本發(fā)明涉及一種刀具，特別涉及釬焊金剛石刀具。

背景技術(shù)：

釬焊技術(shù)可實現(xiàn)較高的結(jié)合強度，大大提高了工具的壽命和加工效率。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，金剛石工具的允許最大出刃值可增加50％以上，在工具的功耗不增或有所降低的條件下，單位體積上工件材料的金剛石耗量減少一半以上。與電鍍工具相比，也顯示了無可比擬的優(yōu)勢?？傊F焊技術(shù)在金剛石工具制造過程中有著很好的發(fā)展前景。

但釬焊金剛石刀具制作成本較高，大型釬焊金剛石刀具在使用中往往僅僅是局部損傷，進而達不到工具的要求。

故，亟需提出一種彌補大型釬焊金剛石刀具的使用中維護成本高的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供釬焊金剛石刀具，解決上述技術(shù)問題中的一個或者多個。

本發(fā)明提供釬焊金剛石刀具，包括刀體，刀體外周釬焊金剛石顆粒，刀體1配置有插裝孔。

本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具，采用分體制作的刀體，用于釬焊金剛石顆粒，極大地降低了制作成本，此外，在某一刀體達不到要求的情況下，可以與其他刀體替換，到達合格的切削要求，大大降低了維護成本。

在一些實施方式中，本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具，還包括刀桿，刀桿配置有用于配合插裝孔的插裝桿。

本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具，刀體外周釬焊金剛石顆粒，刀體容易在釬焊工藝中損傷機械剛性，通過刀桿插裝刀體，刀桿保證本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具的機械剛性。

在一些實施方式中，本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具，插裝桿的數(shù)量為一，一插裝桿配合的刀體的數(shù)量為若干。

通過一插裝桿插入若干刀體的分體設(shè)計，可以讓單個刀體在達不到要求時實行單個替換，或者與其他刀體換位使用，極大地降低了釬焊金剛石刀具的維護和使用成本。

在一些實施方式中，本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具的刀體與刀桿的插裝，可以采用緊密配合的面接觸防止相對轉(zhuǎn)動。

本實施例提供的釬焊金剛石刀具的刀體與刀桿的插裝優(yōu)選采用卡合機構(gòu)防止相對轉(zhuǎn)動。

作為卡合機構(gòu)的一種，插裝孔設(shè)置有卡合部，插裝桿設(shè)置有配合卡合部的對向卡合部。

作為卡合部與對向卡合部的一種優(yōu)選方式，卡合部為沿插裝方向設(shè)置的卡槽，對向卡合部為沿插裝方向設(shè)置并與卡槽配合設(shè)置的限位凸。當(dāng)然，相反的設(shè)置方法也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

更進一步優(yōu)選，卡槽的數(shù)目為二，二卡槽在插裝孔內(nèi)壁均布。

在一些實施方式中，在本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具的刀體外周配置導(dǎo)水槽。

以利于工作中的水冷散熱。

作為導(dǎo)水槽的一種布置方式，本發(fā)明優(yōu)選導(dǎo)水槽的數(shù)量為四，四導(dǎo)水槽在刀體外周向均布。

更有利于導(dǎo)水槽加工過程中的散熱。

在一些實施方式中，本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具還可以包括設(shè)置于刀桿端部的刀頭，刀頭外周釬焊金剛石顆粒。

在一些實施方式中，本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具的刀體呈環(huán)狀，環(huán)狀刀體與插裝桿同軸設(shè)置。

在一些實施方式中，本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具的刀桿配置有限制刀體軸向滑動的限位臺階。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種實施方式的釬焊金剛石刀具的刀體以及刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種實施方式的釬焊金剛石刀具的刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供釬焊金剛石刀具，包括刀體1，刀體1外周釬焊金剛石顆粒，刀體1配置有插裝孔11。

本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具，采用分體制作的刀體1，用于釬焊金剛石顆粒，極大地降低了制作成本，此外，在某一刀體1達不到要求的情況下，可以與其他刀體1替換，到達合格的切削要求，大大降低了維護成本。

如圖2所示，進一步，本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具，還包括刀桿2，刀桿2配置有用于配合插裝孔11的插裝桿21。

本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具，刀體1外周釬焊金剛石顆粒，刀體1容易在釬焊工藝中損傷機械剛性，通過刀桿2插裝刀體1，刀桿2保證本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具的機械剛性。

再進一步，本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具，插裝桿21的數(shù)量為一，一插裝桿21配合的刀體1的數(shù)量為若干。

通過一插裝桿21插入若干刀體1的分體設(shè)計，可以讓單個刀體1在達不到要求時實行單個替換，或者與其他刀體1換位使用，極大地降低了釬焊金剛石刀具的維護和使用成本。

本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具的刀體1與刀桿2的插裝，可以采用緊密配合的面接觸防止相對轉(zhuǎn)動。

本實施例提供的釬焊金剛石刀具的刀體1與刀桿2的插裝優(yōu)選采用卡合機構(gòu)防止相對轉(zhuǎn)動。

作為卡合機構(gòu)的一種，插裝孔11設(shè)置有卡合部，插裝桿21設(shè)置有配合卡合部的對向卡合部。

作為卡合部與對向卡合部的一種優(yōu)選方式，卡合部為沿插裝方向設(shè)置的卡槽12，對向卡合部為沿插裝方向設(shè)置并與卡槽12配合設(shè)置的限位凸22。當(dāng)然，相反的設(shè)置方法也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

更進一步優(yōu)選，卡槽12的數(shù)目為二，二卡槽12在插裝孔11內(nèi)壁均布。

此外，在本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具的各個實施例中，刀體1外周配置導(dǎo)水槽13。

以利于工作中的水冷散熱。

本發(fā)明對導(dǎo)水槽13的布置方式不限。

作為導(dǎo)水槽13的一種布置方式，本發(fā)明優(yōu)選導(dǎo)水槽13的數(shù)量為四，四導(dǎo)水槽13在刀體1外周向均布。

更有利于導(dǎo)水槽13加工過程中的散熱。

此外，本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具各個實施例中，還可以包括設(shè)置于刀桿2端部的刀頭3，刀頭3外周釬焊金剛石顆粒。

此外，本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具各個實施例中，優(yōu)選刀體1呈環(huán)狀，環(huán)狀刀體1與插裝桿21同軸設(shè)置。

此外，本發(fā)明提供的釬焊金剛石刀具各個實施例中，刀桿2配置有限制刀體1軸向滑動的限位臺階23。

以上表述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。