本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于大直徑深孔加工設(shè)備的刀具組件。

背景技術(shù)：

對(duì)工件進(jìn)行長(zhǎng)內(nèi)孔加工時(shí)，內(nèi)孔出口位置與其孔底通常存在偏差，而且在靠近孔口的內(nèi)壁有時(shí)可清晰的觀(guān)察到“花紋”，粗糙度差，加工精度低，經(jīng)常加工出橢圓的孔口，有可能將工件報(bào)廢。這是因?yàn)榧庸ど羁讜r(shí)，刀具產(chǎn)生的震動(dòng)影響了加工質(zhì)量。另外，對(duì)于大直徑的內(nèi)孔加工，一般采用普通車(chē)刀塊裝夾在長(zhǎng)刀桿上進(jìn)行內(nèi)孔加工，這種長(zhǎng)套筒內(nèi)孔加工用刀桿長(zhǎng)易“讓刀”(長(zhǎng)刀杠受力變形)，加工后長(zhǎng)套筒內(nèi)孔首尾直徑大小不一致，加工振動(dòng)大(刀杠一側(cè)受力，抖動(dòng))，加工難度大、切削性能差，工作效率低，車(chē)削加工的零件精度不高。同時(shí)，刀具采購(gòu)成本過(guò)高，直接導(dǎo)致加工成本升高，產(chǎn)品售價(jià)過(guò)高而又影響了銷(xiāo)售業(yè)績(jī)和利潤(rùn)率，產(chǎn)生了一系列的不良后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種適用于大直徑深孔加工設(shè)備的刀具組件，能夠根據(jù)所加工內(nèi)孔直徑調(diào)整刀具位置，適用于大直徑的深孔加工，具有吸震功能，加工精度高，使用效果好。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種適用于大直徑深孔加工設(shè)備的刀具組件，包括連接軸、以及同軸套裝在連接軸上的套筒、以及安裝在套筒上的刀具；所述套筒上沿徑向設(shè)有貫通的安裝孔；所述刀具穿過(guò)套筒上的安裝孔，并由套筒上的緊固件固定住；所述緊固件靠近所述刀具的一端設(shè)有夾緊墊。

進(jìn)一步，所述刀具兩端都設(shè)有刀刃。

進(jìn)一步，所述刀具上對(duì)應(yīng)緊固件設(shè)有定位長(zhǎng)槽，該定位長(zhǎng)槽沿刀具的長(zhǎng)度方向設(shè)置。

進(jìn)一步，所述連接軸包括機(jī)床尾座連接軸段和套筒連接軸段；所述套筒連接軸段長(zhǎng)度可調(diào)的安裝于套筒內(nèi)。

進(jìn)一步，所述機(jī)床尾座連接軸段遠(yuǎn)離套筒連接軸段的一端設(shè)有連接柄。

進(jìn)一步，所述刀具與安裝孔之間設(shè)有吸震墊。

進(jìn)一步，所述套筒一端設(shè)有筒底，另一端為開(kāi)口；所述連接軸伸入套筒開(kāi)口的一端內(nèi)；所述緊固件沿軸向設(shè)置在筒底中心。

進(jìn)一步，所述緊固件為全螺紋螺釘，其設(shè)置在套筒上異于連接軸一端。

進(jìn)一步，所述夾緊墊為尼龍墊或橡膠墊。

進(jìn)一步，所述套筒靠近所述刀具的位置設(shè)有防磨塊。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠根據(jù)所加工內(nèi)孔直徑調(diào)整刀具位置，適用于大直徑的深孔加工，具有吸震功能，加工精度高，使用效果好。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-連接軸，2-套筒，3-刀具，4-安裝孔，5-緊固件，6-刀刃，7-定位長(zhǎng)槽，8-機(jī)床尾座連接軸段，9-套筒連接軸段，10-連接柄，11-吸震墊，12-筒底，13-開(kāi)口；14-夾緊墊；15-防磨塊。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種適用于大直徑深孔加工設(shè)備的刀具組件，如圖1至圖4所示，包括連接軸1、以及同軸套裝在連接軸1上的套筒2、以及安裝在套筒2上的長(zhǎng)條形刀具3；所述套筒2上沿徑向設(shè)有貫通的安裝孔4；所述刀具3穿過(guò)套筒2上的安裝孔4，并由套筒2上的緊固件5固定?。凰鼍o固件5靠近所述刀具3的一端設(shè)有夾緊墊14。夾緊墊14通常采用尼龍墊或橡膠墊，使得緊固件壓緊夾緊墊14，固定刀具3更牢固。并且，在使用時(shí)，緊固件5與刀具之間形成緩沖，減輕刀具的震動(dòng)，保證刀具生產(chǎn)加工時(shí)的穩(wěn)定性，提高加工精度。

需要說(shuō)明的是，刀具3至少三個(gè)側(cè)面抵住安裝孔4內(nèi)壁，另一個(gè)側(cè)面由緊固件定位，這樣，刀具3產(chǎn)生的變形小，不易產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象。

其中，如圖3所示，所述刀具3兩端都設(shè)有刀刃6。所述刀具3采用白鋼條制成，采購(gòu)容易，加工方便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，適合用作刀具。

其中，所述刀具3上對(duì)應(yīng)緊固件5設(shè)有定位長(zhǎng)槽7，該定位長(zhǎng)槽7沿刀具3的長(zhǎng)度方向設(shè)置，這樣，緊固件5在垂直定位長(zhǎng)槽7長(zhǎng)度方向上不會(huì)產(chǎn)生位移，因此，最大限度的保證了刀具3的加工精度。

其中，所述連接軸1包括機(jī)床尾座連接軸段8和套筒連接軸段9；所述套筒連接軸段8長(zhǎng)度可調(diào)的安裝于套筒2內(nèi)。具體的結(jié)構(gòu)可以是：連接軸1與套筒2間隙配合，且連接軸1伸入套筒2內(nèi)一部分長(zhǎng)度，并且，由螺栓依次穿過(guò)套筒2和連接軸1的套筒連接軸段9，使連接軸1與套筒2固定。當(dāng)需要調(diào)整套筒連接軸段9伸出套筒2的長(zhǎng)度時(shí)，先松開(kāi)螺栓，向外拉出合適長(zhǎng)度的套筒連接軸段9，再擰緊螺栓固定即可。

其中，所述機(jī)床尾座連接軸段8遠(yuǎn)離套筒連接軸段9的一端設(shè)有連接柄10，需要說(shuō)明的是，機(jī)床尾座連接軸段8帶有錐度，易于與多種機(jī)床尾座安裝，適用范圍廣。

其中，所述刀具3與安裝孔4之間設(shè)有吸震墊11，吸震墊11可采用樹(shù)脂或吸震金屬，能夠吸收刀具3切削作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，提高了加工精度。

其中，如圖4所示，所述套筒2一端設(shè)有筒底12，另一端為開(kāi)口13；所述連接軸1伸入套筒2開(kāi)口一端內(nèi)部；所述緊固件5沿軸向設(shè)置在筒底12中心。

其中，所述緊固件5為全螺紋螺釘，其設(shè)置在套筒2上異于連接軸1一端。該螺栓的螺紋段能夠最大限度的與筒底12結(jié)合，將刀具3固定住，保證連接的穩(wěn)固可靠。

其中，所述套筒2靠近所述刀具的位置設(shè)有防磨塊15。通常防磨塊15為厚度2-5mm的尼龍塊，避免刀具在加工過(guò)程中磨損后直接與工件內(nèi)表面接觸，造成工件報(bào)廢，由于設(shè)置了防磨塊15，即使刀具磨損嚴(yán)重，也會(huì)由防磨塊15先于套筒2與工件內(nèi)部接觸，不會(huì)損傷工件。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠根據(jù)所加工內(nèi)孔直徑調(diào)整刀具位置，適用于大直徑的深孔加工，具有吸震功能，加工精度高，使用效果好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。