本發(fā)明涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種互聯(lián)背板。

背景技術(shù)：

在大型通訊設(shè)備中，一般有很多獨(dú)立的PCB單板組成復(fù)雜的系統(tǒng)，這些獨(dú)立的PCB單板之間需要互聯(lián)互通，一般通過PCB背板來(lái)實(shí)現(xiàn)，隨著設(shè)備的越來(lái)越復(fù)雜，一個(gè)插箱前后都有PCB單板的情況很多，隨著高速連接器的使用，背板對(duì)信號(hào)傳輸速率也越來(lái)越高，這樣PCB背板上互聯(lián)的線路越來(lái)越多，PCB背板的層數(shù)也越來(lái)越多，厚度也越來(lái)越厚，但是目前受加工工藝限制，PCB背板厚度(目前最大厚度為8mm)及布線層數(shù)(目前最多42層)也受到一定限制，而且隨著PCB層數(shù)的增加，加工成本增加很大；在復(fù)雜的背板系統(tǒng)中，一塊背板已經(jīng)不能滿足布線需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種互聯(lián)背板，旨在解決現(xiàn)有背板不能滿更多布線需求的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種互聯(lián)背板，用于安裝電路板，其特征在于，包括第一背板單元及與所述第一背板單元層疊設(shè)置的第二背板單元，所述第一背板單元朝向所述第二背板單元的表面上設(shè)有數(shù)個(gè)第一插接部，所述第二背板單元朝向所述第一背板單元的表面上設(shè)有數(shù)個(gè)與所述第一插接部相適配的第二插接部，所述第一插接部與所述第二插接部插接，以使得所述第一背板單元與所述第二背板單元固定連接。

優(yōu)選地，還包括支撐于所述第一背板單元與所述第二背板單元之間的數(shù)個(gè)墊板。

優(yōu)選地，所述墊板包括與所述第一背板單元朝向所述第二背板單元的表面貼合的第一板部及與所述第二背板單元朝向所述第一背板單元的表面貼合的第二板部，所述第一板部與所述第二板部上均設(shè)有數(shù)個(gè)貫穿孔。

優(yōu)選地，還包括用于導(dǎo)向所述第一背板單元與所述第二背板單元的導(dǎo)向 件，所述導(dǎo)向件一端與所述第一背板單元連接，另一端與所述第二背板單元連接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向件包括導(dǎo)向部、連接于所述導(dǎo)向部一端的支撐部及連接于所述支撐部遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向部一端的連接部。

優(yōu)選地，所述連接部由所述第一背板單元面向所述第二背板單元的一側(cè)穿過所述第一背板單元，并于所述第一背板單元固定連接，所述支撐部抵靠于所述第一背板單元朝向所述第一背板單元的表面上。

優(yōu)選地，所述第二背板單元上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向部設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向部容置于所述導(dǎo)向孔內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括用于將所述互聯(lián)背板進(jìn)行定位安裝的定位件，所述定位件固定安裝于所述第一背板單元和/或第二背板單元上。

優(yōu)選地，所述定位件包括定位部、連接于所述定位部一端的抵靠部及連接于所述抵靠部遠(yuǎn)離所述定位部一端的固定部。

優(yōu)選地，所述固定部由所述第二背板單元遠(yuǎn)離所述第一背板單元的一側(cè)穿過所述第二背板單元，并于所述第二背板單元固定連接，所述抵靠部抵靠于所述第二背板單元背向所述第一背板單元的表面上。

本發(fā)明的互聯(lián)背板，通過在第一背板單元上設(shè)置第一插接部，在第二背板單元上設(shè)置第二插接部，簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)了第一背板單元與第二背板單元之間的互聯(lián)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了安裝于第一背板單元上的電路板與安裝于第二背板單元上的電路板之間的電連接，且有效增加了布線面積，以滿足更多布線需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明互聯(lián)背板的立體組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明互聯(lián)背板的第一背板單元與第二背板單元的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明互聯(lián)背板的第一背板單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明互聯(lián)背板的墊板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明互聯(lián)背板的導(dǎo)向件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明互聯(lián)背板的定位件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種互聯(lián)背板，用于安裝電路板，參照?qǐng)D1至圖3，一實(shí)施例中，所述互聯(lián)背板包括第一背板單元100及與所述第一背板單元100層疊設(shè)置的第二背板單元200，所述第一背板單元100朝向所述第二背板單元200的表面上設(shè)有數(shù)個(gè)第一插接部120，所述第二背板單元200朝向所述第一背板單元100的表面上設(shè)有數(shù)個(gè)與所述第一插接部120相適配的第二插接部220，所述第一插接部120與所述第二插接部220插接，以使得所述第一背板單元100與所述第二背板單元200固定連接。本發(fā)明的互聯(lián)背板，通過在第一背板單元100上設(shè)置第一插接部120，在第二背板單元200上設(shè)置第二插接部220，簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)了第一背板單元100與第二背板單元200之間的互聯(lián)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了安裝于第一背板單元100上的電路板與安裝于第二背板單元200上的電路板之間的電連接，且有效增加了布線面積，以滿足更多布線需求。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D4，在本實(shí)施例中，所述互聯(lián)背板還包括支撐于所述第一背板單元100與所述第二背板單元200之間的數(shù)個(gè)墊板300。具體地，所述墊板300包括與所述第一背板單元100朝向所述第二背板單元200的表面貼合的第一板部320及與所述第二背板單元200朝向所述第一背板單元100的表面貼合的第二板部340，所述第一板部320與所述第二板部340上均設(shè)有數(shù)個(gè)貫穿孔324。所述墊板300用于支撐所述第一背板單元100與所述第二背板單元200，以在所述第一背板單元100與所述第二背板單元200之間預(yù)留防止電路板的間隙的同時(shí)，還可以用于將插接在一起的第一背板單元100與所述第二背板單元200進(jìn)行分離。其具體的分離方式可以為：通過螺釘穿過貫穿孔324將上壓接模具與一墊板300的固定連接，通過螺釘穿過貫穿孔324將下壓接模具與另一墊板300的固定連接，再將上壓接模具與下壓接模具分離即可將所述第一背板單元100與所述第二背板單元200分離，操作簡(jiǎn)單，且不會(huì)對(duì)第一插接部120與第二插接部220造成損壞。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D5，在本實(shí)施例中，所述互聯(lián)背板還包括用于導(dǎo)向所述第一背板單元100與所述第二背板單元200的導(dǎo)向件400，所述導(dǎo)向件400一端與所述第一背板單元100連接，另一端與所述第二背板單元200連接。所述導(dǎo)向件400包括導(dǎo)向部420、連接于所述導(dǎo)向部420一端的支撐部440及連接于所述支撐部440遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向部420一端的連接部460。所述連接部460由所述第一背板單元100面向所述第二背板單元200的一側(cè)穿過所述第一背板單元100，并于所述第一背板單元100固定連接，所述支撐部440抵靠于所述第一背板單元100朝向所述第一背板單元100的表面上。所述第二背板單元200上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向部420設(shè)有導(dǎo)向孔202，所述導(dǎo)向部420容置于所述導(dǎo)向孔202內(nèi)。所述導(dǎo)向件400用于在所述第一背板單元100與所述第二背板單元200進(jìn)行插接時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向，以避免第一插接部120與第二插接部220對(duì)位偏差，進(jìn)而導(dǎo)致插針折彎或折斷的狀況發(fā)生。

值得一提的是，所述導(dǎo)向件400通過螺母固定安裝于第二背板單元200上，并在第一背板單元100上設(shè)置導(dǎo)向孔202，同樣可以實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D6，在本實(shí)施例中，所述互聯(lián)背板還包括用于將所述互聯(lián)背板進(jìn)行定位安裝的定位件500，所述定位件500固定安裝于所述第一背板單元100和/或第二背板單元200上。所述定位件500包括定位部520、連接于所述定位部520一端的抵靠部540及連接于所述抵靠部540遠(yuǎn)離所述定位部520一端的固定部560。所述固定部560由所述第二背板單元200遠(yuǎn)離所述第一背板單元100的一側(cè)穿過所述第二背板單元200，并于所述第二背板單元200固定連接，所述抵靠部540抵靠于所述第二背板單元200背向所述第一背板單元100的表面上。所述定位件500用于在互聯(lián)背板安裝于插箱(未圖示)內(nèi)是對(duì)互聯(lián)背板進(jìn)行定位，以保證互聯(lián)背板的對(duì)位插裝。

值得一提的是，所述定位件500與所述導(dǎo)向件400具有相同的結(jié)構(gòu)，可由相同的模具成型，進(jìn)一步降低了模具成本。

綜上所述，本發(fā)明的互聯(lián)背板，通過在第一背板單元上設(shè)置第一插接部，在第二背板單元上設(shè)置第二插接部，簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)了第一背板單元與第二背板單 元之間的互聯(lián)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了安裝于第一背板單元上的電路板與安裝于第二背板單元上的電路板之間的電連接，且有效增加了布線面積，以滿足更多布線需求。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。