本發(fā)明涉及制造自動(dòng)化，具體涉及用于料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、在料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中，現(xiàn)有技術(shù)雖然具備自動(dòng)化物料流轉(zhuǎn)管理功能，但在實(shí)時(shí)物料追溯和精確狀態(tài)監(jiān)控方面仍存在不足，難以在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)物料的加工數(shù)據(jù)和狀態(tài)進(jìn)行精準(zhǔn)、連續(xù)的記錄，尤其在面對(duì)復(fù)雜的多工藝流程時(shí)，工藝數(shù)據(jù)缺少有效的跨步驟關(guān)聯(lián)，導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí)難以快速追溯問(wèn)題根源，影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┯糜诹媳P(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯方法及裝置，用于針對(duì)解決現(xiàn)有技術(shù)存在出現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí)難以快速追溯問(wèn)題根源的技術(shù)問(wèn)題。

2、鑒于上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝擞糜诹媳P(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯方法及裝置。

3、本申請(qǐng)的第一個(gè)方面，提供了用于料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯方法，所述方法包括：

4、在原材料上料前，配置與原材料唯一映射的智能標(biāo)簽，其中，所述智能標(biāo)簽中包含唯一識(shí)別id和原材料數(shù)據(jù)，且所述智能標(biāo)簽被配置有預(yù)設(shè)的工藝存儲(chǔ)分區(qū)，且所述工藝存儲(chǔ)分區(qū)通過(guò)前置順序分區(qū)激活；在原材料進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)流轉(zhuǎn)時(shí)，在任意工藝單元執(zhí)行前，執(zhí)行智能標(biāo)簽的標(biāo)簽交互，判斷是否當(dāng)前工藝的工藝存儲(chǔ)分區(qū)被激活；若當(dāng)前工藝的工藝存儲(chǔ)分區(qū)被激活，則利用被激活的工藝存儲(chǔ)分區(qū)進(jìn)行加工數(shù)據(jù)記錄，并在當(dāng)前工藝加工結(jié)束后，同步激活工藝單元上的智能傳感器，執(zhí)行物料狀態(tài)監(jiān)測(cè)，建立物料狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果；將物料狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)同步至被激活的工藝存儲(chǔ)分區(qū)，并將當(dāng)前工藝存儲(chǔ)分區(qū)封裝后，發(fā)送至中央數(shù)據(jù)庫(kù)，執(zhí)行數(shù)據(jù)分析；根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果和智能標(biāo)簽進(jìn)行料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯管理。

5、本申請(qǐng)的第二個(gè)方面，提供了用于料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯裝置，所述裝置包括：

6、標(biāo)簽配置模塊，所述標(biāo)簽配置模塊在原材料上料前，配置與原材料唯一映射的智能標(biāo)簽，其中，所述智能標(biāo)簽中包含唯一識(shí)別id和原材料數(shù)據(jù)，且所述智能標(biāo)簽被配置有預(yù)設(shè)的工藝存儲(chǔ)分區(qū)，且所述工藝存儲(chǔ)分區(qū)通過(guò)前置順序分區(qū)激活；標(biāo)簽交互模塊，所述標(biāo)簽交互模塊在原材料進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)流轉(zhuǎn)時(shí)，在任意工藝單元執(zhí)行前，執(zhí)行智能標(biāo)簽的標(biāo)簽交互，判斷是否當(dāng)前工藝的工藝存儲(chǔ)分區(qū)被激活；狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊，所述狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊用于若當(dāng)前工藝的工藝存儲(chǔ)分區(qū)被激活，則利用被激活的工藝存儲(chǔ)分區(qū)進(jìn)行加工數(shù)據(jù)記錄，并在當(dāng)前工藝加工結(jié)束后，同步激活工藝單元上的智能傳感器，執(zhí)行物料狀態(tài)監(jiān)測(cè)，建立物料狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果；數(shù)據(jù)分析模塊，所述數(shù)據(jù)分析模塊將物料狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)同步至被激活的工藝存儲(chǔ)分區(qū)，并將當(dāng)前工藝存儲(chǔ)分區(qū)封裝后，發(fā)送至中央數(shù)據(jù)庫(kù)，執(zhí)行數(shù)據(jù)分析；追溯管理模塊，所述追溯管理模塊根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果和智能標(biāo)簽進(jìn)行料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯管理。

7、本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

8、本申請(qǐng)?jiān)谠牧仙狭锨埃渲门c原材料唯一映射的智能標(biāo)簽，其中，智能標(biāo)簽中包含唯一識(shí)別id和原材料數(shù)據(jù)，且智能標(biāo)簽被配置有預(yù)設(shè)的工藝存儲(chǔ)分區(qū)，且工藝存儲(chǔ)分區(qū)通過(guò)前置順序分區(qū)激活；在原材料進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)流轉(zhuǎn)時(shí)，在任意工藝單元執(zhí)行前，執(zhí)行智能標(biāo)簽的標(biāo)簽交互，判斷是否當(dāng)前工藝的工藝存儲(chǔ)分區(qū)被激活；若當(dāng)前工藝的工藝存儲(chǔ)分區(qū)被激活，則利用被激活的工藝存儲(chǔ)分區(qū)進(jìn)行加工數(shù)據(jù)記錄，并在當(dāng)前工藝加工結(jié)束后，同步激活工藝單元上的智能傳感器，執(zhí)行物料狀態(tài)監(jiān)測(cè)，建立物料狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果；將物料狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)同步至被激活的工藝存儲(chǔ)分區(qū)，并將當(dāng)前工藝存儲(chǔ)分區(qū)封裝后，發(fā)送至中央數(shù)據(jù)庫(kù)，執(zhí)行數(shù)據(jù)分析；根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果和智能標(biāo)簽進(jìn)行料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯管理。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)存在出現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí)難以快速追溯問(wèn)題根源的技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)在原材料上料前為其配置唯一映射的智能標(biāo)簽，并在每個(gè)工藝步驟中激活標(biāo)簽的工藝存儲(chǔ)分區(qū)，實(shí)現(xiàn)物料狀態(tài)的精準(zhǔn)記錄和實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過(guò)智能傳感器同步監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)更新至中央數(shù)據(jù)庫(kù)，確保工藝全程可追溯，達(dá)到提高生產(chǎn)線(xiàn)異常管理和數(shù)據(jù)分析效率的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.用于料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如權(quán)利要求1所述的用于料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯方法，其特征在于，所述將當(dāng)前工藝存儲(chǔ)分區(qū)封裝后，發(fā)送至中央數(shù)據(jù)庫(kù)，執(zhí)行數(shù)據(jù)分析，還包括：

3.如權(quán)利要求1所述的用于料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯方法，其特征在于，所述判斷是否當(dāng)前工藝的工藝存儲(chǔ)分區(qū)被激活，還包括：

4.如權(quán)利要求3所述的用于料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯方法，其特征在于，所述根據(jù)自檢結(jié)果進(jìn)行物料回退管理，還包括：

5.如權(quán)利要求1所述的用于料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯方法，其特征在于，所述方法還包括：

6.如權(quán)利要求1所述的用于料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯方法，其特征在于，所述方法還包括：

7.如權(quán)利要求6所述的用于料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯方法，其特征在于，所述方法還包括：

8.用于料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯裝置，其特征在于，所述裝置包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了用于料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯方法及裝置，涉及制造自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，包括：配置與原材料唯一映射的智能標(biāo)簽；在任意工藝單元執(zhí)行前執(zhí)行智能標(biāo)簽的標(biāo)簽交互，判斷當(dāng)前工藝的工藝存儲(chǔ)分區(qū)是否被激活；若被激活，則進(jìn)行加工數(shù)據(jù)記錄，并在當(dāng)前工藝加工結(jié)束后同步激活智能傳感器執(zhí)行物料狀態(tài)監(jiān)測(cè)，建立物料狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果；將物料狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)同步至被激活的工藝存儲(chǔ)分區(qū)，并發(fā)送至中央數(shù)據(jù)庫(kù)，執(zhí)行數(shù)據(jù)分析；根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果和智能標(biāo)簽進(jìn)行料盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的物料流轉(zhuǎn)追溯管理。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)存在出現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí)難以快速追溯問(wèn)題根源的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到提高生產(chǎn)線(xiàn)異常管理和數(shù)據(jù)分析效率的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：謝偉,許大鵬,王利國(guó),馮樂(lè)英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：申雕智能科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30