觸控基板與其制作方法以及采用該觸控基板的觸摸屏的制作方法
【專利摘要】一種觸控基板，包括：透明基底；設(shè)于透明基底一側(cè)的導(dǎo)電層，導(dǎo)電層包括固化的透明感光樹脂基質(zhì)及嵌入固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格；導(dǎo)電層被圖案化而形成多條觸控電極。上述觸控基板具有較好的導(dǎo)電性能。本發(fā)明還提供一種觸控基板的制作方法及采用該觸控基板的觸摸屏。
【專利說明】觸控基板與其制作方法以及采用該觸控基板的觸摸屏
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸控【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種觸控基板與其制作方法以及采用該觸控基板的觸摸屏。
【背景技術(shù)】
[0002]觸摸屏是可接收觸摸輸入信號(hào)的感應(yīng)式裝置。觸摸屏賦予了信息交互嶄新的面貌，是極富吸引力的全新信息交互設(shè)備。觸摸屏技術(shù)的發(fā)展引起了國內(nèi)外信息傳媒界的普遍關(guān)注，已成為光電行業(yè)異軍突起的朝陽高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。
[0003]觸摸屏包括觸控基板及層疊于觸控基板上的保護(hù)面板。傳統(tǒng)的觸控基板的制作方法通常為:
[0004](I)直接在透明基底上形成導(dǎo)電層。以ITO(Indium Tin Oxide,氧化銦錫)導(dǎo)電層為例，需要先進(jìn)行ITO鍍膜，再對(duì)得到的ITO層進(jìn)行圖形化處理。由于導(dǎo)電層裸露在外，容易被劃傷，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)電層的導(dǎo)電性能降低。
[0005](2)在透明基底上設(shè)置透明基質(zhì)層，然后采用壓印等方式在透明基質(zhì)層上形成網(wǎng)格狀凹槽，再于網(wǎng)格狀凹槽中填充導(dǎo)電材料(例如，金屬、石墨烯等)，形成網(wǎng)格狀導(dǎo)電層。由于網(wǎng)格狀導(dǎo)電層的一側(cè)暴露于透明基質(zhì)層外，而很多導(dǎo)電材料(例如，金屬銀)易被空氣氧化。而導(dǎo)電材料被氧化會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)格狀導(dǎo)電層的導(dǎo)電性能降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于此，有必要提供一種具有較好導(dǎo)電性能的觸控基板與其制作方法以及采用該觸控基板的觸摸屏。
[0007]一種觸控基板，包括:
[0008]透明基底；及
[0009]設(shè)于所述透明基底一側(cè)的導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層包括固化的透明感光樹脂基質(zhì)及嵌入所述固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，所述導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格；所述導(dǎo)電層被圖案化而形成多條觸控電極。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透明基底的材質(zhì)為玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、環(huán)烯烴共聚物或環(huán)烯烴聚合物。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透明基底的厚度為0.02mm?0.5mm。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透明基底的厚度為0.05mm?0.2mm。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電層的厚度為0.05μπι?ΙΟμπι。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電層的厚度為0.08μπι?2μπι。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電納米絲線為金納米絲線、銀納米絲線、銅納米絲線、鋁納米絲線或碳納米絲線。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電納米絲線的直徑為IOnm?IOOOnm,長度為20nm?50 μ m,所述導(dǎo)電層的方阻為0.1 Ω / □?200 Ω / □。[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電層的方阻為10Ω/ □?100Ω/ 口。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，至少部分所述導(dǎo)電納米絲線露出所述固化的透明感光樹脂基質(zhì)遠(yuǎn)離所述透明基底的一側(cè)外。
[0019]一種觸控基板的制作方法，包括如下步驟:
[0020]提供透明導(dǎo)電膜，所述透明導(dǎo)電膜包括透明基底及設(shè)于透明基底一側(cè)的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層，所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層包括半固化的透明感光樹脂基質(zhì)及嵌入所述半固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，其中，導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格；
[0021]將掩膜版置于所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層上方，采用與所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層對(duì)應(yīng)的紫外光對(duì)所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行曝光處理；
[0022]采用顯影液對(duì)經(jīng)過曝光處理的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行顯影處理，以使所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層形成多條平行間隔排列的觸控電極；及
[0023]對(duì)經(jīng)過顯影處理的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行固化處理，得到導(dǎo)電層。
[0024]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透明導(dǎo)電膜的制作方法包括如下步驟:
[0025]提供透明感光樹脂、導(dǎo)電納米絲線及透明基底；
[0026]將所述導(dǎo)電納米絲線分散于所述透明感光樹脂中，得到透明導(dǎo)電感光樹脂；及
[0027]將所述透明導(dǎo)電感光樹脂涂覆于所述透明基底的一側(cè)上，并經(jīng)固化處理得到所述透明導(dǎo)電膜；
[0028]其中，所述透明感光樹脂包括如下重量份數(shù)的各組分:30?50份成膜樹脂、I?10份感光劑、10?40份有機(jī)溶劑、0.1?5份穩(wěn)定劑、0.1?5份流平劑及0.1?5份消泡齊U，各組分的份數(shù)和為100 ；
[0029]所述成膜樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯、線性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚與丁烯酸甲酯中的至少一種；
[0030]所述感光劑為重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮鹽、芳香硫鎗鹽、芳香碘鎗鹽與二茂鐵鹽中的至少一種；
[0031]所述有機(jī)溶劑為四氫呋喃、甲基乙基酮、環(huán)己酮、丙二醇、N，N-二甲基甲酰胺、乙二醇乙醚乙酸酯、乙酸乙酯與乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯與乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種；
[0032]所述穩(wěn)定劑為對(duì)苯二酚、對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯醌、2，6 一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪與蒽醌中的至少一種；
[0033]所述流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素與聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種；
[0034]所述消泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯與有機(jī)硅中的至少一種。
[0035]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在對(duì)所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行曝光處理的過程中，曝光處理的波長為300nm?400nm,曝光處理的能量為50mj/cm2?500mj/cm2 ；
[0036]所述顯影液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1 %?10%的弱堿鹽的水溶液；[0037]在對(duì)經(jīng)過顯影處理的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行固化處理的過程中，所述固化處理為熱固化，熱固化的溫度為80°C?150°C,熱固化的時(shí)間為IOmin?60min ；
[0038]或者，在對(duì)經(jīng)過顯影處理的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行固化處理的過程中，所述固化處理為紫外固化，紫外固化的波長為300nm?400nm，紫外固化的能量為200mj/cm2 ?2000mj/cm2。
[0039]一種觸摸屏，包括:
[0040]第一觸控基板，包括第一透明基底及設(shè)于所述第一透明基底一側(cè)的第一導(dǎo)電層，所述第一導(dǎo)電層包括固化的透明感光樹脂基質(zhì)及嵌入所述固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，所述導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格；所述第一導(dǎo)電層被圖案化而形成多條平行間隔排列的第一觸控電極，所述第一觸控電極呈長條狀；
[0041]第二觸控基板，包括第二透明基底及設(shè)于所述第二透明基底一側(cè)的第二導(dǎo)電層，所述第二導(dǎo)電層被圖案化而形成多條平行間隔排列的第二觸控電極，所述第二觸控電極呈長條狀，且所述第一觸控電極與所述第二觸控電極垂直設(shè)置；
[0042]第一透明光學(xué)膠層，設(shè)于所述第一觸控基板與所述第二觸控基板之間；
[0043]保護(hù)面板，設(shè)于所述第一觸控基板遠(yuǎn)離所述第二觸控基板的一側(cè)或者設(shè)于所述第二觸控基板遠(yuǎn)離所述第一觸控基板的一側(cè)；及
[0044]第二透明光學(xué)膠層，設(shè)于所述保護(hù)面板與所述第一觸控基板或所述第二觸控基板之間。
[0045]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第一導(dǎo)電層上，所述第二透明基底遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)電層的一側(cè)設(shè)于所述第一透明光學(xué)膠層上；所述第二透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第二導(dǎo)電層上，所述保護(hù)面板設(shè)于所述第二透明光學(xué)膠層遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)電層的一側(cè)上；
[0046]或者，所述第一透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第二導(dǎo)電層上，所述第一透明基底遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)電層的一側(cè)設(shè)于所述第一透明光學(xué)膠層上；所述第二透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第一導(dǎo)電層上，所述保護(hù)面板設(shè)于所述第二透明光學(xué)膠層遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)電層的一側(cè)上；
[0047]或者，所述第一透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第一導(dǎo)電層上，所述第二觸控基板具有所述第二導(dǎo)電層的一側(cè)設(shè)于所述第一透明光學(xué)膠層上；所述第二透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第二透明基底遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)電層的一側(cè)上，所述保護(hù)面板設(shè)于所述第二透明光學(xué)膠層遠(yuǎn)離所述第二透明基底的一側(cè)上；
[0048]或者，所述第一透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第一透明基底遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)電層的一側(cè)上，所述第二透明基底遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)電層的一側(cè)設(shè)于所述第一透明光學(xué)膠層上；所述第二透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第二導(dǎo)電層上，所述保護(hù)面板設(shè)于所述第二透明光學(xué)膠層遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)電層的一側(cè)上。
[0049]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一觸控電極的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)分別與所述第二觸控電極的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)相同。
[0050]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)電層為ITO導(dǎo)電層、金屬網(wǎng)格導(dǎo)電層、石墨烯導(dǎo)電層、碳納米管導(dǎo)電層或?qū)щ姼叻肿訉?dǎo)電層。
[0051]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述保護(hù)面板的材質(zhì)為玻璃、藍(lán)寶石、碳酸聚脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚甲丙烯酸甲脂。[0052]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述保護(hù)面板的厚度為0.1mm?2.5mm。
[0053]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述保護(hù)面板的厚度為0.3mm?0.7mm。
[0054]上述導(dǎo)電層中的導(dǎo)電網(wǎng)格被透明感光樹脂基質(zhì)包覆，從而使得上述導(dǎo)電層能較好的避免劃傷，不容易損壞。同時(shí)大大降低了導(dǎo)電網(wǎng)格與空氣接觸的機(jī)會(huì)，使得上述導(dǎo)電層不容易被氧化。因此，上述觸控基板具有較好導(dǎo)電性能。而且上述導(dǎo)電層以導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成的導(dǎo)電網(wǎng)格實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電，相對(duì)于ITO導(dǎo)電層，其具有相對(duì)較低的電阻率。而且導(dǎo)電納米絲線具有良好的柔韌性，從而使得上述觸控基板具有較好的抗彎折性。此外，導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成的導(dǎo)電網(wǎng)格以透明感光樹脂基質(zhì)為載體，在制作導(dǎo)電層時(shí)，直接通過曝光顯影(ΙΤ0導(dǎo)電層還需要經(jīng)過蝕刻的步驟)即可得到，可以簡化工藝。而且在制作第一導(dǎo)電層時(shí)，無需額外使用光刻膠，進(jìn)一步簡化工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0055]圖1為一實(shí)施方式的觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖2為圖1中的觸摸屏的分解圖；
[0057]圖3為第一導(dǎo)電層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖4為另一實(shí)施方式的觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]圖5為另一實(shí)施方式的觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060]圖6為另一實(shí)施方式的觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0061]圖7為一實(shí)施方式的觸摸屏的制作方法的流程圖；
[0062]圖8為圖7中的第一觸控基板的制作方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0063]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)觸控基板與其制作方法以及采用該觸控基板的觸摸屏進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0064]如圖1及圖2所示，一實(shí)施方式的觸摸屏10，包括第一觸控基板100、第二觸控基板200、第一透明光學(xué)膠層300、保護(hù)面板400及第二透明光學(xué)膠層500。
[0065]第一觸控基板100包括第一透明基底110及第一導(dǎo)電層120。
[0066]第一透明基底110的材質(zhì)可以為玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、環(huán)烯烴共聚物或環(huán)烯烴聚合物。第一透明基底110的厚度為0.02mm?0.5mm。進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，在綜合考慮第一透明基底110的加工難易程度及觸摸屏10的整體厚度后，第一透明基底110的厚度優(yōu)選為0.05mm?0.2mm。
[0067]如圖1-3所不,第一導(dǎo)電層120設(shè)于第一透明基底110 —側(cè)。第一導(dǎo)電層120包括固化的透明感光樹脂基質(zhì)122及均勻嵌入固化的透明感光樹脂基質(zhì)122中的導(dǎo)電納米絲線124。這些導(dǎo)電納米絲線124交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格，使得該第一導(dǎo)電層120整體均勻?qū)щ?。第一?dǎo)電層120被圖案化而形成多條第一觸控電極126。在本實(shí)施方式中,第一觸控電極126呈長條狀，多條第一觸控電極126平行間隔排列。
[0068]在本實(shí)施方式中，至少部分導(dǎo)電納米絲線124露出該固化的透明感光樹脂基質(zhì)122遠(yuǎn)離第一透明基底110的一側(cè),從而使得該第一導(dǎo)電層120的表面導(dǎo)電。雖然部分導(dǎo)電納米絲線124暴露在固化的透明感光樹脂基質(zhì)122外，但是導(dǎo)電納米絲線124交錯(cuò)連接形成的導(dǎo)電網(wǎng)格的主體部分還是被固化的透明感光樹脂基質(zhì)122包覆，因此，上述第一觸控基板100相對(duì)于傳統(tǒng)的觸控基板具有更好的抗氧化及抗劃傷能力。
[0069]在本實(shí)施方式中，第一導(dǎo)電層120的厚度為0.05 μ m?10 μ m。在設(shè)計(jì)第一導(dǎo)電層120的厚度時(shí)，需要考慮導(dǎo)電納米絲線124是否能較好的嵌入固化的透明感光樹脂基質(zhì)122中以及觸摸屏10的整體厚度等因素。在綜合上述因素后，第一導(dǎo)電層120的厚度優(yōu)選為 0.08 μ m ?2 μ m。
[0070]在本實(shí)施方式中，導(dǎo)電納米絲線124的直徑為IOnm?lOOOnm，長度為20nm?50 μ m。由于導(dǎo)電納米絲線124的直徑小于人眼的可視寬度，從而保證第一導(dǎo)電層120的視覺透明性。導(dǎo)電納米絲線124可以為金納米絲線、銀納米絲線、銅納米絲線、鋁納米絲線、碳納米絲線等易于制備且具有較好導(dǎo)電性能的導(dǎo)電絲線。
[0071]進(jìn)一步,在本實(shí)施方式中，第一導(dǎo)電層120的方阻為0.1 Ω/ □?200Ω/ □,相較于ITO導(dǎo)電層具有更好的導(dǎo)電性,更適合用于制作如平板電腦(pad)、一體機(jī)(All in one,ΑΙ0)、筆記本(NoteBook)等尺寸較大的觸控產(chǎn)品。
[0072]第一導(dǎo)電層120的導(dǎo)電性與導(dǎo)電納米絲線124的直徑及導(dǎo)電納米絲線124分布密度相關(guān)，直徑越大，分布密度越大，則導(dǎo)電性越好，即方阻越低。然而，導(dǎo)電納米絲線124的直徑越大、分布密度越大，導(dǎo)電層的透過率越低。因此，為了保證透過率和導(dǎo)電性的平衡，第一導(dǎo)電層120的方阻優(yōu)選為10 Ω/ □?100 Ω/ 口。
[0073]第二觸控基板200包括第二透明基底210及第二導(dǎo)電層220。
[0074]第二透明基底210的材質(zhì)可以為玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、環(huán)烯烴共聚物或環(huán)烯烴聚合物。第二透明基底210的厚度為0.02mm?0.5mm。進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，在綜合考慮第二透明基底210的加工難易程度及觸摸屏10的整體厚度后，第二透明基底210的厚度優(yōu)選為0.05mm?0.2mm。
[0075]第二導(dǎo)電層220設(shè)于第二透明基底210—側(cè)。第二導(dǎo)電層220被圖案化而形成多條平行間隔排列的第二觸控電極222。第二觸控電極222呈長條狀，且第一觸控電極126與第二觸控電極222垂直設(shè)置。當(dāng)導(dǎo)體，例如手指觸摸時(shí)，第一觸控電極126及第二觸控電極222由于電容變化而形成觸控信號(hào)，分別用于確定觸控點(diǎn)的X軸向坐標(biāo)及Y軸向坐標(biāo)。
[0076]在本實(shí)施方式中，第二導(dǎo)電層220為ITO導(dǎo)電層?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，第二導(dǎo)電層220也可以是金屬網(wǎng)格導(dǎo)電層、石墨烯導(dǎo)電層、碳納米管導(dǎo)電層或?qū)щ姼叻肿訉?dǎo)電層。第二導(dǎo)電層220也可以與第一導(dǎo)電層120具有相似的結(jié)構(gòu)，即包括固化的透明感光樹脂基質(zhì)及均勻嵌入該基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，這些導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格，使得該第二導(dǎo)電層220整體均勻?qū)щ姟?br> [0077]第一透明光學(xué)膠層300設(shè)于第一觸控基板100與第二觸控基板200之間。由于第一透明光學(xué)膠層300能使得第一導(dǎo)電層120與第二導(dǎo)電層220絕緣，因此，第一觸控基板100與第二觸控基板200有多種不同的堆疊方式。
[0078]在本實(shí)施方式中，第一透明光學(xué)膠層300設(shè)于第一導(dǎo)電層120上,第二透明基底210遠(yuǎn)離第二導(dǎo)電層220的一側(cè)設(shè)于第一透明光學(xué)膠層300上。如圖4所示，在其他實(shí)施方式中，也可以將第一透明光學(xué)膠層300設(shè)于第二導(dǎo)電層220上,第一透明基底110遠(yuǎn)離第一導(dǎo)電層120的一側(cè)設(shè)于第一透明光學(xué)膠層300上。
[0079]如圖5所示，在其他實(shí)施方式中，也可以將第一透明光學(xué)膠層300設(shè)于第一導(dǎo)電層120上，第二觸控基板200具有第二導(dǎo)電層220的一側(cè)設(shè)于第一透明光學(xué)膠層300上。
[0080]如圖6所示，在其他實(shí)施方式中，也可以將第一透明光學(xué)膠層300設(shè)于第一透明基底110遠(yuǎn)離第一導(dǎo)電層120的一側(cè)上,第二透明基底210遠(yuǎn)離第二導(dǎo)電層220的一側(cè)設(shè)于第一透明光學(xué)膠層300上。
[0081]可以理解，第一觸控基板100與第二觸控基板200還有其他堆疊方式，這里不一一列舉。
[0082]保護(hù)面板400設(shè)于第一觸控基板100遠(yuǎn)離第二觸控基板200的一側(cè)或者設(shè)于第二觸控基板200遠(yuǎn)離第一觸控基板100的一側(cè)。
[0083]第二透明光學(xué)膠層500設(shè)于保護(hù)面板400與第一觸控基板100或第二觸控基板200之間。
[0084]在本實(shí)施方式中，第二透明光學(xué)膠層500設(shè)于第二觸控基板200具有第二導(dǎo)電層220的一側(cè)上，保護(hù)面板400設(shè)于第二透明光學(xué)膠層500遠(yuǎn)離第二導(dǎo)電層220的一側(cè)上。
[0085]如圖4所示，在其他實(shí)施方式中，第二透明光學(xué)膠層500設(shè)于第一導(dǎo)電層120上，保護(hù)面板400設(shè)于第二透明光學(xué)膠層500遠(yuǎn)離第一導(dǎo)電層120的一側(cè)上。
[0086]如圖5所示，在其他實(shí)施方式中，第二透明光學(xué)膠層500設(shè)于第二透明基底210遠(yuǎn)離第二導(dǎo)電層220的一側(cè)上，保護(hù)面板400設(shè)于第二透明光學(xué)膠層500遠(yuǎn)離第二透明基底210的一側(cè)上。
[0087]如圖6所不,在其他實(shí)施方式中，第二透明光學(xué)膠層500設(shè)于第二導(dǎo)電層220上，保護(hù)面板400設(shè)于第二透明光學(xué)膠層500遠(yuǎn)離第二導(dǎo)電層220的一側(cè)上。
[0088]保護(hù)面板400的材質(zhì)可以為玻璃、藍(lán)寶石、碳酸聚脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚甲丙烯酸甲脂保護(hù)面板的厚度為0.1mm?2.5mm。進(jìn)一步,保護(hù)面板400的厚度優(yōu)選為0.3mm ?0.7mm0
[0089]如圖7所示，在本實(shí)施方式中，還提供一種觸摸屏的制作方法，包括如下步驟:
[0090]步驟S610，提供第一觸控基板，第一觸控基板包括第一透明基底及設(shè)于第一透明基底一側(cè)的第一導(dǎo)電層；第一導(dǎo)電層包括固化的透明感光樹脂基質(zhì)及嵌入固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格；第一導(dǎo)電層被圖案化而形成多條平行間隔排列的第一觸控電極，第一觸控電極呈長條狀。
[0091]如圖8所示，在本實(shí)施方式中，第一觸控基板的制作方法包括如下步驟:
[0092]步驟S612，提供第一透明導(dǎo)電膜，第一透明導(dǎo)電膜包括第一透明基底及設(shè)于第一透明基底一側(cè)的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層，半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層包括半固化的透明感光樹脂基質(zhì)及嵌入半固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，其中，導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格。
[0093]其中，第一透明導(dǎo)電膜的制作方法包括如下步驟:
[0094]步驟S6122，提供透明感光樹脂、導(dǎo)電納米絲線及第一透明基底。
[0095]步驟S6124，將導(dǎo)電納米絲線分散于透明感光樹脂中，得到透明導(dǎo)電感光樹脂。
[0096]步驟S6126，將透明導(dǎo)電感光樹脂涂覆于第一透明基底的一側(cè)上，并經(jīng)固化處理得到第一透明導(dǎo)電膜。
[0097]在本實(shí)施方式中，透明感光樹脂包括如下重量份數(shù)的各組分:30?50份成膜樹脂、I?10份感光劑、10?40份有機(jī)溶劑、0.1?5份穩(wěn)定劑、0.1?5份流平劑及0.1?5份消泡劑，各組分的份數(shù)和為100。
[0098]成膜樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯、線性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚與丁烯酸甲酯中的至少一種。感光劑為重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮鹽、芳香硫鎗鹽、芳香碘鎗鹽與二茂鐵鹽中的至少一種。有機(jī)溶劑為四氫呋喃、甲基乙基酮、環(huán)己酮、丙二醇、N，N-二甲基甲酰胺、乙二醇乙醚乙酸酯、乙酸乙酯與乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯與乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種。穩(wěn)定劑為對(duì)苯二酚、對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯醌、2，6—二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪與蒽醌中的至少一種。流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素與聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種。消泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯與有機(jī)娃中的至少一種。
[0099]透明感光樹脂處于流體狀態(tài)或半固化狀態(tài)時(shí)具有感光性能，透明感光樹脂處于固化狀態(tài)時(shí)不具有感光性能。其中，半固化的透明感光樹脂基質(zhì)包括60?80份成膜樹脂、I?10份感光劑、5?20份有機(jī)溶劑、0.1?5份穩(wěn)定劑、0.1?5份流平劑及0.1?5份消泡劑，各組分的份數(shù)和為100。
[0100]步驟S614，將掩膜版置于半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層上方，采用與半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層對(duì)應(yīng)的紫外光對(duì)半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行曝光處理。
[0101]其中，在對(duì)半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行曝光處理的過程中，曝光處理的波長為300nm?400nm,曝光處理的能量為50mj/cm2?500mj/cm2。
[0102]步驟S616，采用顯影液對(duì)經(jīng)過曝光處理的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行顯影處理，以使半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層形成多條平行間隔排列的第一觸控電極。
[0103]其中，顯影液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%?10%的弱堿鹽的水溶液。弱堿鹽可以為碳酸鉀、碳酸鈉等。
[0104]步驟S618，對(duì)經(jīng)過顯影處理的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行固化處理，得到第一導(dǎo)電層。
[0105]其中，在本實(shí)施方式中，在對(duì)經(jīng)過顯影處理的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行固化處理的過程中，固化處理為熱固化，熱固化的溫度為80°C?150°C，熱固化的時(shí)間為IOmin?60min。可以理解，在其他實(shí)施方式中，在對(duì)經(jīng)過顯影處理的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行固化處理的過程中，固化處理為紫外固化，紫外固化的波長為300nm ?400nm,紫外固化的能量為 200mj/cm2 ?2000mj/cm2。
[0106]步驟S620，提供第二觸控基板，第二觸控基板包括第二透明基底及設(shè)于第二透明基底一側(cè)的第二導(dǎo)電層，第二導(dǎo)電層被圖案化而形成多條平行間隔排列的第二觸控電極，第二觸控電極呈長條狀，且第一觸控電極與第二觸控電極垂直設(shè)置。
[0107]在本實(shí)施方式中，第二觸控基板的制作方法包括如下步驟:
[0108]步驟S622，提供第二透明導(dǎo)電膜，第二透明導(dǎo)電膜包括第二透明基底及設(shè)于第二透明基底一側(cè)的ITO層。
[0109]步驟S622，對(duì)ITO層依次進(jìn)行曝光處理、顯影處理及蝕刻處理，形成多條平行間隔排列的第二觸控電極，第二觸控電極呈長條狀，得到第二導(dǎo)電層。
[0110]步驟S630，提供透明光學(xué)膠，在第一觸控基板的一側(cè)或第二觸控基板的一側(cè)涂覆透明光學(xué)膠，第一觸控基板通過透明光學(xué)膠與第二觸控基板連接，位于第一觸控基板與第二觸控基板之間的透明光學(xué)膠形成第一透明光學(xué)膠層。
[0111]步驟S640，提供保護(hù)面板，在保護(hù)面板、第一觸控基板遠(yuǎn)離第二觸控基板的一側(cè)或者第二觸控基板遠(yuǎn)離第一觸控基板的一側(cè)涂覆透明光學(xué)膠，保護(hù)面板通過透明光學(xué)膠與第一觸控基板或第二觸控基板連接，位于保護(hù)面板與第一觸控基板或第二觸控基板之間的透明光學(xué)膠形成第二透明光學(xué)膠層。
[0112]上述第一導(dǎo)電層120中的導(dǎo)電網(wǎng)格被透明感光樹脂基質(zhì)包覆，從而使得上述第一導(dǎo)電層120能較好的避免劃傷，不容易損壞。同時(shí)大大降低了導(dǎo)電網(wǎng)格與空氣接觸的機(jī)會(huì)，使得上述第一導(dǎo)電層120不容易被氧化。因此，上述觸摸屏10具有較好導(dǎo)電性能。而且上述第一導(dǎo)電層120以導(dǎo)電納米絲線124交錯(cuò)連接形成的導(dǎo)電網(wǎng)格實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電，相對(duì)于ITO導(dǎo)電層，其具有相對(duì)較低的電阻率。而且導(dǎo)電納米絲線124具有良好的柔韌性，從而使得上述觸摸屏10具有較好的抗彎折性。此外，導(dǎo)電納米絲線124交錯(cuò)連接形成的導(dǎo)電網(wǎng)格以固化的透明感光樹脂基質(zhì)122為載體，在制作第一導(dǎo)電層120時(shí)，直接通過曝光顯影(ΙΤ0導(dǎo)電層還需要經(jīng)過蝕刻的步驟)即可得到，可以簡化工藝。而且在制作第一導(dǎo)電層120時(shí)，無需額外使用光刻膠，進(jìn)一步簡化工藝。
[0113]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種觸控基板，其特征在于，包括: 透明基底；及 設(shè)于所述透明基底一側(cè)的導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層包括固化的透明感光樹脂基質(zhì)及嵌入所述固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，所述導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格；所述導(dǎo)電層被圖案化而形成多條觸控電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控基板，其特征在于，所述透明基底的材質(zhì)為玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、環(huán)烯烴共聚物或環(huán)烯烴聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控基板，其特征在于，所述透明基底的厚度為0.02mm~0.Smnin
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸控基板，其特征在于，所述透明基底的厚度為0.05mm~0.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控基板，其特征在于，所述導(dǎo)電層的厚度為0.05 μ m~10 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸控基板，其特征在于，所述導(dǎo)電層的厚度為0.08 μ m~2μ m0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控基板，其特征在于，所述導(dǎo)電納米絲線為金納米絲線、銀納米絲線、銅納米絲線、鋁納米絲線或碳納米絲線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控基板，其特征在于，所述導(dǎo)電納米絲線的直徑為IOnm~1000nm,長度為20nm~50 μ m,所述導(dǎo)電層的方阻為0.1 Ω / □~200 Ω / □。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的觸控基板，其特征在于，所述導(dǎo)電層的方阻為10Ω/□~100 Ω / 口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控基板，其特征在于，至少部分所述導(dǎo)電納米絲線露出所述固化的透明感光樹脂基質(zhì)遠(yuǎn)離所述透明基底的一側(cè)外。
11.一種觸控基板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 提供透明導(dǎo)電膜，所述透明導(dǎo)電膜包括透明基底及設(shè)于透明基底一側(cè)的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層，所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層包括半固化的透明感光樹脂基質(zhì)及嵌入所述半固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，其中，導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格； 將掩膜版置于所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層上方，采用與所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層對(duì)應(yīng)的紫外光對(duì)所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行曝光處理； 采用顯影液對(duì)經(jīng)過曝光處理的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行顯影處理，以使所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層形成多條平行間隔排列的觸控電極；及 對(duì)經(jīng)過顯影處理的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行固化處理，得到導(dǎo)電層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的觸控基板的制作方法，其特征在于，所述透明導(dǎo)電膜的制作方法包括如下步驟: 提供透明感光樹脂、導(dǎo)電納米絲線及透明基底； 將所述導(dǎo)電納米絲線分散于所述透明感光樹脂中，得到透明導(dǎo)電感光樹脂；及 將所述透明導(dǎo)電感光樹脂涂覆于所述透明基底的一側(cè)上，并經(jīng)固化處理得到所述透明導(dǎo)電膜； 其中，所述透明感光樹脂包括如下重量份數(shù)的各組分:30~50份成膜樹脂、I~10份感光劑、10~40份有機(jī)溶劑、0.1~5份穩(wěn)定劑、0.1~5份流平劑及0.1~5份消泡劑，各組分的份數(shù)和為100 ； 所述成膜樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯、線性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚與丁烯酸甲酯中的至少一種； 所述感光劑為重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮鹽、芳香硫鎗鹽、芳香碘鎗鹽與二茂鐵鹽中的至少一種； 所述有機(jī)溶劑為四氫呋喃、甲基乙基酮、環(huán)己酮、丙二醇、N，N-二甲基甲酰胺、乙二醇乙醚乙酸酯、乙酸乙酯與乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯與乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種； 所述穩(wěn)定劑為對(duì)苯二酚、對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯醌、2，6 一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪與蒽醌中的至少一種； 所述流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素與聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種； 所述消泡劑為磷 酸酯、脂肪酸酯與有機(jī)硅中的至少一種。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的觸控基板的制作方法，其特征在于，在對(duì)所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行曝光處理的過程中，曝光處理的波長為300nm~400nm，曝光處理的能量為50mj/cm2~500mj/cm2 ； 所述顯影液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~10%的弱堿鹽的水溶液； 在對(duì)經(jīng)過顯影處理的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行固化處理的過程中，所述固化處理為熱固化，熱固化的溫度為80°C~150°C,熱固化的時(shí)間為IOmin~60min ； 或者，在對(duì)經(jīng)過顯影處理的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂基質(zhì)層進(jìn)行固化處理的過程中，所述固化處理為紫外固化，紫外固化的波長為300nm~400nm，紫外固化的能量為200mj/cm2 ~2000mj/cm2。
14.一種觸摸屏,其特征在于,包括: 第一觸控基板，包括第一透明基底及設(shè)于所述第一透明基底一側(cè)的第一導(dǎo)電層，所述第一導(dǎo)電層包括固化的透明感光樹脂基質(zhì)及嵌入所述固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，所述導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格；所述第一導(dǎo)電層被圖案化而形成多條平行間隔排列的第一觸控電極，所述第一觸控電極呈長條狀； 第二觸控基板，包括第二透明基底及設(shè)于所述第二透明基底一側(cè)的第二導(dǎo)電層，所述第二導(dǎo)電層被圖案化而形成多條平行間隔排列的第二觸控電極，所述第二觸控電極呈長條狀，且所述第一觸控電極與所述第二觸控電極垂直設(shè)置； 第一透明光學(xué)膠層，設(shè)于所述第一觸控基板與所述第二觸控基板之間； 保護(hù)面板，設(shè)于所述第一觸控基板遠(yuǎn)離所述第二觸控基板的一側(cè)或者設(shè)于所述第二觸控基板遠(yuǎn)離所述第一觸控基板的一側(cè)；及 第二透明光學(xué)膠層，設(shè)于所述保護(hù)面板與所述第一觸控基板或所述第二觸控基板之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的觸摸屏，其特征在于，所述第一透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第一導(dǎo)電層上，所述第二透明基底遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)電層的一側(cè)設(shè)于所述第一透明光學(xué)膠層上；所述第二透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第二導(dǎo)電層上，所述保護(hù)面板設(shè)于所述第二透明光學(xué)膠層遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)電層的一側(cè)上； 或者，所述第一透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第二導(dǎo)電層上，所述第一透明基底遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)電層的一側(cè)設(shè)于所述第一透明光學(xué)膠層上；所述第二透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第一導(dǎo)電層上，所述保護(hù)面板設(shè)于所述第二透明光學(xué)膠層遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)電層的一側(cè)上； 或者，所述第一透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第一導(dǎo)電層上，所述第二觸控基板具有所述第二導(dǎo)電層的一側(cè)設(shè)于所述第一透明光學(xué)膠層上；所述第二透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第二透明基底遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)電層的一側(cè)上，所述保護(hù)面板設(shè)于所述第二透明光學(xué)膠層遠(yuǎn)離所述第二透明基底的一側(cè)上； 或者，所述第一透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第一透明基底遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)電層的一側(cè)上，所述第二透明基底遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)電層的一側(cè)設(shè)于所述第一透明光學(xué)膠層上；所述第二透明光學(xué)膠層設(shè)于所述第二導(dǎo)電層上，所述保護(hù)面板設(shè)于所述第二透明光學(xué)膠層遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)電層的一側(cè)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的觸摸屏，其特征在于，所述第一觸控電極的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)分別與所述第二觸控電極的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)相同。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的觸摸屏，其特征在于，所述第二導(dǎo)電層為ITO導(dǎo)電層、金屬網(wǎng)格導(dǎo)電層、石墨烯導(dǎo)電 層、碳納米管導(dǎo)電層或?qū)щ姼叻肿訉?dǎo)電層。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的觸摸屏，其特征在于，所述保護(hù)面板的材質(zhì)為玻璃、藍(lán)寶石、碳酸聚脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚甲丙烯酸甲脂。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的觸摸屏，其特征在于，所述保護(hù)面板的厚度為0.1mm~.2.5mmο
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的觸摸屏，其特征在于，所述保護(hù)面板的厚度為0.3mm~.0.7mm0
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK104020890SQ201410239538
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】唐根初, 劉偉, 蔣芳 申請(qǐng)人:南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司