專利名稱：：氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及氣霧罐生產(chǎn)有關(guān)的成型沖壓模具設(shè)計系統(tǒng)和方法。技術(shù)背景氣霧罐生產(chǎn)每個工序涉及多個沖壓模具，這些模具的設(shè)計迄今仍主要憑借設(shè)計員的經(jīng)驗和類比進行。由于缺乏較準(zhǔn)確可靠的定量分析與計算，致使設(shè)計制造出來的模具必須經(jīng)過反復(fù)試壓修改，有時甚至修改原產(chǎn)品的設(shè)計，報廢重制模具后，才能沖出合格制件。這一過程導(dǎo)致了人、財、物、時間的巨大浪費。為改變這種傳統(tǒng)的經(jīng)驗與試錯方法不適應(yīng)包裝工業(yè)發(fā)展的狀況，人們設(shè)想在模具投入制造前，能否在計算機上模擬沖壓成形過程，即在虛擬環(huán)境下對所設(shè)計的模具進行分析如果可行，再投入制造。如果不行，再修改模具設(shè)計，甚至修改原產(chǎn)品的設(shè)計重新設(shè)計模具，重進行模擬分析，直至可行再投入模具制造。這樣可以避免用實際制造出來的模具進行調(diào)試所帶來的巨大浪費。
發(fā)明內(nèi)容為了克服已有氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計的人工計算、效率低、成本高的不足，本發(fā)明提供一種通過計算機優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)、快速高效、降低成本的氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計系統(tǒng)和方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計系統(tǒng)，所述設(shè)計系統(tǒng)包括用于存儲各種毛坯材料相關(guān)信息的毛坯材料信息模塊，所述毛坯材料相關(guān)信息包括氣霧罐常用原材料的力學(xué)性能數(shù)據(jù)、真應(yīng)力變換算法和規(guī)格尺寸信息；用于存儲制造氣霧罐的各個零件的三維、二維模具圖的參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化模具模塊，所述三維、二維模具圖包括生產(chǎn)頂蓋的各個工序的三維、二維模具圖和底蓋的各工序的三維、二維模具圖；用于存儲制造氣霧罐各個零件工序的模具在實際生產(chǎn)過程的三維、二維模具圖、生產(chǎn)裝配圖的標(biāo)準(zhǔn)模具圖紙模塊；用于存儲制造不同種類氣霧罐成型過程原有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及相應(yīng)的仿真分析結(jié)果，以及新氣霧罐成型過程模具結(jié)構(gòu)設(shè)計信息以及成型過程模具結(jié)構(gòu)是否存在問題的分析結(jié)果信息的分析結(jié)果模塊；沖壓模具成型過程分析模塊，用于計算氣霧罐頂蓋和底蓋在每一道沖壓成型工序中毛坯的塑性變形過程以及凸凹模運動規(guī)律。作為優(yōu)選的一種方案所述設(shè)計系統(tǒng)還包括用于三維形象顯示分析的結(jié)果的分析結(jié)果可視化模塊。一種氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計方法，在所述設(shè)計方法中，存儲各種毛坯材料相關(guān)信息的毛坯材料信息模塊，所述毛坯材料相關(guān)信息包括氣霧罐常用原材料的力學(xué)性能數(shù)據(jù)、真應(yīng)力變換算法和規(guī)格尺寸信息.，存儲制造氣霧罐的各個零件的三維、二維模具圖的參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化模具模塊，所述三維、二維模具圖包括生產(chǎn)頂蓋的各個工序的三維、二維模具圖和底蓋的各工序的三維、二維模具圖；存儲制造氣霧罐各個零件工序的模具在實際生產(chǎn)過程的三維、二維模具圖、生產(chǎn)裝配圖；以及，存儲制造不同種類氣霧罐成型過程原有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及相應(yīng)的仿真分析結(jié)果，以及新氣霧罐成型過程模具結(jié)構(gòu)設(shè)計信息以及成型過程模具結(jié)構(gòu)是否存在問題的分析結(jié)果信息；并計算氣霧罐頂蓋和底蓋在每一道沖壓成型工序中毛坯的塑性變形過程以及凸凹模運動規(guī)律。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為一種氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括有高性能計算機、仿真分析軟件、模具設(shè)計軟件、數(shù)據(jù)庫及打印機等組成。高性能計算機為霧罐成型沖壓模具設(shè)計開發(fā)者提供一操作平臺。模具設(shè)計軟件主要應(yīng)用于氣霧罐成型過程需要的各個零件成型沖壓模具三維、二維結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化和參數(shù)化設(shè)計；仿真分析軟件主要應(yīng)用于判斷氣霧罐成型過程所需要的各種沖壓模具三維結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理可行；數(shù)據(jù)庫主要用于存儲模具設(shè)計及仿真分析過程中使用或產(chǎn)生的信息。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、能夠快速、高效率完成氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計；2、通過計算成形過程的數(shù)值分析方法由計算機提供優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)的人工設(shè)計、以及人工造成的試驗錯誤，并能夠迅速、正確地計算出金屬模具的設(shè)計參數(shù)。圖1是氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計系統(tǒng)的功能模塊圖。圖2是氣霧罐頂蓋多工單步成型分析的流程圖。圖3是試樣結(jié)構(gòu)簡圖。圖4是材料T2BA的真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖。圖5是材料T2.5BA的真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖。圖6是材料T3的真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖。圖7是材料T4CA的真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖。圖8噴霧罐頂蓋的三維圖。圖9是成形過程中的毛坯示意圖。圖IO是成形過程中的第一工步成形件示意圖。圖11是成形過程中的第二工步成形件示意圖。圖12是成形過程中的第三工步成形件示意圖。圖13是成形過程中的第四工步成形件示意圖。圖14是成形過程中的第五工步成形件示意圖。圖15是材料為T2BA的第六工步FLD圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。實施例1參照圖1圖15，一種氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計系統(tǒng)，所述設(shè)計系統(tǒng)包括用于存儲各種毛坯材料相關(guān)信息的毛坯材料信息模塊，所述毛坯材料相關(guān)信息包括氣霧罐常用原材料的力學(xué)性能數(shù)據(jù)、真應(yīng)力變換算法和規(guī)格尺寸信息；用于存儲制造氣霧罐的各個零件的三維、二維模具圖的參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化模具模塊，所述三維、二維模具圖包括生產(chǎn)頂蓋的各個工序的三維、二維模具圖和底蓋的各工序的三維、二維模具圖；用于存儲制造氣霧罐各個零件工序的模具在實際生產(chǎn)過程的三維、二維模具圖、生產(chǎn)裝配圖的標(biāo)準(zhǔn)模具圖紙模塊；用于存儲制造不同種類氣霧罐成型過程原有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及相應(yīng)的仿真分析結(jié)果，以及新氣霧罐成型過程模具結(jié)構(gòu)設(shè)計信息以及成型過程模具結(jié)構(gòu)是否存在問題的分析結(jié)果信息的分析結(jié)果模塊；沖壓模具成型過程分析模塊，主要用于計算氣霧罐頂蓋和底蓋在每一道沖壓成型工序中毛坯的塑性變形過程以及凸凹模運動規(guī)律，具體計算流程見圖2所示。所述設(shè)計系統(tǒng)還包括:用于三維形象顯示分析的結(jié)果的分析結(jié)果可視化模塊。本實施例的設(shè)計系統(tǒng)包括有高性能計算機、仿真分析軟件、模具設(shè)計軟件、數(shù)據(jù)庫及打印機等組成。高性能計算機為霧罐成型沖壓模具設(shè)計開發(fā)者提供一操作平臺。模具設(shè)計軟件主要應(yīng)用于氣霧罐成型過程需要的各個零件成型沖壓模具三維、二維結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化和參數(shù)化設(shè)計；仿真分析軟件主要應(yīng)用于判斷氣霧罐成型過程所需要的各種沖壓模具三維結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理可行；數(shù)據(jù)庫主要用于存儲模具設(shè)計及仿真分析過程中使用或產(chǎn)生的信息。模具設(shè)計軟件各個模塊部分內(nèi)容說明(1)毛坯材料信息模塊該模塊主要收集和儲存了常用于制造氣霧罐的板材牌號、縱向和橫向常用力學(xué)性能指標(biāo)(彈性模量、屈服強度、抗拉強度)、拉伸曲線、真實應(yīng)力一應(yīng)變曲線等，為沖壓模具設(shè)計、仿真分析提供了必須的基本參數(shù)，可以直接調(diào)用。部分力學(xué)性能參數(shù)如下1.1力學(xué)性能參數(shù)氣霧罐的板材常用的金屬材料為T2BA、T2.5BA、T3和T4CA等四種型號。做拉伸試驗的試樣主要尺寸如下圖3所示。拉伸試驗采用微機控制電子萬能試驗機CMT5104,并使用其配套軟件來完成。拉伸速度為20mm/min，試樣標(biāo)距為25mm，試樣厚度為0.2mm。每種材料做三次拉伸實驗，對每種種材料的力學(xué)性能參數(shù)取平均值，得到結(jié)果如下。表1是材料T2BA力學(xué)性能參數(shù)-<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表11.2真實應(yīng)力應(yīng)變參數(shù)通過將拉伸試驗得到的工程應(yīng)力應(yīng)變值通過公式換算成真實應(yīng)力應(yīng)變值，然后取若干離散個數(shù)據(jù)點輸入軟件內(nèi)，軟件自動擬合成應(yīng)力應(yīng)變曲線來模擬材料的力學(xué)性能。實際中是通過對工程應(yīng)力應(yīng)變曲線選取若干特征點，再換算成真實應(yīng)力應(yīng)變特征點。這樣對四種材料的換算結(jié)果和相應(yīng)的真實應(yīng)力應(yīng)變曲線圖如圖4一圖7所示。其中e為工程應(yīng)變，S為工程應(yīng)力，S為真實應(yīng)變，O"為真實應(yīng)力。表l是材料牌號T2BA:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2表2是材料牌號T2.5BA:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表3表3是材料牌號T3:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表4表5是材料牌號；T4CA:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表5(2)參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化模具模塊該模塊主要收集和儲存了常用于制造氣霧罐各個零件的三維、二維模具圖。具體包括生產(chǎn)頂蓋的各個工序(通常八九個工位)的三維、二維模具圖，底蓋的各工序的三維、二維模具圖；其中頂蓋連續(xù)生產(chǎn)的各個工序(通常八九個工位)的三維模具圖全部實現(xiàn)了參數(shù)化設(shè)計，通過修改相關(guān)參數(shù)就可以方便的修改各個工序的凸模、凹模的結(jié)構(gòu)；對于每一固定尺寸頂蓋它的連續(xù)生產(chǎn)的各個工序(通常八九個工位)的三維模具結(jié)構(gòu)是相互關(guān)聯(lián)的，結(jié)構(gòu)參數(shù)也是相互關(guān)聯(lián)，因此生產(chǎn)每一型號頂蓋的一組模具就組成了一個系列化(標(biāo)準(zhǔn)化)模具，實際生產(chǎn)或仿真分析可以直接方便調(diào)用；底蓋的三維模具結(jié)構(gòu)也同樣實現(xiàn)了參數(shù)化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。頂蓋生產(chǎn)工序的模具設(shè)計是金屬氣霧罐生產(chǎn)最重要的環(huán)節(jié)和技術(shù)核心。頂蓋的生產(chǎn)工序一般有好幾種工藝路線，設(shè)計的工序為l)下料和第一次豎直拉深;2)第二次斜面拉深；3)第三次凸帽拉深；4)成形拉深；5)拉埋頭結(jié)構(gòu)；6)沖孔；7)切邊；8)罐口巻緣；9)整形成形。在所有的這些工序中，拉深成形即前五步比較重要。通常頂蓋設(shè)計1)根據(jù)頂蓋的復(fù)雜形狀，按照一次成型一個幾何特征的基本原則，將頂蓋的成型過程分為八十的分步，由計算機設(shè)計出每個分步的幾何形狀，每一個分步的幾何形狀是下一個分步成型的毛坯，前一個成型步驟的成型產(chǎn)品；2)根據(jù)每個分步需要成型的產(chǎn)品形狀，設(shè)計相應(yīng)的凸凹模具尺寸和形狀結(jié)構(gòu)。例如頂蓋成形方案^共有五個工步操作，如圖9"14所示；成形的過程為毛坯—第一次拉深—第二次拉深—第三次拉深—拉圓弧結(jié)構(gòu)一拉埋弧結(jié)構(gòu)；其中第二、三次拉深是拉零件的巻緣部分，第四工步是將巻緣和圓弧結(jié)構(gòu)，第五工步為沖壓零件拉埋弧結(jié)構(gòu)。(3)標(biāo)準(zhǔn)模具圖紙模塊該模塊主要收集和儲存了常用于制造氣霧罐各個零件工序的模具在實際生產(chǎn)過程的的三維、二維模具圖、生產(chǎn)裝配圖等。具體包括生產(chǎn)頂蓋的各個工序(通常八九個工位)的三維、二維模具圖，底蓋的各工序的三維、二維模具圖；其中頂蓋連續(xù)生產(chǎn)的各個工序(通常八九個工位)的三維模具圖全部實現(xiàn)了參數(shù)化設(shè)計，通過修改相關(guān)參數(shù)就可以方便的修改各個工序的凸模、凹模的結(jié)構(gòu)；對于每一固定尺寸頂蓋它的連續(xù)生產(chǎn)的各個工序(通常八~九個工位)的三維模具結(jié)構(gòu)是相互關(guān)聯(lián)的，結(jié)構(gòu)參數(shù)也是相互關(guān)聯(lián)，因此生產(chǎn)每一型號頂蓋的一組模具就組成了一個系列化(標(biāo)準(zhǔn)化)模具，實際生產(chǎn)或仿真分析可以直接方便調(diào)用；底蓋的三維模具結(jié)構(gòu)也同樣實現(xiàn)了參數(shù)化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計?？梢灾苯哟蛴∮糜谥笇?dǎo)生產(chǎn)。(4)分析結(jié)果模塊分析結(jié)果模塊。該模塊(庫)主要收集和儲存了常用于制造不同種類氣霧罐成型過程原有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及相應(yīng)的仿真分析結(jié)果；以及最近新氣霧罐成型過程模具結(jié)構(gòu)設(shè)計信息以及成型過程模具結(jié)構(gòu)是否存在問題等分析結(jié)果信息，供有關(guān)設(shè)計人員參考，避免進入誤區(qū)等；需要結(jié)合分析結(jié)果可視化模塊一起使用。(5)分析結(jié)果可視化模塊分析結(jié)果可視化模塊主要是用于三維形象顯示分析的結(jié)果，如圖15所示，顯示了該模塊的結(jié)果圖。典型三片罐氣霧罐由罐身、罐肩和罐底三片金屬組合而成的噴罐容器，罐身與罐肩、罐身與罐底通過二重巻邊連接。氣霧包裝用三片罐的生產(chǎn)與普通金屬三片罐的生產(chǎn)基本相同，只是由于氣霧容器要求有較強的耐壓性，所以生產(chǎn)時所用的材料較厚，并且罐蓋的厚度要比罐體的厚約50%。同時,:底蓋常做成凹狀，頂蓋做成凸?fàn)畈榘惭b閥門開一個帶巻邊的開口，將兩個端蓋以二重巻邊的方式安裝在罐筒上。三片噴霧罐的罐身板經(jīng)過巻圓成型后，其側(cè)縫需焊接。通常有錫焊和電阻滾焊兩種焊接方法。馬口鐵氣霧罐的耐壓性能主要取決于罐的蓋和底的強度，這和板材的厚度、材質(zhì)的強度、形狀以及容器的直徑都有關(guān)。無論什么金屬氣霧罐，都需要罐頂蓋封頂，罐頂蓋品種很多。所有的金屬蓋的加工原理和制造技術(shù)大同小異，而噴霧罐有一定的要求，其罐頂蓋和罐底與其它的金屬蓋相比，形狀較復(fù)雜，需要穩(wěn)定控制的尺寸很多，一般采用多工位級進沖壓生產(chǎn)。所用沖壓材料為鍍錫薄鋼板，在沖壓拉深變形過程中，板料會變薄。而材料的性能直接影響到各工位的安排和模具設(shè)計。一般來說，材料的硬度越高，所要求的成型次數(shù)越多，對模具工作零件的要求也越高。計算噴霧罐頂蓋下料尺寸過程；根據(jù)經(jīng)驗，本文中的頂蓋下料尺寸應(yīng)增大4mm左右。根據(jù)從CAD/CAE中提取的模型分析信息得知，總的體積F，根據(jù)體積不變原理，i)i為需要的毛坯直徑，則D-4xP7(板料厚度HxTT)mm成形后的零件為軸對稱的結(jié)構(gòu)，選取的毛坯為薄圓板。設(shè)單邊切邊余量為2.0mm。則下料尺寸直徑D-A+2.0x2。圖2顯示了噴霧罐頂蓋多工步?jīng)_壓模具設(shè)計時每個工序沖壓成型分析流程。在每一工步中，首先在CAD/CAE中建立三維零件模型，或從標(biāo)準(zhǔn)模具庫中調(diào)出，并將CAD模型轉(zhuǎn)存為IGES格式后，CAE軟件模具分析模塊讀入IGES格式的文件并保存為df的數(shù)據(jù)庫文件并進行有限元網(wǎng)格劃分，自動生成凹模和壓邊圈。然后定義成形工具和毛坯，設(shè)置相應(yīng)的成形參數(shù)，這是前處理的部分。前處理之后進行求解器運算，求解器完成計算后，對計算結(jié)果進行后置處理，以圖形的方式來直觀地顯示計算結(jié)果，如應(yīng)力應(yīng)變和厚度的等值線圖、應(yīng)力應(yīng)變和厚度的云圖、成形極限圖等。在進行下一工步的運算時，計算可以嘗試了兩種方法，第一種是將前一工步中生成的文件作為后一工步的毛坯導(dǎo)入到下一工步中進行計算，第二種方法是將每一工步的最后的成形零件的尺寸測量出來，然后在CAD/CAE中建立相同尺寸的模型，重新導(dǎo)入到計算模塊中進行計算分析。本文將頂蓋成形過程的前五個工步進行模擬計算，然后進行分析。前一工步的分析結(jié)果將會直接影響后一工步的模擬，所以需要控制的因素很多。實施例2參照圖1圖15，一種氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計方法，在所述設(shè)計方法中，存儲各種毛坯材料相關(guān)信息的毛坯材料信息模塊，所述毛坯材料相關(guān)信息包括氣霧罐常用原材料的力學(xué)性能數(shù)據(jù)、真應(yīng)力變換算法和規(guī)格尺寸信息，存儲制造氣霧罐的各個零件的三維、二維模具圖的參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化模具模塊，所述三維、二維模具圖包括生產(chǎn)頂蓋的各個工序的三維、二維模具圖和底蓋的各工序的三維、二維模具圖；存儲制造氣霧罐各個零件工序的模具在實際生產(chǎn)過程的三維、二維模具圖、生產(chǎn)裝配圖；以及，存儲制造不同種類氣霧罐成型過程原有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及相應(yīng)的仿真分析結(jié)果，以及新氣霧罐成型過程模具結(jié)構(gòu)設(shè)計信息以及成型過程模具結(jié)構(gòu)是否存在問題的分析結(jié)果信息；并計算氣霧罐頂蓋和底蓋在每一道沖壓成型工序中毛坯的塑性變形過程以及凸凹模運動規(guī)律。權(quán)利要求1、一種氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計系統(tǒng)，其特征在于所述設(shè)計系統(tǒng)包括用于存儲各種毛坯材料相關(guān)信息的毛坯材料信息模塊，所述毛坯材料相關(guān)信息包括氣霧罐常用原材料的力學(xué)性能數(shù)據(jù)、真應(yīng)力變換算法和規(guī)格尺寸信息；用于存儲制造氣霧罐的各個零件的三維、二維模具圖的參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化模具模塊，所述三維、二維模具圖包括生產(chǎn)頂蓋的各個工序的三維、二維模具圖和底蓋的各工序的三維、二維模具圖；用于存儲制造氣霧罐各個零件工序的模具在實際生產(chǎn)過程的三維、二維模具圖、生產(chǎn)裝配圖的標(biāo)準(zhǔn)模具圖紙模塊；用于存儲制造不同種類氣霧罐成型過程原有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及相應(yīng)的仿真分析結(jié)果，以及新氣霧罐成型過程模具結(jié)構(gòu)設(shè)計信息以及成型過程模具結(jié)構(gòu)是否存在問題的分析結(jié)果信息的分析結(jié)果模塊；沖壓模具成型過程分析模塊，用于計算氣霧罐頂蓋和底蓋在每一道沖壓成型工序中毛坯的塑性變形過程以及凸凹模運動規(guī)律。2、如權(quán)利要求1所述的氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計系統(tǒng)，其特征在于所述設(shè)計系統(tǒng)還包括用于三維形象顯示分析的結(jié)果的分析結(jié)果可視化模塊。3、一種氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計方法，其特征在于在所述設(shè)計方法中，存儲各種毛坯材料相關(guān)信息的毛坯材料信息模塊，所述毛坯材料相關(guān)信息包括氣霧罐常用原材料的力學(xué)性能數(shù)據(jù)、真應(yīng)力變換算法和規(guī)格尺寸信息，存儲制造氣霧罐的各個零件的三維、二維模具圖的參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化模具模塊，所述三維、二維模具圖包括生產(chǎn)頂蓋的各個工序的三維、二維模具圖和底蓋的各工序的三維、二維模具圖；存儲制造氣霧罐各個零件工序的模具在實際生產(chǎn)過程的三維、二維模具圖、生產(chǎn)裝配圖；以及，存儲制造不同種類氣霧罐成型過程原有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及相應(yīng)的仿真分析結(jié)果，以及新氣霧罐成型過程模具結(jié)構(gòu)設(shè)計信息以及成型過程模具結(jié)構(gòu)是否存在問題的分析結(jié)果信息；并計算氣霧罐頂蓋和底蓋在每一道沖壓成型工序中毛坯的塑性變形過程以及凸凹模運動規(guī)律。全文摘要一種氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計系統(tǒng)，包括用于存儲各種毛坯材料相關(guān)信息的毛坯材料信息模塊，用于存儲制造氣霧罐的各個零件的三維、二維模具圖的參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化模具模塊；用于存儲制造氣霧罐各個零件工序的模具在實際生產(chǎn)過程的三維、二維模具圖、生產(chǎn)裝配圖的標(biāo)準(zhǔn)模具圖紙模塊；用于存儲制造不同種類氣霧罐成型過程原有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及相應(yīng)的仿真分析結(jié)果，以及新氣霧罐成型過程模具結(jié)構(gòu)設(shè)計信息以及成型過程模具結(jié)構(gòu)是否存在問題的分析結(jié)果信息的分析結(jié)果模塊；用于計算氣霧罐頂蓋和底蓋在每一道沖壓成型工序中毛坯的塑性變形過程以及凸凹模運動規(guī)律。以及氣霧罐成型沖壓模具設(shè)計方法。本發(fā)明通過計算機優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)、快速高效、降低成本。文檔編號G06F17/50GK101398865SQ200810062138公開日2009年4月1日申請日期2008年6月5日優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日發(fā)明者余世明,蕙馮,張俊華,杰金申請人:浙江工業(yè)大學(xué)