觸控基板及其制備方法
【專利摘要】一種觸控基板包括透明襯底、透明導(dǎo)電感光樹脂層、多個第二軸向?qū)Ь€及多個絕緣塊。透明導(dǎo)電感光樹脂層包括固化的透明感光樹脂基質(zhì)及填充于固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，導(dǎo)電納米絲線交錯連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格實現(xiàn)導(dǎo)電，透明導(dǎo)電感光樹脂層被圖形化形成多個第一軸向觸控電極及多個第二軸向?qū)щ妴卧?，第二軸向?qū)щ妴卧g通過第二軸向?qū)Ь€連接，第一軸向?qū)Ь€與第二軸向?qū)Ь€通過絕緣塊相互絕緣。因為第一軸向觸控電極與第二軸向?qū)щ妴卧捎脤?dǎo)電納米絲線填充于透明感光樹脂基質(zhì)中形成，相對于ITO導(dǎo)電層，具有較低的電阻率，導(dǎo)電性能較好。同時提供一種觸控基板的制備方法，直接通過曝光顯影得到觸控基板，簡化工藝。
【專利說明】觸控基板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸控【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種觸控基板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]觸摸屏是可接收觸摸等輸入信號的感應(yīng)式裝置。觸摸屏賦予了信息交互嶄新的面貌，是極富吸引力的全新信息交互設(shè)備。觸摸屏技術(shù)的發(fā)展引起了國內(nèi)外信息傳媒界的普遍關(guān)注，已成為光電行業(yè)異軍突起的朝陽高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。
[0003]目前，ITO導(dǎo)電層是觸摸屏模組中至關(guān)重要的組成部分。雖然觸摸屏的制造技術(shù)一日千里的飛速發(fā)展著。但是以投射式電容屏為例，ITO層的基礎(chǔ)制造流程近年來并未發(fā)生太大的改變。總是不可避免的需要ITO鍍膜，ITO圖形化。
[0004]但是ITO導(dǎo)電層的電阻率較大，致使其導(dǎo)電性能較差，限制了其在pad、A10(All inone)、Notebook等尺寸較大的設(shè)備上的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要針對導(dǎo)電性能較差的問題，提供一種導(dǎo)電性能較好的觸控基板及其制備方法。
[0006]一種觸控基板,包括:
[0007]透明襯底；
[0008]透明導(dǎo)電感光樹脂層，設(shè)置于所述透明襯底的表面，所述透明導(dǎo)電感光樹脂層包括固化的透明感光樹脂基質(zhì)及填充于所述固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，所述導(dǎo)電納米絲線交錯連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格，所述透明導(dǎo)電感光樹脂層被圖案化而形成多個第一軸向觸控電極及多個第二軸向?qū)щ妴卧?，所述第一軸向觸控電極包括多個沿第一軸向間隔排列的第一軸向?qū)щ妴卧岸鄠€沿第一軸向間隔排列的第一軸向?qū)Ь€，每一所述第一軸向?qū)Ь€的兩端分別連接沿第一軸向間隔排列且相鄰兩個所述第一軸向?qū)щ妴卧鄠€所述第二軸向?qū)щ妴卧g隔排列，沿第二軸向間隔排列的相鄰兩個所述第二軸向?qū)щ妴卧謩e位于所述第一軸向觸控電極兩側(cè)；
[0009]多個第二軸向?qū)Ь€，每一所述第二軸向?qū)Ь€連接沿第二軸向間隔排列且相鄰的兩個所述第二軸向?qū)щ妴卧?；?br> [0010]多個絕緣塊，每一所述絕緣塊設(shè)置于所述第一軸向?qū)Ь€與所述第二軸向?qū)Ь€之間，以使所述第一軸向?qū)Ь€與所述第二軸向?qū)Ь€軸向互相絕緣；
[0011]其中，多個所述第二軸向?qū)щ妴卧八龅诙S向?qū)Ь€形成第二軸向觸控電極。
[0012]在其中一個實施例中，所述第二軸向?qū)Ь€沿第一軸向的寬度小于所述絕緣塊沿第一軸向的寬度。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一軸向觸控電極與所述第二軸向觸控電極互相垂直。
[0014]在其中一個實施例中，所述透明襯底的厚度范圍為0.02_?0.5_。[0015]在其中一個實施例中，所述透明襯底的厚度范圍為0.05_?0.2_。
[0016]在其中一個實施例中，所述透明導(dǎo)電感光樹脂層的厚度范圍為0.05μπι?ΙΟμπι。
[0017]在其中一個實施例中，所述透明導(dǎo)電感光樹脂層的厚度范圍為0.08μπι?2μπι。
[0018]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)電納米絲線的直徑范圍為IOnm?IOOOnm,所述導(dǎo)電納米絲線的長度范圍為20nm?50μπι，所述透明導(dǎo)電感光樹脂層的方阻值范圍為0.1 Ω / □?200 Ω / 口。
[0019]在其中一個實施例中，所述透明導(dǎo)電感光樹脂層的方阻值范圍為10 Ω / □?100 Ω / 口。
[0020]在其中一個實施例中，所述絕緣塊的材質(zhì)為二氧化硅或透明樹脂。
[0021 ] 在其中一個實施例中，所述第二軸向?qū)Ь€的材質(zhì)為金屬或透明導(dǎo)電高分子。
[0022]一種觸控基板的制備方法，包括以下步驟:
[0023]提供透明導(dǎo)電體，所述透明導(dǎo)電體包括透明襯底及設(shè)置于所述透明襯底表面的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層，所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層包括半固化的透明感光樹脂基質(zhì)及填充于所述半固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，所述導(dǎo)電納米絲線交錯連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格；
[0024]對所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層進行圖形化處理:對所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層曝光，并將經(jīng)過曝光后的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層進行顯影，形成多個第一軸向觸控電極及多個第二軸向?qū)щ妴卧龅谝惠S向觸控電極包括多個沿第一軸向間隔排列的第一軸向?qū)щ妴卧岸鄠€沿第一軸向間隔排列的第一軸向?qū)Ь€，每一所述第一軸向?qū)Ь€的兩端分別連接沿第一軸向間隔排列且相鄰兩個所述第一軸向?qū)щ妴卧?，多個所述第二軸向?qū)щ妴卧g隔排列，沿第二軸向間隔排列的相鄰兩個所述第二軸向?qū)щ妴卧謩e位于所述第一軸向觸控電極兩側(cè)；
[0025]固化所述多個第一軸向觸控電極及多個第二軸向?qū)щ妴卧?br> [0026]在所述第一軸向?qū)Ь€背向所述透明襯底的表面設(shè)置絕緣塊；
[0027]在所述絕緣塊背向所述第一軸向?qū)Ь€的表面設(shè)置第二軸向?qū)Ь€，使所述第二軸向?qū)Ь€連接沿第二軸向間隔排列且相鄰的兩個所述第二軸向?qū)щ妴卧?br> [0028]在其中一個實施例中，所述透明導(dǎo)電體的制備方法包括如下步驟:
[0029]提供流體狀的透明感光樹脂基質(zhì)、導(dǎo)電納米絲線及透明襯底；
[0030]將所述導(dǎo)電納米絲線填充于所述流體狀的透明感光樹脂基質(zhì)中，所述導(dǎo)電納米絲線交錯連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格，得到透明導(dǎo)電感光樹脂 '及
[0031]將所述透明導(dǎo)電感光樹脂涂覆于所述透明襯底的一側(cè)上，并經(jīng)固化處理而使得所述透明感光樹脂半固化，得到所述透明導(dǎo)電體；
[0032]其中，所述流體狀的透明感光樹脂基質(zhì)包括如下重量份數(shù)的各組分:30?50份成膜樹脂、I?10份感光劑、10?40份有機溶劑、0.1?5份穩(wěn)定劑、0.1?5份流平劑及0.1?5份消泡劑，各組分的份數(shù)和為100 ；
[0033]所述成膜樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯、線性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚與丁烯酸甲酯中的至少一種；
[0034]所述感光劑為重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮鹽、芳香硫鎗鹽、芳香碘鎗鹽與二茂鐵鹽中的至少一種；[0035]所述有機溶劑為四氫呋喃、甲基乙基酮、環(huán)己酮、丙二醇、N，N-二甲基甲酰胺、乙二醇乙醚乙酸酯、乙酸乙酯與乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯與乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種；
[0036]所述穩(wěn)定劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6 一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪與蒽醌中的至少一種；
[0037]所述流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素與聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種；
[0038]所述消泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯與有機硅中的至少一種。
[0039]在其中一個實施例中，對所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層曝光的過程中，曝光波長為300nm?400nm,曝光能量為50mj/cm2?500mj/cm2 ；
[0040]對經(jīng)過曝光后的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層進行顯影的過程中，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%?5%的弱堿鹽溶液進行顯影。
[0041]在其中一個實施例中，固化所述多個第一軸向觸控電極及多個第二軸向?qū)щ妴卧倪^程中，采用熱固化或UV固化:
[0042]采用熱固化方式固化時，熱固化溫度為80°C?150°C，固烤時間為IOmin?60min ；
[0043]采用UV固化方式固化時，UV固化能量為200mj/cm2?2000mj/cm2。
[0044]在其中一個實施例中，在所述第一軸向?qū)Ь€背向所述透明襯底的表面設(shè)置絕緣塊具體包括以下步驟:
[0045]在所述透明襯底設(shè)置有透明導(dǎo)電感光樹脂層的表面涂覆光刻膠；
[0046]對所述光刻膠進行曝光；
[0047]對曝光后的光刻膠進行顯影，得到絕緣塊。
[0048]在其中一個實施例中，所述第二軸向?qū)Ь€通過噴墨打印方式形成或者通過鍍膜蝕刻的方式形成。
[0049]上述觸控基板及其制備方法至少包括以下優(yōu)點:
[0050]上述觸控基板中，透明導(dǎo)電感光樹脂層包括固化的透明感光樹脂基質(zhì)及填充于固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，導(dǎo)電納米絲線交錯連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格實現(xiàn)導(dǎo)電，其導(dǎo)電性能相對于ITO導(dǎo)電層具有較低的電阻率，導(dǎo)電性能較好。同時由于采用透明感光樹脂基質(zhì)，可以方便地通過曝光-顯影工藝進行圖案化，無需傳統(tǒng)光刻工藝所需的涂覆及剝離光刻膠的過程，工藝更簡單，效率更高。
[0051]導(dǎo)電網(wǎng)格由導(dǎo)電納米絲線交錯連接形成，而導(dǎo)電納米絲線填充于固化的透明感光樹脂基質(zhì)中，從而使得上述到導(dǎo)電網(wǎng)格能較好的避免劃傷，不容易損壞。同時大大降低了導(dǎo)電網(wǎng)格與空氣接觸的機會，使得上述第一軸向觸控電極及第二軸向?qū)щ妴卧蝗菀妆谎趸?。而且?dǎo)電納米絲線相對于ITO更便宜、更軟，從而使得上述觸控基板具有較好的抗彎折性。此外，導(dǎo)電納米絲線交錯連接形成的導(dǎo)電網(wǎng)格以透明感光樹脂基質(zhì)為載體，在制備上述觸控基板時，直接通過曝光顯影即可得到，無需現(xiàn)有光刻工藝中所需的涂覆及剝離光刻膠的過程，可以簡化工藝。【專利附圖】

【附圖說明】
[0052]圖1為一實施方式中觸控基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖2為圖1所示觸控基板的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖3為圖1中導(dǎo)電納米絲線的示意圖；
[0055]圖4為圖1所示觸控基板的局部示意圖；
[0056]圖5為一實施方式中觸控基板的制備流程圖。
【具體實施方式】
[0057]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0058]本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0059]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0060]請參閱圖1至圖4，一實施方式中的觸控基板10包括透明襯底100、透明導(dǎo)電感光樹脂層200、多個第二軸向?qū)Ь€300及多個絕緣塊400。以透明襯底100的表面為基準(zhǔn)面建立二維坐標(biāo)系，第一軸向為沿Y軸方向，第二軸向為沿X軸方向。
[0061]透明襯底100的材質(zhì)可以為玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(Poly methylMethacrylate, PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚對苯二 甲酸乙 二醇酯(polyethylene terephthalate,PET)、環(huán)烯烴共聚物(COC)或環(huán)烯烴聚合物(C0P)。透明襯底100的厚度范圍可以為0.02mm?0.05mm。進一步，在本實施方式中，在綜合考慮透明襯底100的加工難易程度及觸控基板10的整體厚度后，透明襯底100的厚度優(yōu)選為0.05mm?0.2mmο
[0062]請參閱圖3，透明導(dǎo)電感光樹脂層200設(shè)置于透明襯底100的表面。透明導(dǎo)電感光樹脂層200包括固化的透明感光樹脂基質(zhì)及填充于固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線200a。導(dǎo)電納米絲線200a交錯連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格。具體到本實施方式中，透明導(dǎo)電感光樹脂層200的厚度范圍可以為0.05μπι?ΙΟμπι?？紤]到透明導(dǎo)電感光樹脂層200與透明襯底100之間的粘附力及導(dǎo)電納米絲線200a能否較好的填充于固化的透明感光樹脂基質(zhì)中時，透明導(dǎo)電感光樹脂層200的厚度優(yōu)選為0.08 μ m?2 μ m。
[0063]導(dǎo)電納米絲線200a的直徑范圍可以為IOnm?lOOOnm，導(dǎo)電納米絲線200a的長度范圍可以為20nm?50μπι，導(dǎo)電納米絲線200a的直徑小于人體肉眼的可視寬度，從而保證視覺透明。導(dǎo)電納米絲線200a可以為金納米絲線、銀納米絲線、銅納米絲線、鋁納米絲線、碳納米絲線等易于制備且具有較好導(dǎo)電性能的導(dǎo)電絲線。
[0064]透明導(dǎo)電感光樹脂層200的方阻值范圍可以為0.1 Ω / □?200 Ω / 口。相較于ITO導(dǎo)電層具有更好的導(dǎo)電性，更適合用于制作如平板電腦(pad)、一體機(Allin one，A10)、筆記本(Notebook)等尺寸較大的觸控產(chǎn)品。
[0065]透明導(dǎo)電感光樹脂層200的導(dǎo)電性與導(dǎo)電納米絲線200a的直徑及導(dǎo)電納米絲線200a分布密度相關(guān)，直徑越大，分布密度越大，則導(dǎo)電性越好，即方阻越低。然而，導(dǎo)電納米絲線200a的直徑越大、分布密度越大，透明導(dǎo)電感光樹脂層200的透過率越低。因此，為了保證透過率和導(dǎo)電性的平衡，在本實施方式中，透明導(dǎo)電感光樹脂層200的方阻優(yōu)選為10 Ω / □?100 Ω / 口。
[0066]請參閱圖1、圖2及圖4，透明導(dǎo)電感光樹脂層200經(jīng)過圖形化后形成多個第一軸向觸控電極210及多個第二軸向?qū)щ妴卧?20。第一軸向觸控電極210包括多個沿第一軸向間隔排列的第一軸向?qū)щ妴卧?11及多個沿第一軸向間隔排列的第一軸向?qū)Ь€212。每一第一軸向?qū)Ь€212的兩端分別連接沿第一軸向間隔排列且相鄰的兩個第一軸向?qū)щ妴卧?11，實現(xiàn)第一軸向觸控電極210的導(dǎo)電性。具體到本實施方式中，第一軸向?qū)щ妴卧?11可以為菱形，第一軸向?qū)Ь€212可以為長方形。當(dāng)然，在其它的實施方式中，第一軸向?qū)щ妴卧?11也可以三角形、正方形或者長方形等。
[0067]多個第二軸向?qū)щ妴卧?20間隔排列，沿第二軸向間隔排列的相鄰兩個第二軸向單元200分別位于第一軸向觸控電極210兩側(cè)。每一第二軸向?qū)Ь€300連接沿第二軸向間隔排列且相鄰兩個第二軸向?qū)щ妴卧?20。第二軸向?qū)Ь€300的材質(zhì)可以為金屬或者透明導(dǎo)電高分子。例如可以為Mo-Al-Mo或者PEDOT等，PEDOT是ED0T(3，4-乙撐二氧噻吩單體)的聚合物。多個第二軸向?qū)щ妴卧?20及對應(yīng)的第二軸向?qū)Ь€300形成第二軸向觸控電極。具體地，第一軸向觸控電極210與第二軸向觸控電極互相垂直。
[0068]請參閱圖4，每一絕緣塊400設(shè)置于第一軸向?qū)Ь€212與第二軸向?qū)Ь€300之間，以使第一軸向?qū)Ь€212與第二軸向?qū)Ь€300互相絕緣，從而保證第一軸向觸控電極210與第二軸向觸控電極之間相互絕緣。其中，第二軸向?qū)Ь€300沿第一軸向的寬度a小于絕緣塊400沿第一軸向的寬度b，可以進一步保證第一軸向?qū)Ь€212與第二軸向?qū)Ь€300之間相互絕緣。絕緣塊400沿第二軸向的寬度大于第一軸向?qū)Ь€212沿第二軸向的寬度。當(dāng)然，在其它的實施方式中，還可以第二軸向?qū)Ь€沿第一軸向的寬度等于絕緣塊沿第一軸向的寬度。絕緣塊400的材質(zhì)可以為二氧化硅或透明樹脂，當(dāng)然也可以為其它透明的絕緣材料。
[0069]上述觸控基板10至少包括以下優(yōu)點:
[0070]上述觸控基板IO中，透明導(dǎo)電感光樹脂層200包括固化的透明感光樹脂基質(zhì)及填充于固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線200a，導(dǎo)電納米絲線200a交錯連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格實現(xiàn)導(dǎo)電，其導(dǎo)電性能相對于ITO導(dǎo)電層具有較低的電阻率，導(dǎo)電性能較好。同時由于采用透明感光樹脂基質(zhì)，可以方便地通過曝光-顯影工藝進行圖案化，無需傳統(tǒng)光刻工藝所需的涂覆及剝離光刻膠的過程，工藝更簡單，效率更高。
[0071]導(dǎo)電網(wǎng)格由導(dǎo)電納米絲線200a交錯連接形成，而導(dǎo)電納米絲線200a填充于固化的透明感光樹脂基質(zhì)中，從而使得上述到導(dǎo)電網(wǎng)格能較好的避免劃傷，不容易損壞。同時大大降低了導(dǎo)電網(wǎng)格與空氣接觸的機會，使得上述第一軸向觸控電極210及第二軸向?qū)щ妴卧?20不容易被氧化。而且導(dǎo)電納米絲線200a相對于ITO更便宜、更軟，從而使得上述觸控基板10具有較好的抗彎折性。
[0072]請參閱圖5，為一實施方式中觸控基板的制備方法，具體包括以下步驟:
[0073]步驟S110，提供透明導(dǎo)電體。透明導(dǎo)電體包括透明襯底及設(shè)置于透明襯底表面的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層。半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層包括半固化的透明感光樹脂基質(zhì)及填充于半固化的透明感光樹脂基質(zhì)中導(dǎo)電納米絲線，導(dǎo)電納米絲線交錯連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格。
[0074]具體到本實施方式中，透明導(dǎo)電體的制備方法具體包括以下步驟:
[0075]提供流體狀的透明感光樹脂基質(zhì)、導(dǎo)電納米絲線及透明襯底。在本實施方式中，所述流體狀的透明感光樹脂基質(zhì)為負(fù)性光刻膠，具體包括如下重量份數(shù)的各組分:30?50份成膜樹脂、I?10份感光劑、10?40份有機溶劑、0.1?5份穩(wěn)定劑、0.1?5份流平劑及0.1?5份消泡劑，各組分的份數(shù)和為100。
[0076]成膜樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯、線性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚與丁烯酸甲酯中的至少一種。感光劑為重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮鹽、芳香硫鎗鹽、芳香碘鎗鹽與二茂鐵鹽中的至少一種。有機溶劑為四氫呋喃、甲基乙基酮、環(huán)己酮、丙二醇、N，N-二甲基甲酰胺、乙二醇乙醚乙酸酯、乙酸乙酯與乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯與乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種。穩(wěn)定劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6—二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪與蒽醌中的至少一種。流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素與聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種。消泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯與有機娃中的至少一種。
[0077]導(dǎo)電納米絲線的直徑范圍為IOnm?lOOOnm。導(dǎo)電納米絲線的長度范圍為20nm?50 μ m。透明襯底的材質(zhì)可以為玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、環(huán)烯烴共聚物或環(huán)烯烴聚合物。透明襯底的厚度范圍可以為0.02mm?0.5mm0優(yōu)選地，透明襯底的厚度范圍為0.05mm?0.2mm。
[0078]將導(dǎo)電納米絲線均勻填充于流體狀的透明感光樹脂基質(zhì)中，導(dǎo)電納米絲線交錯連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格，得到透明導(dǎo)電感光樹脂。
[0079]將透明導(dǎo)電感光樹脂涂覆于透明襯底的一側(cè)上，并經(jīng)固化處理而使得透明感光樹脂基質(zhì)半固化，從而得到透明導(dǎo)電體。需要指出的是，透明感光樹脂基質(zhì)處于流體狀態(tài)或半固化狀態(tài)時具有感光性能，從而可對其進行曝光-顯影操作使其圖案化，而當(dāng)透明感光樹脂基質(zhì)處于完全固化狀態(tài)時，其不再不具有感光性能。
[0080]步驟S120，對半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層進行圖形化處理:對半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層曝光，并將經(jīng)過曝光后的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層進行顯影。形成多個第一軸向觸控電極及多個第二軸向?qū)щ妴卧谝惠S向觸控電極包括多個沿第一軸向間隔排列的第一軸向?qū)щ妴卧岸鄠€沿第一軸向間隔排列的第一軸向?qū)Ь€，每一第一軸向?qū)Ь€的兩端分別連接沿第一軸向間隔排列且相鄰的兩個第一軸向?qū)щ妴卧６鄠€第二軸向?qū)щ妴卧g隔排列，沿第二軸向間隔排列的相鄰兩個第二軸向?qū)щ妴卧謩e位于第一軸向觸控電極兩側(cè)。
[0081]具體到本實施方式中，對半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層曝光的過程中，曝光采用的掩膜板根據(jù)第一軸向觸控電極及第二軸向?qū)щ妴卧男螤钸M行選擇。曝光波長為300nm?400nm,曝光能量為50mj/cm2?500mj/cm2。對經(jīng)過曝光后的板固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層進行顯影的過程中，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%?5%的弱堿鹽溶液進行顯影，例如可以選擇碳酸鈉、碳酸鉀或碳酸氫鈉等。
[0082]步驟S130，固化多個第一軸向觸控電極及多個第二軸向?qū)щ妴卧?，以形成固化的透明?dǎo)電感光樹脂層。具體到本實施方式中，可以采用熱固化或者UV固化的方式:
[0083]采用熱固化方式固化時，熱固化的溫度為80°C?150°C，固烤時間為IOmin?60min。采用UV固化方式固化時，UV固化能量為200mj/cm2?2000mj/cm2。
[0084]步驟S140，在第一軸向?qū)Ь€背向透明襯底的表面設(shè)置絕緣塊。設(shè)置絕緣塊的目的是為了使第一軸向?qū)Ь€與第二軸向?qū)Ь€相互絕緣，進而保證第一軸向觸控電極及第二軸向觸控電極相互絕緣。具體到本實施方式中，包括以下步驟:
[0085]在透明襯底設(shè)置透明導(dǎo)電感光樹脂層的表面涂覆透明光刻膠。對光刻膠進行曝光。對曝光后的光刻膠進行顯影，得到絕緣塊。因為第一軸向觸控電極與第二軸向?qū)щ妴卧母泄鈽渲|(zhì)為負(fù)性光刻膠，經(jīng)過固化后，在設(shè)置絕緣塊時的曝光、顯影對其已無影響。絕緣塊的材質(zhì)可以為二氧化硅或透明樹脂，當(dāng)然也可以為其它透明的絕緣材料。
[0086]步驟S150，在絕緣塊背向第一軸向?qū)Ь€的表面設(shè)置第二軸向?qū)Ь€，使第二軸向?qū)Ь€連接沿第二軸向間隔排列且相鄰的兩個第二軸向?qū)щ妴卧＞唧w到本實施方式中，可以通過噴墨打印透明導(dǎo)電高分子下來如PEDOT的方式，在相應(yīng)位置形成第二軸向?qū)Ь€。當(dāng)然，還可以通過在透明襯底設(shè)置有透明導(dǎo)電感光樹脂層的表面鍍上一層Mo-Al-Mo金屬鍍層，然后再經(jīng)過蝕刻制程得到視覺透明的第二軸向?qū)Ь€。
[0087]上述觸控基板的制備方法至少包括以下優(yōu)點:
[0088]導(dǎo)電納米絲線交錯連接形成的導(dǎo)電網(wǎng)格以透明感光樹脂基質(zhì)作為載體，直接通過曝光顯影即可得到第一軸向觸控電極及第二軸向?qū)щ妴卧?，再形成絕緣塊及第二軸向?qū)Ь€即可形成觸控基板，無需現(xiàn)有光刻工藝中所需的涂覆及剝離光刻膠的過程，簡化了制備工藝。
[0089]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種觸控基板，其特征在于，包括: 透明襯底； 透明導(dǎo)電感光樹脂層，設(shè)置于所述透明襯底的表面，所述透明導(dǎo)電感光樹脂層包括固化的透明感光樹脂基質(zhì)及填充于所述固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，所述導(dǎo)電納米絲線交錯連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格，所述透明導(dǎo)電感光樹脂層被圖案化而形成多個第一軸向觸控電極及多個第二軸向?qū)щ妴卧?，所述第一軸向觸控電極包括多個沿第一軸向間隔排列的第一軸向?qū)щ妴卧岸鄠€沿第一軸向間隔排列的第一軸向?qū)Ь€，每一所述第一軸向?qū)Ь€的兩端分別連接沿第一軸向間隔排列且相鄰兩個所述第一軸向?qū)щ妴卧?，多個所述第二軸向?qū)щ妴卧g隔排列，沿第二軸向間隔排列的相鄰兩個所述第二軸向?qū)щ妴卧謩e位于所述第一軸向觸控電極兩側(cè)； 多個第二軸向?qū)Ь€，每一所述第二軸向?qū)Ь€連接沿第二軸向間隔排列且相鄰的兩個所述第二軸向?qū)щ妴卧?；? 多個絕緣塊，每一所述絕緣塊設(shè)置于所述第一軸向?qū)Ь€與所述第二軸向?qū)Ь€之間，以使所述第一軸向?qū)Ь€與所述第二軸向?qū)Ь€軸向互相絕緣； 其中，多個所述第二軸向?qū)щ妴卧八龅诙S向?qū)Ь€形成第二軸向觸控電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控基板，其特征在于，所述第二軸向?qū)Ь€沿第一軸向的寬度小于所述絕緣塊沿第一軸向的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控基板，其特征在于，所述第一軸向觸控電極與所述第二軸向觸控電極互相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控基板，其特征在于，所述透明襯底的厚度范圍為0.02mm ~0.5mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸控基板，其特征在于，所述透明襯底的厚度范圍為0.05mm ~0.2mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控基板，其特征在于，所述透明導(dǎo)電感光樹脂層的厚度范圍為 0.05 μ m ~10 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的觸控基板，其特征在于，所述透明導(dǎo)電感光樹脂層的厚度范圍為 0.08 μ m ~2 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控基板，其特征在于，所述導(dǎo)電納米絲線的直徑范圍為IOnm~1000nm,所述導(dǎo)電納米絲線的長度范圍為20nm~50 μ m,所述透明導(dǎo)電感光樹脂層的方阻值范圍為0.1 Ω / □~200 Ω / 口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的觸控基板，其特征在于，所述透明導(dǎo)電感光樹脂層的方阻值范圍為10 Ω / □~100 Ω / □。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控基板，其特征在于，所述絕緣塊的材質(zhì)為二氧化硅或透明樹脂。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控基板，其特征在于，所述第二軸向?qū)Ь€的材質(zhì)為金屬或透明導(dǎo)電高分子。
12.一種觸控基板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供透明導(dǎo)電體，所述透明導(dǎo)電體包括透明襯底及設(shè)置于所述透明襯底表面的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層，所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層包括半固化的透明感光樹脂基質(zhì)及填充于所述半固化的透明感光樹脂基質(zhì)中的導(dǎo)電納米絲線，所述導(dǎo)電納米絲線交錯連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格； 對所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層進行圖形化處理:對所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層曝光，并將經(jīng)過曝光后的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層進行顯影，形成多個第一軸向觸控電極及多個第二軸向?qū)щ妴卧?，所述第一軸向觸控電極包括多個沿第一軸向間隔排列的第一軸向?qū)щ妴卧岸鄠€沿第一軸向間隔排列的第一軸向?qū)Ь€，每一所述第一軸向?qū)Ь€的兩端分別連接沿第一軸向間隔排列且相鄰兩個所述第一軸向?qū)щ妴卧?，多個所述第二軸向?qū)щ妴卧g隔排列，沿第二軸向間隔排列的相鄰兩個所述第二軸向?qū)щ妴卧謩e位于所述第一軸向觸控電極兩側(cè)； 固化所述多個第一軸向觸控電極及多個第二軸向?qū)щ妴卧? 在所述第一軸向?qū)Ь€背向所述透明襯底的表面設(shè)置絕緣塊； 在所述絕緣塊背向所述第一軸向?qū)Ь€的表面設(shè)置第二軸向?qū)Ь€，使所述第二軸向?qū)Ь€連接沿第二軸向間隔排列且相鄰的兩個所述第二軸向?qū)щ妴卧?br> 13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的觸控基板的制備方法，其特征在于，所述透明導(dǎo)電體的制備方法包括如下步驟: 提供流體狀的透明感光樹脂基質(zhì)、導(dǎo)電納米絲線及透明襯底； 將所述導(dǎo)電納米絲線填充于所述流體狀的透明感光樹脂基質(zhì)中，所述導(dǎo)電納米絲線交錯連接形成導(dǎo)電網(wǎng)格，得到透明導(dǎo)電感光樹脂；及 將所述透明導(dǎo)電感光樹脂涂覆于所述透明襯底的一側(cè)上，并經(jīng)固化處理而使得所述透明感光樹脂半固化，得到所述透明導(dǎo)電體； 其中，所述流體狀的透明感光樹脂基質(zhì)包括如下重量份數(shù)的各組分:30~50份成膜樹脂、I~10份感光劑、10~40份有機溶劑、0.1~5份穩(wěn)定劑、0.1~5份流平劑及0.1~5份消泡劑，各組分的份數(shù)和為100 ； 所述成膜樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯、線性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚與丁烯酸甲酯中的至少一種； 所述感光劑為重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮鹽、芳香硫鎗鹽、芳香碘鎗鹽與二茂鐵鹽中的至少一種； 所述有機溶劑為四氫呋喃、甲基乙基酮、環(huán)己酮、丙二醇、N，N-二甲基甲酰胺、乙二醇乙醚乙酸酯、乙酸乙酯與乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯與乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種； 所述穩(wěn)定劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6 一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪與蒽醌中的至少一種； 所述流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素與聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種； 所述消泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯與有機硅中的至少一種。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的觸控基板的制備方法，其特征在于，對所述半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層曝光的過程中，曝光波長為300nm~400nm,曝光能量為50mj/cm2~500mj/cm2 ；對經(jīng)過曝光后的半固化的透明導(dǎo)電感光樹脂層進行顯影的過程中，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為.0.5%~5%的弱堿鹽溶液進行顯影。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的觸控基板的制備方法，其特征在于，固化所述多個第一軸向觸控電極及多個第二軸向?qū)щ妴卧倪^程中，采用熱固化或UV固化: 采用熱固化方式固化時，熱固化溫度為80°C~150°C,固烤時間為IOmin~60min ； 采用UV固化方式固化時，UV固化能量為200mj/cm2~2000mj/cm2。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的觸控基板的制備方法，其特征在于，在所述第一軸向?qū)Ь€背向所述透明襯底的表面設(shè)置絕緣塊具體包括以下步驟: 在所述透明襯底設(shè)置有透明導(dǎo)電感光樹脂層的表面涂覆光刻膠； 對所述光刻膠進行曝光； 對曝光后的光刻膠進行顯影，得到絕緣塊。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的觸控基板的制備方法，其特征在于，所述第二軸向?qū)Ь€通過噴墨打印方式形 成或者通過鍍膜蝕刻的方式形成。
【文檔編號】G06F3/041GK104020889SQ201410239499
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】唐根初, 劉偉, 蔣芳 申請人:南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司