本發(fā)明涉及觸控屏貼合領(lǐng)域，具體而言，涉及一種含有中框的全貼合觸控顯示屏及其制備方法與觸控裝置。
背景技術(shù)：
觸摸屏(touch screen)又稱為“觸控屏”、“觸控面板”，是一種可接收觸頭等輸入訊號的感應(yīng)式液晶顯示裝置，當(dāng)接觸了屏幕上的圖形按鈕時(shí)，屏幕上的觸覺反饋系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)先編程的程式驅(qū)動各種連結(jié)裝置，可用以取代機(jī)械式的按鈕面板，并借由液晶顯示畫面制造出生動的影音效果。觸摸屏作為一種最新的電腦輸入設(shè)備，擺脫了鍵盤和鼠標(biāo)操作，使人機(jī)交互更為直截了當(dāng)，它是目前最簡單、方便、自然的一種人機(jī)交互方式。它賦予了多媒體以嶄新的面貌，是極富吸引力的全新多媒體交互設(shè)備。
從技術(shù)原理角度來講，觸摸屏是一套透明的絕對定位系統(tǒng)，首先它必須保證是透明的，因此它必須通過材料科技來解決透明問題，像數(shù)字化儀、寫字板、電梯開關(guān)，它們都不是觸摸屏；其次它是絕對坐標(biāo)，手指摸哪就是哪，不需要第二個(gè)動作，不像鼠標(biāo)，是相對定位的一套系統(tǒng)，我們可以注意到，觸摸屏軟件都不需要光標(biāo)，有光標(biāo)反倒影響用戶的注意力，因?yàn)楣鈽?biāo)是給相對定位的設(shè)備用的，相對定位的設(shè)備要移動到一個(gè)地方首先要知道身在何處，往哪個(gè)方向去，每時(shí)每刻還需要不停的給用戶反饋當(dāng)前的位置才不至于出現(xiàn)偏差。這些對采取絕對坐標(biāo)定位的觸摸屏來說都不需要；再其次就是能檢測手指的觸摸動作并且判斷手指位置，各類觸摸屏技術(shù)就是圍繞“檢測手指觸摸”而八仙過海各顯神通的。
隨著多媒體信息查詢設(shè)備的與日俱增，人們越來越多地談到觸摸屏，觸摸屏具有堅(jiān)固耐用、反應(yīng)速度快、節(jié)省空間、易于交流等許多優(yōu)點(diǎn)。利用這種技術(shù)，用戶只要用手指輕輕地碰計(jì)算機(jī)顯示屏上的圖符或文字就能實(shí)現(xiàn)對主機(jī)操作，從而使人機(jī)交互更為直截了當(dāng)，這種技術(shù)大大方便了那些不懂電腦操作的用戶。
從技術(shù)原理來區(qū)別觸摸屏，可分為五個(gè)基本種類：矢量壓力傳感技術(shù)觸摸屏、電阻技術(shù)觸摸屏、電容技術(shù)觸摸屏、紅外線技術(shù)觸摸屏、表面聲波技術(shù)觸摸屏。其中矢量壓力傳感技術(shù)觸摸屏已退出歷史舞臺；紅外線技術(shù)觸摸屏價(jià)格低廉，但其外框易碎，容易產(chǎn)生光干擾，曲面情況下失真；電容技術(shù)觸摸屏設(shè)計(jì)構(gòu)思合理，但其圖像失真問題很難得到根本解決；電阻技術(shù)觸摸屏的定位準(zhǔn)確，但其價(jià)格頗高，且怕刮易損；表面聲波觸摸屏解決了以往觸摸屏的各種缺陷，清晰不容易被損壞，適于各種場合，缺點(diǎn)是屏幕表面如果有水滴和塵土?xí)褂|摸屏變的遲鈍，甚至不工作。按照觸摸屏的工作原理和傳輸信息的介質(zhì)，把觸摸屏分為四種，它們分別為電阻式、電容感應(yīng)式、紅外線式以及表面聲波式。
現(xiàn)有技術(shù)基于降低反光、減小體積的需求，對觸控面板和顯示器的一體化進(jìn)行了許多嘗試。觸控面板和液晶面板的一體化包括“In-cell”方法和“On-cell”方法。In-cell是指將觸控面板功能嵌入到液晶像素中的方法。On-cell是指將觸控面板功能嵌入到彩色濾光片基板和偏光板之間的方法。對于“In-cell”方法和“On-cell”方法來講，相當(dāng)于是將觸控面板直接嵌入到顯示屏中，這要求觸控面板和顯示屏之間沒有中框等其他結(jié)構(gòu)的存在，往往依靠外邊框進(jìn)行固定，而且產(chǎn)品造價(jià)高，良率低，目前僅適用于手機(jī)屏幕，并不適用于大尺寸觸控顯示屏及觸控面板和顯示屏之間含有中框等其他結(jié)構(gòu)的觸控顯示屏的制備。現(xiàn)有車載觸控設(shè)備需要在大尺寸觸控面板和大尺寸顯示屏之間設(shè)置中框，傳統(tǒng)方法通過點(diǎn)膠的方式分別將觸控面板和顯示屏與中框粘接，但是此操作為手工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且粘接不牢固，容易相互脫落，觸控面板和顯示屏之間易進(jìn)灰。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目的在于提供一種含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法，該方法工藝簡單，采用熱熔膠將觸控面板、中框、顯示屏分別相互粘接固定，可采用自動化工藝進(jìn)行，快速高效，觸控面板、中框、顯示屏之間相互粘接牢固，觸控面板與顯示屏之間為全貼合結(jié)構(gòu)，能夠有效降低反光，增加透光，減少觸控面板與顯示屏之間的進(jìn)灰、進(jìn)水霧現(xiàn)象，觸控面板及顯示屏連接更結(jié)實(shí)牢固。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種采用上述的一種含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法制備得到的含有中框的全貼合觸控顯示屏，所述的含有中框的全貼合觸控顯示屏，觸控面板、中框、顯示屏之間相互粘接牢固，觸控面板與顯示屏之間為全貼合結(jié)構(gòu)，反光率低，透光率高，觸控面板與顯示屏之間不會進(jìn)灰、進(jìn)水霧，觸控面板及顯示屏連接更結(jié)實(shí)牢固。
本發(fā)明的第三目的在于提供一種采用上述的含有中框的全貼合觸控顯示屏制備得到的觸控裝置，所述的觸控裝置觸控面板、中框、顯示屏之間相互粘接牢固，觸控面板與顯示屏之間為全貼合結(jié)構(gòu)，反光率低，透光率高，觸控面板與顯示屏之間不會進(jìn)灰、進(jìn)水霧，觸控面板及顯示屏連接更結(jié)實(shí)牢固。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
一種含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法，在顯示屏和觸控面板之間設(shè)置中框，將熱熔膠均勻涂布在中框內(nèi)顯示屏和觸控面板之間，壓合后加熱固定，得到含有中框的全貼合觸控顯示屏。
本發(fā)明含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法，由上到下，順次設(shè)置觸控面板、中框、顯示屏，將熱熔膠均勻涂布在中框內(nèi)顯示屏和觸控面板之間，通過壓合加熱，熱熔膠能夠均勻分布在由觸控面板、中框、顯示屏構(gòu)成的空間中，使觸控面板、中框、顯示屏之間相互粘接牢固，觸控面板與顯示屏之間構(gòu)成全貼合結(jié)構(gòu)，充分降低反光率，增加透光率，防止觸控面板與顯示屏之間進(jìn)灰、冬天不進(jìn)水霧，觸控面板及顯示屏連接更結(jié)實(shí)牢固。
優(yōu)選地，所得含有中框的全貼合觸控顯示屏繼續(xù)進(jìn)行脫泡。
所述脫泡過程能夠有效去除在熱熔膠熔融固定過程中，可能形成的氣泡，保證所得觸控顯示屏的透光率，降低反光率。
優(yōu)選地，脫泡后的全貼合觸控顯示屏繼續(xù)進(jìn)行UV固化操作。
進(jìn)行脫泡后的所得全貼合觸控顯示屏繼續(xù)進(jìn)行UV固化操作，熱熔膠層在UV光照下，能夠進(jìn)一步固化，充分提高觸控面板、中框、顯示屏之間的相互粘接強(qiáng)度，還進(jìn)一步提高了高溫條件下觸控面板、中框、顯示屏之間的相互粘接強(qiáng)度，使其在高溫下能夠保持穩(wěn)定。
優(yōu)選地，所述熱熔膠為熱熔膠膜；所述熱熔膠膜設(shè)置在中框內(nèi)，并分別與中框、顯示屏和觸控面板相連。
熱熔膠以膜狀形式放入中框內(nèi)，可以通過自動化機(jī)器完成，生產(chǎn)效率高，之后將觸控面板和顯示屏分別于熱熔膠膜的兩側(cè)與中框壓合固定，更利于熱熔膠在加熱固化操作時(shí)，充分均勻分布在由觸控面板、中框、顯示屏構(gòu)成的空間中，使觸控面板、中框、顯示屏之間相互粘接牢固，觸控面板與顯示屏之間構(gòu)成全貼合結(jié)構(gòu)，充分降低反光率，防止觸控面板與顯示屏之間進(jìn)灰。
優(yōu)選地，所述熱熔膠包括OHA熱熔膠。
優(yōu)選地，所述中框的邊框上設(shè)置螺孔。
所述螺孔用于觸控顯示屏與PCB板、外殼等部件通過螺絲固定相連。
優(yōu)選地，所述觸控面板的邊框上設(shè)置功能鍵。
優(yōu)選地，所述中框的邊框上設(shè)置功能鍵通孔。
所述功能鍵通孔用于設(shè)置實(shí)體和/或虛擬功能鍵，所述的實(shí)體和/或虛擬功能鍵分別與觸控面板邊框上的對應(yīng)功能鍵相連，通過觸發(fā)觸控面板邊框上的功能鍵，得到對應(yīng)功能的反饋。
采用上述的一種含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法制備得到的含有中框的全貼合觸控顯示屏。
采用本發(fā)明含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法制備得到的含有中框的全貼合觸控顯示屏，其觸控面板、中框、顯示屏之間相互粘接牢固，觸控面板與顯示屏之間為全貼合結(jié)構(gòu)，反光率低，透光率高，觸控面板與顯示屏之間不會進(jìn)灰、進(jìn)水霧，觸控面板及顯示屏連接更結(jié)實(shí)牢固。
采用上述的含有中框的全貼合觸控顯示屏制備得到的觸控裝置。
所述的觸控裝置觸控面板、中框、顯示屏之間相互粘接牢固，觸控面板與顯示屏之間為全貼合結(jié)構(gòu)，反光率低，透光率高，觸控面板與顯示屏之間不會進(jìn)灰、進(jìn)水霧，觸控面板及顯示屏連接更結(jié)實(shí)牢固。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法，由上到下，順次設(shè)置觸控面板、中框、顯示屏，將熱熔膠均勻涂布在中框內(nèi)顯示屏和觸控面板之間，通過壓合加熱，熱熔膠能夠均勻分布在由觸控面板、中框、顯示屏構(gòu)成的空間中，使觸控面板、中框、顯示屏之間相互粘接牢固，觸控面板與顯示屏之間構(gòu)成全貼合結(jié)構(gòu)，充分降低反光率，增加透光率，防止觸控面板與顯示屏之間進(jìn)灰、冬天不進(jìn)水霧，觸控面板及顯示屏連接更結(jié)實(shí)牢固。
采用本發(fā)明含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法制備得到的含有中框的全貼合觸控顯示屏，其觸控面板、中框、顯示屏之間相互粘接牢固，觸控面板與顯示屏之間為全貼合結(jié)構(gòu)，反光率低，透光率高，觸控面板與顯示屏之間不會進(jìn)灰、進(jìn)水霧，觸控面板及顯示屏連接更結(jié)實(shí)牢固。
采用上述的含有中框的全貼合觸控顯示屏制備得到的觸控裝置，觸控面板、中框、顯示屏之間相互粘接牢固，觸控面板與顯示屏之間為全貼合結(jié)構(gòu)，反光率低，透光率高，觸控面板與顯示屏之間不會進(jìn)灰、進(jìn)水霧，觸控面板及顯示屏連接更結(jié)實(shí)牢固。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明所得含有中框的全貼合觸控顯示屏的縱剖面示意圖；
附圖標(biāo)記：
1-觸控面板； 2-顯示屏； 3-中框；
4-熱熔膠層； 5-觸控面板邊框； 6-隔熱保護(hù)層。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
本發(fā)明提供了一種含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法，在顯示屏和觸控面板之間設(shè)置中框，將熱熔膠均勻涂布在中框內(nèi)顯示屏和觸控面板之間，壓合后加熱固定，得到含有中框的全貼合觸控顯示屏。
優(yōu)選地，所述熱熔膠為熱熔膠膜；所述熱熔膠膜設(shè)置在中框內(nèi)，并分別與中框、顯示屏和觸控面板相連。
優(yōu)選地，所述熱熔膠包括OHA熱熔膠(生產(chǎn)商為深圳市鑫業(yè)電子材料有限公司)。
優(yōu)選地，所述壓合后加熱固定的溫度為60-70℃，優(yōu)選為65-70℃，進(jìn)一步優(yōu)選為65-68℃。
進(jìn)一步優(yōu)選地，壓合時(shí)熱熔膠層上表面溫度為65-70℃，優(yōu)選為68-70℃，進(jìn)一步優(yōu)選為68℃。
進(jìn)一步優(yōu)選地，壓合時(shí)熱熔膠層下表面溫度為60-65℃，優(yōu)選為63-65℃，進(jìn)一步優(yōu)選為65℃。
進(jìn)一步優(yōu)選地，壓合時(shí)間為1-5min，優(yōu)選為2-4min，進(jìn)一步優(yōu)選為3min。
所述壓合后加熱固定采用特定溫度和時(shí)間，有助于熱熔膠在加熱固化操作時(shí)，充分均勻分布在由觸控面板、中框、顯示屏構(gòu)成的空間中，使觸控面板、中框、顯示屏之間相互粘接牢固，觸控面板與顯示屏之間構(gòu)成全貼合結(jié)構(gòu)，充分降低反光率，防止觸控面板與顯示屏之間進(jìn)灰。
優(yōu)選地，所得含有中框的全貼合觸控顯示屏繼續(xù)進(jìn)行脫泡。
進(jìn)一步優(yōu)選地，脫泡壓力為0.1-0.5kPa，優(yōu)選為0.1-0.3kPa，進(jìn)一步優(yōu)選為0.2kPa。
進(jìn)一步優(yōu)選地，脫泡時(shí)間為1-10min，優(yōu)選為3-7min，進(jìn)一步優(yōu)選為5min。
采用特定壓力和時(shí)間進(jìn)行脫泡，有助于去除在熱熔膠熔融固定過程中，可能形成的氣泡，保證所得觸控顯示屏的透光率，降低反光率。
優(yōu)選地，脫泡后的全貼合觸控顯示屏繼續(xù)進(jìn)行UV固化操作。
進(jìn)一步優(yōu)選地，UV固化中UV光能量密度為800-1200MJ/cm2，優(yōu)選為1000-1200MJ/cm2，進(jìn)一步優(yōu)選為1200MJ/cm2。
進(jìn)一步優(yōu)選地，UV固化時(shí)間為10-30s，優(yōu)選為10-20s，進(jìn)一步優(yōu)選為10s。
采用特定UV能量密度和光照時(shí)間進(jìn)行UV固化，熱熔膠層在UV光照下，能夠進(jìn)一步固化，充分提高觸控面板、中框、顯示屏之間的相互粘接強(qiáng)度，還進(jìn)一步提高了高溫條件下觸控面板、中框、顯示屏之間的相互粘接強(qiáng)度，使其在高溫下能夠保持穩(wěn)定。
本發(fā)明所得含有中框的全貼合觸控顯示屏的縱剖面結(jié)構(gòu)如圖1所示，熱熔后的熱熔膠層4充分填充了由觸控面板1、顯示屏2和中框3構(gòu)成的空間，觸控面板1、顯示屏2和中框3之間充分固定相連，在結(jié)構(gòu)內(nèi)含有中框的情況下，實(shí)現(xiàn)了觸控面板1和顯示屏2的全貼合。
優(yōu)選地，所述顯示屏2與隔熱保護(hù)層6固定相連。
優(yōu)選地，所述中框3的邊框上設(shè)置螺孔。
所述螺孔用于觸控顯示屏與PCB板、外殼等部件通過螺絲固定相連。
優(yōu)選地，所述觸控面板邊框5上設(shè)置功能鍵。
優(yōu)選地，所述中框3的邊框上設(shè)置功能鍵通孔。
所述功能鍵通孔用于設(shè)置實(shí)體和/或虛擬功能鍵，所述的實(shí)體和/或虛擬功能鍵分別與觸控面板邊框上的對應(yīng)功能鍵相連，通過觸發(fā)觸控面板邊框上的功能鍵，得到對應(yīng)功能的反饋。
采用上述的含有中框的全貼合觸控顯示屏可進(jìn)一步制備得到大尺寸車載觸控裝置。
實(shí)施例1
一種含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法，在顯示屏和觸控面板之間設(shè)置中框，將熱熔膠膜鋪在中框內(nèi)顯示屏和觸控面板之間，用貼合設(shè)備壓合后加熱固定，壓合時(shí)熱熔膠層上表面溫度為65℃，壓合時(shí)熱熔膠層下表面溫度為60℃，壓合5min，得到含有中框的全貼合觸控顯示屏。
實(shí)施例2
一種含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法，在顯示屏和觸控面板之間設(shè)置中框，將熱熔膠膜鋪在中框內(nèi)顯示屏和觸控面板之間，用貼合設(shè)備壓合后加熱固定，壓合時(shí)熱熔膠層上表面溫度為70℃，壓合時(shí)熱熔膠層下表面溫度為65℃，壓合1min，得到含有中框的全貼合觸控顯示屏。
實(shí)施例3
一種含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法，在顯示屏和觸控面板之間設(shè)置中框，將熱熔膠膜鋪在中框內(nèi)顯示屏和觸控面板之間，用貼合設(shè)備壓合后加熱固定，壓合時(shí)熱熔膠層上表面溫度為68℃，壓合時(shí)熱熔膠層下表面溫度為63℃，壓合4min；
然后用脫泡機(jī)進(jìn)行脫泡，脫泡壓力為0.1kPa，脫泡時(shí)間為10min；
再用UV固化機(jī)進(jìn)行UV光照固化，UV光能量密度為800MJ/cm2，UV固化時(shí)間為30s，得到含有中框的全貼合觸控顯示屏。
實(shí)施例4
一種含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法，在顯示屏和觸控面板之間設(shè)置中框，將熱熔膠膜鋪在中框內(nèi)顯示屏和觸控面板之間，用貼合設(shè)備壓合后加熱固定，壓合時(shí)熱熔膠層上表面溫度為70℃，壓合時(shí)熱熔膠層下表面溫度為65℃，壓合2min；
然后用脫泡機(jī)進(jìn)行脫泡，脫泡壓力為0.5kPa，脫泡時(shí)間為1min；
再用UV固化機(jī)進(jìn)行UV光照固化，UV光能量密度為1200MJ/cm2，UV固化時(shí)間為10s，得到含有中框的全貼合觸控顯示屏。
實(shí)施例5
一種含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法，在顯示屏和觸控面板之間設(shè)置中框，將熱熔膠膜鋪在中框內(nèi)顯示屏和觸控面板之間，用貼合設(shè)備壓合后加熱固定，壓合時(shí)熱熔膠層上表面溫度為68℃，壓合時(shí)熱熔膠層下表面溫度為65℃，壓合3min；
然后用脫泡機(jī)進(jìn)行脫泡，脫泡壓力為0.1kPa，脫泡時(shí)間為7min；
再用UV固化機(jī)進(jìn)行UV光照固化，UV光能量密度為1200MJ/cm2，UV固化時(shí)間為10s，得到含有中框的全貼合觸控顯示屏。
實(shí)施例6
一種含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法，在顯示屏和觸控面板之間設(shè)置中框，將熱熔膠膜鋪在中框內(nèi)顯示屏和觸控面板之間，用貼合設(shè)備壓合后加熱固定，壓合時(shí)熱熔膠層上表面溫度為68℃，壓合時(shí)熱熔膠層下表面溫度為65℃，壓合3min；
然后用脫泡機(jī)進(jìn)行脫泡，脫泡壓力為0.3kPa，脫泡時(shí)間為3min；
再用UV固化機(jī)進(jìn)行UV光照固化，UV光能量密度為1000MJ/cm2，UV固化時(shí)間為20s，得到含有中框的全貼合觸控顯示屏。
實(shí)施例7
一種含有中框的全貼合觸控顯示屏的制備方法，在顯示屏和觸控面板之間設(shè)置中框，將熱熔膠膜鋪在中框內(nèi)顯示屏和觸控面板之間，用貼合設(shè)備壓合后加熱固定，壓合時(shí)熱熔膠層上表面溫度為68℃，壓合時(shí)熱熔膠層下表面溫度為65℃，壓合3min；
然后用脫泡機(jī)進(jìn)行脫泡，脫泡壓力為0.2kPa，脫泡時(shí)間為5min；
再用UV固化機(jī)進(jìn)行UV光照固化，UV光能量密度為1200MJ/cm2，UV固化時(shí)間為10s，得到含有中框的全貼合觸控顯示屏。
盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。