專利名稱：軸鎖定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明應(yīng)用于筆記本電腦，筆記本文字處理機，移動辦公等的便攜式終端設(shè)備以及液晶監(jiān)視器等的顯像裝置?；蛘呦蟾鞣N機械的旋轉(zhuǎn)蓋那樣，需要進行傾角調(diào)整的部件的軸鎖定裝置。
中心軸100是由插入部分101，以及從插入部分101的一側(cè)延伸出的，其前端呈非圓形部分的安裝軸102，從插入部分的另一側(cè)延伸得出的，外形為圓形連接軸部103所構(gòu)成。此中心軸100是靠安裝軸部102和顯示面板等的相關(guān)部件的連接，使得其同相關(guān)部件一起旋轉(zhuǎn)的。
另一方面，連接軸103貫通滑動墊圈110，互動部件120，摩擦墊圈130，彈簧墊圈140以及止動墊圈150等部件?；瑒訅|圈110，互動部件120，摩擦墊圈130，彈簧墊圈140以及止動墊圈150等，由于連接軸103貫通其上，因此也分別形成與連接軸同樣的圓形軸孔111，121，131，141，151等，而且將貫通這些部件的連接軸103的貫通頂部緊固，可使滑動墊圈110，移動部件120，摩擦墊圈130，彈簧墊圈140以及止動墊圈150重疊結(jié)合的同時，由于彈簧墊圈140的作用，使這些部件呈受壓力狀態(tài)。由于受壓產(chǎn)生的摩擦扭矩，可使中心軸100和互動部件120可以保持任意的相對角度，由此，可以調(diào)節(jié)顯示面板的傾角。而這種軸鎖定裝置，中心軸100以及互動部件120在作相對旋轉(zhuǎn)的時候，任何部件都可能與中心軸100產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，無法判明是那一個部件產(chǎn)生了轉(zhuǎn)動。因此，無法確定摩擦扭矩的發(fā)生部位，而且，隨之旋轉(zhuǎn)部件的不同，摩擦扭矩也發(fā)生變化。因此產(chǎn)生了無法確保一個穩(wěn)定的摩擦扭矩的問題。而且導(dǎo)致用于產(chǎn)生摩擦扭矩的部件增多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝繁瑣等問題。
本發(fā)明是著眼于解決上述問題來設(shè)計的，可以產(chǎn)生穩(wěn)定的摩擦扭矩，而且可以提供一個結(jié)構(gòu)簡單且能保持任意傾角的軸鎖定裝置。
本申請技術(shù)方案的第2項發(fā)明是，中心軸在自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下貫通的互動部件，在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，上述中心軸所貫通的，通過對互動部件加壓，從而保證互動部件和中心軸可以保持任意一個相對角度的彈性加壓部件，在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，上述中心軸所貫通的重疊于上述互動部件之上的摩擦板等結(jié)構(gòu)是其特征。此發(fā)明包括，摩擦板被設(shè)置于中心軸和互動部件之間，互動部件被設(shè)置于彈性加壓部件和摩擦板之間，以及彈性加壓部件被設(shè)置于中心軸和互動部件之間，或者互動部件被設(shè)置于摩擦板和彈性加壓部件之間等幾種結(jié)構(gòu)形式。
本申請技術(shù)方案的第2項發(fā)明中，中心軸和互動部件作相對旋轉(zhuǎn)時，彈性加壓部件同摩擦板隨中心軸呈一體同步旋轉(zhuǎn)，而且在彈性加壓部件和互動部件之間產(chǎn)生摩擦扭矩的同時，摩擦板和互動部件之間也產(chǎn)生摩擦扭矩。因為產(chǎn)生了大面積地摩擦扭矩，從而保證了穩(wěn)定的摩擦扭矩。再有，因為部件數(shù)量較少，使得結(jié)構(gòu)簡單。又因為設(shè)置了摩擦板，提高了其耐用性能。
本申請技術(shù)方案的第3項發(fā)明是，在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，中心軸所貫通的摩擦板，中心軸在自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下所貫通的互動部件，在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，中心軸所貫通的彈性加壓部件以及在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，中心軸所貫通的止動板等所構(gòu)成。這些部件依次重疊被安裝在中心軸上，緊固貫通上述的止動扳的中心軸時，彈性加壓部件就會施壓于互動部件，從而使互動部件可以與中心軸保持任意的相對角度的特點。在此發(fā)明中，依次將摩擦板、互動部件，彈性加壓部件，止動板等安裝在中心軸上，緊固中心軸，使摩擦板，互動部件，彈性加壓部件以及止動扳呈重疊狀態(tài)。在此狀態(tài)下，為使摩擦板和彈性加壓部件同中心軸同步旋轉(zhuǎn)，要使彈性加壓部件同互動部件之間產(chǎn)生摩擦扭矩的同時，摩擦板和互動部件之間也要產(chǎn)生摩擦扭矩。從而使摩擦扭矩穩(wěn)定，可以確?；硬考椭行妮S的相對角度。
本申請技術(shù)方案的第4項發(fā)明是申請范圍第1項至第3項所記述的發(fā)明之一，前面所說的彈性加壓部件由平面部分和在平面部分兩側(cè)的直立部分組成。在這個發(fā)明中，對直立部分施加的壓力，使得平面部分發(fā)生變形，并使平面部分和直立部分的接頭處與互動部件接觸，產(chǎn)生磨擦扭矩。因此，保持了被動部件與中心軸之間的確定的相對角度。
本申請技術(shù)方案的第5項發(fā)明是申請范圍第1項至第3項所記述的發(fā)明之一，已將前面所說的彈性加壓部件彎曲成C字型為特征。在這項發(fā)明中，加壓力使得彈性加壓部件呈扁平狀態(tài)，互動部件相接觸，產(chǎn)生磨擦扭矩，因此，保持了被動部件與中心軸之間的確定的相對角度。
本申請技術(shù)方案的第6項是申請范圍第2項、第4項、第5項所記述的發(fā)明。以配置在前面所說的互動部件和彈性加壓部件之間磨擦板同互動部件成為一體為特點。在這項發(fā)明中，磨擦板與互動部件處于一體的狀態(tài)，由于被配置在互動部件與彈性加壓部件之間，因此彈性加壓部件并不與互動部件直接接觸?？梢苑乐够硬考膿p耗。因此，互動部件并不需要很大的強度。可以使用便宜的材料，材料選擇的余地很大。
本申請技術(shù)方案的第7項發(fā)明是申請范圍第1項至第6項所記述發(fā)明之一，上述彈性加壓部件，在上述中心軸上至少需要配置2以上這是其特點。
在此發(fā)明中，采取多個彈性加壓部件相互反向重疊的方法，可以強彈性加壓部件整體的柔性，可以大范圍地調(diào)整摩擦扭矩。再有，采取多個彈性加壓部件同方向重疊的方法，由于加壓力的增強，可以取得較大的摩擦扭矩。
本申請技術(shù)方案的第8項發(fā)明是申請范圍第1項至第7項所記載的發(fā)明之一。其特點是由于上面所說的彈性加壓部件從兩側(cè)夾住上面所說的互動部件，因此，至少要配置兩個以上。在這項發(fā)明中，由于互動部件被多個彈性加壓部件從兩側(cè)夾住，因此，可以使彈性加壓部件的夾帶量變得很大。因此，可以擴大彈性加壓部件整體的磨擦扭矩調(diào)整范圍。
本申請技術(shù)方案的第9項的發(fā)明是申請范圍第4項至第5項所記述發(fā)明，在上述的彈性加壓部件中增加了保存潤滑劑的潤滑設(shè)施為其特征。在此發(fā)明中，因為潤滑設(shè)施起到了潤滑作用，因此提高了其耐用性。
發(fā)明的優(yōu)點根據(jù)申請范圍第1項的發(fā)明，由于彈性加壓部件與中心軸成為一體轉(zhuǎn)動，能夠穩(wěn)定磨擦扭矩。由此，減少部件數(shù)量，結(jié)構(gòu)簡單，并容易組裝。根據(jù)申請范圍第2項的發(fā)明，彈性加壓部件及磨擦板與中心軸成為一體轉(zhuǎn)動，能夠產(chǎn)生彈性加壓部件與互動部件及磨擦板與互動部件之間的磨擦扭矩，進而穩(wěn)定磨擦扭矩。由此，減少部件數(shù)量，結(jié)構(gòu)簡單，并由于加上磨擦板，提高了產(chǎn)品的耐用性。根據(jù)申請范圍第3項的發(fā)明，依次將安裝磨擦板、被子回動部件、彈性加壓部件、止動板安裝在中心軸，由于彈性加壓部件加壓于補回動部件，可以任意保持互動部件與中心軸的角度，穩(wěn)定磨擦扭矩，并容易組裝。根據(jù)申請范圍第4項的發(fā)明，平坦部與直立部之間的境界部分與互動部件之間發(fā)生線接觸，產(chǎn)生磨擦扭矩。能夠準確保持被回動部與中心軸的相對角度。根據(jù)申請范圍第5項的發(fā)明，彈性加壓部件與補回動部件發(fā)生面接觸，產(chǎn)生磨擦扭矩。由此，能夠準確保持被回動部與中心軸的相對角度。根據(jù)申請范圍第6項的發(fā)明，能夠防止互動部件的損耗，因此互動部件不再需要很高的強度，即可使用價格便宜的材料，并拓寬了材料選擇的范圍。根據(jù)申請范圍第7項的發(fā)明，不僅保有第1項-第6項發(fā)明的效果，由于使彈性加壓部件處于重疊形態(tài)，增加了彈性加壓部件彎曲度，能夠加大磨擦扭矩和拓寬磨擦扭矩的調(diào)整范圍。根據(jù)申請范圍第8項的發(fā)明，可以增加全部弱性加壓部件的彎曲度，進而能夠拓寬磨擦扭矩的調(diào)整范圍。根據(jù)申請范圍第9項的發(fā)明，潤滑劑的潤滑作用可提高產(chǎn)品的耐用性。
另外，由于連接軸部1c的連接以及加固在部1c兩端，彈性板3、4夾在托架2的軸承板部2b的兩側(cè)。由于彈性板3、4直接接觸軸承板部2b的兩側(cè)，這一直接施壓使得彈性板3、4與托架2的軸承板部2b間發(fā)生摩擦扭矩，因此，可以保持托架2與中心軸1間的任意角度。為了完成這樣的彈性加壓作用，使用厚橡膠或厚的彈性物樹脂等材料制作彈性板3、4。而且，要在彈性板3、4與托架2間插入墊圈或下面提到的摩擦片等以便可以對托架2施加間接的壓力。止動板5是由與彈性板3、4同樣直徑的平墊片組成，其中央部分有一軸孔5a。軸孔5a為與中心軸1的連接軸部1c同樣的非圓形，并與連接軸部1c嵌合在一起。因此，止動板5與中心軸1一起旋轉(zhuǎn)。
該軸鎖定裝置的組裝是，中心軸1的連接軸部1c穿過彈性板3的軸孔3a、托架2的軸孔2a、彈性板4的軸孔4a，止動板5的軸孔5a連接中心軸1的連接軸部1c并對其加固。通過加固如第2圖所示，中心軸1的插入部分1a與彈性板3相接，止動板5與彈性板4相接，因此，彈性板3、4壓在托架2的軸承板部2b兩側(cè)，同時從兩側(cè)對軸承板部2b施加彈性壓力。因此，中心軸1與托架2可以相對旋轉(zhuǎn)，二者可以保持任意角度。
在這種實施形態(tài)下，為使彈性板3、4的旋轉(zhuǎn)受到制約，中心軸1與托架2在相對旋轉(zhuǎn)時彈性板3、4與中心軸1一起旋轉(zhuǎn)，可以固定摩擦扭矩。并且，由于部件數(shù)量少，結(jié)構(gòu)簡單，容易組裝。而且在這種實施形態(tài)下，由于兩個彈性板3、4夾在托架2的兩側(cè)，兩個彈性板3、4的夾帶量很多。因此，整個彈性板的摩擦扭矩可以擴大調(diào)整范圍，適用的機器種類也很多。
另外，中心軸1的連接部1c嵌合在摩擦板9的軸孔9a內(nèi)，因此，摩擦板9的旋轉(zhuǎn)受到中心軸1的制約，由于與托架2的軸承板部2b疊在一起，摩擦板9與中心軸1一起旋轉(zhuǎn)。這種旋轉(zhuǎn)使得摩擦板9與托架2的接觸面產(chǎn)生摩擦扭矩。
在這種結(jié)構(gòu)中，實施例1中的兩塊彈性板3、4中的彈性板3被摩擦板9所替換。由于摩擦板9總是與中心軸1一起旋轉(zhuǎn)，便與托架2之間產(chǎn)生了摩擦扭矩。又由于彈性板4也與中心軸1一起旋轉(zhuǎn)，與托架2之間也產(chǎn)生了摩擦扭矩。因此，由于摩擦板9和彈性板4與托架2之間產(chǎn)生了摩擦扭矩，所以可以產(chǎn)生穩(wěn)定的摩擦扭矩。另外，部件少，結(jié)構(gòu)簡單。
在這種實施例下的摩擦板9上，有多個潤滑劑保持部9b。它由貫穿摩擦板9的板厚方向的潤滑劑保持孔9b構(gòu)成。向潤滑劑保持孔9b內(nèi)添加潤滑脂等潤滑劑，保持摩擦扭矩發(fā)生面潤滑劑的供給。因此，可以起到潤滑的作用，提高提高耐久性。而且，潤滑劑保持部9b不僅可以是貫穿孔而且也可以是凹槽和小坑。并且，在這種實施形態(tài)下，摩擦板9也可用樹脂來做。這樣的話就不需要潤滑劑保持孔9b。而且，在這種實施形態(tài)下，摩擦板9配置在止動板5旁，彈性板4配置在中心軸1旁也會起同樣的作用。同時，在彈性板4與托架2之間插入摩擦板9或墊圈等也可以。
這一實施例組合下，中心軸1連接軸部1按摩擦板9、托架2、U型彈簧21、止動板5的順序穿過這些材料。由于要加固穿過止動板5連接軸部1c的貫穿端，因此形成了第2圖所示的加固部6。加固使得U型彈簧21被止動板5壓在托架2的軸受部2b上，因此，與軸受部2b之間產(chǎn)生摩擦扭矩。因此，中心軸1與托架2可以保持任意角度。同時，由于從摩擦板9的潤滑劑保持孔9b加入的潤滑劑對摩擦扭矩起潤滑作用，因此可以提高耐久性。此外，關(guān)于U型彈簧21的作用，在后面的第9圖表明了實施例5的變形形態(tài)。在這一形態(tài)下，U型彈簧21設(shè)置在中心軸1和托架2中間，摩擦板9設(shè)置在托架2和止動板5之間。即使在這一形態(tài)下，中心軸1連接軸部1c也貫穿止動板5，由于其貫穿端需要加固，因此，U型彈簧21與托架2的軸受部2b之間以及摩擦板9與托架2的軸受部2b之間產(chǎn)生摩擦扭矩，所以，中心軸1與托架2可以保持任意角度。而且，在第8圖與第9圖中，由于U型彈簧21與托架2可以插入摩擦板9或墊圈等，因此，設(shè)計成U型彈簧21對托架2間接加壓也可以。
第10圖表明了實施例6。該實施例與上述的實施例5不同，作為彈性加壓材料，采用2根U型彈簧21。2根U型彈簧21重疊配置在托架2和止動板5之間。設(shè)置在托架2一側(cè)的U型彈簧21，其平坦部21b的底面與托架2的軸受部2b相接觸。在這一形態(tài)下，一根U型彈簧21的直立部21c與另一根U型彈簧21的直立部21c相接觸(即2根U型彈簧21相互)重疊。由于貫穿止動板5的連接軸部1c的貫穿端要加固，U型彈簧21、21處在相互重合形態(tài)，因此，托架2的軸受部2b被施加壓力。
在這一實施例下，2根U型彈簧21、21沿中心軸配置，多個U型彈簧可以增加夾帶量。因此，可以擴大摩擦扭矩的調(diào)整范圍。同時，在這一實施形態(tài)下，U型彈簧21可以同向重合在一起。因此，由于施加于整個U型彈簧的壓力增加，可以得到大的摩擦扭矩。在上述結(jié)構(gòu)中，由于U型彈簧21的直徑小，厚度薄。因此U型彈簧21的彈性小。如果采用多個U型彈簧的話，可以產(chǎn)生所需的磨擦扭矩，而且，作為彈性加壓部件的U型彈簧21與作為軸鎖定裝置的設(shè)計扭矩相符合，并可適當變更其數(shù)值。同時，U型彈簧21與托架2之間可以插入磨擦板9或墊圈。
另外，第2磨擦板62及第3磨擦板63上，設(shè)有由貫穿孔構(gòu)成的潤滑劑保持部69。潤滑劑保持部69與磨擦板62、63上的系合突起部64、65相對應(yīng)，而且在第2磨擦板62及第3磨擦板63的中央設(shè)有可以使中心軸1的連接部1c旋轉(zhuǎn)的貫通圓型軸孔62a、63a。位于中心軸一側(cè)的磨擦板1，并沒有上述的系合突起部及潤滑保持部，十分光滑。該第1磨擦板61的一面與中心軸1的平坦斷面1相接觸。另一面，與第2磨擦板62相接觸。這一接觸，覆蓋了設(shè)置在第2磨擦板62上的潤滑劑保持部69。第1磨擦板61的中央，有一軸孔61a。該軸孔61a與中心軸1的連接軸部1c的外形一樣，呈現(xiàn)為非圓形。進而，在軸孔61a中，為了打通處在嵌合形態(tài)下的連接軸部1c，第1磨擦板61的旋轉(zhuǎn)受到中心軸1的限制，與中心軸1一同旋轉(zhuǎn)。
在這一實施例下，第3磨擦板63與止動板5之間，作為彈性加壓材料裝置了波狀彈簧8。在波狀彈簧8的軸孔8a與中心軸1連接軸部1c的外形相同，呈現(xiàn)為非圓型。隨著中心軸1的連接軸部1C打通，連接軸部1c的旋轉(zhuǎn)被限制，與中心軸1一同旋轉(zhuǎn)。并且，止動板5的軸孔5a亦呈現(xiàn)為非圓型，加上中心軸1的連接軸部1c的嵌合，與中心軸1一同旋轉(zhuǎn)。
第13圖表明了組裝后的實施例軸鎖定裝置。中心軸1的連接軸部1c依次穿過了第1磨擦板61、第2磨擦板62、托架2、第3磨擦板63、波狀彈簧8及止動板5。在第13圖中的6是表示因加固中心軸1的貫通部分而形成的加固部分。
在這一實施例的組裝形態(tài)下，第2及第3的磨擦板62、63與托架2成為一體，第1磨擦板61、波狀彈簧8及止動板5與中心軸1成為一體。在這樣的組合形態(tài)下，旋轉(zhuǎn)中心軸1及托架2時，第1磨擦板61和第2磨擦板62之間的接觸面，第3磨擦板63和波狀彈簧8之間的接觸面會產(chǎn)生磨擦扭矩。因此，中心軸1及托架2的相對角度能保持任意角度。
在這樣的實施例下，第3磨擦板63則與托架2成為一體，位于托架2和波狀彈簧8之間，所以波狀彈簧8與托架2不能直接接觸，能夠防止托架2的損耗。因此，托架2不需要很高的強度，可以采用價格較便宜的材料。例如，磨擦板61，62，63采用不銹鋼、青銅時，托架2可采用SPCC等價格較便宜的材料。并且，可以擴大托架2的原材料選擇范圍。
而且，在這一實施例下，第1磨擦板61及第2磨擦板62處于平板形態(tài)，上述的磨擦板在緊密結(jié)合形態(tài)下可以接觸。進而，安裝在第2磨擦板62的潤滑劑保持部69能夠覆蓋第1磨擦板61。并且，產(chǎn)生磨擦扭矩的第1磨擦板61和第2磨擦板62之間不會進入異物、不會產(chǎn)生不良旋轉(zhuǎn)、并且能夠任意調(diào)整角度。
而且，在這一實施例下，磨擦板只安裝在波狀彈簧8的一側(cè)，可以去掉托架2和中心軸1之間的磨擦板61，62。并且，在第2及第3磨擦板62，63形成系合孔部，由于在托架2形成系合突起部，將磨擦板62，62固定在托架2也可。亦可以固定在其他固定結(jié)構(gòu)上。
第14圖及第15c圖，表示彈性加壓材料U型彈簧21。U型彈簧21的外形呈圓形，具有和軸孔21a約相同寬度的平坦的接觸面21b，從平坦部21b的兩側(cè)向外直立的直立部21c。直立部21直立在平坦部21b的兩側(cè)，并呈同一方向傾斜狀。平坦部21b的底部21f安裝在與托架2的軸承板部2b相對的U型彈簧21上。第15圖表示安裝軸鎖定裝置后，U型彈簧21的擠壓形態(tài)。壓力P作用于直立部21c，由于這一壓力，平坦部21b反轉(zhuǎn)呈彎曲形態(tài)浮到上方。因此，平坦部21b和直立部21c之間的連接處21e與托架2的軸承板部2b接觸。由于這一線狀接觸，與托架2之間發(fā)生磨擦扭矩，能夠保持中心軸1與托架2之間的相對角度。這時，浮上的平坦部21b與托架2的軸承板部2b之間形成隙縫21g。進而在U型彈簧21的底部涂抹潤滑脂等潤滑劑，能夠使?jié)櫥瑒┍Ａ粼谙犊p21g之中。由此，提高部件的耐用性。
第16圖表示U型彈簧21的變形形態(tài)。這一形態(tài)下U型彈簧21中，相對于直立部21c，平坦部21b變厚，由此，平坦部21b的鋼性加強。這樣的結(jié)構(gòu)下，即使擠壓直立部21c，鋼性加強的平坦部21b亦不會變形。進而，平坦部21b的底面21h與托架2接觸時，發(fā)生磨擦扭矩。第17圖U型彈簧21比第14圖U型彈簧21增加安置了潤滑劑保持部21d。潤滑劑保持部21d是由斷面是三角形等多角形的凹槽組成。并且，潤滑劑保持部21d位于托架2(托架2位于平坦部21b)相臨的一側(cè)。潤滑劑在托架2與潤滑劑保持部21d之間能夠起到潤滑作用。進而在潤滑劑的潤滑作用下，提高部件的耐用性。
第18圖及第19圖表示的彈性加壓部件是C型彈簧20。C型彈簧20是連接軸部1c在嵌合形態(tài)下打通的軸孔20a的中部穿過。并且，C型彈簧20以C字形向單一方向緩緩彎曲。進而，C型彈簧20的形狀呈現(xiàn)為C型彈簧20與直立在中央部20b的兩側(cè)的直立部20c成為一體。第19圖表示了安裝軸鎖定裝置的C型彈簧20的擠壓形態(tài)。擠壓力P作用前，呈現(xiàn)這鎖線表示的形態(tài)，但在擠壓力P作用于直立部20c時，直立部20c接近于托架2的軸承板部2b。由此，中央部20b與托架2的軸承板部2b接觸。由于這一接觸產(chǎn)生與托架2之間的磨擦扭矩，中心軸1和托架2之間能夠保持相對角度。
第20圖表示的C型彈簧20是相對于第16圖C型彈簧，增加了潤滑劑保持部20d。潤滑劑保持部20d由長圓形的孔組成。這一潤滑劑保持部20d就像位于中央部20b。由此，C型彈簧20上安置潤滑劑保持部20d，能夠有效提高潤滑作用，增加部件的耐用性。
以上各形態(tài)的U型彈簧21和C型彈簧20可以適用于第3圖及第4圖所示的實施形態(tài)，第7圖所示的實施形態(tài)4，第8圖及第9圖所示的實施形態(tài)5，第10圖所示的實施形態(tài)6，第11圖所示的實施形態(tài)7及第12圖、第13圖所示的實施形態(tài)。
根據(jù)這一實施例，連接基座30和標準托架31的軸口鎖裝置40具備了固定在基座30的中心軸41和中心軸41在限制旋轉(zhuǎn)形態(tài)下貫通的磨擦板42。中心軸41貫穿標準托架31并可以旋轉(zhuǎn)。標準托架31一側(cè)的中心軸貫穿第14圖-第20圖所示的彈性加壓部件25、止動板43，并且旋轉(zhuǎn)受到制約，并且端部被加固。進而，旋轉(zhuǎn)操作標準托架31時，標準托架31可以在水平面內(nèi)的任意角度停止。標準托架31的旋轉(zhuǎn)，被限制在一定的角度范圍內(nèi)。由此，標準托架31的下面，如第21圖、第24圖所示，有停止突起部44。停止突起部44對于標準托架31，起到定位作用。
第27圖所示的是與停止突起部44相對的磨擦板42。磨擦板42形成了有嵌合在中心軸41上的軸孔42a。磨擦板42的形狀象平面“八”字形。面向停止突起部44，有斜面突起的停止板42b、42c。停止板42b、42c之間是標準托架31的旋轉(zhuǎn)可能范圍。標準托架31的旋轉(zhuǎn)中，停止突起部44與停止板42b、42c中的任意一個停止板當接時，標準托架31將停止旋轉(zhuǎn)。
在這一實施例中，軸口鎖裝置50連接在標準托架31和冷鑄托架32、33之間。軸口鎖裝置50由被固定在標準托架31的支持板部31a、31b上的中心軸51和冷鑄中心軸51組成。及由安裝在冷鑄51上的墊圈52和磨擦板53、彈性加壓部件54及止動板55組成。冷鑄托架32、33呈被夾狀安裝在軸承板部32b、33b及磨擦板53及彈性加壓部件54之間。并且，彈性加壓部件54如第14圖-第20圖所示，可以使用彈簧。
第26圖表示的是冷鑄樞支鑄51，外形是由圓形的安裝軸部51b和非圓形的安裝軸部51c組成，他們連成一體。安裝軸部51b比起連接軸部51c直徑稍大。墊圈52安裝在連接軸部51c，其旋轉(zhuǎn)被限制，墊圈52與磨擦板53接觸。這樣的結(jié)構(gòu)能夠使墊圈52與第8圖及第9圖所示的中心軸1上的法蘭盤1a共同起作用。進而，在這一實施形態(tài)下的軸口鎖裝置50可以用冷鑄51代替中心軸1，可以原封不動地采用第8圖所示的實施形態(tài)5。由此，只需切削連接軸部51c，使其直徑稍小于安裝部51b即可。因此，冷鑄中心軸51可以采用簡單的外形，其加工變得更加容易。
這一實施例中，將冷鑄托架32、33的固定板部32a、33a連接在顯示面板等的兩端，使顯示面板等向前后方向回動，即可調(diào)整顯示面板的冷鑄角度。這時，冷鑄托架32、33在左右兩側(cè)支持顯示面板等的兩端，操作力能夠很好地分散到左右兩側(cè)。因此，能夠控制顯示面板的回動和其角度。
本發(fā)明沒有局限在以上形態(tài)，還有各種變化。例如，不固定中心軸1的貫通端部，只需采用螺母即可安裝軸口鎖裝置。這時，在中心軸1的端部外面安裝強力彈簧即可形成上述形態(tài)。也可以再安裝2個以上的彈性加壓部件。進而，在彈性加壓部件的采用中可選擇壓縮彈簧。這時，再采用板狀的墊圈壓縮壓縮彈簧，即可利用壓縮彈簧的加壓力作用。
權(quán)利要求
1.一種軸鎖定裝置，具有中心軸任意狀態(tài)下所貫通的互動部件，其特征是在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，上述中心軸所貫通的受互動部件加壓的影響而使互動部件同中心軸能保持任意角度的彈性加壓部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求和所述的軸鎖定裝置，其特征是具有中心軸在自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下貫通的互動部件，在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，上述中心軸所貫通的，通過對互動部件加壓，從而保證互動部件和中心軸可以保持任意一個相對角度的彈性加壓部件，在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，上述中心軸所貫通的重疊于上述互動部件之上的摩擦板等結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸鎖定裝置，其特征是具有在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，中心軸所貫通的摩擦板，中心軸在自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下所貫通的互動部件，在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，中心軸所貫通的彈性加壓部件以及在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，中心軸所貫通的止動板等所構(gòu)成，這些部件依次重疊被安裝在中心軸上，緊固貫通上述的止動扳的中心軸時，彈性加壓部件就會施壓于互動部件，從而使互動部件可以與中心軸保持任意的相對角度的特點的軸鎖定裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸鎖定裝置，其特征是彈性加壓部件在平面部分、平面部分兩側(cè)直立的直立部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸鎖定裝置，其特征是彈性加部件被彎曲成C字型。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4或5所述的軸鎖定裝置，其特征是配置在互動部件與彈性加壓部件之間，并與互動部件連成一體的磨擦板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的軸鎖定裝置，其特征是中心軸至少配置兩個彈性加壓部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的軸鎖定裝置，其特征是至少設(shè)置兩個以上的前面所述的彈性加壓部件，以便從兩側(cè)夾住前面所述的互動部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的軸鎖定裝置，其特征是在彈性加壓部件上有保持潤滑劑的潤滑劑保持部。
全文摘要
一種軸鎖定裝置,利用調(diào)整中心軸與互動部件之間傾角時所產(chǎn)生的穩(wěn)定的磨擦扭矩進行工作的簡單的構(gòu)造。互動部件2可以被自由旋轉(zhuǎn)的中心軸1穿過。在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下中心軸1貫穿互動部件2,向互動部件2施加壓力,使得互動部件2與中心軸1可以保持任意角度的彈性加壓部件3、4。
文檔編號G06F1/16GK1369043SQ00809082
公開日2002年9月11日 申請日期2000年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月15日
發(fā)明者北村吉治, 斎藤誠, 綿谷栄二, 池田博, 大竹直彥 申請人:日本發(fā)條株式會社