專利名稱：復(fù)合操作型輸入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合操作型輸入裝置，其中，可以相對(duì)于可動(dòng)基體轉(zhuǎn)動(dòng)的操作體
可以與該可動(dòng)基體一體地向與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線交叉的方向滑動(dòng)移動(dòng)，至少進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作和滑動(dòng)操 作等不同操作。
背景技術(shù)：
在這種復(fù)合操作型輸入裝置中，將支承操作體并使其能夠以起立姿勢(shì)轉(zhuǎn)動(dòng)的可動(dòng)
基體能夠滑動(dòng)移動(dòng)地組裝入殼體內(nèi)，當(dāng)使操作體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以檢測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)操作信息，當(dāng)使該操 作體與可動(dòng)基體一體滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)，可以檢測(cè)滑動(dòng)操作信息。因此，可以由同一操作體進(jìn)行多
種操作，并且，可以在車載用設(shè)備的輸入裝置等容易地實(shí)現(xiàn)所期望的小型化和操作性。
作為這樣的復(fù)合操作型輸入裝置的現(xiàn)有例子，已知有如下結(jié)構(gòu)將在一個(gè)表面上 設(shè)置觸點(diǎn)圖案、在另一表面上安裝一對(duì)杠桿開(kāi)關(guān)(leverswitch)的可動(dòng)基體(配線基板) 可滑動(dòng)移動(dòng)地容納在殼體內(nèi)，使具有與觸點(diǎn)圖案滑動(dòng)連接的滑動(dòng)觸頭且在可動(dòng)基體上可轉(zhuǎn) 動(dòng)的操作體向殼體的外部突出，并且將可以沿著可動(dòng)基體的表面向相互垂直的方向滑動(dòng)移 動(dòng)的一對(duì)滑塊容納在殼體內(nèi)，使各杠桿開(kāi)關(guān)的動(dòng)作部與各滑塊連接(例如，參考特許文獻(xiàn) 1)。在相關(guān)的現(xiàn)有復(fù)合操作型輸入裝置中，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)操作操作體時(shí)，由于其滑動(dòng)觸頭相對(duì)于可 動(dòng)基體的觸點(diǎn)圖案滑動(dòng)，所以可以檢測(cè)操作體的轉(zhuǎn)動(dòng)操作信息。此外，當(dāng)滑動(dòng)操作操作體 時(shí)，由于可動(dòng)基體與操作體一體地滑動(dòng)移動(dòng)，所以與其移動(dòng)方向?qū)?yīng)地驅(qū)動(dòng)規(guī)定的杠桿開(kāi) 關(guān)的動(dòng)作部對(duì)應(yīng)的滑塊，因此，可以檢測(cè)操作體的滑動(dòng)操作信息。
特許文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)第2003-308759號(hào)公報(bào)。 然而，在上述的現(xiàn)有的復(fù)合操作型輸入裝置中，由于構(gòu)成為從可動(dòng)基體(配線基 板)輸出轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)的檢測(cè)信號(hào)和滑動(dòng)操作時(shí)的檢測(cè)信號(hào)，所以必須將該可動(dòng)基體的端子 部與外部電路電連接。但是，由于將相對(duì)于可動(dòng)基體電氣且機(jī)械地連接的信號(hào)電纜通過(guò)殼 體的孔部引出到外部，該信號(hào)電纜被作用滑動(dòng)操作力而隨動(dòng)于可動(dòng)基體的滑動(dòng)移動(dòng)，所以 存在信號(hào)電纜與周邊的部件干涉而發(fā)生磨擦或纏掛之虞。并且，這樣的信號(hào)電纜反復(fù)磨擦 時(shí)，存在導(dǎo)致導(dǎo)通不良的危險(xiǎn)性，此外，信號(hào)電纜與周邊的部件纏掛時(shí)，會(huì)阻礙可動(dòng)基體的 滑動(dòng)移動(dòng)，所以使順暢的滑動(dòng)操作變得困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的情況而作出，其目的是提供一種容易提高與外部電路 導(dǎo)通的可靠性且能夠良好地滑動(dòng)操作的復(fù)合操作型輸入裝置。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明的復(fù)合操作型輸入裝置中，操作體以豎立姿勢(shì)能夠
轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在可動(dòng)基體的一表面?zhèn)龋⑶宜隹蓜?dòng)基體在殼體內(nèi)被支承為能夠沿與所述操 作體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線交叉的方向滑動(dòng)移動(dòng)，所述操作體相對(duì)于所述可動(dòng)基體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)操作
由位于該可動(dòng)基體的一表面?zhèn)鹊霓D(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置檢測(cè)，并且，所述操作體與所述可動(dòng)基體一 體滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)操作由位于該可動(dòng)基體的另一表面?zhèn)鹊幕瑒?dòng)檢測(cè)裝置檢測(cè)，所述復(fù)合
4操作型輸入裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件，其具有所述操作體和所述轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置，并設(shè)置有
多個(gè)端子，保持在所述可動(dòng)基體上；固定基體，其具有導(dǎo)線圖案，與所述殼體一體化且大致 平行地配置在所述可動(dòng)基體的另一表面?zhèn)龋欢鄠€(gè)導(dǎo)電部件，一端部與所述端子連接，另一端 部與所述導(dǎo)線圖案連接，并能夠彈性變形，所述復(fù)合操作型輸入裝置經(jīng)由所述導(dǎo)電部件使 所述端子和所述導(dǎo)線圖案導(dǎo)通，從所述固定基體側(cè)向外部輸出伴隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)操作的檢測(cè)信 號(hào)和伴隨所述滑動(dòng)操作的檢測(cè)信號(hào)。 在這樣構(gòu)成的復(fù)合操作型輸入裝置中，由于可以在可動(dòng)基體的一表面?zhèn)壬吓渲棉D(zhuǎn) 動(dòng)檢測(cè)裝置，在另一表面?zhèn)?固定基體側(cè))上配置滑動(dòng)檢測(cè)裝置，所以容易抑制平面上的大 小而實(shí)現(xiàn)小型化。此外，在該復(fù)合操作型輸入裝置中，由于將轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件的端子與導(dǎo) 電部件直接連接，所以不需要在可動(dòng)基體上設(shè)置用于使這些端子和導(dǎo)電部件導(dǎo)通的配線圖 案，因此，可以通過(guò)導(dǎo)通連接區(qū)域少的高可靠性的引導(dǎo)路徑，使轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件與外部電路 連接。并且，在該復(fù)合操作型輸入裝置中，由于容易使可彈性變形的導(dǎo)電部件自然地伴隨可 動(dòng)基體的滑動(dòng)移動(dòng)而移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)與殼體一體化的固定基體向外部輸出伴隨滑動(dòng)操作和 轉(zhuǎn)動(dòng)操作的各檢測(cè)信號(hào)，所以可以省略在滑動(dòng)操作時(shí)造成障礙的信號(hào)電纜，并且容易提高 與外部電路的導(dǎo)通連接的可靠性。 在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地，導(dǎo)電部件由伴隨可動(dòng)基體的滑動(dòng)移動(dòng)而彈性變形的導(dǎo)電
性螺旋彈簧構(gòu)成，并且轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件的端子由具有被該螺旋彈簧的一端部插入的插入部 的導(dǎo)電性金屬板構(gòu)成。由此，不會(huì)阻礙可動(dòng)基體的滑動(dòng)移動(dòng)，并且在維持與轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件
的端子導(dǎo)通的情況下，可以自然地使螺旋彈簧彈性變形。因此，在可動(dòng)基體滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)，即
使螺旋彈簧彈性變形，引起導(dǎo)通不良和斷路故障的危險(xiǎn)性也極小，因此可以進(jìn)一步地提高
導(dǎo)通的可靠性。在這種情況下，優(yōu)選地，在操作體非操作時(shí)，螺旋彈簧的至少存在于端子和
固定基體之間的部分處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了螺旋彈簧的長(zhǎng)壽命化。此外，在可動(dòng)基體的一
表面?zhèn)壬喜⒘械嘏渲枚鄠€(gè)端子的情況下，如果在可動(dòng)基體上突出地設(shè)置介于相鄰的端子之
間的限制突起，則即使在操作體滑動(dòng)操作時(shí)彈性變形的螺旋彈簧給端子施力，也可以由限
制突起防止該端子的位置偏移，因此可以防止相鄰的端子之間接觸這樣的短路故障。 此外，在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)端子的插入部形成為被螺旋彈簧的一端部插入的筒狀時(shí)，
由于容易使端子插入部和螺旋彈簧的一端部的接觸面積增大，所以可以進(jìn)一步地提高導(dǎo)通
連接的可靠性。此時(shí)，端子的插入部和螺旋彈簧的一端部例如通過(guò)激光焊接等焊接時(shí)，可以
提高端子和螺旋彈簧的連接強(qiáng)度，因此優(yōu)選。此外，固定基體的導(dǎo)線圖案由具有被螺旋彈簧
的另一端部插入的第二插入部的導(dǎo)電性金屬板構(gòu)成，該第二插入部形成為被螺旋彈簧的另
一端部插入的筒狀時(shí)，由于容易使導(dǎo)線圖案的第二插入部和螺旋彈簧的另一端部的接觸面
積增大，所以可以進(jìn)一步地提高導(dǎo)通連接的可靠性。在這種情況下，優(yōu)選地，端子的插入部
和導(dǎo)線圖案的第二插入部形成為向相互相反的方向突出的筒狀，并且在上述插入部和第二
插入部上焊接螺旋彈簧的兩個(gè)端部時(shí)，不僅可以將螺旋彈簧的兩端部牢固地連接在插入部
和第二插入部上，而且通過(guò)使該兩端部之間大大地隔離，容易使螺旋彈簧彈性變形。 此外，在上述結(jié)構(gòu)中，螺旋彈簧的一端部和另一端部的圈徑相同時(shí)，由于在組裝螺
旋彈簧時(shí)不需要區(qū)別其兩端部，所以實(shí)現(xiàn)了組裝操作性的提高。 此外，在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地，包括可動(dòng)蓋，其與可動(dòng)基體一體化而構(gòu)成滑動(dòng)殼體， 并與該可動(dòng)基體協(xié)作而保持轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件；支承部件，其與殼體一體化，支承滑動(dòng)殼體并使其能夠滑動(dòng)，并且，在滑動(dòng)殼體上設(shè)置與支承部件滑動(dòng)接觸的滑動(dòng)突起，在操作體滑動(dòng)操 作時(shí)，滑動(dòng)殼體相對(duì)于支承部件滑動(dòng)。這樣構(gòu)成時(shí)，滑動(dòng)操作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件與滑動(dòng)殼體 (可動(dòng)基體和可動(dòng)蓋) 一體地滑動(dòng)移動(dòng)，此時(shí)，由于可以由滑動(dòng)突起抑制滑動(dòng)殼體的滑動(dòng)阻 力，所以可以使其平滑地滑動(dòng)移動(dòng)。并且，在這種情況下，由于可以將滑動(dòng)移動(dòng)的部件即轉(zhuǎn) 動(dòng)型電氣部件、可動(dòng)基體和可動(dòng)蓋，作為單元裝置進(jìn)行操作，所以組裝操作性良好，并且容 易生產(chǎn)管理。 此外，在上述結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件具有內(nèi)置有轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置的框體部和約束 保持該框體部的金屬板制的框板，轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件的多個(gè)端子包含接地端子，導(dǎo)出該接地 端子的導(dǎo)線部露出框體部的底面而與框板始終接觸，此時(shí)，由于可以通過(guò)導(dǎo)電性螺旋彈簧 使接地端子與外部的接地電路連接，所以不需要為了將轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件接地而增加部件， 并且不需要進(jìn)行釬焊。 并且，在上述結(jié)構(gòu)中，如果轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件內(nèi)置有通過(guò)沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向按壓操作
操作體而動(dòng)作的按壓開(kāi)關(guān)，則進(jìn)一步地構(gòu)成多功能的復(fù)合操作型輸入裝置。 此外，在上述結(jié)構(gòu)中，如果在夾著操作體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線而相對(duì)的位置上分散地配置
多個(gè)螺旋彈簧，則由于作用在固定基體和轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件之間的螺旋彈簧的彈性力(反作
用力)被分散地非常平衡，所以在操作體滑動(dòng)操作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件難以產(chǎn)生傾斜。 此外，在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地，固定基體通過(guò)將形成有導(dǎo)線圖案的導(dǎo)電性金屬板的
一部分埋設(shè)在絕緣性樹(shù)脂基板中而構(gòu)成，將導(dǎo)線圖案的一部分作為包含在滑動(dòng)檢測(cè)裝置中
的固定觸點(diǎn)而露出在固定基體的一個(gè)表面，在滑動(dòng)檢測(cè)裝置上設(shè)置與固定觸點(diǎn)連接分離的
可動(dòng)觸點(diǎn)，該可動(dòng)觸點(diǎn)根據(jù)操作體和可動(dòng)基體的滑動(dòng)移動(dòng)而滑動(dòng)移動(dòng)。這樣構(gòu)成時(shí)，可以通
過(guò)不需要印刷步驟的嵌入模制(insert molding)加工而比較容易地形成固定基體，同時(shí)由
于不需要組裝滑動(dòng)型電氣部件作為滑動(dòng)檢測(cè)裝置，所以可以降低產(chǎn)品成本。在這種情況下，
滑動(dòng)檢測(cè)裝置具有可以沿固定基體的一個(gè)表面在相互垂直的方向上滑動(dòng)移動(dòng)的一對(duì)滑塊，
在該一對(duì)滑塊上分別保持可動(dòng)觸點(diǎn)，同時(shí)該一對(duì)滑塊由可動(dòng)基體驅(qū)動(dòng)而滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)，由于
可以將滑動(dòng)檢測(cè)裝置的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單化，所以容易實(shí)現(xiàn)低成本化和可靠性的提高。 在本發(fā)明的復(fù)合操作型輸入裝置中，由于可以在可動(dòng)基體的一個(gè)表面?zhèn)扰渲棉D(zhuǎn)動(dòng)
檢測(cè)裝置，在另一個(gè)表面?zhèn)?固定基體側(cè))配置滑動(dòng)檢測(cè)裝置，所以容易抑制平面上的大小
而實(shí)現(xiàn)小型化。此外，在該復(fù)合操作型輸入裝置中，由于將轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件的端子與導(dǎo)電部
件直接連接，所以不需要在可動(dòng)基體上設(shè)置用于使這些端子和導(dǎo)電部件導(dǎo)通的配線圖案，
因此，可以通過(guò)導(dǎo)通連接區(qū)域少的高可靠性的引導(dǎo)路徑，使轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件與外部電路連
接。并且，在該復(fù)合操作型輸入裝置中，由于容易使可彈性變形的導(dǎo)電部件自然地伴隨可動(dòng)
基體的滑動(dòng)移動(dòng)而移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)與殼體一體化的固定基體向外部輸出伴隨滑動(dòng)操作和轉(zhuǎn)
動(dòng)操作的各檢測(cè)信號(hào)，所以可以省略在滑動(dòng)操作時(shí)造成障礙的信號(hào)電纜，并且容易提高與
外部電路的導(dǎo)通連接的可靠性。 特別地，在導(dǎo)電部件由導(dǎo)電性螺旋彈簧構(gòu)成，并且轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件的端子由具有 被該螺旋彈簧的一端部插入的插入部的導(dǎo)電性金屬板構(gòu)成的情況下，由于不會(huì)阻礙可動(dòng)基 體的滑動(dòng)移動(dòng)，并且維持與轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件的端子的導(dǎo)通，可以自然地使螺旋彈簧彈性變 形，所以在操作體和可動(dòng)基體滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)，即使螺旋彈簧彈性變形，引起導(dǎo)通不良和斷路故 障的危險(xiǎn)性也極小。因此可以進(jìn)一步地提高導(dǎo)通的可靠性。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合操作型輸入裝置的外觀立體圖。圖2是該輸入裝置的外觀俯視圖。圖3是從一個(gè)方向觀察該輸入裝置的外觀側(cè)視圖。圖4是從另一個(gè)方向觀察該輸入裝置的外觀側(cè)視圖。圖5是該輸入裝置的外觀仰視圖。圖6是示出從斜上方觀察該輸入裝置的各構(gòu)成部件的外觀的分解立體圖。圖7是示出從斜下方觀察該輸入裝置的各構(gòu)成部件的外觀的分解立體圖。圖8是沿圖2的線A-A的截面圖。圖9是圖8的E部放大圖。圖10是圖8的F部放大圖。圖11是沿圖2的線B-B的截面圖。圖12是沿圖2的線C-C的截面圖。圖13是沿圖2的線D-D的截面圖。圖14是該輸入裝置采用的可動(dòng)單元的外觀立體圖。圖15是示出構(gòu)成該可動(dòng)單元的轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件的底面結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖16是示出該輸入裝置的可動(dòng)單元和第一、第二滑塊的位置變化的動(dòng)作說(shuō)明圖。圖17是以沿與圖12相同的切斷面的截面圖，示出該輸入裝置的滑動(dòng)操作時(shí)的狀
態(tài)的動(dòng)作說(shuō)明圖。
圖18是以沿與圖13相同的切斷面的截面圖，示出該輸入裝置的滑動(dòng)操作時(shí)的狀
態(tài)的動(dòng)作說(shuō)明圖。
符號(hào)說(shuō)明l殼體ld凸輪面2支承部件3固定基體4蓋部件5、7滑動(dòng)觸頭(滑動(dòng)檢測(cè)裝置)6、8滑塊(滑動(dòng)檢測(cè)裝置)9安裝板10可動(dòng)基體10a驅(qū)動(dòng)突起10b彈簧插入通孔10f抑制突起ll轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件12可動(dòng)蓋12a開(kāi)口12e滑動(dòng)突起
13螺旋彈簧(導(dǎo)電部件)14驅(qū)動(dòng)銷15復(fù)位彈簧16引導(dǎo)滑塊17滑動(dòng)殼體18操作體19絕緣性樹(shù)脂基板19c通孔19d切口部20導(dǎo)電性金屬板22導(dǎo)線圖案22a、22b固定觸點(diǎn)(滑動(dòng)檢測(cè)裝置)22c筒狀插入部(第二插入部)23框體部24旋轉(zhuǎn)編碼部(轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置)25按壓開(kāi)關(guān)部26端子26a筒狀插入部(插入部)26b接地端子27框板27a、27b鉚接片28導(dǎo)線部30可動(dòng)單元
具體實(shí)施例方式
參考
本發(fā)明的實(shí)施方式，圖1是本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合操作型輸入裝置的外觀立體圖，圖2是該輸入裝置的外觀俯視圖，圖3是從一個(gè)方向觀察該輸入裝置的外觀側(cè)視圖，圖4是從另一個(gè)方向觀察該輸入裝置的外觀側(cè)視圖，圖5是該輸入裝置的外觀仰視圖，圖6是示出從斜上方觀察該輸入裝置的各構(gòu)成部件的外觀的分解立體圖，圖7是示出從斜下方觀察該輸入裝置的各構(gòu)成部件的外觀的分解立體圖，圖8是沿圖2的線A-A的截面圖，圖9是圖8的E部放大圖，圖10是圖8的F部放大圖，圖11是沿圖2的線B-B的截面圖，圖12是沿圖2的線C-C的截面圖，圖13是沿圖2的線D-D的截面圖，圖14是該輸入裝置采用的可動(dòng)單元的外觀立體圖，圖15是示出構(gòu)成該可動(dòng)單元的轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件的底面結(jié)構(gòu)的分解立體圖。此外，圖16是示出該輸入裝置的可動(dòng)單元和第一、第二滑塊的位置變化的動(dòng)作說(shuō)明圖，其中，圖16(a)示出向X方向滑動(dòng)操作的狀態(tài)，圖16(b)示出非操作時(shí)的狀態(tài)，圖16(c)示出向Y方向滑動(dòng)操作的狀態(tài)。此外，圖17是以沿與圖12相同的切斷面的截面圖，示出該輸入裝置的滑動(dòng)操作時(shí)的狀態(tài)的動(dòng)作說(shuō)明圖，圖18是以沿與圖13相同的切斷面的截面圖，示出該輸入裝置的滑動(dòng)操作時(shí)的狀態(tài)的動(dòng)作說(shuō)明圖。并且，在圖16中，圖示中省略了固定基體和蓋部件、螺旋彈簧等，示出了從底面?zhèn)扔^察支承部件和可動(dòng)基體、滑塊
8等的狀態(tài)。 在這些圖中示出的復(fù)合操作型輸入裝置主要包括底部構(gòu)成開(kāi)放端的殼體l，覆蓋殼體1的底部地固定的支承部件2，覆蓋支承部件2的底部地固定的固定基體3，載置固定基體3而固定到殼體1上的蓋部件4，具有滑動(dòng)觸頭5且在固定基體3上可向X方向(參考圖1)滑動(dòng)移動(dòng)的第一滑塊6，具有滑動(dòng)觸頭7且在固定基體3上可向Y方向(參考圖1)滑動(dòng)移動(dòng)的第二滑塊8，覆蓋在殼體1上且包圍支承部件2、固定基體3和蓋部件4地被鉚接固定的安裝板9，容納在殼體1內(nèi)且可向X、Y方向滑動(dòng)移動(dòng)的可動(dòng)基體IO，搭載在可動(dòng)基體IO上的轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件ll，與可動(dòng)基體IO協(xié)作以保持轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11的可動(dòng)蓋12，使兩端部與轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11的端子26和固定基體3的導(dǎo)電性金屬板20連接的導(dǎo)電性螺旋彈簧13，插入在殼體1的頂板部和可動(dòng)蓋12之間的驅(qū)動(dòng)銷14和復(fù)位彈簧15，以及搭載在可動(dòng)蓋12上而在殼體1內(nèi)可向Y方向滑動(dòng)移動(dòng)的引導(dǎo)滑塊16。并且，通過(guò)咬合等使可動(dòng)基體10和可動(dòng)蓋12 —體化，從而構(gòu)成箱形的滑動(dòng)殼體17，該滑動(dòng)殼體17可滑動(dòng)地支承在支承部件2上。此外，在本實(shí)施例中，使用六個(gè)螺旋彈簧13，并分別使用兩個(gè)驅(qū)動(dòng)銷14和復(fù)位彈簧15，但是也可以適當(dāng)?shù)剡x擇它們的使用個(gè)數(shù)。 殼體1是樹(shù)脂模制品，在其頂板部上形成由環(huán)狀突起la圍繞的圓形中央開(kāi)口 lb，和隔著環(huán)狀突起la相對(duì)的一對(duì)定位隆起lc。在殼體1的頂板部的內(nèi)表面?zhèn)龋诃h(huán)狀突起la的周圍的大致等間隔的四個(gè)部位，交替地形成作為大致圓碗形的凹部區(qū)域的凸輪面ld，和作為大致十字形的凹槽的限動(dòng)槽le。此外，在殼體1的外壁下端部上，在大致等間隔的四個(gè)部位交替地形成用于與支承部件2卡合的寬度窄的卡合凸部lf和寬度寬的卡合凸部lg。 安裝板9由一個(gè)金屬板成型，在其頂板部上貫穿設(shè)置外嵌在環(huán)狀突起la上的圓形開(kāi)口 9a，和被定位隆起lc插入的一對(duì)長(zhǎng)孔9b。從安裝板9的頂板部的周邊，垂下地延伸設(shè)置相對(duì)的一對(duì)側(cè)板部9c和四片安裝片9d。在側(cè)板部9c上形成向內(nèi)彎曲地壓接到固定基體3和蓋部件4上的多個(gè)鉚接片9f ，在安裝片9d上形成用于與下述的支承部件2的卡合鉤2d卡合的卡合孔9e (參考圖3)。并且，安裝片9d用于將該復(fù)合操作型輸入裝置安裝到未圖示的母基板上。 支承部件2是樹(shù)脂模制品，在中央部具有矩形開(kāi)口 2a，沿矩形開(kāi)口 2a的周邊在內(nèi)表面?zhèn)刃纬煽驙钔黄?b。此外，在框狀突起2b的外側(cè)上夾著矩形開(kāi)口 2a形成一對(duì)退避孔2c，并且貫通這些退避孔2c配置多個(gè)螺旋彈簧13。在支承部件2的外壁部上，在多個(gè)部位形成與殼體1的卡合凸部lf卡合的凹槽部2e，和與安裝板9的卡合孔9e卡合的卡合鉤2d (參考圖4)，利用這些凹槽部2e和卡合鉤2d等，支承部件2在被定位在殼體1上，并在該狀態(tài)下一體化。此外，在支承部件2的內(nèi)表面?zhèn)壬希怀龅卦O(shè)置隔著框狀突起2b相對(duì)的一對(duì)定位筒部2f 。 固定基體3通過(guò)嵌入模制加工形成，并且構(gòu)成為將導(dǎo)電性金屬板20的一部分嵌入絕緣性樹(shù)脂基板19中，其中導(dǎo)電性金屬板20形成有作為與外部電路(印刷線路板等)電連接的連接部的端子組21和與這些端子組21分別一體連接的多個(gè)導(dǎo)線圖案22。在作為固定基體3的一個(gè)表面的頂面上，配置作為規(guī)定導(dǎo)線圖案22的露出部的第一固定觸點(diǎn)22a和第二固定觸點(diǎn)22b，以及作為絕緣性樹(shù)脂基板19的突起部的一對(duì)定位隆起19a。由于這些定位隆起19a嵌入地插入到支承部件2的定位筒部2f內(nèi)，所以可以位置精度高地將支承部件2載置在固定基體3上。在構(gòu)成固定基體3的另一個(gè)表面的底面上，配置作為多個(gè)(例 如6個(gè))導(dǎo)線圖案22的露出部的多個(gè)(例如6個(gè))筒狀插入部22c，和作為絕緣性樹(shù)脂基 板19的突起部的一對(duì)定位隆起19b，這些定位隆起19b插入在下述的蓋部件4的定位孔4a 內(nèi)。并且，導(dǎo)線圖案22形成在導(dǎo)電性金屬板上，該導(dǎo)電性金屬板通過(guò)將鎳作為基底層、在作 為母材的磷青銅上實(shí)施銀鍍而得到，但在焊接的筒狀插入部22c上露出沒(méi)有實(shí)施電鍍的磷 青銅。作為第二插入部的筒狀插入部22c配置在與絕緣性樹(shù)脂基板19的通孔19c面對(duì)的 位置上。也就是，如圖7和圖IO所示，通孔19c的下部開(kāi)口端與切口部19d連通，并且在該 切口部19d內(nèi)配置拉拔加工(內(nèi)緣翻邊加工)成向圖示的下方突出的圓筒形筒狀的筒狀插 入部22c。并且，螺旋彈簧13的圖示下端部在貫通插入通孔19c和筒狀插入部22c的狀態(tài) 下，激光焊接在該筒狀插入部22c上。在此，如圖10所示，從形成切口部19d的固定基體3 的外側(cè)照射激光，將照射激光的一側(cè)的螺旋彈簧13和筒狀插入部22c熔融、凝固而連接。并 且，在圖10中圖示省略了蓋部件4。此外，使多個(gè)筒狀插入部22c露出的多個(gè)導(dǎo)線圖案22 相互電氣獨(dú)立。 蓋部件4是樹(shù)脂模制品，形成有被固定基體3的定位隆起19b插入的一對(duì)定位孔 4a，和由安裝板9的鉚接片9f鉚接的多個(gè)凹段部4b。由此，蓋部件4可以位置精度高地載 置固定基體3，同時(shí)可以由安裝板9將殼體1、支承部件2、固定基體3和蓋部件4 一體化。 在蓋部件4上形成與固定基體3的多個(gè)筒狀插入部22c相對(duì)的凹槽4c，通過(guò)該凹槽4c避免 與螺旋彈簧13的下端部的干涉。此外，在蓋部件4的底面的中央部上，突出地設(shè)置嵌入所 述母基板中的安裝突起4d。并且，安裝板9、殼體1、支承部件2、固定基體3和蓋部件4的 外形的俯視圖形狀大致相同。 在第一滑塊6和第二滑塊8上形成分別沿Y方向和X方向延伸的長(zhǎng)孔6a、8a，可動(dòng) 基體10的下述的驅(qū)動(dòng)突起10a可以滑動(dòng)地插入這些長(zhǎng)孔6a、8a中。在各滑塊6、8的底面 的一側(cè)部上形成鉚接固定作為各可動(dòng)觸點(diǎn)的滑動(dòng)觸頭5、7的鉚接突起6b、8b。此外，在各滑 塊6、8的頂面上形成引導(dǎo)軌6c、8c，該引導(dǎo)軌是與各支承部件2的框狀突起2b滑動(dòng)連接的 引導(dǎo)部。因此，通過(guò)在與框狀突起2b相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上引導(dǎo)一對(duì)引導(dǎo)軌6c，可以使得第一滑 塊6向X方向平滑地滑動(dòng)移動(dòng)，同樣地，通過(guò)在與框狀突起2b相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上引導(dǎo)一對(duì)引 導(dǎo)軌8c，可以使得第二滑塊8向Y方向平滑地滑動(dòng)移動(dòng)。也就是，第一滑塊和第二滑塊6、8 構(gòu)成可以沿固定基體3的頂面向相互垂直的方向滑動(dòng)移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。并且，由于在可動(dòng)基體 10滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)突起10a驅(qū)動(dòng)第一滑塊6和第二滑塊8，所以第一滑塊6或第二滑塊8 與可動(dòng)基體10的滑動(dòng)移動(dòng)方向?qū)?yīng)地向X方向或Y方向滑動(dòng)移動(dòng)，并且滑動(dòng)觸頭5或滑動(dòng) 觸頭7相對(duì)于第一固定觸點(diǎn)22a或第二固定觸點(diǎn)22b隨之滑動(dòng)。并且，在本實(shí)施例中，通過(guò) 由驅(qū)動(dòng)突起10a驅(qū)動(dòng)的一對(duì)滑塊6、8，分別保持在各滑塊6、8上而用作可動(dòng)觸點(diǎn)的一對(duì)滑動(dòng) 觸頭5、7，以及分別與各滑動(dòng)觸頭5、7接觸分離的一對(duì)固定觸點(diǎn)22a、22b，構(gòu)成滑動(dòng)檢測(cè)裝 置。 可動(dòng)基體10是樹(shù)脂模制品，在其底面中央部上垂直設(shè)置驅(qū)動(dòng)突起10a，同時(shí)在多 個(gè)部位設(shè)置彈簧插入通孔10b、安裝孔10c和鉚接孔10d等。此外，在可動(dòng)基體10的外側(cè)面 上突出地設(shè)置一對(duì)爪部10e，在可動(dòng)基體10的頂面(搭載轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11的表面)上， 在與彈簧插入通孔10b相鄰的位置上突出地設(shè)置各限制突起10f 。如上所述，驅(qū)動(dòng)突起10a 用于通過(guò)長(zhǎng)孔6a、8a驅(qū)動(dòng)第一和第二滑塊6、8。沿可動(dòng)基體10的兩側(cè)邊貫通設(shè)置多個(gè)(例
10如六個(gè))彈簧插入通孔10b，如圖9所示，在各彈簧插入通孔10b中貫通插入到各螺旋彈簧 13的一端(上端)附近。并且，各彈簧插入通孔10b在不操作操作體18的非操作時(shí)，位于 固定基體3的通孔19c和筒狀插入部22c的正上方。在安裝孔10c中嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件 11的下述的框體部23的安裝突起23a，并且由此可以在可動(dòng)基體10上位置精度高地搭載 轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11。在鉚接孔10d中貫通插入轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11的下述的框板27的鉚接 片27a，通過(guò)將該鉚接片27a鉚接到可動(dòng)基體10的底面上，通過(guò)框板27將轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件 11的框體部23和可動(dòng)基體10 —體化。通過(guò)使下述的可動(dòng)蓋12的鉤搭部12b扣嵌到爪部 10e上，該可動(dòng)基體10與該可動(dòng)蓋12 —起構(gòu)成箱形滑動(dòng)殼體17，該滑動(dòng)殼體17以在支承 部件2上可向X、 Y方向滑動(dòng)移動(dòng)的狀態(tài)容納在殼體1內(nèi)。并且，在本實(shí)施例中該滑動(dòng)移動(dòng) 方向是與操作體18的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直的方向。 轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11是單元裝置，包括操作體18，支承操作體18并使其可轉(zhuǎn)動(dòng)且 可升降的框體部23，作為內(nèi)置在該框體部23中的轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置的旋轉(zhuǎn)編碼部24和按壓開(kāi) 關(guān)部25，通過(guò)嵌入模制加工而與框體部23 —體形成的多個(gè)端子26，以及由多個(gè)鉚接片27b 限制保持框體部23的金屬板制的框板27。操作體18貫通中央開(kāi)口 lb和開(kāi)口 9a向殼體1 的上方突出，除了該操作體18和框體部23的上端部，轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11容納在殼體1內(nèi)。 在框體部23的底面上垂直地設(shè)置多個(gè)安裝突起23a，將這些安裝突起23a嵌入可動(dòng)基體10 的安裝孔10c中。端子組26由從旋轉(zhuǎn)編碼部24導(dǎo)出的端子，從按壓開(kāi)關(guān)部25導(dǎo)出的端子， 和由圖15中的符號(hào)26b所示的接地端子構(gòu)成。此外，在各端子26上形成被各螺旋彈簧13 的一端部(上端部)插入的筒狀插入部26a。并且，各端子26通過(guò)由磷青銅構(gòu)成的導(dǎo)電性 金屬板形成。并且，在與各端子26 —體地構(gòu)成旋轉(zhuǎn)編碼部24和按壓開(kāi)關(guān)部25的觸點(diǎn)部的 部分上，對(duì)構(gòu)成母材的該磷青銅實(shí)施以鎳作為基底層的鍍銀處理，但是至少各端子26的筒 狀插入部26a構(gòu)成為露出沒(méi)有實(shí)施電鍍的磷青銅。如圖6和圖9所示，將筒狀插入部26a 拉拔加工(內(nèi)緣翻邊加工)為向圖示的上方突出的圓筒形的筒狀，并且配置在與可動(dòng)基體 10的彈簧插入通孔10b連通的位置上，將螺旋彈簧13的圖示上端部以貫通插入筒狀插入 部26a中的狀態(tài)進(jìn)行激光焊接。也就是，筒狀插入部26a形成為與固定基體3的對(duì)應(yīng)的筒 狀插入部22c反向(遠(yuǎn)離的方向)突出的筒狀。并且，在激光焊接時(shí)，與固定基體3側(cè)相同 地，從可動(dòng)基體10的外側(cè)(圖9的左側(cè))照射激光。因此，如圖9所示，將照射激光的一側(cè) 的筒狀插入部26a和螺旋彈簧13熔融、凝固而連接。并且，如上所述，通過(guò)將框板27的鉚 接片27a鉚接到可動(dòng)基體10的底面上，通過(guò)框板27使框體部23和可動(dòng)基體10 —體化，從 而構(gòu)成為在可動(dòng)基體10上以豎直的姿勢(shì)可轉(zhuǎn)動(dòng)且可壓下地支承操作體18。此外，如圖15 所示，在框體部23的底面上露出導(dǎo)出接地端子26b的導(dǎo)線部28，通過(guò)將框板27的規(guī)定鉚接 片27b鉚接到框體部23上，而使該鉚接片27b與導(dǎo)線部28始終接觸。并且，各端子26大 致對(duì)稱地配置在轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11的周邊部上，在相鄰的端子26之間通過(guò)可動(dòng)基體10的 限制突起10f防止端子26的位置偏移。 可動(dòng)蓋12是樹(shù)脂模制品，與可動(dòng)基體10 —體化而構(gòu)成箱形的滑動(dòng)殼體17 (參考 圖14)，并且與可動(dòng)基體10協(xié)作以?shī)A持轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11的框體部23。在該可動(dòng)蓋12上 設(shè)置使操作體18向上方突出的開(kāi)口 12a，并且使轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11的框體部23的上端部 嵌入開(kāi)口 12a中。在可動(dòng)蓋12的外側(cè)面上垂直設(shè)置一對(duì)鉤搭部12b，通過(guò)使這些鉤搭部12b 扣嵌到可動(dòng)基體10的一對(duì)爪部10e上而構(gòu)成滑動(dòng)殼體17，并且將框體部23夾持在可動(dòng)蓋12的頂板部和可動(dòng)基體IO之間，從而構(gòu)成將轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11保持在滑動(dòng)殼體17中的狀 態(tài)。由此，由于使轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11和滑動(dòng)殼體17單元化，所以得到如圖14所示的可動(dòng) 單元30。在可動(dòng)蓋12的四角的上端側(cè)上，交替地形成可滑動(dòng)地插入殼體1的限動(dòng)槽le中 的頂端為球面狀的引導(dǎo)隆起12c，以及配置驅(qū)動(dòng)銷14和復(fù)位彈簧15的圓柱狀凹區(qū)域12d。 此外，在可動(dòng)蓋12的四角的下端側(cè)上，突出地設(shè)置隆起形狀的滑動(dòng)突起12e，在使這些滑動(dòng) 突起12e滑動(dòng)接觸到支承部件2的頂面上的狀態(tài)下，將可動(dòng)單元30可滑動(dòng)地搭載到該支承 部件2上。因此，該可動(dòng)單元30的滑動(dòng)阻力小，可以使其相對(duì)于殼體1平滑地向X、 Y方向 滑動(dòng)移動(dòng)。另外，也可以在可動(dòng)基體10上設(shè)置與滑動(dòng)突起12e相同的滑動(dòng)突起。
并且，在殼體1內(nèi)，在滑動(dòng)殼體17上搭載下述的引導(dǎo)滑塊16，以引導(dǎo)可動(dòng)單元30 的滑動(dòng)移動(dòng)。此外，由于將引導(dǎo)隆起12c可滑動(dòng)地插入在作為大致十字形的凹槽的限動(dòng)槽 1 e中，所以可動(dòng)單元30向X方向和Y方向滑動(dòng)移動(dòng)規(guī)定量時(shí)，引導(dǎo)隆起12c與限動(dòng)槽1 e的 內(nèi)壁接觸，從而抑制進(jìn)一步的滑動(dòng)移動(dòng)。此外，通過(guò)限動(dòng)槽le和引導(dǎo)隆起12c將可動(dòng)單元 30的滑動(dòng)移動(dòng)方向限制在X方向和Y方向上，不能沿除了這四個(gè)方向以外的方向滑動(dòng)移動(dòng)。
作為導(dǎo)電部件的螺旋彈簧13通過(guò)由具有彈性的磷青銅構(gòu)成的金屬線材形成，并 且不對(duì)其實(shí)施電鍍。該螺旋彈簧13通過(guò)將作為一端部的上端部貫通插入可動(dòng)基體10的彈 簧插入通孔10b和筒狀插入部26a中，而焊接在端子26的筒狀插入部26a中，并且通過(guò)將 作為另一端部的下端部貫通插入固定基體3的通孔19c和筒狀插入部22c中，而焊接在導(dǎo) 線圖案22的筒狀插入部22c中。因此，由轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11的旋轉(zhuǎn)編碼部24和按壓開(kāi)關(guān) 部25檢測(cè)的信號(hào)通過(guò)端子26和螺旋彈簧13傳遞到固定基體3側(cè)，從而從該固定基體3的 端子21輸出到外部電路。該螺旋彈簧13包含兩個(gè)端部，圈徑大致恒定，在螺旋彈簧13中 的存在于可動(dòng)基體10和固定基體3之間的部分可以隨著可動(dòng)單元30的滑動(dòng)移動(dòng)而容易地 彈性變形。但是，如圖8所示，該螺旋彈簧13在操作體18非操作時(shí)，至少存在于端子26和 固定基體3之間的部分(在本實(shí)施例中是螺旋彈簧13的全部區(qū)域)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)而成 為豎直姿勢(shì)。S卩，在操作體18的非操作狀態(tài)下，與螺旋彈簧13的一端部連接的端子26的 筒狀插入部26a和與螺旋彈簧13的另一端部連接的導(dǎo)線圖案22的對(duì)應(yīng)的筒狀插入部22c 沿操作體18的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向相間隔，構(gòu)成相對(duì)的配置關(guān)系。并且，在本實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)動(dòng) 型電氣部件11的一側(cè)部和另一側(cè)部上各具有三個(gè)螺旋彈簧13，以線對(duì)稱的位置關(guān)系安裝。 即，與轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11的多個(gè)端子26對(duì)應(yīng)的多個(gè)螺旋彈簧13在夾持操作體18的轉(zhuǎn)動(dòng) 軸線而彼此相對(duì)的位置上以分散的狀態(tài)配置。由此，在操作體18滑動(dòng)操作時(shí)，由于作用在 固定基體3和轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11之間的螺旋彈簧13的彈性力(反作用力)被分散地非常 平衡，所以轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11容易相對(duì)于固定基體3平行地移動(dòng)，因此滑動(dòng)操作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)型 電氣部件11產(chǎn)生傾斜的可能性低。 由于驅(qū)動(dòng)銷14由復(fù)位彈簧15向上方彈性施力，所以該驅(qū)動(dòng)銷14的球面狀的頂端 面與殼體1的凸輪面ld彈性接觸。因此，如圖12所示，在操作體18非操作時(shí)，驅(qū)動(dòng)銷14 的頂端部進(jìn)入凸輪面ld的最里部而被穩(wěn)定地保持，因此，將可動(dòng)單元30以不會(huì)松動(dòng)的狀態(tài) 保持在規(guī)定位置(中立位置)。此外，當(dāng)通過(guò)操作體18的滑動(dòng)操作而使可動(dòng)單元30滑動(dòng)移 動(dòng)時(shí)，如圖17所示，一邊使復(fù)位彈簧15壓縮，一邊使驅(qū)動(dòng)銷14的頂端部從凸輪面ld的最 里部向外移動(dòng)，所以當(dāng)去除該滑動(dòng)操作力時(shí)，由復(fù)位彈簧15的彈性力而使驅(qū)動(dòng)銷14的頂端 部按壓返回直到凸輪面ld的最里部，因此，可動(dòng)單元30向在圖12中示出的初始位置自動(dòng)恢復(fù)。 引導(dǎo)滑塊16是俯視觀察為大致長(zhǎng)方形的樹(shù)脂模制品，并且形成有與殼體1的中央 開(kāi)口 lb相對(duì)的長(zhǎng)孔16a。該引導(dǎo)滑塊16可滑動(dòng)地搭載在可動(dòng)蓋12上，并且將轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣 部件11的框體部23以可僅向X方向滑動(dòng)移動(dòng)的狀態(tài)貫通插入長(zhǎng)孔16a中。此外，在引導(dǎo) 滑塊16的長(zhǎng)度方向(X方向)上的兩個(gè)端部構(gòu)成分別向作為固定基體3側(cè)的下側(cè)彎曲的L 字形的彎曲部16b，在該一對(duì)彎曲部16b上形成向外突出的突起16c。并且，在殼體1的相 對(duì)的平行的一對(duì)內(nèi)壁面上分別引導(dǎo)設(shè)置在一對(duì)彎曲部16b上的各突起16c，從而引導(dǎo)滑塊 16可以向Y方向平滑地滑動(dòng)移動(dòng)(參考圖8)。因此，可動(dòng)單元30向Y方向滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)，引 導(dǎo)滑塊16也一體地滑動(dòng)移動(dòng)，從而抑制作為操作軸的操作體18的松動(dòng)。此外，在可動(dòng)單元 30向X方向滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)殼體17相對(duì)于引導(dǎo)滑塊16滑動(dòng)，而由于由長(zhǎng)孔16a的相互平 行地延伸的內(nèi)壁面引導(dǎo)框體部23的移動(dòng)，所以可以抑制操作體18的松動(dòng)。
接下來(lái)，說(shuō)明這樣構(gòu)成的復(fù)合操作型輸入裝置的動(dòng)作。首先，在說(shuō)明滑動(dòng)操作時(shí)的 動(dòng)作時(shí)，在操作體18非操作時(shí)，如圖16(b)所示，可動(dòng)基體10的驅(qū)動(dòng)突起10a貫通支承部 件2的矩形開(kāi)口 2a的中央部而插入各長(zhǎng)孔6a、8a中，因此第一滑塊6位于X方向的中央， 而第二滑塊8位于Y方向的中央。在這種狀態(tài)下，當(dāng)操作體18向X方向滑動(dòng)操作時(shí)，由于 驅(qū)動(dòng)突起10a向同一方向壓入長(zhǎng)孔6a的一側(cè)部，所以如圖16(a)所示，第一滑塊6隨動(dòng)于 可動(dòng)單元30而向X方向滑動(dòng)移動(dòng)。因此，滑動(dòng)觸頭5相對(duì)于固定基體3上的第一固定觸點(diǎn) 22a的接觸位置(接觸狀態(tài))改變，從而檢測(cè)觸點(diǎn)切換信號(hào)，并且可以從固定基體3的規(guī)定 端子21輸出該檢測(cè)信號(hào)。但是，由于驅(qū)動(dòng)突起10a沿長(zhǎng)孔8a向X方向移動(dòng)，所以第二滑塊 8的位置不改變，因此滑動(dòng)觸頭7和第二固定觸點(diǎn)22b的相對(duì)位置不改變。
同樣地，在圖16(b)所示的狀態(tài)下，當(dāng)操作體18向Y方向滑動(dòng)操作時(shí)，由于驅(qū)動(dòng)突 起10a向同一方向壓入長(zhǎng)孔8a的一側(cè)部，所以如圖16(c)所示，第二滑塊8隨動(dòng)于可動(dòng)單元 30而向Y方向滑動(dòng)移動(dòng)，并且隨之滑動(dòng)觸頭7的相對(duì)于第二固定觸點(diǎn)22b的接觸位置(接 觸狀態(tài))改變，從而檢測(cè)觸點(diǎn)切換信號(hào)，并且可以從固定基體3的規(guī)定端子21輸出該檢測(cè) 信號(hào)。此時(shí)，由于驅(qū)動(dòng)突起10a沿長(zhǎng)孔6a向Y方向移動(dòng)，所以第一滑塊6的位置不改變。
這樣，在可動(dòng)單元30向X方向或Y方向滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)，一端部焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部 件11的端子26的筒狀插入部26a上而另一端部焊接在固定基體3的導(dǎo)線圖案22的筒狀 插入部22c上的各螺旋彈簧13上都被作用滑動(dòng)操作力，但是如圖18所示，由于各螺旋彈簧 13的存在于可動(dòng)基體10和固定基體3之間的部分可以容易地彈性變形，所以在兩端部(焊 接部位)上幾乎不施加負(fù)荷，因此自然可以使各螺旋彈簧13隨著可動(dòng)單元30的滑動(dòng)移動(dòng) 而移動(dòng)。 并且，由于在可動(dòng)單元30向X方向或Y方向滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)，如上所述，一邊使復(fù)位彈 簧15壓縮，一邊使驅(qū)動(dòng)銷14的頂端部脫離凸輪面ld的最里部(參考圖17)，所以當(dāng)去除滑 動(dòng)操作力時(shí)，由復(fù)位彈簧15的彈性力將驅(qū)動(dòng)銷14的頂端部按壓返回直到凸輪面ld的最內(nèi) 部，從而使可動(dòng)單元30向初始位置自動(dòng)恢復(fù)。 接下來(lái)，說(shuō)明轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)的動(dòng)作。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)操作操作體18時(shí)，由內(nèi)置在轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣 部件11的框體部23中的旋轉(zhuǎn)編碼部24檢測(cè)其轉(zhuǎn)動(dòng)量和轉(zhuǎn)動(dòng)方向。由于該檢測(cè)信號(hào)通過(guò) 轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11的規(guī)定端子26和螺旋彈簧13傳遞到固定基體3的對(duì)應(yīng)的筒狀插入部 22c，所以可以從與該筒狀插入部22c導(dǎo)通的固定基體3的規(guī)定端子21輸出轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)的
13檢測(cè)信號(hào)。 接下來(lái)，說(shuō)明壓下操作時(shí)的動(dòng)作，由內(nèi)置在轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件ll的框體部23中的按 壓開(kāi)關(guān)部25檢測(cè)操作體18的壓下操作。由于該檢測(cè)信號(hào)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11的規(guī)定 端子26和螺旋彈簧13傳遞到固定基體3的對(duì)應(yīng)的筒狀插入部22c，所以可以從與該筒狀插 入部22c導(dǎo)通的固定基體3的規(guī)定端子21輸出壓下操作時(shí)的檢測(cè)信號(hào)。
根據(jù)如上說(shuō)明的本實(shí)施例的復(fù)合操作型輸入裝置，在轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)和壓下操作時(shí)， 由可動(dòng)基體10上的轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11檢測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)操作信息和壓下操作信息，通過(guò)由導(dǎo)電性 金屬線材構(gòu)成的螺旋彈簧13而從固定基體3的端子21輸出該檢測(cè)信號(hào)，并且在滑動(dòng)操作 時(shí)，通過(guò)將轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11與可動(dòng)基體10等一體地滑動(dòng)移動(dòng)而使第一和第二滑塊6、8 的位置改變，以檢測(cè)滑動(dòng)操作信息，并從固定基體3的另一端子21輸出該檢測(cè)信號(hào)。這樣， 構(gòu)成為在可動(dòng)基體10的頂面?zhèn)壬吓渲棉D(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置和壓下檢測(cè)裝置，在底面?zhèn)壬吓渲没?動(dòng)檢測(cè)裝置，容易抑制復(fù)合操作型輸入裝置的平面上的大小而實(shí)現(xiàn)小型化。
此外，在該復(fù)合操作型輸入裝置中，由于可以使導(dǎo)電性螺旋彈簧13自然地隨著可 動(dòng)單元30的滑動(dòng)移動(dòng)而移動(dòng)，同時(shí)可以將與殼體1 一體化的固定基體3的端子組21簡(jiǎn)單 地連接在印刷線路板等母基板側(cè)的外部電路上，所以可以省略在滑動(dòng)操作時(shí)造成障礙的信 號(hào)電纜，并且容易提高與外部電路的導(dǎo)通連接的可靠性。并且，由于各螺旋彈簧13在操作 體18非操作時(shí)處于無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)，在滑動(dòng)操作時(shí)在可動(dòng)基體10和固定基體3之間各螺旋 彈簧13容易彈性變形，所以可以在負(fù)荷小的狀態(tài)下使用各螺旋彈簧13，容易實(shí)現(xiàn)其長(zhǎng)壽命 化。并且，由于螺旋彈簧13包含兩個(gè)端部且圈徑大致恒定，所以還存在容易進(jìn)行兩端部無(wú) 區(qū)別地組裝操作的優(yōu)點(diǎn)。此外，在本實(shí)施例中，雖然將多個(gè)端子26并列地配置在可動(dòng)基體 10的一個(gè)表面?zhèn)?，但由于在相鄰的端?6之間插入可動(dòng)基體10的限制突起10f，所以即使 在操作體18滑動(dòng)操作時(shí)彈性變形的螺旋彈簧13給端子26施力，也可以由限制突起10f防 止該端子26的位置偏移，因此可以確實(shí)地防止相鄰的端子26之間接觸這樣的短路故障。
進(jìn)一步地，在該復(fù)合操作型輸入裝置中，由于將轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11的各端子26由 激光焊接直接連接到導(dǎo)電性螺旋彈簧13上，所以不需要在可動(dòng)基體10上設(shè)置用于使這些 端子26和螺旋彈簧13導(dǎo)通的配線圖案。因此，可以通過(guò)導(dǎo)通連接區(qū)域少的高可靠性的引 導(dǎo)路徑，使轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11與外部電路連接。并且，導(dǎo)電性螺旋彈簧13在一端部貫通插 入到端子26的筒狀插入部26a中的狀態(tài)下且另一端部貫通插入到導(dǎo)線圖案22的筒狀插入 部22c中的狀態(tài)下被焊接，所以在螺旋彈簧13的焊接部位上沒(méi)有接觸面積和連接強(qiáng)度不足 的缺點(diǎn)。因此，該復(fù)合操作型輸入裝置的導(dǎo)通連接的可靠性高，可以確實(shí)地輸出轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣 部件11的檢測(cè)信號(hào)。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，由于焊接的螺旋彈簧13與筒狀插入部26a 和筒狀插入部22c由同一種金屬材料(磷青銅)構(gòu)成，所以通過(guò)螺旋彈簧13和筒狀插入部 26a、22c的焊接可以形成確實(shí)地連接，并且可以大大地提高兩者的導(dǎo)通連接的可靠性。但 是，雖然優(yōu)選焊接的螺旋彈簧13和筒狀插入部26a、22c由同一種金屬材料形成，但是當(dāng)然 兩者也可以采用不同的金屬構(gòu)成。 并且，如圖10所示，由于筒狀插入部22c沒(méi)有從固定基體3突起，而是配置在切口 部19d內(nèi)，所以可以進(jìn)行激光焊接而不會(huì)對(duì)絕緣性樹(shù)脂基板19產(chǎn)生惡劣影響。此外，由于 對(duì)應(yīng)的筒狀插入部26a、22c沿相互相反的方向突出，所以螺旋彈簧13可以在約束于筒狀插 入部26a、22c中的兩端部之間確保較長(zhǎng)的非約束部分，從而容易彈性變形。因此，在操作體18滑動(dòng)操作時(shí)，不會(huì)對(duì)螺旋彈簧13的兩端部(焊接部位)作用過(guò)大的應(yīng)力，由此也可以容 易地實(shí)現(xiàn)螺旋彈簧13的長(zhǎng)壽命化。 但是，被螺旋彈簧13的兩端部貫通插入的端子26和導(dǎo)線圖案22的插入部的形狀 不限定為本實(shí)施例中的筒狀插入部26a、22c的構(gòu)成圓形截面的圓筒形，例如該插入部的截 面形狀也可以構(gòu)成多邊形的、或一部分被切割的截面為C字形等的大致筒狀，進(jìn)一步地，也 可以是沒(méi)有貫通的有底的形狀。此外，雖然在本實(shí)施例中，螺旋彈簧13與轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件 11和固定基體3的連接采用激光焊接，但是也可以采用電弧焊接和點(diǎn)焊接等其他的焊接， 也可以不焊接而通過(guò)釬焊和鉚接或壓入等將螺旋彈簧13與轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11和固定基體 3連接。進(jìn)一步地，也可以構(gòu)成為螺旋彈簧13不與轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11和固定基體3連接的 結(jié)構(gòu)，在這種情況下，使螺旋彈簧13的端部與端子26和導(dǎo)線圖案22的連接區(qū)域不能脫離 地卡合，從而可以將螺旋彈簧13和該連接區(qū)域保持為始終接觸的狀態(tài)。
此外，在根據(jù)本實(shí)施例的復(fù)合操作型輸入裝置中，由于通過(guò)將進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作和壓 下操作的轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11保持在滑動(dòng)殼體17(可動(dòng)基體10和可動(dòng)蓋12)中而構(gòu)成可動(dòng) 單元30，所以可以將滑動(dòng)移動(dòng)的幾乎全部部件作為單元裝置進(jìn)行處理，從而提高了組裝操 作性，容易進(jìn)行生產(chǎn)管理。并且，該復(fù)合操作型輸入裝置還具有可以僅通過(guò)替換轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣 部件11而容易地進(jìn)行各種形式的變更對(duì)應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。例如，作為轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件ll，可以采 用內(nèi)置通過(guò)電阻值的改變來(lái)檢測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)操作信息的可變電阻器的部件，或者也可以采用省略 按壓開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)。 此外，在根據(jù)本實(shí)施例的復(fù)合操作型輸入裝置中，通過(guò)將形成導(dǎo)線圖案22的導(dǎo)電 性金屬板20的一部分埋設(shè)在絕緣性樹(shù)脂基板19中而構(gòu)成固定基體3，滑動(dòng)檢測(cè)裝置的第 一和第二固定觸點(diǎn)22a、22b作為導(dǎo)線圖案22的一部分露出于固定基體3的一個(gè)表面。因 此，可以通過(guò)不需要印刷步驟的嵌入模制加工而比較容易地形成固定基體3，同時(shí)由于不需 要組裝滑動(dòng)型電氣部件作為滑動(dòng)檢測(cè)裝置，所以可以降低產(chǎn)品成本。并且，由于由可動(dòng)基體 10驅(qū)動(dòng)而滑動(dòng)移動(dòng)的一對(duì)滑塊6、8保持滑動(dòng)觸頭5、7，通過(guò)使這些滑動(dòng)觸頭5、7作為可動(dòng) 觸點(diǎn)而與固定觸點(diǎn)22a、22b連接分離，檢測(cè)操作體18的滑動(dòng)操作信息，所以可以使滑動(dòng)檢 測(cè)裝置的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單化，從而容易實(shí)現(xiàn)低成本化和提高可靠性。但是，作為滑動(dòng)檢測(cè)裝置，也 可以采用使用安裝在固定基體3上的切換開(kāi)關(guān)和GMR感應(yīng)器等的非接觸式檢測(cè)裝置。
此外，在根據(jù)本實(shí)施例的復(fù)合操作型輸入裝置中，由于通過(guò)將接地端子26b導(dǎo)出 轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11的框體部23的底面而露出導(dǎo)線部28，并且將約束保持框體部23的金屬 板制的框板27的鉚接片27b與該導(dǎo)線部28始終接觸，所以可以通過(guò)導(dǎo)電性螺旋彈簧13使 接地端子26b與外部的接地電路導(dǎo)通連接。因此，不需要為了將轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11接地而 增加部件，并且不需要進(jìn)行釬焊。 并且，雖然在上述實(shí)施例中，利用限動(dòng)槽le和引導(dǎo)隆起12c，構(gòu)成在滑動(dòng)操作時(shí)可 動(dòng)基體10等可以向四個(gè)方向滑動(dòng)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，但是也可以例如省略引導(dǎo)隆起12c，構(gòu)成為 進(jìn)一步地可以向多個(gè)方向滑動(dòng)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。 此外，雖然在上述實(shí)施例中，作為連接轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件11和固定基體3的可彈性 變形的導(dǎo)電部件，采用導(dǎo)電性螺旋彈簧13，但是也可以由導(dǎo)電橡膠等替代。
權(quán)利要求
一種復(fù)合操作型輸入裝置，操作體以豎立姿勢(shì)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在可動(dòng)基體的一表面?zhèn)龋⑶宜隹蓜?dòng)基體在殼體內(nèi)被支承為能夠沿與所述操作體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線交叉的方向滑動(dòng)移動(dòng)，所述操作體相對(duì)于所述可動(dòng)基體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)操作由位于該可動(dòng)基體的一表面?zhèn)鹊霓D(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置檢測(cè)，并且，所述操作體與所述可動(dòng)基體一體滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)操作由位于該可動(dòng)基體的另一表面?zhèn)鹊幕瑒?dòng)檢測(cè)裝置檢測(cè)，所述復(fù)合操作型輸入裝置的特征在于，包括轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件，其具有所述操作體和所述轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置，并設(shè)置有多個(gè)端子，保持在所述可動(dòng)基體上；固定基體，其具有導(dǎo)線圖案，與所述殼體一體化且大致平行地配置在所述可動(dòng)基體的另一表面?zhèn)?；多個(gè)導(dǎo)電部件，一端部與所述端子連接，另一端部與所述導(dǎo)線圖案連接，并能夠彈性變形，經(jīng)由所述導(dǎo)電部件使所述端子和所述導(dǎo)線圖案導(dǎo)通，從所述固定基體側(cè)向外部輸出伴隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)操作的檢測(cè)信號(hào)和伴隨所述滑動(dòng)操作的檢測(cè)信號(hào)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合操作型輸入裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電部件由伴隨所述可動(dòng)基體的滑動(dòng)移動(dòng)而彈性變形的導(dǎo)電性螺旋彈簧構(gòu)成，并 且所述端子由具有被所述螺旋彈簧的一端部插入的插入部的導(dǎo)電性金屬板構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合操作型輸入裝置，其特征在于，在所述操作體非操作時(shí)，所述螺旋彈簧的至少存在于所述端子和所述固定基體之間的 部分處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合操作型輸入裝置，其特征在于，在所述可動(dòng)基體的一表面?zhèn)炔⒘信渲枚鄠€(gè)所述端子，并在所述可動(dòng)基體上突出地設(shè)置 介于相鄰的所述端子之間的限制突起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合操作型輸入裝置，其特征在于， 所述插入部形成為被所述螺旋彈簧的一端部插入的筒狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合操作型輸入裝置，其特征在于， 將所述插入部和所述螺旋彈簧的一端部焊接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合操作型輸入裝置，其特征在于，所述固定基體的所述導(dǎo)線圖案由具有被所述螺旋彈簧的另一端部插入的第二插入部 的導(dǎo)電性金屬板構(gòu)成，該第二插入部形成為被所述螺旋彈簧的另一端部插入的筒狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合操作型輸入裝置，其特征在于，所述端子的所述插入部和所述導(dǎo)線圖案的所述第二插入部形成為向相互相反的方向 突出的筒狀，并在上述插入部和第二插入部上焊接所述螺旋彈簧的兩個(gè)端部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合操作型輸入裝置，其特征在于， 所述螺旋彈簧的一端部和另一端部的圈徑相同。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合操作型輸入裝置，其特征在于，包括 可動(dòng)蓋，其與所述可動(dòng)基體一體化而構(gòu)成滑動(dòng)殼體，并與該可動(dòng)基體協(xié)作而保持所述轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件；支承部件，其與所述殼體一體化，支承所述滑動(dòng)殼體并使其能夠滑動(dòng)，并且，在所述滑動(dòng)殼體上設(shè)置與所述支承部件滑動(dòng)接觸的滑動(dòng)突起，在所述操作體滑 動(dòng)操作時(shí)，所述滑動(dòng)殼體相對(duì)于所述支承部件滑動(dòng)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合操作型輸入裝置，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件具有內(nèi)置有所述轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置的框體部和約束保持該框體部的金屬板制的框板，所述多個(gè)端子包含接地端子，導(dǎo)出該接地端子的導(dǎo)線部露出于所述框體部的底面而與 所述框板始終接觸。
12. 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合操作型輸入裝置，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件內(nèi)置有通過(guò)沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向按壓操作所述操作體而動(dòng)作的按壓開(kāi)關(guān)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合操作型輸入裝置，其特征在于， 在夾著所述操作體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線而相對(duì)的位置上分散地配置多個(gè)所述螺旋彈簧。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合操作型輸入裝置，其特征在于，所述固定基體通過(guò)將形成有所述導(dǎo)線圖案的導(dǎo)電性金屬板的一部分埋設(shè)在絕緣性樹(shù) 脂基板中而構(gòu)成，將所述導(dǎo)線圖案的一部分作為包含在所述滑動(dòng)檢測(cè)裝置中的固定觸點(diǎn)而 露出在所述固定基體的一個(gè)表面，在所述滑動(dòng)檢測(cè)裝置上設(shè)置與所述固定觸點(diǎn)連接分離的 可動(dòng)觸點(diǎn)，該可動(dòng)觸點(diǎn)根據(jù)所述操作體和所述可動(dòng)基體的滑動(dòng)移動(dòng)而滑動(dòng)移動(dòng)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的復(fù)合操作型輸入裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)檢測(cè)裝置具有可以沿所述固定基體的一個(gè)表面在相互垂直的方向上滑動(dòng)移 動(dòng)的一對(duì)滑塊，在該一對(duì)滑塊上分別保持所述可動(dòng)觸點(diǎn)，該一對(duì)滑塊由所述可動(dòng)基體驅(qū)動(dòng) 而滑動(dòng)移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種容易提高與外部電路導(dǎo)通的可靠性且能夠良好地滑動(dòng)操作的復(fù)合操作型輸入裝置。在該復(fù)合操作型輸入裝置中，在可滑動(dòng)移動(dòng)地容納在殼體內(nèi)的可動(dòng)基體的一個(gè)表面?zhèn)扰渲棉D(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置，在另一表面?zhèn)扰渲没瑒?dòng)檢測(cè)裝置，該復(fù)合操作型輸入裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)型電氣部件，其具有操作體和轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置，設(shè)置有多個(gè)端子，保持在可動(dòng)基體上；固定基體，其具有導(dǎo)線圖案，與殼體一體化且大致平行地配置在可動(dòng)基體的另一表面?zhèn)?；?dǎo)電性螺旋彈簧，一端部與端子的筒狀插入部連接而另一端部與導(dǎo)線圖案的筒狀插入部連接，通過(guò)螺旋彈簧使端子和導(dǎo)線圖案導(dǎo)通，從而從固定基體側(cè)向外部輸出轉(zhuǎn)動(dòng)操作的檢測(cè)信號(hào)和滑動(dòng)操作的檢測(cè)信號(hào)。
文檔編號(hào)G06F3/01GK101739130SQ200910253020
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者佐佐木和也 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社