本發(fā)明涉及觸摸屏技術(shù)，特別涉及一種薄膜電容觸摸屏的貼合工藝及相關(guān)產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

觸摸屏作為一種簡單、便捷的人機交互方式，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于日常生活的各個方面。按觸摸感應(yīng)原理，觸摸屏主要分為電阻式、電容式、表面紅外式觸摸屏等。其中，電容式觸摸屏具有結(jié)構(gòu)簡單、透光率高、耐摩擦、耐環(huán)境濕度溫度變化、使用壽命長及可實現(xiàn)多點觸摸等優(yōu)點，因而日漸成為觸摸屏市場的主流。

隨著科技的不斷發(fā)展，電容式觸摸屏的厚度要求越來越薄以滿足移動終端等輕薄化要求。因此，電容式觸摸屏開始采用具有面板玻璃和貼合在面板玻璃上的薄膜觸控傳感器的薄膜電容式觸控屏。在制備薄膜電容式觸控屏的過程中，薄膜觸控傳感器可通過固態(tài)光學(xué)膠或液態(tài)光學(xué)膠貼合在面板玻璃上。然而，采用固態(tài)光學(xué)膠時，薄膜觸控傳感器無法完全填充面板玻璃上的油墨斷差，容易出現(xiàn)大量氣泡且不易排出，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良；而采用液態(tài)光學(xué)膠貼合時則存在邊膠溢出的問題，為清潔溢出的光學(xué)膠，需要耗費大量的人力資源，導(dǎo)致成本上升。此外，在貼合過程中，薄膜觸控傳感器易在油墨斷差處產(chǎn)生較大的變形，并延伸至視窗區(qū)，進一步影響產(chǎn)品外觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本發(fā)明旨在減少電容觸摸屏生產(chǎn)過程中貼合時氣泡的產(chǎn)生并可降低薄膜觸控傳感器的變形，從而獲得性能及外觀俱佳的電容觸摸屏。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：

一種電容觸摸屏的貼合工藝，包括如下步驟：

S1:提供薄膜觸控傳感器

包括在薄膜觸控傳感器上所綁定連接的銀漿引腳上印刷保護膠；

S2:提供離型膜

包括離型膜開孔及覆膜；即根據(jù)薄膜觸控傳感器之銀漿引腳綁定區(qū)域所在表面設(shè)置相應(yīng)離型膜，在所述離型膜上對應(yīng)所述銀漿引腳綁定區(qū)域的位置開孔，進而在所述離型膜的非離型面貼附保護膜；

S3:液態(tài)光學(xué)膠涂布和預(yù)固化

包括在所述薄膜觸控傳感器之銀漿引腳綁定區(qū)域所在表面和所述離型膜的離型面之間涂布液態(tài)光學(xué)膠；及進而所述液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化至其能保持立體形狀且具有流動性；

S4:去除離型膜之保護膜及銀漿引腳綁定區(qū)域之保護膠形成薄膜觸控傳感器組件

所述保護膜及保護膠借助外力去除；例如包括但不限于借助機械或手動去除所述保護膜及保護膠，所述保護膠的去除可隨著所述離型膜之保護膜連帶一并去除。

S5:后續(xù)工序

包括所述薄膜觸控傳感器組件的分切，并與柔性電路板綁定，和與面板貼合。

具體的，所述薄膜觸控傳感器為模數(shù)大于1的多模薄膜觸控傳感器。

進一步的，S1中所述保護膠的印刷可采用但不限于噴墨打印，絲網(wǎng)印刷，移印，轉(zhuǎn)印或壓印，其印刷厚度為1-100μm；優(yōu)選的，所述印刷厚度為5-30μm。

所述保護膠為可剝保護膠；

S1中還包括所述保護膠的固化步驟，所述固化為自然固化，或加熱固化，或UV固化。

進一步的，S2中所述離型膜為輕離型膜。

進一步的，S3中所述液態(tài)光學(xué)膠的涂布可采用但不限于刮涂，或噴涂，或輥涂，或絲網(wǎng)印刷，或移印，或轉(zhuǎn)印，或覆膜滾輪擠壓涂布；所述液態(tài)光學(xué)膠的涂布厚度為1-100μm。

進一步的，S3中所述液態(tài)光學(xué)膠的預(yù)固化采用熱固化或光固化，如UV固化或可見光固化。

進一步的，所述液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物能保持立體形狀且具有流動性。

本發(fā)明同時提供了一種薄膜觸控傳感器組件，自下至上依次包括：

薄膜觸控傳感器、液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物和離型膜；

所述薄膜觸控傳感器包括薄膜基底和綁定連接于所述薄膜基底上的銀漿引腳；

所述液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物覆布于所述薄膜觸控傳感器之銀漿引腳綁定區(qū)所在表面并空出所述銀漿引腳綁定區(qū)，是液態(tài)光學(xué)膠涂布于所述薄膜觸控傳感器上經(jīng)預(yù)固化而成；

所述離型膜貼覆于所述液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物之遠(yuǎn)離所述薄膜觸控傳感器的上表面并空出所述銀漿引腳綁定區(qū)。

進一步的，所述液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物能保持立體形狀且具有流動性。

進一步的，所述薄膜觸控傳感器為模數(shù)大于1的多模薄膜觸控傳感器。

優(yōu)選的，所述液態(tài)光學(xué)膠涂布厚度為1-100μm。

優(yōu)選的，所述離型膜為輕離型膜。

本發(fā)明同時提供了一種薄膜電容觸摸屏，包括面板和柔性電路板，還包括如如前所述的 薄膜觸控傳感器組件，所述柔性電路板綁定連接于所述薄膜觸控傳感器組件，所述面板與所述薄膜傳感器套件相貼合。

如上所述薄膜觸控傳感器組件和薄膜電容觸摸屏，可采用如前所述的貼合工藝進行生產(chǎn)制作。

本發(fā)明通過液態(tài)光學(xué)膠的涂布和預(yù)固化，綜合液態(tài)和固態(tài)光學(xué)透明膠的優(yōu)點，利用光學(xué)透明膠的填充性和流動性，克服了現(xiàn)有技術(shù)中OCA無法完全填充面板玻璃上的油墨斷差，造成的氣泡不良，及薄膜觸控傳感器在油墨斷差處產(chǎn)生變形，并延伸至視窗區(qū)進而出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象從而影響外觀等問題，在降低氣泡和觸控傳感器薄膜變形從而獲得良好外觀的同時，也獲得了性能更好的電容觸摸屏。

附圖說明

圖1為實施例所述電容觸摸屏的貼合工藝流程示意圖；

圖2-圖5分別為步驟S1-S4的工藝示意圖；

圖6為實施例所述薄膜觸控傳感器組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，A為相關(guān)結(jié)構(gòu)的正視圖，B為其所對應(yīng)的A圖的截面圖；

11.多模薄膜觸控傳感器

12.綁定銀漿引腳

13.薄膜觸控傳感器

14.印刷保護膠

21.離型膜

22.離型膜對應(yīng)引腳綁定區(qū)所開孔

23.離型膜所覆保護膜

31.液態(tài)光學(xué)膠

31’.液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物

32.滾輪

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種電容觸摸屏的貼合工藝流程如圖1所示，包括如下步驟：

S1:提供模數(shù)大于1的多膜薄膜觸控傳感器

包括在其上所綁定連接的銀漿引腳上印刷保護膠并進而固化所述保護膠，如圖2所示。

所述多膜薄膜觸控傳感器為完成了觸控傳感器的前段工藝，如包括在薄膜上進行鍍膜、光刻、顯影等步驟，但尚未貼合光學(xué)透明膠，未分切及未綁定連接柔性電路板的多模薄膜觸控傳感器。

所述保護膠的印刷可采用但不限于噴墨打印，絲網(wǎng)印刷，移印，轉(zhuǎn)印或壓印，其印刷厚度為5-30μm；所述保護膠為可剝保護膠；所述保護膠的固化采用但不限于自然固化，或加熱固化，或UV固化(紫外光固化)。

S2:提供離型膜

包括離型膜開孔及覆膜；即根據(jù)薄膜觸控傳感器之銀漿引腳綁定區(qū)域所在表面設(shè)置相應(yīng)離型膜，在所述離型膜上對應(yīng)所述銀漿引腳綁定區(qū)域的位置開孔，進而在所述離型膜的非離型面貼附保護膜，如圖3所示。

所述離型膜為輕離型膜。

S3:液態(tài)光學(xué)膠涂布和預(yù)固化

包括在所述薄膜觸控傳感器之銀漿引腳綁定區(qū)域所在表面和所述離型膜的離型面之間涂布液態(tài)光學(xué)膠；及進而所述液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化至其能保持立體形狀且具有流動性，如圖4所示。

所述液態(tài)光學(xué)膠的涂布采用但不限于刮涂，或噴涂，或輥涂，或絲網(wǎng)印刷，或移印，或轉(zhuǎn)印，或覆膜滾輪擠壓涂布，圖4顯示即為采用覆膜滾輪擠壓涂布的方式；所述液態(tài)光學(xué)膠的涂布厚度為1-100μm；所述液態(tài)光學(xué)膠的預(yù)固化采用但不限于熱固化或光固化，如UV固化或可見光固化。

S4:去除離型膜之保護膜及銀漿引腳綁定區(qū)域之保護膠形成多模薄膜觸控傳感器組件

所述保護膜及保護膠借助外力去除，如可采用但不限于機械或手動去除；所述保護膠可與所述保護膜可分步去除，也可連帶一并去除，或者，也可在后續(xù)工序中再適時去除，如可在后續(xù)的貼合工序中再適時去除，如圖5所示；隨之即形成多模薄膜觸控傳感器組件，如圖6所示。

所述多模薄膜觸控傳感器組件包括模數(shù)大于1的多模薄膜觸控傳感器11、液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物31’和離型膜21；

所述薄膜觸控傳感器包括薄膜基底和綁定連接于所述薄膜基底上的銀漿引腳12；

所述液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物31’覆布于所述薄膜觸控傳感器之銀漿引腳綁定區(qū)所在表面并空出所述銀漿引腳綁定區(qū)，是液態(tài)光學(xué)膠涂布于所述薄膜觸控傳感器上經(jīng)預(yù)固化而成，其能 保持立體形狀且具有流動性；

所述離型膜21貼覆于所述液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物31’之遠(yuǎn)離所述薄膜觸控傳感器的上表面并空出所述銀漿引腳綁定區(qū)。

S5:后續(xù)工序

例如可包括所述薄膜觸控傳感器組件的分切，并與柔性電路板綁定，和與面板貼合等工序而形成電容觸摸屏。

將所述多模薄膜觸控傳感器組件，如圖6所示，分切可得到多個單模薄膜觸控傳感器組件，所述單模薄膜觸控傳感器裝置包括薄膜觸控傳感器13、液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物31’和離型膜21。液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物31’既能保持立體形狀且具有流動性。離型膜21貼設(shè)在液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物31’上并環(huán)繞綁定銀漿引腳12設(shè)置。離型膜21可對液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物31’起到保護作用，防止液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物31’與外部灰塵等接觸而影響與面板玻璃的貼合效果。

將所述單模薄膜觸控傳感器組件與面板，如玻璃面板貼合時，將離型膜21從液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物31’上去除后，可利用液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物31’將去除了離型膜的單模薄膜觸控傳感器組件貼合在面板玻璃上。在貼合過程中，由于液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物既能保持立體形狀且具有流動性，因此，可充分利用液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物31’的流動性將氣泡排除，即可減少貼合過程中產(chǎn)生的氣泡；同時，由于液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物31’能保持立體形狀，可對薄膜觸控傳感器13起到一定的支撐作用，可降低或避免薄膜觸控傳感器13在油墨斷差處產(chǎn)生變形。此外，也可以在貼合之前保留保護膠14，即薄膜觸控傳感器裝置套件也可以包括保護膠14；在進行貼合時，在將保護膠14和離型膜21一并去除。

如上所述，所述薄膜電容觸摸屏的貼合方法及薄膜觸控傳感器組件可有效地減少貼合過程中產(chǎn)生的氣泡并可降低或避免薄膜觸控傳感器的變形，從而獲得外觀及性能俱佳的薄膜電容觸摸屏。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。