一種觸控面板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種觸控面板及其制備方法，屬于電子器件制備【技術(shù)領(lǐng)域】。一種制備觸控面板的方法，通過首先制備BM邊框?qū)?1)，然后在BM邊框?qū)觾?nèi)依次制備ITO1層(2)、OC1層(3)、ITO2層；接著在BM邊框?qū)油馔ㄟ^印刷工藝制備視窗邊框?qū)?5)，最后再制備設(shè)定的金屬線路層和OC2層(7)。本發(fā)明解決攻克了目前業(yè)內(nèi)對應(yīng)的白色視窗邊框容易發(fā)生黃化的問題，同時采用印刷工藝制備視窗邊框較采用黃光工藝制備視窗邊框比較，生產(chǎn)工藝更簡潔、良率更高，相應(yīng)成本會更低，可以減少黃光化學藥液廢水廢氣的排放對環(huán)境的污染。
【專利說明】一種觸控面板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種觸控面板及其制備方法，屬于電子器件制備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前常規(guī)制備觸控面板的方法是：第一步，將大片的白片玻璃基板（通常為尺寸 為550*650mm)在經(jīng)過黃光光刻制得視窗邊框，大片的白片玻璃基板在利用感光光阻材料 經(jīng)過涂布、預(yù)烤、曝光、顯影、固烤、高溫烘烤制程后即制得了設(shè)定的視窗邊框圖案；第二步， 在形成了視窗邊框圖案的大片玻璃基板上，經(jīng)過ITOUITO Bridge)制程，得了設(shè)定的IT01 層；IT01層的主要作用是連接導(dǎo)通IT02的發(fā)射軸或接收軸，其制備工藝為：在帶有視窗邊 框的玻璃基板上鍍ΙΤ0膜，然后經(jīng)涂布（涂布的原料為瑞紅RZJ-390保護光阻材料）、預(yù)烤、 曝光、顯影、固烤、蝕刻、剝膜（所剝掉的是蝕刻后存留的在ΙΤ0層上的瑞紅RZJ-390保護光 阻層）制程得到設(shè)定的IT01層；第三步，在經(jīng)過以上兩道步驟的玻璃基板上再進行0C1層 制程，得到設(shè)定的0C1層；0C1層（絕緣層）的主要作用是讓IT01只與IT02的發(fā)射軸或接收 軸；其中一個軸導(dǎo)通且另一個軸絕緣（如連接導(dǎo)通發(fā)射軸，則與接收軸為絕緣，如連接導(dǎo)通 接收軸，則與發(fā)射軸為絕緣），其制備工藝為：在經(jīng)過以上兩道步驟的玻璃基板上依次采用 涂布（涂布的原料為Toray NS-E3150光阻材料）、預(yù)烤、曝光、顯影、固烤、高溫烘烤制程后 即制得了設(shè)定的0C1層；第四步，在經(jīng)過以上三道步驟制程的玻璃基板上再進行IT02層制 程，得到設(shè)定的IT02層，所述IT02層的發(fā)射軸或接收軸的與IT01連接導(dǎo)通（如果IT02層 的發(fā)射軸與IT01層連接導(dǎo)通，那么其接收軸通過0C1層實現(xiàn)與IT01層的絕緣；如果IT02層 的接收軸與IT01連接導(dǎo)通，那么其發(fā)射軸通過0C1層實現(xiàn)與IT01的絕緣）；其制備工藝為 ： 在經(jīng)過以上三道步驟制程的玻璃基板上經(jīng)過ΙΤ0鍍膜、涂布（涂布的原料為瑞紅RZJ-390 保護光阻材料）、預(yù)烤、曝光、顯影、固烤、蝕刻、剝膜制程（所剝掉的是蝕刻后存留的在ΙΤ0 層上的瑞紅RZJ-390保護光阻層），得到設(shè)定的IT02層；第五步，在經(jīng)過以上四道步驟制程 的玻璃基板上再進行金屬線路（Metal Trace)層制程，得到設(shè)定的Metal trace層，Metal trace層主要作用是將IT02層的發(fā)射軸及接收軸用金屬線連接至處理器的單口上；其制備 工藝為：在經(jīng)過以上四道步驟制程的玻璃基板上鍍金屬（Metal)膜，然后經(jīng)涂布（涂布的原 料為瑞紅RZJ-390保護光阻材料）、預(yù)烤、曝光、顯影、固烤、蝕刻、剝膜制程（所剝掉的是蝕 刻后存留的在ΙΤ0層上的瑞紅RZJ-390保護光阻層），得到設(shè)定的Metal trace層；第六步， 在經(jīng)過以上五道步驟制程的玻璃基板上再進行保護層（0C2層）制程，得到設(shè)定的0C2層； 0C2層的主要作用是保護前制程的ΙΤ0及Metal trace不被氧化；其制備工藝為：在經(jīng)過以 上五道步驟制程的玻璃基板上依次采用涂布（涂布的原料為Toray NS-E3150保護光阻材 料）、預(yù)烤、曝光、顯影、固烤、高溫烘烤制程，得到設(shè)定的0C2層；第七步，在完成以上六道制 程的大片玻璃基板上再進行切割研磨及二次強化制程，將大片玻璃基板切割成設(shè)定的小片 產(chǎn)品外形尺寸，再利用氫氟酸化學藥液進行二次邊緣強化最終完成制得了觸控面板。
[0003] 現(xiàn)有工藝生產(chǎn)中，感光光阻材料一般采用黃光工藝制備視窗邊框?qū)?，該工藝存?工藝繁瑣、相應(yīng)制程良率低、成本高等不足，同時當采用白色感光光阻材料時，存在黃化等 外觀不良問題點，這就制約了白色視窗邊框觸控面板的發(fā)展與生產(chǎn)。
[0004] 從上述制程中也可以看出現(xiàn)有觸控面板的結(jié)構(gòu)中不含有BM邊框?qū)咏Y(jié)構(gòu)，且IT02 層與視窗邊框相連的部分上設(shè)有金屬線路層，所述金屬線路層包括金屬導(dǎo)線（6b)和金屬 耙線（6a)，所述金屬耙線（6a)處于視窗邊框?qū)樱?)的正上方。
[0005] 本發(fā)明中所用縮寫的含義
[0006] IT01層為ΙΤ0 Bridge的縮寫，其簡譯為ΙΤ0搭橋結(jié)構(gòu)；
[0007] IT02層為ITO Pattern的縮寫，其簡譯為ΙΤ0圖案；
[0008] IT01層、IT02層中所述ΙΤ0為氧化銦錫；
[0009] Metal Trace 為金屬線路；
[0010] 0C1層為絕緣層；
[0011] 0C2層為保護層；
[0012] 0D 為光密度值（Optical Density Value)。


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0013] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種觸控面板及其制備方法。
[0014] 本發(fā)明一種觸控面板，包括玻璃基板、視窗邊框?qū)樱?)、IT01層（2)、0C1層（3)、 IT02層，金屬線路層和0C2層（7);所述IT02層包括與視窗邊框?qū)又苯酉噙B的4a部分和與 視窗邊框非接觸的4b部分；其特征在于：在所述基板上還設(shè)有BM邊框?qū)樱?)，所述視窗邊 框?qū)樱?)與所述IT02層的4a部分在所述BM邊框?qū)樱?)的上表面對接；所述BM邊框?qū)樱?) 的寬度為0.1-0. 8mm，BM邊框?qū)樱?)由絕緣阻抗彡1012Ω的感光材料制成。
[0015] 所述ΒΜ邊框?qū)樱?)主要作用是遮蔽后制程Metal Trace與ΙΤ02搭接處的耙，使 其從觸摸面看不到Metal Trace的耙。
[0016] 本發(fā)明一種觸控面板，所述金屬線路層包括金屬導(dǎo)線（6b)和金屬耙線（6a)，所述 金屬耙線（6a)設(shè)置在IT02層的4a部分，且處于BM邊框?qū)樱?)的正上方。所述金屬線路 層的金屬耙線（6a)位于4a的遠離玻璃基板的一面上；所述金屬耙線（6a)沿垂直于基板所 在平面進行投影；其投影依次經(jīng)過4a部分、BM邊框?qū)樱?)和玻璃基板。
[0017] 本發(fā)明一種觸控面板，所述BM邊框?qū)拥暮穸葹?. 2±0· 2 μ m、附著力等級為5B、線 條的寬度為〇. l_〇. 8mm。
[0018] 本發(fā)明一種觸控面板，所述BM邊框?qū)佑烧扯葹?-8CPS、絕緣阻抗> 1012Ω的感光 材料制成。
[0019] 本發(fā)明一種觸控面板，所述視窗邊框?qū)樱?)與ΒΜ邊框?qū)樱?)的接觸部位呈臺階 狀。
[0020] 本發(fā)明一種觸控面板，所述4a部分與ΒΜ邊框?qū)樱?)的接觸部位呈臺階狀。
[0021] 本發(fā)明一種觸控面板，所述視窗邊框?qū)樱?)與所述IT02層的4a部分呈臺階狀搭 接在BM邊框?qū)樱?)的上表面（即為遠離玻璃基板的一面）。
[0022] 本發(fā)明一種觸控面板，所述視窗邊框?qū)樱?)與所述IT02層的4a部分呈臺階狀搭 接在BM邊框?qū)樱?)的上表面，且視窗邊框?qū)樱?)端部與IT02層的4a部分端部相對接。
[0023] 本發(fā)明一種觸控面板，所述視窗邊框?qū)樱?)、IT01層（2)、0C1層（3)、IT02層，金 屬線路層和0C2層（7)在基板上的總厚度為16. 82-38 μ m(請仔細核實該數(shù)據(jù)）。
[0024] 本發(fā)明一種觸控面板，所述視窗邊框?qū)樱?)的厚度為12?30 μ m ;所述IT01 層⑵的層厚為100A-1500A; 0C1層⑶的厚度為0. 5μπι-2.〇μπι;ΙΤ02層的厚度為 100A-1.500A;金屬線路層的厚度為 25000-3,5000/1; 0C2 層（7)的厚度為 2.0±0.2μπι um〇
[0025] 本發(fā)明一種觸控面板，所述視窗邊框?qū)樱?)、IT01層（2)、0C1層（3)、IT02層，金 屬線路層、0C2層（7)的附著力等級均為5B。
[0026] 本發(fā)明一種觸控面板的制備方法，包括以下步驟：
[0027] 步驟一
[0028] 以白片玻璃為基板，以粘度為2-8CPS、絕緣阻抗彡1012Ω的感光材料為原料，在基 板上制備設(shè)定的ΒΜ邊框?qū)樱?)，得到第一基板；
[0029] 步驟二
[0030] 在第一基板上，按照設(shè)定的圖案和位置依次制備設(shè)定的ΙΤ01層（2)、0C1層（3)、 ΙΤ02層；得到第二基板；所述第二基板上，ΒΜ邊框?qū)樱?)的一端與ΙΤ02層的4a部分直接 相連，且BM邊框?qū)樱?)的另一端預(yù)留有與視窗邊框?qū)樱?)接觸的部分；
[0031] 步驟三
[0032] 按設(shè)定的視窗邊框?qū)訄D案和位置，采用印刷工藝，將絕緣阻抗彡1012Ω的油墨材 料印刷在第二基板上，然后在200-300°C烘20-40分鐘，使油墨固化，得到帶視窗邊框?qū)樱?) 的第三基板；
[0033] 步驟四
[0034] 在第三基板上，按照設(shè)定的圖案和位置依次制備設(shè)定的金屬線路層、0C2層（7); 得到觸控面板；所述金屬線路層包括金屬導(dǎo)線（6b)和金屬耙線（6a)，所述金屬耙線（6a) 設(shè)置在IT02層的4a部分，且處于ΒΜ邊框?qū)樱?)的正上方。
[0035] 本發(fā)明一種觸控面板的制備方法，步驟一中所述感光材料為達興DBM115感光材 料。
[0036] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟一中制備ΒΜ邊框時，依次采用黃光涂布、 預(yù)烤、曝光、顯影、固烤、烘烤工藝；
[0037] 步驟一中，黃光涂布、預(yù)烤、曝光、顯影、固烤、烘烤工藝參數(shù)為：
[0038] 黃光涂布時，其工藝的參數(shù)為：涂布速度70±20mm/s，Gap值（涂布的刀頭與玻璃 基板的間距）〇· l±〇.〇3mm，涂布壓力0.08±0.03Mpa ;
[0039] 預(yù)考時，控制溫度為110±10°C、單件預(yù)考時間為25±ls ;
[0040] 曝光時，控制曝光能量為60±10mj、曝光GAP值（曝光所用的光罩與玻璃基板間 距）為 200±50um、溫度為 23±1°C ;
[0041] 顯影時，控制藥液溫度為23±1°C、導(dǎo)電度為10±2ms/cm，流速為4±0. 5m/min(顯 影液為〇.〇45%1(0!1溶液）；
[0042] 固烤時，控制溫度為130±10°C，單件固烤時間為25±ls ;
[0043] 烘烤時，控制溫度為230±10°C，時間為30±5min。
[0044] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟一中所得ΒΜ邊框?qū)英诺暮穸葹?1.2±0.2以111、附著力等級為58，線條的寬度為0.1-0.8111111。
[0045] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟二中，所述IT01層的層厚為 100A-1500A;所述 0C1 層的層厚為 0. 5 μ m-2. 0 μ m ;IT02 層的層厚為 100A-1500A。
[0046] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟二中，制備ΙΤ01層時，先采用磁控濺鍍技 術(shù)沉積生成一層附著力等級為5Β的ΙΤ0薄膜，膜厚為1ΟΟΑ-1500Α,然后經(jīng)黃光工藝涂布 (涂布的原料為瑞紅RZJ-390保護光阻材料）、預(yù)烤、曝光、顯影、固烤、蝕刻、剝膜工藝（所 剝掉的是蝕刻后存留的在ΙΤ0層上的瑞紅RZJ-390保護光阻層），得到設(shè)定的ΙΤ01層。采 用磁控濺鍍技術(shù)沉積生成ΙΤ0薄膜時，控制真空度為0.1?lpa、溫度為340°?350°、ΙΤ0 靶材功率為7?12KW。進行黃光工藝涂布時，控制涂布速度為70±20mm/s、Gap值（涂布的 刀頭與玻璃基板的間距）為0.09±0.01mm、涂布壓力為0.081±0.003Mpa。進行預(yù)烤時，控 制溫度為120±10°C、單件預(yù)烤的時間為25±ls ;進行曝光時，控制曝光能量為60±10mj、 曝光GAP值為200±50um、曝光溫度為23土 1°C ;進行顯影時，控制藥液的溫度為23±1°C、 藥液的導(dǎo)電度為55. 5±2mS/cm、速度為4±0. 5m/min(顯影液在玻璃基板在的流動速度） (顯影液為2. 38% TMAH溶液，中文縮寫為氫氧化四鉀氨溶液）；進行固烤時，控制溫度為 130± 10°C、單片固烤時間為設(shè)25± 1 s ;進行蝕刻時，控制藥液溫度為40±2°C、蝕刻速度為 6 ± lm/min (蝕刻液為24. 3 %的鹽酸與2. 8 %的硝酸混合酸）；進行剝膜時，控制藥液溫度為 50 ± 2°C，剝膜速度為2. 5 ± lm/min (剝膜液為5 %的Κ0Η或NaOH溶液）。
[0047] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟二中，制備設(shè)定的0C1層時，依次采用黃光 工藝涂布、預(yù)烤、曝光、顯影、固烤、高溫烘烤工藝，得到設(shè)定的0C1層，所述0C1層的層厚為 1. 25±0. 2 μ m。黃光工藝涂布時（涂布的原料為Toray NS-E3150保護光阻材料），控制控 制涂布速度為70±20mm/s、Gap值（涂布的刀頭與玻璃基板的間距）為0. 09±0. 01mm、涂 布壓力為0. 05±0. 003Mpa。預(yù)烤時，控制溫度為120±10°C、單件預(yù)烤的時間為25±ls。曝 光時，控制曝光能量為80±10mj、曝光GAP值為200±50um、曝光溫度為23±1°C。顯影時， 控制藥液的溫度為23± 1°C、藥液的導(dǎo)電度為8± 1. 5mS/cm、速度為4±0. 5m/min (顯影液在 玻璃基板的流動速度）（顯影液為〇. 26%K0H溶液）。固烤時，控制溫度為130±10°C、單片 固烤時間為設(shè)25±ls。高溫烘烤時，控制溫度為240±10°C、時間為30±5min。
[0048] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟二中，制備IT02層時，先采用磁控濺鍍技 術(shù)沉積生成一層ΙΤ0薄膜，膜厚為1 ooA-l500A，然后經(jīng)黃光工藝涂布（涂布的原料為瑞 紅RZJ-390保護光阻材料）、預(yù)烤、曝光、顯影、固烤、蝕刻、剝膜工藝（所剝掉的是蝕刻后 存留的在ΙΤ0層上的瑞紅RZJ-390保護光阻層），得到設(shè)定的IT02層。采用磁控濺鍍技 術(shù)沉積生成ΙΤ0薄膜時，控制真空度為0. 1?lpa、溫度為340°?350°、ΙΤ0靶材功率為 8?12KW。進行黃光工藝涂布時，控制涂布速度為70±20mm/s、Gap值（涂布的刀頭與玻 璃基板的間距）為0.09±0.01mm、涂布壓力為0.081±0.003Mpa。進行預(yù)烤時，控制溫度 為120±10°C、單件預(yù)烤的時間為25±ls ;進行曝光時，控制曝光能量為60±10mj、曝光GAP 值為200±50um、曝光溫度為23土 1°C ;進行顯影時，控制藥液的溫度為23土 1°C、藥液的導(dǎo) 電度為55. 5±2mS/cm、速度為4±0. 5m/min(顯影液在玻璃基板的流動速度）（顯影液為 2. 38%TMAH溶液，中文縮寫為氫氧化四鉀氨溶液）；進行固烤時，控制溫度為130±10°C、單 片固烤時間為設(shè)25 ± 1 s ;進行蝕刻時，控制藥液溫度為40 ± 2°C、蝕刻速度為6 ± lm/min (蝕 刻液為24. 3%的鹽酸與2. 8%的硝酸混合酸）；進行剝膜時，控制藥液溫度為50±2°C，剝膜 速度為2. 5 ± lm/min (剝膜液為5 %的KOH或NaOH溶液）。
[0049] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟二中，所述IT01層（2)、0C1層（3)、IT02層 的附著力等級均為5Β。
[0050] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟三中，所述印刷工藝為：以絕緣阻抗為大 于1〇12Ω的油墨材料為原料，采用目數(shù)為300?500目、張力為20?28Ν、乳劑厚度為6? 14 μ m的網(wǎng)版，通過刮刀利用網(wǎng)版上的微小針孔滲透將材料均勻的印刷在第二基板上，形成 設(shè)定的視窗邊框圖案，然后再進行20?40分鐘200?300度高溫烘烤使視窗邊框圖案固 化在大片玻璃基板上，得到第三基板；所述視窗邊框?qū)右?D值> 4,同時總油墨厚度在 30 μ m以內(nèi)，優(yōu)選為1-20 μ m，進一步優(yōu)選為10-20 μ m，進一步優(yōu)選為16-20 μ m，附著力等級 5B，如果膜厚> 30 μ m則在后續(xù)制程中金屬線路層的膜厚克服不了 30 μ m以上的臺階斷差， 而造成產(chǎn)品功能失效的風險。在0D值> 4的范圍內(nèi)，視窗邊框圖案的厚度，從理論上來說 是越薄越好。（請斟酌標黃的數(shù)據(jù)是否合理）
[0051] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟三中所得視窗邊框?qū)樱?)的層厚為12? 30μπι、光密度值（簡寫為0D值）彡4、附著力等級為5B。
[0052] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟三中，印刷制備非白視窗邊框?qū)訒r，采用1 次或多次印刷工藝進行。多次印刷時，保證視窗邊框圖案的總厚度小于等于20 μ m(指黑色 視窗邊框圖案的總厚度）_、附著力等級為5B、0D值> 4。
[0053] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟三中，印刷制備白色的視窗邊框圖案時，采 用先印刷白色油墨層、再印刷黑色油墨層；
[0054] 所述白色油墨層的厚度為9 μ m-21 μ m ;黑色油墨層的厚度為3 μ m-9 μ m ;總的油 墨層厚底為12 μ m-30 μ m。
[0055] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，印刷白色油墨層時，所用原料選自海正和白色 油墨THK-150、綠固白色油墨TWS12B、太陽白色油墨RCA-5000TTR19060、昊鑫源白色油墨 ZF-G101中的一種；
[0056] 印刷黑色油墨層時，所用原料選自海正和黑色油墨THK-710、綠固黑色油墨 TBKS6F、太陽黑色油墨RCA-5000TTR19011、昊鑫源黑色油墨ZF-G501中的一種。
[0057] 由于常規(guī)的印刷材料，一次印刷膜厚一般為7?ΙΟμπι，制備白色的視窗邊框印 刷3白1黑總膜厚為28?40μπι有膜厚嚴重超標的風險，本發(fā)明采用印刷制備白色的視 窗邊框印刷3白1黑的工藝，采用海正和白色油墨ΤΗΚ-150、黑色油墨ΤΗΚ-710、搭配目數(shù) 為300?500目、張力為20?28Ν、乳劑厚度為6?14 μ m的網(wǎng)版印刷制得了膜厚在12? 30 μ m，光密度值> 4、附著力等級為5B的視窗邊框?qū)印?br> [0058] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟四中，制備設(shè)定的金屬線路（Metal Trace) 層時，其工藝為：在已經(jīng)制得視窗邊框圖案大片玻璃基板上通過磁控濺鍍技術(shù)，沉積生成 一層整面的Metal層薄膜，使得附著的Metal層薄膜在大片玻璃基板上的附著力等級為 5B，膜厚為25000-35000Λ，再通過黃光工藝涂布（涂布的原料為瑞紅RZJ-390保護光阻 材料）、預(yù)烤、曝光、顯影、固烤、蝕刻、剝膜（所剝掉的是蝕刻后存留的在ΙΤ0層上的瑞紅 RZJ-390保護光阻層）形成設(shè)定的Metal Trace層。采用磁控濺鍍技術(shù)沉積生成Metal層 薄膜時，控制真空度為〇. 1?lpa、溫度為70°?80°、Metal靶材功率控制在彡10kw。黃 光工藝涂布時，控制涂布速度為70±20mm/s、Gap值（涂布的刀頭與玻璃基板的間距）為 0. 09±0. 01mm、涂布壓力為0. 081±0. 003Mpa。進行預(yù)烤時，控制溫度為120±10°C、單件預(yù) 烤的時間為25±ls。進行曝光時，控制曝光能量為60±10mj、曝光GAP值為200±50um、曝光 溫度為23 ± 1 °C。進行顯影時，控制藥液的溫度為23 ± 1 °C、藥液的導(dǎo)電度為55. 5 ± 2mS/cm、 速度為4±0. 5m/min (顯影液在玻璃基板的流動速度）（顯影液為2. 38% TMAH溶液，中文縮 寫為氫氧化四鉀氨溶液）。進行固烤時，控制溫度為130±10°C、單片固烤時間為設(shè)25±ls。 進行蝕刻時，控制藥液溫度為40±21：、蝕刻速度為6±1111/1^11(蝕刻液為65.0±1.5%磷酸 (H3P04)、6. 5±0. 5%硝酸（HN03)、9. 5±1. 0%醋酸（CH3COOH)的混合溶液）。進行剝膜時， 控制藥液溫度為50±2°C，剝膜速度為2. 5±lm/min (剝膜液為純N-甲基吡絡(luò)烷酮原液，化 學式為C5H9NO)。
[0059] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟四中，制備設(shè)定的保護層（0C2)時，其工藝 為：在帶有Metal Trace層的大片玻璃基板上依次采用黃光工藝涂布、預(yù)烤、曝光、顯影、固 烤、高溫烘烤工藝得到膜厚為2. 0±0. 2 μ m、附著力等級為5B的、設(shè)定的0C2層。黃光工藝 涂布時（涂布的原料為Toray NS-E3150保護光阻材料），控制控制涂布速度為70±20mm/s、 Gap值（涂布的刀頭與玻璃基板的間距）為0· 09±0· 01mm、涂布壓力為0· 081±0· 003Mpa。 預(yù)烤時，控制溫度為120±10°C、單件預(yù)烤的時間為25±ls。曝光時，控制曝光能量為 80±10mj、曝光GAP值為200±50um、曝光溫度為23±1°C。顯影時，控制藥液的溫度為 23±1°C、藥液的導(dǎo)電度為8±1. 5mS/cm、速度為4±0. 5m/min(顯影液在玻璃基板的流動速 度）（顯影液為0.26%的Κ0Η溶液）。固烤時，控制溫度為130±10°C、單片固烤時間為設(shè) 25±ls。高溫烘烤時，控制溫度為240±10°C、時間為30±5min。
[0060] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟四中所述金屬線路層的層厚為 25000-35000A;所述0C2層（7)的層厚為2.0±0.2μπι ;所述金屬線路層、0C2層的附著 力等級均為5Β。
[0061] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，可用于制備帶彩色視窗邊框的觸控面板。
[0062] 本發(fā)明一種制備觸控面板的方法，步驟四所得到觸控面板，經(jīng)切割研磨制成設(shè)定 的小片產(chǎn)品尺寸，再利用氫氟酸化學藥液進行二次邊緣強化得到成品。切割研磨時，控制 壓力為〇· 4?0· 9Mpa、切割深度為負0· 03?負0· 07mm、研磨棒轉(zhuǎn)速為30000?42000轉(zhuǎn)/ min、磨邊進給量為12?15mm/s。
[0063] 原理和優(yōu)勢
[0064] 本發(fā)明通過首先制備BM邊框?qū)樱?)，然后在BM邊框?qū)觾?nèi)依次制備IT01層（2)、0C1 層（3)、IT02層（包括4a和4b);接著在BM邊框?qū)英磐馔ㄟ^印刷工藝制備視窗邊框?qū)?(5)，最后再制備設(shè)定的金屬線路（Metal Trace)層（包括6a和6b)和0C2層（7)。首先制 備的BM邊框?qū)悠渲饕饔貌粌H可以是遮蔽后制程Metal Trace與ΙΤ0搭接處的耙，使其從 觸摸面看不到Metal Trace的耙；而且還能為后續(xù)工藝提供定位參考；本發(fā)明通過先制備 IT01層⑵、0C1層（3)、IT02層（包括4a、4b)，然后再通過印刷工藝制備視窗邊框?qū)樱?)， 避免了視窗邊框?qū)樱?)經(jīng)受高溫加熱可能，從而保證了視窗邊框?qū)由{(diào)的穩(wěn)定性，尤其是 制備白色視窗邊框?qū)訒r，現(xiàn)有技術(shù)采用的是首先制備視窗邊框?qū)樱?)、然后再制備IT01層 (2)、0C1層（3)、IT02層（包括4a、4b)的工藝，由于制備IT01層、IT02層的過程中必然存 在溫度高于300°C的加熱過程，白色的視窗邊框?qū)右坏┰诟哂?00°C的條件下，是很容易出 現(xiàn)黃化現(xiàn)象的，這也是導(dǎo)致現(xiàn)有工藝很難用于制備帶白色視窗邊框圖案的觸控面板的原因 之一。同時本發(fā)明采用印刷工藝來制備視窗邊框?qū)樱慌c現(xiàn)有采用黃光工藝制備視窗邊框?qū)?相比較，本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡潔、良率更高，成本低，環(huán)境污染小等優(yōu)勢。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0065] 附圖1為現(xiàn)有技術(shù)所制備觸控面板中視窗邊框?qū)樱?)、IT01層（2)、0C1層（3)、 IT02層（包括4a、4b)、金屬線路層（包括6a、6b)、0C2層（7)在玻璃基板上的疊加連接關(guān) 系位置圖；
[0066] 附圖2為本發(fā)明所制備所制備觸控面板中BM邊框?qū)樱?)、IT01層（2)、0C1層（3)、 IT02層（包括4a、4b)、視窗邊框?qū)樱?)、金屬線路層（包括6a與6b)、0C2層（7)在玻璃基 板上的疊加連接關(guān)系位置圖；
[0067] 附圖3為本發(fā)明所制備所制備觸控面板的整體平面圖；
[0068] 附圖4為本發(fā)明所制備的BM層示意圖；
[0069] 附圖5為本發(fā)明所制備的IT01層圖意圖；
[0070] 附圖6為本發(fā)明所制備的0C1層圖意圖；
[0071] 附圖7為本發(fā)明所制備的IT02層示意圖；
[0072] 附圖8為本發(fā)明所制備的視窗邊框?qū)邮疽鈭D；
[0073] 附圖9為本發(fā)明所制備的金屬線路層示意圖；
[0074] 附圖10為本發(fā)明所制備的0C2層示意圖.
[0075] 圖1中，2為IT01層，3為0C1層、4c為IT02層中直接與視窗邊框相連的部分；4b 為IT02層中不與視窗邊框相連的部分，5為視窗邊框?qū)樱?b為金屬線路層中的金屬線，6a為 金屬線路層中的金屬耙線（6a與6b構(gòu)成整個金屬線路層，6a與6b是相連的），7為0C2層 中，從圖1中可以看出4c與視窗邊框?qū)樱?)直接相連；6a沿垂直于基板所在平面進行投影； 其投影依次經(jīng)過4c部分、視窗邊框?qū)雍筒ＡЩ濉?br> [0076] 圖2、圖3中，1為BM邊框?qū)樱?為IT01層，3為0C1層、4a為IT02層中直接與視窗 邊框相連的部分；4b為IT02層中不與視窗邊框相連的部分，5為視窗邊框?qū)樱?b為金屬線 路層中的金屬線，6a為金屬線路層中的金屬耙線，7為0C2層中；從圖2中可以看出：BM邊 位于4a部分與視窗邊框之間，且與4a部分、視窗邊框、基板直接接觸；6a沿垂直于基板所 在平面進行投影；其投影依次經(jīng)過4a部分、BM邊框?qū)雍筒ＡЩ?。視窗邊框?qū)樱?)與BM 邊框?qū)樱?)的接觸部位呈臺階狀。4a部分與BM邊框?qū)樱?)的接觸部位呈臺階狀。沿垂直 于基板所在平面切割觸控面板后，視窗邊框?qū)樱?)與4a部分在BM邊框?qū)舆h離基板的面上 接觸。
[0077] 從圖1、2、3上可以看出：本發(fā)明所設(shè)計的觸控面板中部件4b、2、3、7的位置關(guān)系以 及連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)所開發(fā)的觸控面板中相印部件的位置以及連接關(guān)系是相同的。
[0078] 圖4中，1為BM邊框?qū)?；在本發(fā)明中，該層是首先制備的。
[0079] 圖5中，1為BM邊框?qū)樱?為IT01層；從圖2中可以看出本發(fā)明IT01層的尺寸以 及位置與現(xiàn)有技術(shù)制備觸控面板中IT01層完全一致。
[0080] 圖6中1為BM邊框?qū)樱?為IT01層，3為0C1層。
[0081] 圖7中，1為BM邊框?qū)樱?為IT01層，3為0C1層，4a為IT02層中與BM邊框?qū)又?接接觸的部分，4b為IT02層中不與BM邊框?qū)又苯咏佑|的部分，4a、4b構(gòu)成整個IT02層；從 圖3中可以看出本發(fā)明所設(shè)計的IT01層、0C1層、IT02層的尺寸以及它們之間的連接方式 與現(xiàn)有技術(shù)制備觸控面板中IT01層、0C1層、IT02層的尺寸以及它們之間的連接方式完全 一致。
[0082] 圖8中，1為BM邊框?qū)樱?為IT01層，3為0C1層，4a為IT02層中與BM邊框?qū)又?接接觸的部分，4b為IT02層中不與BM邊框?qū)又苯咏佑|的部分，4a、4b構(gòu)成整個IT02層；5 為視窗邊框。
[0083] 圖9中，1為BM邊框?qū)樱?為IT01層，3為0C1層，4a為IT02層中與BM邊框?qū)又?接接觸的部分，4b為IT02層中不與BM邊框?qū)又苯咏佑|的部分，4a、4b構(gòu)成整個IT02層；5 為視窗邊框；6a為金屬線路層中的金屬耙線，6b為金屬線路層中的金屬線（6a與6b構(gòu)成整 個金屬線路層，6a與6b是相連的），且6a沿垂直于基板所在平面進行投影；其投影依次經(jīng) 過4a部分、BM邊框?qū)雍筒ＡЩ澹?b是設(shè)置在視窗邊框上的。
[0084] 圖10中，1為BM邊框?qū)樱?為IT01層，3為0C1層，4a為IT02層中與BM邊框?qū)又?接接觸的部分，4b為IT02層中不與BM邊框?qū)又苯咏佑|的部分，4a、4b構(gòu)成整個IT02層；5 為視窗邊框；6a為金屬線路層中的金屬耙線，6b為金屬線路層中的金屬線；7為0C2層；從 圖10可以看出本發(fā)明所設(shè)計的觸控面板除了加入了 BM邊框以及與BM邊框相連的部件與 現(xiàn)有技術(shù)有明顯區(qū)別外，其他的部件的位置關(guān)系、連接關(guān)系、尺寸均勻現(xiàn)有技術(shù)相同。
[0085] 圖4-圖10還可以表示本發(fā)明制備控制面的施工順序。
[0086] 以下結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。

【具體實施方式】
[0087] 白色視窗邊框印刷具體實施如下：印刷三白一黑，第一道白色油墨層采用海正和 白色THK-150油墨搭配網(wǎng)版張力為28N、乳劑厚度6-8μπι、目數(shù)為355.6目的網(wǎng)版印刷，第 二道白色油墨層為采用海正和白色ΤΗΚ150油墨搭配網(wǎng)版張力為26Ν、乳劑厚度6-8 μ m、目 數(shù)為304. 8目的網(wǎng)版印刷、第三道白色油墨層為采用海正和白色THK-150油墨搭配網(wǎng)版張 力為27N、乳劑厚度6-8 μ m、目數(shù)為304. 8目的網(wǎng)版印刷、第四道黑色油墨層采用海正和黑 色THK-710油墨搭配網(wǎng)版張力為25N、乳劑厚度6-10 μ m、目數(shù)為355. 6目的網(wǎng)版印刷，制得 了膜厚在22±2μπι，光密度值> 4、附著力等級為5B的視窗邊框?qū)印?br> [0088] 結(jié)合附圖4至附圖10,采用印刷技術(shù)制備手機觸控面板的方法步驟如下：
[0089] 第一步，將粘度為2. 6CPS絕緣阻抗為> 1012Ω的達興DBM115BM光阻材料經(jīng)過涂 布、預(yù)烤、曝光、顯影、固烤、高溫烘烤形成設(shè)定的ΒΜ邊框?qū)樱?)，膜厚要求在1. 2±0. 2 μ m， 附著力等級為5B，線寬為0. 5±0. 05mm，如附圖4所示；
[0090] 第二步，在第二步中已經(jīng)制得BM層上通過磁控濺鍍技術(shù)，維持磁控濺鍍裝置的 真空度在0.1?lpa之間，并且將溫度控制在340°?350°之間，ΙΤ0靶材功率控制的 7?12KW，沉積生成一層ΙΤ0薄膜，使得附著的ΙΤ0薄膜的附著力為5B，再通過黃光工 藝涂布（瑞紅RZJ-390保護光阻）（涂布速度：70±20mm/s，Gap值：0· 09±0· 01mm，涂布 壓力：0.081±0.00：^^)、預(yù)烤（恒溫設(shè)定：120±101：，了&(^^6111設(shè)定 ：25±186(3)、曝 光（曝光能量：60± 10mj，曝光GAP值：200±50um，Stage溫度：23土 1°C )、顯影（藥液溫 度：23±1°〇，導(dǎo)電度：55.5±21118/〇11，速度 ：4±0.5111/1^11)(顯影液為2.38%了麻!1溶液，中 文縮寫為氫氧化四鉀氨溶液）、固烤（恒溫設(shè)定：130±10°C，Tact time設(shè)定：25±lseC)、 蝕刻（藥液溫度：40 ± 2°C，.蝕刻速度：6 ± lm/min)(蝕刻液為24. 3 %的鹽酸與2. 8 %的硝 酸混合酸，又叫王水）、剝膜（剝膜液為5%的KOH或NaOH溶液）（所剝掉為ITO層上的瑞 紅RZJ-390保護光阻）（藥液溫度：50±2°C，制程速度：2. 5±lm/min)形成設(shè)定的IT01層 (2)，如附圖5所示；
[0091] 第三步，已經(jīng)制得的IT01層上采用黃光工藝涂布（Toray NS-E3150保護光 阻）（涂布速度：70±20mm/s，Gap 值：0· 09±0· 01mm，涂布壓力：0· 05±0· 003MPa)、預(yù)烤 (恒溫設(shè)定：120±10°C，Tact time:25±lsec)、曝光（曝光能量：80±10mj，曝光 GAP 值：200±50um，Stage 溫度：23±1°C )、顯影（藥液溫度：23±1°C，導(dǎo)電度：8±1.5ms/ cm，速度：4±0. 5m/min)(顯影液為0. 26%K0H溶液）、固烤（恒溫設(shè)定：130±10°C，Tact time:25±lsec)、高溫烘烤（恒溫設(shè)定：240±10°C，設(shè)定時間：30±5min)制得膜厚在 1·25±0·2μπι 0C1 層（3)，如附圖 6 所示；
[0092] 第四步，在已經(jīng)制得的0C1層上采用鍍膜及黃光工藝制備ΙΤ02層，采用磁控 濺鍍裝置，維持磁控濺鍍裝置的真空度在〇. 1?lpa之間，并且將溫度控制在340°? 350°之間，ΙΤ0靶材功率控制的8?12KW，沉積生成一層ΙΤ0薄膜，使得附著的ΙΤ0薄 膜在大片玻璃基板上的附著力為5B，再通過黃光工藝涂布（瑞紅RZJ-390保護光阻） (涂布速度：70±20mm/s，Gap 值：0· 09±0· 01mm，涂布壓力：0· 081±0· 003Mpa)、預(yù)烤 (恒溫設(shè)定：120±10°C，Tact tiem:25±lsec)、曝光（曝光能量：60±10mj，曝光 GAP 值：200±5011111，3七&86溫度：23±1°〇、顯影（藥液溫度：23±11：，導(dǎo)電度 ：55.5±21118/ cm，速度：4±0. 5m/min)(顯影液為2. 38% TMAH溶液，中文縮寫為氫氧化四鉀氨溶液）、固 烤（恒溫設(shè)定：130±10°C，Tact time設(shè)定：25±lsec)、蝕刻（藥液溫度：40±2°C，·蝕刻 速度：6 ± lm/min)(蝕刻液為24. 3 %的鹽酸與2. 8 %的硝酸混合酸，又叫王水）、剝膜（剝 膜液為5%的Κ0Η或NaOH溶液）（所剝掉為ΙΤ0層上的瑞紅RZJ-390保護光阻）（藥液溫 度 ：50±2°〇，制程速度：2.5±1111/1^11)形成設(shè)定的11'02層（包括4&部分與413部分），如 附圖7所示；
[0093] 第五步，將絕緣阻抗彡1012Ω的THK-710油墨材料采用目數(shù)為300?500目、張 力為20?28Ν且乳劑厚度為6?14 μ m的網(wǎng)版上，通過刮刀利用網(wǎng)版上的微小針孔滲透將 材料均勻的印刷在大片玻璃基板上，形成設(shè)定的視窗邊框圖案，然后再進行20?40分鐘 200?300度高溫烘烤使視窗邊框圖案固化在大片玻璃基板上，得到視窗邊框?qū)樱?)，所得 視窗邊框?qū)樱?)的0D值彡4,同時總油墨厚度在12?30 μ m以內(nèi)，附著力為5B，如附圖8 所示；
[0094] 第六步，在已經(jīng)制得視窗邊框?qū)拥拇笃ＡЩ迳贤ㄟ^磁控濺鍍技術(shù)，維持磁控 濺鍍裝置的真空度在〇. 1?lpa之間，并且將溫度控制在70°?80°之間，Metal靶材功 率控制在< l〇kw，沉積生成一層整面的Metal層薄膜，使得附著的Metal層薄膜在大片玻 璃基板上的附著力為5B，膜厚控制在3〇〇〇〇Λ左右，再通過黃光工藝涂布（瑞紅RZJ-390保 護光阻）（涂布速度：70±20mm/s，Gap 值：0.09±0.01_，涂布壓力：0.081±0.003MPa)、預(yù) 烤（恒溫設(shè)定120±10°〇，了&(^^1^ :25±186(3)、曝光（曝光能量60±1011〇，曝光6六？值 200±50um，Stage溫度：23±1°C)、顯影（顯影液為2. 38%TMAH溶液，中文縮寫為氫氧化 四鉀氨溶液）（藥液溫度：23土 1°C，導(dǎo)電度：55. 5±2ms/cm，速度4±0. 5m/min)、固烤（恒 溫設(shè)定 130±10°C，Tact time:25±lsec)、蝕刻（蝕刻液為 65. 0±1.5%磷酸（H3P04)、 6·5±0·5%硝酸（ΗΝ03)、9·5±1·0%醋酸（CH3C00H)的混合溶液）（藥液溫度：40±2°C， 蝕刻速度：4±0. 5m/min)、剝膜（所剝掉為Metal層上的瑞紅RZJ-390保護光阻）（藥液溫 度：50±2°C，制程速度：2. 5±lm/min)形成設(shè)定的金屬線路層（Metal Trace)(包括6a與 6b)，如附圖9所示；
[0095] 第七步，在帶有金屬線路層（6)的大片玻璃基板上采用黃光工藝涂布（Toray NS-E3150)(涂布速度：70±20mm/s，Gap 值：0.09±0.01mm)、預(yù)烤（恒溫設(shè)定：120±10°C， Tact time: 25± lsec，）、曝光（曝光能量：80± 10mj,曝光 GAP 值：200±50um, Stage 溫度：23±1 °C )、顯影（顯影液為0. 26 %的Κ0Η溶液）（藥液溫度：23±1 °C, 導(dǎo)電度：8±1. 5ms/cm,速度：4±0. 5m/min)、固烤（恒溫設(shè)定：130±10 °C, Tact time:25±lsec)、高溫烘烤（恒溫設(shè)定：240±10°C,設(shè)定時間：30±5min)即制得了設(shè)定的 0C2層，且膜厚在2. 0±0.2 μ m，附著力為5B，如附圖10所示；
[0096] 第八步，在完成以上工序的大片玻璃基板再經(jīng)過切割研磨成及二次強化制程，將 大片玻璃基板切割研磨成設(shè)定的小片產(chǎn)品尺寸，將切割壓力設(shè)定在〇. 4?0. 9Mpa、切割深 度設(shè)定在負0. 03?負0. 07mm之間，將研磨棒轉(zhuǎn)速設(shè)定在30000?42000轉(zhuǎn)/min，磨邊進給 量設(shè)定在：12?15mm/s，本例中切割壓力設(shè)定為0. 75Mpa、切割深度設(shè)定為負0. 06mm、轉(zhuǎn)速 設(shè)定在39000轉(zhuǎn)/min、磨邊進給量設(shè)定為：13mm/s，再利用氫氟酸化學藥液進行二次邊緣強 化最終完成制得了觸控面板，如附圖2、附圖3所示；
[0097] 本例實施觸控面板與現(xiàn)有黃光光刻技術(shù)制備的觸控面板區(qū)別如表一，其主要優(yōu)勢 如下方面：解決攻克了目前業(yè)內(nèi)對應(yīng)的白色視窗邊框光阻材料經(jīng)過ΙΤ0高溫300°C以上鍍 膜制程后，白色光阻材料發(fā)生黃化等外觀不良問題，同時采用印刷工藝制備視窗邊框較采 用黃光工藝制備視窗邊框比較，生產(chǎn)工藝更簡潔、良率更高，相應(yīng)成本會更低，可以減少黃 光化學藥液廢水廢氣的排放對環(huán)境的污染，如下表1所示。
[0098] 表 1
[0099]

【權(quán)利要求】
1. 一種觸控面板，包括玻璃基板、視窗邊框?qū)樱?)、ITOl層（2)、0C1層（3)、IT02層，金 屬線路層和0C2層（7);所述IT02層包括與視窗邊框?qū)又苯酉噙B的4a部分和與視窗邊框非 接觸的4b部分；其特征在于：在所述基板上還設(shè)有BM邊框?qū)樱?)，所述視窗邊框?qū)樱?)與 所述IT02層的4a部分在所述BM邊框?qū)樱?)的上表面對接；所述BM邊框?qū)樱?)的寬度為 0. 1-0. 8mm，BM邊框?qū)樱?)由絕緣阻抗彡IO12Q的感光材料制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸控面板，其特征在于：所述金屬線路層包括金屬導(dǎo)線 (6b)和金屬耙線（6a)，所述金屬耙線（6a)設(shè)置在IT02層的4a部分，且處于BM邊框?qū)樱?) 的正上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸控面板，其特征在于：所述BM邊框?qū)樱?)由粘度為 2-8CPS、絕緣阻抗彡IO12Q的感光材料制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸控面板，其特征在于：所述BM邊框?qū)樱?)的厚度為 1. 2±0. 2iim、附著力等級為5B。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸控面板，其特征在于：所述視窗邊框?qū)樱?)與所述 IT02層的4a部分呈臺階狀搭接在BM邊框?qū)樱?)的上表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種觸控面板，其特征在于：所述視窗邊框?qū)樱?)與所述 IT02層的4a部分呈臺階狀搭接在BM邊框?qū)樱?)的上表面，且視窗邊框?qū)樱?)端部與IT02 層的4a部分端部相對接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸控面板，其特征在于：所述視窗邊框?qū)樱?)、ITOl層 (2)、OCl層（3)、IT02層，金屬線路層和0C2層（7)在基板上的總厚度為16. 82iim-38iim。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種觸控面板，其特征在于：所述視窗邊框?qū)樱?)的厚 度為12iim?30iim;所述ITOl層⑵的層厚為l〇〇A-l；50〇A;OCl層⑶的厚度為 0. 5iim-2. 0iim;IT02層的厚度為100A-1500A;金屬線路層的厚度為25000-35000人； 0C2 層（7)的厚度為 2. 0±0. 2iim。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種觸控面板，其特征在于：所述視窗邊框?qū)樱?)、ITOl層 (2)、OCl層（3)、IT02層，金屬線路層、0C2層（7)的附著力等級均為5B。
10. -種制備如權(quán)利要求1-9任意一項所述的觸控面板的方法，其特征在于包括以下 步驟： 步驟一 以白片玻璃為基板，以粘度為2-8CPS、絕緣阻抗>IO12Q的感光材料為原料，在基板上 制備設(shè)定的BM邊框?qū)樱?)，得到第一基板； 步驟二 在第一基板上，按照設(shè)定的圖案和位置依次制備設(shè)定的ITOl層（2)、OCl層（3)、IT02 層；得到第二基板；所述第二基板上，BM邊框?qū)樱?)的一端與IT02層的4a部分直接相連， 且BM邊框?qū)樱?)的另一端預(yù)留有與視窗邊框?qū)樱?)接觸的部分； 步驟三 按設(shè)定的視窗邊框?qū)訄D案和位置，采用印刷工藝，將絕緣阻抗>IO12Q的油墨材料印 刷在第二基板上，然后在200-300°C烘20-40分鐘，使油墨固化，得到帶視窗邊框?qū)樱?)的第 三基板； 步驟四 在第三基板上，按照設(shè)定的圖案和位置依次制備設(shè)定的金屬線路層、0C2層（7);得到 觸控面板；所述金屬線路層包括金屬導(dǎo)線（6b)和金屬耙線（6a)，所述金屬耙線（6a)設(shè)置 在IT02層的4a部分，且處于BM邊框?qū)樱?)的正上方。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種制備觸控面板的方法，其特征在于：步驟一中制備BM 邊框時，依次采用黃光涂布、預(yù)烤、曝光、顯影、固烤、烘烤工藝； 黃光涂布時，控制涂布速度為70±20mm/s、Gap值為0?l±0.03mm、涂布壓力為 0? 08±0. 03Mpa; 預(yù)烤時，控制預(yù)考溫度為ll〇±l〇°C、單件預(yù)考時間為25±ls; 曝光時，控制曝光能量為60±10mj、曝光GAP值為200±50um、溫度為23±1°C; 顯影時，控制顯影藥液溫度為23±1°C、導(dǎo)電度為10±2ms/cm，流速為4±0. 5m/min; 固烤時，控制固烤溫度為130±10°C，單件固烤時間為25±ls; 烘烤時，控制烘烤溫度為230±KTC，時間為30±5min。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種制備觸控面板的方法，其特征在于：步驟一中所述BM 邊框?qū)英诺暮穸葹?.2±0. 2iim、附著力等級為5B，線條的寬度為0.l-0.8mm。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種制備觸控面板的方法，其特征在于：步驟二中，所述 ITOl層⑵的層厚為100A-1500A;所述OCl層⑶的層厚為0. 511111-2.〇11111;11'02層的 層厚為iooA-1sooA。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種制備觸控面板的方法，其特征在于：步驟二中，所述 ITOl層（2)、OCl層（3)、IT02層的附著力等級均為5B。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種制備觸控面板的方法，其特征在于：步驟三中，印刷工 藝參數(shù)為： 油墨材料絕緣阻抗為彡IO12Q, 網(wǎng)版目數(shù)為300?500目、張力為20?28N， 乳劑厚度為6?14iim。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種制備觸控面板的方法，其特征在于：步驟三中，所述視 窗邊框?qū)樱?)的層厚為12?30iim、光密度值> 4、附著力等級為5B。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種制備觸控面板的方法，其特征在于：步驟三中，印刷制 備非白視窗邊框?qū)訒r，采用1次或多次印刷工藝進行。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種制備觸控面板的方法，其特征在于：步驟三中，印刷制 備白色視窗邊框?qū)訒r，先印刷白色油墨層、再印刷黑色油墨層； 所述白色油墨層的厚度為911111-2111111;黑色油墨層的厚度為3-911111。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的一種制備觸控面板的方法，其特征在于： 所述白色油墨層原料選自海正和白色油墨THK-150、綠固白色油墨TWS12B、太陽白色 油墨RCA-5000TTR19060、昊鑫源白色油墨ZF-GlOl中的一種； 所述黑色油墨層的原料選自海正和黑色油墨THK-710、綠固黑色油墨TBKS6F、太陽黑 色油墨RCA-5000TTR19011、昊鑫源黑色油墨ZF-G501中的一種。
20. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種制備觸控面板的方法，其特征在于：步驟四中所述金 屬線路層的層厚為25000-35000A;所述0C2層（7)的層厚為2.0±0. 2iim;所述金屬線路 層、0C2層的附著力等級均為5B。
21.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種制備觸控面板的方法，其特征在于：步驟四所得到觸 控面板，經(jīng)裁切研磨成設(shè)定的小片產(chǎn)品尺寸，再利用氫氟酸化學藥液進行二次邊緣強化得 到成品；裁切研磨時，控制壓力為〇. 4?0. 9Mpa、裁切的深度為負0. 03?負0. 07mm、研磨棒 轉(zhuǎn)速為30000?42000轉(zhuǎn)/min、磨邊進給量為12?15mm/s。
【文檔編號】G06F3/041GK104267848SQ201410504010
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】周群飛, 饒橋兵, 陳加輝 申請人:藍思科技（長沙）有限公司