)動引線03與觸控驅(qū)動電極01相連接的位置設(shè)置有過孔U，進(jìn)而通過過孔U實現(xiàn)觸控驅(qū)動電極01與觸控驅(qū)動引線03的電性連接；也可以將第一金屬層設(shè)置于源漏電極層之上且相互絕緣，以實現(xiàn)觸控驅(qū)動引線與觸控驅(qū)動電極的連接，上述兩者方式均可以實現(xiàn)將觸控驅(qū)動引線設(shè)置于第一金屬層上，當(dāng)然也可以根據(jù)實際生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求，對第一金屬層的設(shè)置位置進(jìn)行調(diào)整以實現(xiàn)觸控功能，在此不作限定。
[0134]在具體實施時，本發(fā)明實施例提供的上述互電容式觸控顯示面板中，為了實現(xiàn)將各觸控驅(qū)動電極連接至觸控芯片，以實現(xiàn)觸控顯示面板在觸控階段的觸控功能，因此各觸控驅(qū)動引線將各自對應(yīng)的列觸控驅(qū)動電極連接至觸控芯片，由于觸控驅(qū)動電極呈矩陣排列的方式，如圖9和圖10所示，因此觸控驅(qū)動引線03包括沿柵線N方向延伸的第一部分031和沿數(shù)據(jù)線M方向延伸的第二部分032，這樣各觸控驅(qū)動引線03與各列觸控驅(qū)動電極01一一對應(yīng)，通過沿柵線N延伸的第一部分031與各觸控驅(qū)動電極01相連，再通過沿數(shù)據(jù)線M延伸的第二部分032連接至觸控芯片，采用該連接方式時觸控芯片設(shè)置于沿數(shù)據(jù)線延伸的方向上；也可以通過沿數(shù)據(jù)線延伸的第二部分與各觸控驅(qū)動電極相連，再通過沿柵線延伸的第一部分連接至觸控芯片，采用該連接方式時觸控芯片設(shè)置于沿柵線延伸的方向上，在此不作限定。
[0135]在具體實施時，本發(fā)明實施例提供的上述互電容式觸控顯示面板中，如圖9和圖10所示，第一金屬層包括:多個與觸控驅(qū)動電極01—一對應(yīng)的基臺P，基臺P設(shè)置有過孔U，觸控驅(qū)動電極01通過基臺P與相應(yīng)的觸控驅(qū)動引線03相連。
[0136]具體地，本發(fā)明實施例提供的上述互電容式觸控顯示面板中，為了實現(xiàn)觸控驅(qū)動電極01與觸控驅(qū)動引線03的連接，需要對觸控驅(qū)動電極01與觸控驅(qū)動引線03之間進(jìn)行過孔連接，為了便于實施過孔工藝，因此在第一金屬層上設(shè)置與各觸控驅(qū)動電極01 —一對應(yīng)的基臺P，這樣在基臺P位置便于實施過孔工藝，有助于實現(xiàn)觸控驅(qū)動電極與觸控驅(qū)動引線的良好電性連接。
[0137]在具體實施時，本發(fā)明實施例提供的上述互電容式觸控顯示面板中，如圖11所示，觸控驅(qū)動電極01包括的多個公共電極2呈矩陣排列，每個觸控驅(qū)動電極01中的每行公共電極2中的多個公共電極2之間通過連接線5相連，每個觸控驅(qū)動電極01中相鄰行的且位于同一列的公共電極2之間通過第一金屬層上的跳線L連接或通過像素電極層上的跳線L連接。
[0138]具體地，本發(fā)明實施例提供的上述互電容式觸控顯示面板中，將公共電極復(fù)用為觸控驅(qū)動電極，在觸控階段以實現(xiàn)觸控功能，其中公共電極位于陣列基板的襯底基板上，與柵極位于同層，每個觸控驅(qū)動電極包括多個公共電極，為了實現(xiàn)觸控驅(qū)動電極的觸控功能，需要將一個觸控驅(qū)動電極所包含的多個公共電極連接成一個完整的觸控驅(qū)動電極，這樣才能實現(xiàn)觸控驅(qū)動電極的觸控功能，一般地，觸控驅(qū)動電極包括的多個公共電極可以呈矩陣排列，因此可以將每個觸控驅(qū)動電極中的每行公共電極中的多個公共電極之間通過連接線相連，每個觸控驅(qū)動電極中相鄰行的公共電極之間通過第一金屬層上的跳線連接或通過像素電極層上的跳線連接，這樣利用陣列基板中現(xiàn)有金屬膜層，例如第一金屬層或者像素電極層，當(dāng)然也可以是其他可以設(shè)置跳線以連接相鄰行公共電極的金屬層，這樣將相鄰行公共電極通過其他金屬層設(shè)置的跳線連接，避免與柵線形成交叉短路，可以實現(xiàn)一個自電容觸控電極包含的各個公共電極連接為一個整體，進(jìn)而實現(xiàn)自電容觸控電極的觸控功能，同時利用現(xiàn)有金屬膜層設(shè)置跳線，可以簡化陣列基板的制作工藝，簡化膜層結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。
[0139]在具體實施時，本發(fā)明實施例提供的上述互電容式觸控顯示面板中，用于連接每個觸控驅(qū)動電極中的每行公共電極中的多個公共電極之間的連接線與柵線同層設(shè)置且相互平行。
[0140]具體地，本發(fā)明實施例提供的上述互電容式觸控顯示面板中，公共電極位于襯底基板上可與柵極同層設(shè)置，因此用于連接每個觸控驅(qū)動電極中的每行公共電極中的多個公共電極之間的連接線可以與柵線同層設(shè)置且相互平行，這樣在陣列基板制作過程中，可以采用同一次構(gòu)圖工藝形成柵極、柵線、連接線，這樣可以簡化制作工藝、降低生產(chǎn)成本。
[0141]在具體實施時，本發(fā)明實施例提供的上述互電容式觸控顯示面板中，還可以包括:第二金屬層；第二金屬層與柵極金屬層同層設(shè)置且與第一金屬層并聯(lián)設(shè)置。
[0142]具體地，本發(fā)明實施例提供的上述互電容式觸控顯示面板中，為了提高觸控顯示面板的驅(qū)動頻率，可以進(jìn)一步降低第一金屬層上的觸控驅(qū)動引線的電阻，即通過在柵極金屬層設(shè)置第二金屬層，第二金屬層的圖案設(shè)置成多個公共電極的形狀，與第一金屬層上的觸控驅(qū)動引線平行設(shè)置，第二金屬層包括的公共電極與柵極可同一次構(gòu)圖工藝形成，且第二金屬層包括的公共電極在相應(yīng)的地方通過過孔與第一金屬層上的觸控驅(qū)動引線連接形成并聯(lián)設(shè)置，這樣可以實現(xiàn)第一金屬層與第二金屬層的并聯(lián)設(shè)置，從而可以降低第一金屬層的電阻，其觸控顯示面板的觸控驅(qū)動頻率可以大約提高30%。
[0143]在具體實施時，本發(fā)明實施例提供的上述互電容式觸控顯示面板中，如圖8所示，為了提高觸控顯示面板的觸控驅(qū)動頻率，可以將第一金屬層設(shè)置成包括左右對稱的兩組觸控驅(qū)動引線03，每列觸控驅(qū)動電極01對應(yīng)兩條觸控驅(qū)動引線03，這樣觸控顯示面板在觸控階段可以實現(xiàn)雙邊驅(qū)動，進(jìn)而可以提高觸控掃描的頻率，進(jìn)一步提高觸控性能。
[0144]在具體實施時，本發(fā)明實施例提供的上述互電容式觸控顯示面板中，如圖13所示，將一列觸控驅(qū)動電極01連接到同一條觸控驅(qū)動引線03，以列為單位實現(xiàn)觸控驅(qū)動掃描，在相鄰行觸控驅(qū)動電極01之間設(shè)置有公共電極2，位于彩膜基板上的觸控感應(yīng)電極02與公共電極2相互平行，這樣橫向設(shè)置的觸控感應(yīng)電極02與縱向設(shè)置的觸控驅(qū)動電極01列之間形成互電容以實現(xiàn)觸控功能，其中，觸控感應(yīng)電極02與觸控驅(qū)動電極01之間無交疊，這樣二者之間形成的寄生電容很小，在發(fā)生觸控時觸控感應(yīng)電極與觸控驅(qū)動電極之間的互電容變化比較明顯，易于檢測到發(fā)生觸控位置處產(chǎn)生的觸控信號，進(jìn)而易于對發(fā)生觸控位置處的檢測與確定，具體地，如圖14所示，互容式觸控顯示面板包括具有觸控驅(qū)動電極01的陣列基板和具有觸控感應(yīng)電極02的彩膜基板，橫向設(shè)置的觸控感應(yīng)電極02與縱向設(shè)置的觸控驅(qū)動電極列之間形成互電容以實現(xiàn)觸控功能。
[0145]基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例提供了一種本發(fā)明實施例提供的上述互電容式觸控顯示面板的制備方法，如圖15所示，可以具體包括以下步驟:
[0146]S301、在襯底基板上形成呈矩陣排列的觸控驅(qū)動電極的圖案；
[0147]其中，