專利名稱：零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零件的檢驗(yàn)方法，特別涉及一種零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法。
背景技術(shù)：
為保護(hù)環(huán)境，歐盟電子電機(jī)設(shè)備中危害物質(zhì)禁用指令(Restriction of Hazardous Substances,RoHS)規(guī)定從2006年7月1日起銷售在歐盟市場(chǎng)的電子電機(jī)設(shè)備產(chǎn)品禁用重金屬鉛0 )、汞(Hg)、鎘(Cd)、六價(jià)鉻(Cr6+)、聚溴聯(lián)苯(PBB)以及聚溴二苯醚 (PBDE)等六項(xiàng)環(huán)境危害物質(zhì)。據(jù)此，在此嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保規(guī)范下，在零件入料時(shí)需針對(duì)供應(yīng)商所提供的零件進(jìn)行RoHS檢驗(yàn)。對(duì)具有多個(gè)廠區(qū)的廠商而言，不同廠區(qū)在接收到零件時(shí)，會(huì)各自對(duì)這些零件進(jìn)行 RoHS檢驗(yàn)。而由于并非每一個(gè)廠區(qū)都設(shè)有可進(jìn)行精密檢測(cè)的化學(xué)實(shí)驗(yàn)室，因此倘若其中一廠區(qū)發(fā)生零件的有害物質(zhì)超標(biāo)，便要將此零件送往設(shè)有化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的廠區(qū)來(lái)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。然而，由于這些廠區(qū)為獨(dú)立作業(yè)，因此有可能會(huì)發(fā)生由相同供應(yīng)商所提供的零件同時(shí)在不同的廠區(qū)發(fā)生檢驗(yàn)不合格的情況。如此一來(lái)會(huì)導(dǎo)致同樣的零件會(huì)重復(fù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的動(dòng)作，不僅浪費(fèi)人力，亦浪費(fèi)測(cè)試成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法，使得相同供應(yīng)商提供的零件在不同的廠區(qū)可以套用一致的檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃(Sample Plan)。具體而言，本發(fā)明提出一種零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法。在主系統(tǒng)中，從多個(gè)子系統(tǒng)取得多個(gè)零件檢驗(yàn)結(jié)果。這些零件檢驗(yàn)結(jié)果為各子系統(tǒng)在接收到入料零件時(shí)，對(duì)此入料零件進(jìn)行有害物質(zhì)檢驗(yàn)的結(jié)果。當(dāng)其中一子系統(tǒng)的入料零件的其中一種有害元素的含量超出標(biāo)準(zhǔn)值，檢查其他子系統(tǒng)的零件檢驗(yàn)結(jié)果，以判斷此入料零件是否已通過(guò)其他子系統(tǒng)的有害物質(zhì)檢驗(yàn)檢驗(yàn)。倘若入料零件未通過(guò)其他子系統(tǒng)的有害物質(zhì)檢驗(yàn)，則將此入料零件送至具有精密檢驗(yàn)程序的子系統(tǒng)來(lái)重新進(jìn)行有害物質(zhì)檢驗(yàn)。倘若該入料零件已通過(guò)其他所述子系統(tǒng)其中之一的該有害物質(zhì)檢驗(yàn)，則直接進(jìn)行后續(xù)動(dòng)作而不進(jìn)行該有害物質(zhì)檢驗(yàn)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法中，當(dāng)各子系統(tǒng)在接收到入料零件時(shí)，從主系統(tǒng)中檢查此入料零件是否在檢驗(yàn)周期內(nèi)已通過(guò)有害物質(zhì)檢驗(yàn)。若入料零件尚未通過(guò)有害物質(zhì)檢驗(yàn)，則進(jìn)行有害物質(zhì)檢驗(yàn)，并在通過(guò)有害物質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)，將檢驗(yàn)結(jié)果傳送至主系統(tǒng)。若入料零件已通過(guò)有害物質(zhì)檢驗(yàn)，則直接進(jìn)行后續(xù)動(dòng)作而不進(jìn)行有害物質(zhì)檢驗(yàn)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述在主系統(tǒng)中，從這些子系統(tǒng)取得零件檢驗(yàn)結(jié)果的步驟中，主系統(tǒng)會(huì)每隔一設(shè)定時(shí)間從各個(gè)子系統(tǒng)取得零件檢驗(yàn)結(jié)果。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法還包括比對(duì)這些零件檢驗(yàn)結(jié)果而從這些零件檢驗(yàn)結(jié)果中取出其中之一更新至各個(gè)子系統(tǒng)中。例如可比對(duì)各零件檢驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)日期，而找出檢驗(yàn)日期最接近目前日期的零件檢驗(yàn)結(jié)果，以將此零件檢驗(yàn)結(jié)果更新至主系統(tǒng)以及各個(gè)子系統(tǒng)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述當(dāng)其中一個(gè)子系統(tǒng)的入料零件的其中一種有害元素的含量超出標(biāo)準(zhǔn)值，還可直接選擇具有精密檢驗(yàn)程序的子系統(tǒng)，并檢查具有精密檢驗(yàn)程序的子系統(tǒng)的零件檢驗(yàn)結(jié)果。基于上述，本發(fā)明提供一種共享機(jī)制，使得各個(gè)廠區(qū)中皆可查詢到相同供應(yīng)商提供的入料零件的零件檢驗(yàn)結(jié)果，并且所有廠區(qū)可共享相同的檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃。據(jù)此，可降低復(fù)驗(yàn)需求，進(jìn)而節(jié)省檢驗(yàn)人力并且降低檢驗(yàn)成本。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法的流程圖。圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的零件檢驗(yàn)結(jié)果共享系統(tǒng)的示意圖。圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的主系統(tǒng)的方塊圖。圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的主系統(tǒng)更新數(shù)據(jù)方法的流程圖。主要附圖標(biāo)記說(shuō)明210:主系統(tǒng)；220、230、240 子系統(tǒng)；310:時(shí)間設(shè)定單元；320:數(shù)據(jù)偵測(cè)單元；330:數(shù)據(jù)比對(duì)單元；；340:儲(chǔ)存單元；S105 S120 本發(fā)明一實(shí)施例的零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法的各步驟；S405 S425 本發(fā)明一實(shí)施例的主系統(tǒng)更新數(shù)據(jù)方法的各步驟。
具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法的流程圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，在步驟 S105中，在主系統(tǒng)中，從多個(gè)子系統(tǒng)取得多個(gè)零件檢驗(yàn)結(jié)果。例如，主系統(tǒng)會(huì)每隔一設(shè)定時(shí)間從各個(gè)子系統(tǒng)取得零件檢驗(yàn)結(jié)果。這些零件檢驗(yàn)結(jié)果為各子系統(tǒng)在接收到入料零件時(shí)，對(duì)此入料零件進(jìn)行有害物質(zhì)檢驗(yàn)的結(jié)果。在此，有害物質(zhì)檢驗(yàn)是依據(jù)危害物質(zhì)禁用指令 (Restriction of Hazardous Substances,RoHS)來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)。依照零件類別定檢驗(yàn)周期， 并記錄零件檢驗(yàn)結(jié)果以及檢驗(yàn)日期，以推論下次要進(jìn)行抽驗(yàn)的時(shí)間。而在步驟SllO中，當(dāng)其中一子系統(tǒng)的入料零件的其中一種有害元素的含量超出標(biāo)準(zhǔn)值，檢查其他子系統(tǒng)的零件檢驗(yàn)結(jié)果，以判斷此入料零件是否已通過(guò)其他子系統(tǒng)的檢驗(yàn)。在RoHS中，有害元素包括鉛(1 )、汞(Hg)、鎘(Cd)、六價(jià)鉻(Cr6+)、聚溴聯(lián)苯(PBB)以及聚溴二苯醚(PBDE)。倘若入料零件未通過(guò)其他子系統(tǒng)的有害物質(zhì)檢驗(yàn)，如步驟S115所示，對(duì)此入料零件執(zhí)行精密檢驗(yàn)程序以重新進(jìn)行有害物質(zhì)檢驗(yàn)。例如，將此入料零件送至具有精密檢驗(yàn)程序的子系統(tǒng)來(lái)重新進(jìn)行有害物質(zhì)檢驗(yàn)。在RoHS中，針對(duì)溴(Bromine)與鉻(Chromium) 的環(huán)保規(guī)范僅針對(duì)其特定的元素PBB、PBDE及Cr6+進(jìn)行限制，而進(jìn)料品質(zhì)管理(Incoming Quality Control, IQC)部門(mén)使用的測(cè)試儀器為XRF(X熒光射線分析儀)，其僅能檢測(cè)出元素的總含量，無(wú)法進(jìn)行特定元素的分析，常導(dǎo)致這兩項(xiàng)元素在進(jìn)料品質(zhì)管理部門(mén)的測(cè)試結(jié)果超標(biāo)，需要送至具有精密檢驗(yàn)程序的子系統(tǒng)(例如，具有化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的廠區(qū))進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。倘若入料零件已通過(guò)其他任一子系統(tǒng)的有害物質(zhì)檢驗(yàn)，如步驟S120所示，直接進(jìn)行后續(xù)動(dòng)作而不進(jìn)行有害物質(zhì)檢驗(yàn)。簡(jiǎn)言之，若入料零件的其中一種有害物質(zhì)在A廠有超標(biāo)，則去檢查B廠的檢驗(yàn)是否也有超標(biāo)。如果B廠沒(méi)有超標(biāo)，就不用再重新檢驗(yàn)。另外，在步驟SllO中，當(dāng)其中一個(gè)子系統(tǒng)的入料零件的其中一種有害元素的含量超出標(biāo)準(zhǔn)值，還可直接選擇具有精密檢驗(yàn)程序的子系統(tǒng)，直接檢查具有精密檢驗(yàn)程序的子系統(tǒng)的零件檢驗(yàn)結(jié)果，而其他不具有精密檢驗(yàn)程序的子系統(tǒng)的零件檢驗(yàn)結(jié)果則不用檢查。以下再舉一實(shí)施例來(lái)說(shuō)明在不同的廠區(qū)可以套用一致的抽樣計(jì)劃(Sample Plan) 0圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的零件檢驗(yàn)結(jié)果共享系統(tǒng)的示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D2，主系統(tǒng) 210、子系統(tǒng)220、子系統(tǒng)230及子系統(tǒng)240分別位于不同廠區(qū)。而不同廠區(qū)在零件入料時(shí)， 會(huì)參照各廠區(qū)各自維護(hù)的檢驗(yàn)抽樣計(jì)畫(huà)(例如，RoHS抽樣計(jì)劃)來(lái)判斷入料零件的檢驗(yàn)周期是否已屆滿，以在檢驗(yàn)周期屆滿時(shí)來(lái)進(jìn)行有害物質(zhì)檢驗(yàn)。當(dāng)子系統(tǒng)220、子系統(tǒng)230及子系統(tǒng)240在接收到入料零件時(shí)，其可分別連線主系統(tǒng)210中來(lái)檢查此入料零件是否在檢驗(yàn)周期內(nèi)已通過(guò)有害物質(zhì)檢驗(yàn)。若入料零件尚未通過(guò)有害物質(zhì)檢驗(yàn)，則進(jìn)行有害物質(zhì)檢驗(yàn)，并在通過(guò)有害物質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)，將檢驗(yàn)結(jié)果傳送至主系統(tǒng) 210。若入料零件已通過(guò)有害物質(zhì)檢驗(yàn)，則直接進(jìn)行后續(xù)動(dòng)作而不進(jìn)行有害物質(zhì)檢驗(yàn)。也就是說(shuō)，各個(gè)廠區(qū)在做完有害物質(zhì)檢驗(yàn)之后，可從動(dòng)將檢驗(yàn)結(jié)果更新至主系統(tǒng) 210的數(shù)據(jù)庫(kù)。之后，在主系統(tǒng)210中，再去比對(duì)這些零件檢驗(yàn)結(jié)果并從這些零件檢驗(yàn)結(jié)果中取出其中之一最佳的結(jié)果更新至各個(gè)子系統(tǒng)中。例如，可比對(duì)各零件檢驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)日期，而找出檢驗(yàn)日期最接近目前日期的零件檢驗(yàn)結(jié)果，以將此零件檢驗(yàn)結(jié)果更新至主系統(tǒng) 210以及各個(gè)子系統(tǒng)(子系統(tǒng)220 子系統(tǒng)M0)。以下舉一例來(lái)說(shuō)明將檢驗(yàn)結(jié)果更新至主系統(tǒng)210數(shù)據(jù)庫(kù)的過(guò)程。圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的主系統(tǒng)的方塊圖。請(qǐng)參照?qǐng)D3，主系統(tǒng)210包括時(shí)間設(shè)定單元310、數(shù)據(jù)偵測(cè)單元 320、數(shù)據(jù)比對(duì)單元330以及儲(chǔ)存單元340。其中，時(shí)間設(shè)定單元310用以設(shè)定進(jìn)行搜尋動(dòng)作的時(shí)間間隔。數(shù)據(jù)偵測(cè)單元320用以偵測(cè)各子系統(tǒng)是否有檢測(cè)結(jié)果，并將搜尋到的檢驗(yàn)結(jié)儲(chǔ)存至儲(chǔ)存單元340。數(shù)據(jù)比對(duì)單元330用以比對(duì)儲(chǔ)存單元340中的檢驗(yàn)結(jié)果。圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的主系統(tǒng)更新數(shù)據(jù)方法的流程圖。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3及圖4， 在步驟S405中，由時(shí)間設(shè)定單元310來(lái)設(shè)定時(shí)間間隔，以決定從各子系統(tǒng)抓取檢驗(yàn)結(jié)果的時(shí)間點(diǎn)。例如，每間隔12個(gè)小時(shí)。接著，在步驟S410中，由數(shù)據(jù)偵測(cè)單元320從各子系統(tǒng)搜尋檢驗(yàn)結(jié)果。并且，在步驟S415中，數(shù)據(jù)偵測(cè)單元320會(huì)將從各子系統(tǒng)所搜尋到的檢驗(yàn)結(jié)果復(fù)制到儲(chǔ)存單元340。 在本實(shí)施例中是由主系統(tǒng)210對(duì)各子系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行搜尋。然而，在其他實(shí)施例中，亦可由各子系統(tǒng)每間隔一時(shí)間間隔即從動(dòng)將檢驗(yàn)結(jié)果更新至主系統(tǒng)210的儲(chǔ)存單元340。之后，在步驟S420中，由數(shù)據(jù)比對(duì)單元330來(lái)比對(duì)儲(chǔ)存單元340中各子系統(tǒng)的檢驗(yàn)結(jié)果，以選出最佳者。例如，可比對(duì)各零件檢驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)日期，而找出檢驗(yàn)日期最接近目前日期的零件檢驗(yàn)結(jié)果。最后，如步驟S425所示，數(shù)據(jù)比對(duì)單元330在比對(duì)完成后，將最佳者同步至其他子系統(tǒng)中。例如，假設(shè)子系統(tǒng)220的檢驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)日期為2010/10/31/am 11:00，子系統(tǒng) 230的檢驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)日期為2010/9/10/pm 2:00，子系統(tǒng)MO的檢驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)日期為2010/10/10/am 10:00。據(jù)此，便以子系統(tǒng)220的檢驗(yàn)結(jié)果作為最佳者，而將此檢驗(yàn)結(jié)果更新至子系統(tǒng)230及子系統(tǒng)M0。如此一來(lái)，各子系統(tǒng)的檢驗(yàn)周期便會(huì)一致。據(jù)此，各個(gè)廠區(qū)的檢驗(yàn)周期可以共享，若各個(gè)廠區(qū)在對(duì)入料零件進(jìn)行有害物質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)生Br與Cr超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值的話，便可從動(dòng)去檢查此入料零件是否有經(jīng)過(guò)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)過(guò)。另外，由于RoHS的檢驗(yàn)周期是一致的，因此當(dāng)某個(gè)入料零件在A廠測(cè)試完之后，B廠在檢驗(yàn)周期(例如，三個(gè)月)內(nèi)則不需要進(jìn)行測(cè)試。綜上所述，在上述實(shí)施例中，各個(gè)子系統(tǒng)會(huì)將其零件檢驗(yàn)結(jié)果上傳至主系統(tǒng)中。當(dāng)入料零件欲進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，便可從主系統(tǒng)中查詢?nèi)肓狭慵欠褚言跈z驗(yàn)周期內(nèi)已進(jìn)行過(guò)有害物質(zhì)檢驗(yàn)檢驗(yàn)。并且，倘若入料零件的檢驗(yàn)未通過(guò)時(shí)，亦能夠從主系統(tǒng)中查詢此入料零件是否已進(jìn)行過(guò)精密檢驗(yàn)程序的檢測(cè)，可降低復(fù)驗(yàn)需求。如此一來(lái)，透過(guò)主系統(tǒng)使得各子系統(tǒng)的零件檢驗(yàn)節(jié)果得以共享，不僅節(jié)省檢驗(yàn)人力并且降低檢驗(yàn)成本。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭示如上，但其并非來(lái)限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作任意改動(dòng)或等同替換，故本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法，其特征在在，包括在主系統(tǒng)中，從多個(gè)子系統(tǒng)取得多個(gè)零件檢驗(yàn)結(jié)果，所述零件檢驗(yàn)結(jié)果為每一所述子系統(tǒng)在接收到入料零件時(shí)，對(duì)該入料零件進(jìn)行有害物質(zhì)檢驗(yàn)的結(jié)果；當(dāng)所述子系統(tǒng)其中之一的入料零件的多個(gè)有害元素其中之一的含量超出標(biāo)準(zhǔn)值，檢查其他所述子系統(tǒng)的零件檢驗(yàn)結(jié)果，以判斷該入料零件是否已通過(guò)其他所述子系統(tǒng)其中之一的有害物質(zhì)檢驗(yàn)；倘若該入料零件未通過(guò)其他所述子系統(tǒng)的該有害物質(zhì)檢驗(yàn)，則對(duì)該入料零件執(zhí)行精密檢驗(yàn)程序以重新進(jìn)行該有害物質(zhì)檢驗(yàn)；以及倘若該入料零件已通過(guò)其他所述子系統(tǒng)其中之一的該有害物質(zhì)檢驗(yàn)，則直接進(jìn)行后續(xù)動(dòng)作而不進(jìn)行該有害物質(zhì)檢驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法，其特征在在，還包括當(dāng)每一所述子系統(tǒng)在接收到該入料零件時(shí)，從該主系統(tǒng)中檢查該入料零件是否在檢驗(yàn)周期內(nèi)已通過(guò)該有害物質(zhì)檢驗(yàn)；若該入料零件尚未通過(guò)該有害物質(zhì)檢驗(yàn)，則進(jìn)行該有害物質(zhì)檢驗(yàn)，并在通過(guò)該有害物質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)，將該檢驗(yàn)結(jié)果傳送至該主系統(tǒng)；以及若該入料零件已通過(guò)該有害物質(zhì)檢驗(yàn)，則直接進(jìn)行后續(xù)動(dòng)作而不進(jìn)行該有害物質(zhì)檢驗(yàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法，其特征在在，其中在該主系統(tǒng)中，從所述子系統(tǒng)取得所述零件檢驗(yàn)結(jié)果的步驟包括在該主系統(tǒng)中，每隔一設(shè)定時(shí)間從所述子系統(tǒng)取得所述零件檢驗(yàn)結(jié)果。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法，其特征在在，還包括比對(duì)所述零件檢驗(yàn)結(jié)果并從所述零件檢驗(yàn)結(jié)果中取出其中之一更新至每一所述子系統(tǒng)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法，其特征在在，其中比對(duì)所述零件檢驗(yàn)結(jié)果的步驟包括比對(duì)每一所述零件檢驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)日期，并找出該檢驗(yàn)日期最接近目前日期的零件檢驗(yàn)結(jié)果，以將該零件檢驗(yàn)結(jié)果更新至該主系統(tǒng)以及每一所述子系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法，其特征在在，其中當(dāng)所述子系統(tǒng)其中之一的入料零件的所述有害元素其中之一的含量超出該標(biāo)準(zhǔn)值，檢查其他所述子系統(tǒng)的零件檢驗(yàn)結(jié)果的步驟還包括選擇具有該精密檢驗(yàn)程序的子系統(tǒng)；以及檢查具有該精密檢驗(yàn)程序的子系統(tǒng)的零件檢驗(yàn)結(jié)果。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種零件檢驗(yàn)結(jié)果共享方法。在主系統(tǒng)中，從多個(gè)子系統(tǒng)取得多個(gè)零件檢驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)其中一子系統(tǒng)的入料零件的其中一種有害元素的含量超出標(biāo)準(zhǔn)值，檢查其他子系統(tǒng)的零件檢驗(yàn)結(jié)果，以判斷此入料零件是否通過(guò)其他任一子系統(tǒng)的有害物質(zhì)檢驗(yàn)。倘若入料零件未通過(guò)其他子系統(tǒng)的有害物質(zhì)檢驗(yàn)，對(duì)此入料零件執(zhí)行精密檢驗(yàn)程序以重新進(jìn)行檢驗(yàn)。倘若入料零件已通過(guò)其他所述子系統(tǒng)其中之一的該有害物質(zhì)檢驗(yàn)，則不用再次執(zhí)行有害物質(zhì)檢驗(yàn)。
文檔編號(hào)G06Q10/06GK102467694SQ201010546788
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者李思穎, 邱俊華, 魏智斌 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司