本發(fā)明涉及信息，尤其涉及金屬碼盤(pán)表面條形碼的分析方法。

背景技術(shù)：

1、金屬碼盤(pán)表面的條形碼在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易出現(xiàn)脫落的問(wèn)題，嚴(yán)重影響了條形碼的識(shí)別和使用壽命。條形碼的脫落機(jī)理復(fù)雜，與多種因素有關(guān)，包括條形碼材料、金屬碼盤(pán)表面處理工藝、環(huán)境應(yīng)力。目前，條形碼材料的選擇缺乏針對(duì)性，難以滿足實(shí)際使用需求；碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)優(yōu)化不足，與條形碼材料匹配性差；環(huán)境溫度、濕度、振動(dòng)因素的影響規(guī)律不明確，加速了條形碼的老化和脫落。因此，需開(kāi)展系統(tǒng)深入的研究，分析條形碼材料、碼盤(pán)表面處理工藝、環(huán)境應(yīng)力等因素對(duì)條形碼脫落的影響規(guī)律，揭示條形碼脫落失效機(jī)理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了金屬碼盤(pán)表面條形碼的分析方法，主要包括：

2、根據(jù)條形碼材料配方、金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)、環(huán)境應(yīng)力屬性，建立條形碼脫落失效機(jī)理分析模型，通過(guò)該模型分析各屬性對(duì)條形碼脫落的影響程度，得到條形碼脫落的影響因素以及各影響因素的權(quán)重系數(shù)；通過(guò)改變材料組分及配比，制備多組不同配方的條形碼材料樣品，測(cè)試多組不同配方的條形碼材料樣品的附著力、耐久性性能指標(biāo)，確定各組分對(duì)性能的影響顯著性，選擇出條形碼材料配方；以噴砂壓力、酸洗時(shí)間、粗化液濃度為自變量，以條形碼附著力為響應(yīng)值，通過(guò)獲取各工藝參數(shù)與附著力的定量關(guān)系，并用二次多項(xiàng)式擬合，獲取金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)；結(jié)合條形碼脫落的影響因素以及各影響因素的權(quán)重系數(shù)和環(huán)境溫度、濕度、振動(dòng)應(yīng)力數(shù)據(jù)，在高低溫、高濕、隨機(jī)振動(dòng)加速環(huán)境下考察條形碼的脫落情況，獲取不同環(huán)境應(yīng)力水平下的失效時(shí)間，擬合失效時(shí)間與應(yīng)力的關(guān)系，進(jìn)行條形碼脫落壽命預(yù)測(cè)；基于選出的條形碼材料配方、獲得的金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)進(jìn)行條形碼脫落失效機(jī)理分析，模擬不同環(huán)境應(yīng)力波動(dòng)下的條形碼脫落概率，以進(jìn)一步調(diào)整條形碼材料配方和金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)，若模擬結(jié)果滿足預(yù)設(shè)要求，將調(diào)整后的金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)應(yīng)用于金屬碼盤(pán)的生產(chǎn)制造過(guò)程，獲得金屬碼盤(pán)；采用調(diào)整后的條形碼材料配方，在獲得的金屬碼盤(pán)上印刷條形碼，制備一批條形碼樣品，在實(shí)際環(huán)境中對(duì)樣品進(jìn)行跟蹤測(cè)試，檢測(cè)樣品的附著力、識(shí)別性能指標(biāo)；將條形碼材料配方、金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)批量化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)條形碼脫落的在線預(yù)警和質(zhì)量追溯，持續(xù)改進(jìn)條形碼性能和使用壽命。

3、本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

4、本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬碼盤(pán)表面條形碼的分析方法。該方法首先建立條形碼脫落失效機(jī)理分析模型，分析材料配方、表面處理工藝和環(huán)境應(yīng)力對(duì)脫落的影響，獲得各因素的權(quán)重系數(shù)。然后通過(guò)改變材料組分配比和表面處理參數(shù)，制備并測(cè)試多組樣品，確定最優(yōu)的條形碼材料配方和金屬碼盤(pán)表面處理工藝。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明在加速環(huán)境下考察條形碼脫落情況，建立失效時(shí)間與應(yīng)力關(guān)系模型，實(shí)現(xiàn)壽命預(yù)測(cè)。通過(guò)模擬分析和實(shí)際測(cè)試，進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)，最終形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了條形碼脫落的在線預(yù)警和質(zhì)量追溯，有效提高了條形碼的附著力和使用壽命，為批量化生產(chǎn)提供了可靠保障。

技術(shù)特征：

1.金屬碼盤(pán)表面條形碼的分析方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)條形碼材料配方、金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)、環(huán)境應(yīng)力屬性，建立條形碼脫落失效機(jī)理分析模型，通過(guò)該模型分析各屬性對(duì)條形碼脫落的影響程度，得到條形碼脫落的影響因素以及各影響因素的權(quán)重系數(shù)，包括:

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述通過(guò)改變材料組分及配比，制備多組不同配方的條形碼材料樣品，測(cè)試多組不同配方的條形碼材料樣品的附著力、耐久性性能指標(biāo)，確定各組分對(duì)性能的影響顯著性，選擇出條形碼材料配方，包括:

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述以噴砂壓力、酸洗時(shí)間、粗化液濃度為自變量，以條形碼附著力為響應(yīng)值，通過(guò)獲取各工藝參數(shù)與附著力的定量關(guān)系，并用二次多項(xiàng)式擬合，獲取金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)，包括:

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述結(jié)合條形碼脫落的影響因素以及各影響因素的權(quán)重系數(shù)和環(huán)境溫度、濕度、振動(dòng)應(yīng)力數(shù)據(jù)，在高低溫、高濕、隨機(jī)振動(dòng)加速環(huán)境下考察條形碼的脫落情況，獲取不同環(huán)境應(yīng)力水平下的失效時(shí)間，擬合失效時(shí)間與應(yīng)力的關(guān)系，進(jìn)行條形碼脫落壽命預(yù)測(cè)，包括:

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于選出的條形碼材料配方、獲得的金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)進(jìn)行條形碼脫落失效機(jī)理分析，模擬不同環(huán)境應(yīng)力波動(dòng)下的條形碼脫落概率，以進(jìn)一步調(diào)整條形碼材料配方和金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)，若模擬結(jié)果滿足預(yù)設(shè)要求，將調(diào)整后的金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)應(yīng)用于金屬碼盤(pán)的生產(chǎn)制造過(guò)程，獲得金屬碼盤(pán)，包括:

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述基于選出的條形碼材料配方、獲得的金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)進(jìn)行條形碼脫落失效機(jī)理分析，模擬不同環(huán)境應(yīng)力波動(dòng)下的條形碼脫落概率，以進(jìn)一步調(diào)整條形碼材料配方和金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)，若模擬結(jié)果滿足預(yù)設(shè)要求，將調(diào)整后的金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)應(yīng)用于金屬碼盤(pán)的生產(chǎn)制造過(guò)程，獲得金屬碼盤(pán)，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述基于條形碼脫落失效機(jī)理分析結(jié)果，模擬不同環(huán)境應(yīng)力波動(dòng)下的條形碼脫落概率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過(guò)結(jié)合條形碼材料配方的附著力、耐久力的測(cè)試結(jié)果和環(huán)境應(yīng)力波動(dòng)，預(yù)測(cè)條形碼的脫落概率，包括:

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用調(diào)整后的條形碼材料配方，在獲得的金屬碼盤(pán)上印刷條形碼，制備一批條形碼樣品，在實(shí)際環(huán)境中對(duì)樣品進(jìn)行跟蹤測(cè)試，檢測(cè)樣品的附著力、識(shí)別性能指標(biāo)，包括:

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將條形碼材料配方、金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)批量化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)條形碼脫落的在線預(yù)警和質(zhì)量追溯，持續(xù)改進(jìn)條形碼性能和使用壽命，包括:

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┙饘俅a盤(pán)表面條形碼的分析方法，涉及信息技術(shù)領(lǐng)域，包括：以噴砂壓力、酸洗時(shí)間、粗化液濃度為自變量，以條形碼附著力為響應(yīng)值，通過(guò)獲取各工藝參數(shù)與附著力的定量關(guān)系，并用二次多項(xiàng)式擬合，獲取金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)；采用調(diào)整后的條形碼材料配方，在獲得的金屬碼盤(pán)上印刷條形碼，制備一批條形碼樣品，在實(shí)際環(huán)境中對(duì)樣品進(jìn)行跟蹤測(cè)試，檢測(cè)樣品的附著力、識(shí)別性能指標(biāo)；將條形碼材料配方、金屬碼盤(pán)表面處理工藝參數(shù)形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)批量化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)條形碼脫落的在線預(yù)警和質(zhì)量追溯，持續(xù)改進(jìn)條形碼性能和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：毛利良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳樂(lè)成光電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30