專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
散熱器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，特別是一種設(shè)計(jì)靈活、組裝快捷、質(zhì)量輕且成本低的 散熱器。
背景技術(shù)：
目前通用或傳統(tǒng)桌上型計(jì)算機(jī)和服務(wù)器上的CPU或North Bridge散熱模塊的主 要材質(zhì)是鋁材或銅材，且材質(zhì)比較單一，不能因應(yīng)產(chǎn)品的重量、成本及散熱要求做到最優(yōu) 化設(shè)計(jì)?，F(xiàn)有的散熱器如下參照?qǐng)D1、圖2所示，其為現(xiàn)有散熱器的整體示意圖及分解示意圖。現(xiàn)有的散熱器 包括散熱鰭片11，其中間位置設(shè)有一開口 111，于一些實(shí)施例中，該散熱鰭片11選用純 鋁材質(zhì)；導(dǎo)熱部12，其完全置于上述開口 111中并配合接觸，該導(dǎo)熱部12選用純銅材質(zhì)。于其他實(shí)施例中，一些現(xiàn)有的散熱器采用鋁材質(zhì)擠出成型的方式得到，有些散熱 器需由散熱鰭片與散熱基座兩部分組成?，F(xiàn)有的散熱器存在以下缺陷1、散熱性能低；2、設(shè)計(jì)不靈活，需由散熱鰭片與散熱基座兩部組成；3、材質(zhì)選用不靈活，重量大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱器，以實(shí)現(xiàn)加工簡(jiǎn)單、組合方便、 重量輕、設(shè)計(jì)靈活的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱器，該散熱器包括散熱鰭片，其中間位置設(shè)有一開口 ；導(dǎo)熱部，其設(shè)于上述開口內(nèi)并配合接觸，該導(dǎo)熱部上設(shè)有一凹槽，且凹槽內(nèi)壁燒結(jié) 有銅粉；導(dǎo)熱蓋，其與上述凹槽的開口處相互配合，該導(dǎo)熱蓋上穿透設(shè)有一真空吸孔，該導(dǎo) 熱蓋選用銅材質(zhì)；其中，上述導(dǎo)熱部的凹槽內(nèi)裝有水，且該導(dǎo)熱部與導(dǎo)熱蓋結(jié)合后通過真空吸孔將 凹槽內(nèi)抽為真空狀態(tài)。特別地，上述導(dǎo)熱部與導(dǎo)熱蓋之間通過焊接的方式相結(jié)合。特別地，上述導(dǎo)熱部與散熱鰭片的開口之間通過鉚壓或焊接的方式相結(jié)合。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的散熱器有以下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)計(jì)靈活、導(dǎo)熱部形狀可任意設(shè)計(jì)并兼顧散熱性能與散熱制品重量；2、加工簡(jiǎn)單傳統(tǒng)加工工藝即可；
3[0022]3、組合方便、無(wú)需特殊加工設(shè)備。為對(duì)本實(shí)用新型的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖詳細(xì)說(shuō) 明如下

圖1繪示現(xiàn)有散熱器的整體示意圖。圖2繪示現(xiàn)有散熱器的分解示意圖。圖3繪示本實(shí)用新型散熱器的整體示意圖。圖4繪示本實(shí)用新型散熱器的分解示意圖。圖5繪示本實(shí)用新型散熱器于較佳實(shí)施例中的散熱示意圖。
具體實(shí)施方式參照?qǐng)D3、圖4所示，其分別為本實(shí)用新型的散熱器的整體示意圖及分解示意圖。本實(shí)用新型的散熱器，其包括散熱鰭片21，其中間位置設(shè)有一開口 211，于本實(shí)施例中，該散熱鰭片21呈圓形分 布，該散熱鰭片21設(shè)計(jì)靈活，于其他實(shí)施例中可根據(jù)實(shí)際的需要來(lái)設(shè)計(jì)成不同形狀，如呈 矩形分布；導(dǎo)熱部22，其設(shè)于上述開口 211內(nèi)并配合接觸，該導(dǎo)熱部上設(shè)有一凹槽221，且凹 槽221內(nèi)壁燒結(jié)有銅粉222，該凹槽221的底部與一發(fā)熱源20相接觸，從而進(jìn)行熱傳導(dǎo)，該 導(dǎo)熱部22選用銅材質(zhì)；導(dǎo)熱蓋23，其與上述凹槽221的開口處(圖中未標(biāo)示)相互配合，該導(dǎo)熱蓋23上 穿透設(shè)有一真空吸孔231，該導(dǎo)熱蓋23選用銅材質(zhì)以便利于與導(dǎo)熱部22的結(jié)合；上述導(dǎo)熱部22的凹槽221內(nèi)裝有水，且該導(dǎo)熱部22與導(dǎo)熱蓋23結(jié)合后通過真空 吸孔231將凹槽221內(nèi)抽為真空狀態(tài)；其中上述導(dǎo)熱部22與導(dǎo)熱蓋23之間通過焊接的方式相結(jié)合，上述導(dǎo)熱部22與散 熱鰭片21的開口 211之間通過鉚壓或焊接的方式相結(jié)合，于其他實(shí)施例中，也可采用其他 結(jié)合方式，本案不局限于此。一并參照?qǐng)D5所示，本實(shí)用新型的散熱器于一較佳實(shí)施中，其與風(fēng)扇30配合應(yīng)用 于一發(fā)熱源20處，發(fā)熱源20通過與導(dǎo)熱部22的底部相接觸，從而將熱量傳遞給導(dǎo)熱部22 底部，(圖中箭頭方向?yàn)闊崃苛鲃?dòng)方向)使得導(dǎo)熱部22中的水在真空狀態(tài)下沸騰(此時(shí)在 真空狀態(tài)水的沸點(diǎn)為30°C 32°C )，水蒸氣上升后最終于凹槽221側(cè)壁處冷卻并變成水珠， 通過側(cè)壁上的銅粉222滑下，從而完成了散熱器的散熱過程。
權(quán)利要求一種散熱器，其特征在于，該散熱器包括散熱鰭片，其中間位置設(shè)有一開口；導(dǎo)熱部，其設(shè)于上述開口內(nèi)并配合接觸，該導(dǎo)熱部上設(shè)有一凹槽，且凹槽內(nèi)壁燒結(jié)有銅粉，該導(dǎo)熱部選用銅材質(zhì)；導(dǎo)熱蓋，其與上述凹槽的開口處相互配合，該導(dǎo)熱蓋上穿透設(shè)有一真空吸孔；其中，上述導(dǎo)熱部的凹槽內(nèi)裝有水，且該導(dǎo)熱部與導(dǎo)熱蓋結(jié)合后通過真空吸孔將凹槽內(nèi)抽為真空狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，上述導(dǎo)熱部與導(dǎo)熱蓋之間通過焊接的方 式相結(jié)合。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，上述導(dǎo)熱部與散熱鰭片的開口之間通過 鉚壓或焊接的方式相結(jié)合。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，上述導(dǎo)熱蓋選用銅材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型揭示一種散熱器，該散熱器包括散熱鰭片，其中間位置設(shè)有一開口；導(dǎo)熱部，其設(shè)于上述開口內(nèi)并配合接觸，該導(dǎo)熱部上設(shè)有一凹槽，且凹槽內(nèi)壁燒結(jié)有銅粉，該導(dǎo)熱部選用銅材質(zhì)；導(dǎo)熱蓋，其與上述凹槽的開口處相互配合，該導(dǎo)熱蓋上穿透設(shè)有一真空吸孔；其中，上述導(dǎo)熱部的凹槽內(nèi)裝有水。本實(shí)用新型的散熱器設(shè)計(jì)靈活、可兼顧散熱性能與制品重量、組合方便、無(wú)需特殊加工設(shè)備。
文檔編號(hào)G06F1/20GK201681344SQ20102016469
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者尹濤 申請(qǐng)人:神基科技(南昌)有限公司